009第二章第三节安装与调试.doc

第三节 B2012A型龙门刨床的安装与调试 B2012A型龙门刨床的电气系统较为复杂，因此在安装与试车时一定先要经过检查、测试和调整，不允许未经调试而盲目通电投入运行。一、电气设备的安装与接线 1、电气设备的常规检查 对所有的电机、电器以及电箱必须作例行的常规检查。 2、电气设备的安装与接线 电气设备安装完毕以后，就可按图纸要求进行接线。接线过程中一定要按规定选择导线的截面积，特别是直流回路部分的极性不要颠倒。当所有的连接导线接好以后，必须进行仔细复查，方可进行下面的试车工作。 二、电气设备的试车与调整 试车与调整是保证机床正常运行的一项重要工作，其步骤与操作要领如下： 1、试车前的准备 (1) 准备好试车调整所需的仪表，如万用表、兆欧表、05A交流电流表及钳形电流表、01000的滑线电阻等。 (2) 将床身侧面的六只行程开关置于零位。 (3) 将刀架的“快速移动”与“自动进刀”的转换手柄均置于中间断开位置上。将操纵台上的转换开关SAlSA7放在断开位置，SA8放在刨削位置。 (4) 将工作台传动变速箱上的机械手柄可靠地放在中间零位上(即直流电动机不能驱动工作台的位置)。无零位的刨床须试完空运转后再放上工作台。 (5) 逆时针转动两个调速电位器，使工作台处于最低速度的位置。前进、后退加速度调节器旋向越位减小的一端。 (6) 断开自动空气断路器QFl、QF2 (7) 在控制柜内拆下U3、V3、W3、U7、V7、W7、U9、V9、W9等引出线。 (8) 在直流发电机接线柱上拆下线号为S1G1的两根导线，其中一根粗线是主回路导线，另一根是电压负反馈用的细线。 (9) 在交磁放大机的接线盒内拆下O1、O1、O1、B1K四根通向电器柜的导线。 (10) 将电器柜内接线柱上131与129用导线短接起来，或者可以在接触器K1Q上用导线将131与129短接起来。 2、交流控制回路的电器动作检查重点在以下几个方面： (1) 合上自动空气断路器QF，检查交流电源电压，试验起动控制电路电器的动作，此时由于主拖动机组MA还未运转，励磁机G2就无电压输出，所以时间继电器的动作要用绝缘棒推动。 (2) 检查各刀架快速移动控制线路电器的动作，并试验左、右侧刀架快速上升时，与横梁的互锁是否良好。 (3) 检查横梁夹紧及升降控制线路电器的动作；依次按压横梁上升和横梁下降按钮，并按要求用手拨动限位开关SQl0、过电流继电器KOC2、横梁上升限位开关SQ7、刀架与横梁限位开关SQ9、SQ8，试验其动作是否正常。 (4) 检查工作台控制电路及电器的动作状况，重点在于当RQ、RH调速电位器处在中间位置时，按压前进或后退按钮后，依次拨动减速开关、换向行程开关、终端限位开关SQ5、SQ6及按压工作台停止按钮与过电流继电器KOC1，试验各接触器的动作是否良好，保护电路工作是否正常。 (5) 检查刀架自动进刀控制电路与电器动作。将进刀箱上机械手柄放在自动进刀位置，然后按压工作台前进按钮，拨动前进与后退换向开关，检查电器动作是否正常。 (6) 按压前进按钮，然后断开705711之间任一热继电器的常闭触点，拨动SQ2，随即使其复位，再拨动SQ4时，工作台运行的继电器及主拖动机组的接触器均应释放。 3、直流控制电路的检查 (1) 接上从电柜内拆下的U3、w3、W3三根交流电动机MA的导线，要注意接线正确。 (2) 合上自动空气断路器QF，试验交流电动机的起动，并使它的旋转方向为机组上箭头所示方向。同时注意的延时、的动作电压及延时是否符合要求。 (3) 此时励磁机G2就应发电，且线号“1”为正“2”为负，用手推上时间继电器KT，203号线为正，204号线为负，并且调节RT-G2使励磁机输出电压保持在220V左右。 (4) 按压工作台步进、前进、步退、后退按钮，观察KT、K2H的动作是否正常。 (5) 在K2H接通时，依次使抬刀线圈开关SAl一SA4接通，检查开关所控制的电磁铁是否与操作台上的指示牌相符，以及各抬刀机构的动作是否正常。 4、辅助拖动系统的试车 (1) 横梁夹紧的试验必须同钳工配合进行，要特别慎重，以免造成重大事故。 