轧辊磨床技术操作规程.doc

邯郸纵横钢铁集团有限公司轧钢厂磨床技术操作规程轧辊磨床技术操作规程一、 运转设备1、 按润滑点检线路，点检各油标是否合适，油量不足的要补充。2、 检查砂轮是否损坏，测量外径。3、 查看乳化液有无变质，乳化液加水开关是否关好，乳化液量不足时应及时补充。二、 试运转1、 送电：先送AC380V，后送DC220V。2、 启动主控制盘电源按钮。3、 启动油泵，查看各油压表压力是否正常。4、 启动主轴，变换速度，由低到高、由高到低的观察有无异常。5、 启动砂轮，检查变速度，注意有无杂音、振动，用按钮开关操作砂轮台前进、后退，确认是否正常。6、 启动冷却液泵，调整好冷却液出口位置。7、 启动往复台，用变速旋钮检查变速状态，检查换向盘（左行右行）自动换向定爪工作状态；检查液压自动进刀装置能否正常工作。三、 磨削准备:1、 选定好轧辊，明确轧辊类别、机架、辊号、轧辊表面有无伤痕，轧辊台帐是否齐备。2、 选择好吊带，吊辊上床，正确指挥，不能碰撞托架、托瓦及顶尖。轧辊顶尖孔必须轻轻与顶尖合拢，用床尾顶尖轻轻顶住轧辊顶尖孔，调整好托瓦后再卸下钢丝绳。3、 调整好辊勃润滑油。4、 用千分尺在轧辊表面取三点测量直径（即轧辊中间和两端），记录两端的直径差。四、 找中心：1、 启动往复台，将砂轮开到轧辊传动侧，电动进刀使砂轮与辊面间距约2mm左右停止（防止碰撞）。2、 设定好换向盘爪位置，轧辊两端与砂轮的接触面约为砂轮宽度的1/2较适宜。3、 启动主轴和砂轮。4、 启动冷却泵，调整好浇注点。5、 用手动砂轮进刀使砂轮接触辊面（传动侧测量处），电流控制在30A以内。6、 手动砂轮刻度盘上对好“0”后，退手轮两圈，往复台开到工作侧测量处停止。7、 前进砂轮轻轻接触辊面，减去两端测量误差，使两端电流一致，如不一致，调整工作侧侧瓦，使电流一致。五、 轧辊磨削1、 设定工件主轴转数：FW1FW7为2030转/分；FB1FB7为1525转/分。2、 设定砂轮主轴转速小于等于600转/分。3、 做好各机架轧辊磨损曲线记录。4、 磨削中发生走刀痕、振痕时，一定要改变磨削条件消除痕迹，保证表面精度。5、 按不同类型轧辊保证磨削量、磨削精度、辊径差，记录好磨削台帐，新辊要标明机架辊径、加工者姓名、日期。6、 卸辊：正确指挥吊车，将新辊吊入规定机架内存放。7、 成组成对磨削，当班的异常辊，由当班的管理者安排处理或配齐。磨削参数（仅供参考）M8410040电流（安）拖板速度毫米/分工件转速转/分砂轮转速转/分修正磨削3080012002025500600粗磨5070140018002530500600中磨3550120014003035450500不进刀中磨3035100012003035450500精磨203060010002530400450操作工须知 M84100B40型磨床的用途和基本参数： 本机床用于磨削冶金工业中的各种轧辊，它采用的是砂轮移动式结构，即：工件仅作旋转动力，砂轮架纵向往复运动和横向进给运动，通过两个动作的合成加工工件。 本机床可以完成以下工作： （a）、磨削圆柱形辊面； （b）、磨削中凸中凹形辊面。 基本参数：、最大磨削直径（旧砂轮） 1050毫米、最小磨削直径（新砂轮） 150毫米、最大顶尖距离 4000毫米、工件最大重量 20000千克、工件转速范围（无级） 550转/分、砂轮转速范围（无级） 6001200转/分、中凸（凹）量（在半径上） 0.011毫米、砂轮最大规格（新砂轮） 75075305毫米 砂轮最小规格（旧砂轮） 50075305毫米、砂轮线速度 35米/秒、头架电机功率 30千瓦、砂轮电机功率 30千瓦顶尖磨削操作方法1、 磨床顶尖磨削附有一套专门机构，此机构安装在床身适当的位置上，拧紧两个螺丝，使其牢靠的与床身V型滑道固定。2、 安装前要将各结合面擦拭干净。3、 将需要磨削的顶尖插入主轴锥型孔，根据顶尖角度在水平方向上转动上部，使指针对在所需的角度上，然后拧紧盖形螺丝。4、 启动有周期减速机的电动机传动轴和顶尖低速旋转。5、 使用砂轮横向进给按钮，快速前进靠近顶尖在离顶尖2mm左右停止电动，然后用手轮慢慢进刀。6、 设定往复台低速往复磨削。7、 顶尖磨好后按作业顺序退下顶尖。8、 如果发生顶尖不容易退出时，使用油枪从油孔注入干油，或用木锤敲打，即可退下。磨床砂轮的使用方法1、 组装新砂轮前必须仔细检查外观有无缺陷，再用小木锤轻轻敲打，检查发音是否正常。2、 组装砂轮时法兰盘必须清扫干净，新砂轮两边没有附纸垫时，要在法兰盘和砂轮的结合面上垫一层纸垫。3、 固定法兰盘螺丝时必须对角拧紧，每个螺丝的固定力约为30公斤最佳。4、 使用新砂轮之前，必须经过静平衡实验使砂轮平衡。5、 更换新砂轮后，使用前空转35分钟，空转后必须用砂轮修整器（金刚笔）修去23mm，修整时砂轮