先将夹紧电动机的过电流继电器KOC2的整定值调小，因为横梁在立柱上的夹紧程度是由过电流继电器KOC2的动作值决定的，整定值调小后可防止夹紧电流过大而损坏电机和夹紧机构。将量程为05A的交流电流表串入KOC2的主电流回路中。这时合上空气开关QF及QF2，并派专人掌管。按压横梁上升或下降按钮，夹紧电动机MJ立即旋转，此时必须密切注意夹紧电动机的旋转方向，如果不是朝放松横梁的方向，而是朝夹紧的方向旋转时，将使横梁越夹越紧，造成设备事故。这时即使松开按钮，也不能让电机停转，只有立即切断QF或QF2才可停止MJ，然后纠正。在夹紧电机的工作正常后，再根据夹紧的程度，调节KOC2的整定电流值，通常使夹紧电流保持在2.22.5A的范围内，横梁的夹紧程度适中。 (2) 作横梁移动的试验时应注意到由于横梁的上升与下降，都必须先使横梁处于放松状态，因此当按上升或下降按钮时，都必需经过一定时间后才有上升或下降的动作。 当横梁下降后的回升时间超过0.10.4s时，就可调节KTH的延时时间，使其延时短些。 (3) 试验各刀架的快速移动时，应使进刀电动机旋转方向从风扇端看去，除左侧刀架为逆时针外，其余均为顺时针方向旋转。各刀架的自动进给，可在工作台自动工作时试验。 5、在工作台拖动系统的调整与试车中，重点检查以下七项： (1)交磁放大机极性的检查 将交磁放大机原先拆下的导线Ol串人5001000电阻后接到原接线柱上，并将调速手柄RQ和RH放在最低速位置上。起动机组，合上自动空气开关QFl，检查放大机旋转方向，使它与机壳上的箭头方向一致。然后检查它的极性，按下工作台步进按钮，此时电压极性应该是B1K为正，H2K为负，参阅图4-14。当按步退按钮时，其极性相反，即H2K为正，B1K为负。如果试验时无输出或输出很小，在外接线无误的情况下，多属R2上200号线头接触不良而使控制绕组O中无电流所造成的。 (2)交磁放大机补偿程度的检查 放大机极性无误时，可用以下方法检查补偿程度。将拆下的B1K线头往交磁放大机的B1K接线柱碰一下(为了安全起见，可把B1K线头引出)，观察B1K与H2K之间的电压是否下降。交磁放大机出厂技术条件中规定，额定负载时的电压与空载电压间的压降为额定电压的2440，一般为30。如果搭接B1K，而B1K与H2K之间的电压变化明显地不符合上述规定，且通过检查又无其它原因时，可调节补偿绕组并联的调节电阻，使放大机的补偿程度符合技术条件的规定。 图4-14 测试交磁放大机和发电机的电压极性 (3)发电机电压极性的检查 将拆下的B1K接好，按工作台前进按钮SB9，测量发电机的电压极性。应该是S1G1为正，H2G1为负。按后退按钮时则反之。(4)电压负反馈极性的检查 先将电压表按图415接在发电机S1G1和H2G1端子上。起动发电机组，按下工作台前进按钮，旋转工作台前进调速手柄RQ，使发电机发出100V左右的电压。把从发电机接线盒内拆下的S1G1细导线(粗导线不动)与S1G1端子接触一下，观察发电机端电压的变化。如果电压下降，说明电压负反馈极性正确。如果电压反而升高，应立即将细导线S1G1从发电机端子拿开，停止机组，检查有关接线。应注意，试车时严禁未经试验就先将S1G1接好，以免造成正反馈而发生事故。图4-15 电压负反馈极性检查 电压负反馈极性检查正确以后，即可把SlG1线接好，并拆除O绕组回路中的电阻。电压负反馈的强弱应在工作台主拖动系统的调整中进行。 (5)电桥稳定环节的测试 起动机组，按工作台前进按钮SB9。调节前进调速电位器RQ的手柄，使发电机输出电压在100V左右。用量程为010V的电压表，测量O2点与W2G1之间的电压。利用调节R10T或R3抽头位置，使其电压为0.20.5V。O2点为正，W2-G1点为负。然后将拆下的O1细导线碰O1接线端子，如果发电机电压下降，说明电桥稳定环节的极性正确，即可将O2线接好。如果极性不对，可将O控制绕组的两端对调。减小电阻R8T阻值，可以加强稳定环节的作用。但应注意，稳定环节作用过强，反会使系统过渡过程过慢。 (6)电流正反馈极性的检查 电流正反馈环节可在电动机运转后,但未切削之前，将O1从交磁放大机接线柱拆下。如再接上时，速度表略有上升，则说明O控制绕组的极性是正确的，则可接牢在原接线柱上。 (7)电流截止负反馈环节的调整 将调速电位器的手柄旋至最低速的位置。从接线柱S2M上拆下细导线S2M，然后用一根粗导线将S1G1和S2M在接线柱上短接。起动机组，按下工作台前进按钮SB9，慢慢调节调速手柄的位置，使主回路电流达到电动机额定电流的1.4倍。这时将拆下的细导线S2M碰接线端子S2M，如果主回路电流下降，说明电流截止负反馈极性正确。如果主回路电流没有变化，先检查接线是否正确。如正确，多数情况是因为比较电压Uc过高，这时就可将Rl上205点向右移。同理，按压工作台后退按钮时，可以调整R1上206点的位置。 6主拖动系统的试车 (1)直流电动机M的试运转 在控制柜内接上U7、V7、W7及U9、V9、W9，并将SA7扳到连续位置。起动机组，检查润滑泵电动机MRB和通风电动机MFB的旋转方向。检查润滑泵供油是否良好。在检查润滑泵工作情况的同时，最好与钳工相配合，调整它的压力，要保证油压超过0.8Pa时，压力继电器中的微动开关动作。这时可停止机组。 然后，把从发电机接线盒内拆下的粗导线S1G1接上，将变速箱手柄移到低速挡位置，前进和后退两行程开关撞块放在离工作台两端0.5一lm处。撞块A、B、C、D的距离调到最大，并使行程开关处于零位。开动机组，操纵工作台步进或步退按钮，检查直流电动机M的旋转方向，以及各撞块与相应的行程开关动作是否正确。假如电动机M的旋转方向反了，可将电动机磁场的两根线W1M，W2M对调。 电动机试运转正常后，按下工作台前进按钮，将调速电位器RQ和R-H都调到最高速位置，这时电动机的转速应达到970rmin。如果电动机转速不符合时，可以调整RlT的阻值，来改变发电机的输出电压，以达到改变电动机转速的目的。同理，当按下后退按钮时，只要改变R2T的阻值，即可使电动机转速达到上述要求。 在工作台的自动工作过程中，撞块按自动工作顺序碰撞减速及反向行程开关，观察电动机M的工作情况。同时用手拨动终端限位开关SQ5和SQ6，检查其是否能使工作台正确停止。(2)工作台主拖动系统的调整 第一，将变速箱上的机械手柄移到高速挡位置，开动机组，让工作台自动往复循环，逐步调整RQ及RH的位置，使工作台运行在最高速时发电机的输出电压为220V。调整的环节有：励磁机的电压；电压负反馈的强弱；R1T、R2T的阻值；以及稳定环节的去磁作用等。 第二，工作台运行在最高速时，在减速和换向的过程中，主回路冲击电流不应超过450500A，换向时的越位不超过250280mm，这可调整电位器R3T和R4T的抽头235和236来实现。 第三，调整R5T、R6T，使207210、208210之间的电压为7llV，一方面要保证步进、步退的速度在高速挡为68mmin，另一方面要使得工作台在最高速运行下停车时，冲程不超过400500mm。实现这一要求还应配合调整KT的延时时间和R7T的阻值。 第四，在调整过程中如发生振荡，应立即停止机组，并检查以下环节：稳定环节的外部接线是否正确；R3上O2接触是否良好；限流回路中整流器是否有焊线脱落，以及S2M是否有虚焊现象等。 第五，在试车过程中如发现停车有“爬行”现象，首先检查各直流电机电刷位置是否正确，KT(280一O2)常闭触点接触是否良好，然后，才可将R2上抽头向S1G1方向移动。同时也可适当减小R7T的阻值，来消除工作台的“爬行”现象。 第六，磨削速度可调整R2上4a抽头和R11T阻值，以及调整R8T及R9T上KM触点短接电阻的大小，来满足磨削加工对工作台稳定性和转速的要求。在完成上述的试车与调整工作以后，即可对刨床作空载与负载运行。空载运行过程中，检查润滑，进刀情况和检查各抬刀电磁铁的工作，检查发电机电刷下的火花。负载运行时，调整R4上抽头290位置和R9T阻值的大小，使静差度不超过5。三、排故障时的试车内容1、刀架：进给（手动、自动）；复位；抬刀2、横梁：上升；下降；夹紧3、机组：MB4、工作台：步进；步退；前进；后退；前进减速；后退减速；慢速切入；磨削；低速前进；低速后退5、风机，油泵四、试车顺