2013年汽机专业保证设备长周期稳定运行安全技术措施.doc

2013年汽机专业保证设备长周期稳定运行安全技术措施为了实现#1机组长周期稳定运行，保证汽机专业各项工作有序进行，防止出现由于管理不到位和人员因素的责任造成事故，针对目前#1机组设备运行状况和迎峰度夏的，特制定如下安全技术措施。一、具体目标1.确保机组安全稳定运行，不发生人为责任的不安全事件。2.设备巡检到位，缺陷处理及时，确保机组各控制系统安全稳定运行。3.夜间值班人员工作到位，按照工作标准处理缺陷、及时消缺，不发生不安全现象。4.加强节假日期间值班人员工作到位，按照公司规定值班期间的各项制度进行值班和交接班。二、制定目前设备存在问题的防范措施，并使所有汽机专业人员熟悉缺陷设备的防范措施1. 主泵机械密封泄漏1.1加强耦合器润滑油滤油，保证每日24小时不间断滤油；1.2 联系运行化验人员进行油质化验分析，根据结果联系有关人员分析判断是否停泵更换机封；1.3 每日巡检检查机封排水管，漏水明显加大时联系有关人员判断确认，进行停泵更换机封；1.4 做好备件准备，有机会更换机封时力争在较短时间内更换完毕。2. 发电机定冷水系统夏季温度高时温控阀温度高时有报警2.1 检查定冷水冷却器出口温度，根据冷却器投运时间可切换备用冷却器；打开温控阀旁路手动阀；敲击温控阀，敲击时需从上部或侧部敲击，禁止敲击中间的法兰，避免引起法兰变形造成阀芯卡涩。3.1及时检查油位变化，及时加油三、加强辅机跳闸设备的巡检力度1. 密切监视电泵轴承振动、轴承温度的变化1.2 每日设备巡检一次，测量检查轴承振动最大不超过0.03mm；1.3 检查轴承上下压盖螺栓无松动，地脚螺栓无松动；1.4 通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响；1.5 每天监视电泵轴承的温度变化情况（跳闸值80）。1.6加强电泵润滑油滤油，尽力使润滑油水分、杂质含量控制在指标之内。2.加强前置泵轴承振动、温度变化的监视及机械密封的泄露情况2.1 每日设备巡检一次，测量检查轴承振动最大不超过0.05mm；2.2 检查前置泵地脚螺栓无松动；2.3通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响；2.4加强电泵润滑油滤油，尽力使润滑油水分、杂质含量控制在指标之内；2.5每天监视泵轴承的温度变化情况（跳闸值80）及机封是否泄漏和泄漏的情况。2.6 准备好备件储备。3. 确保电动给水泵有备用3.1 每日设备巡检一次，测量检查轴承振动最大不超过0.03mm；3.2 检查轴承上下压盖螺栓无松动，地脚螺栓无松动；3.5 通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响；3.6 每天监视汽泵轴承的温度变化情况（报警值80）及机封是否泄漏和泄漏的情况。4. 加强电泵润滑油、工作油温度的监视4.1每周巡检一次检查设备有无漏油；4.2联系运行化验人员每月进行油质化验一次，确认水分、杂质、粘度合格；4.3夏季定期每月清理工作油冷油器、润滑油冷油器一次，冬季每2月清理工作油冷油器、润滑油冷油器一次；5. 加强开式、闭式循环水泵的监控巡检。5.1每周巡检2次，检查设备有无泄漏,振动值不超过0.04mm；5.2；检查轴承温度及油量；5.3及时清理冷却器；5.4对备用泵检查维护，确保备用泵能正常运行。6. 加强空冷岛风机的维护检查6.1每天观察空冷岛风机的振动，振动不超过0.04mm；6.2检查轴承的温度及油位；6.3及时检查更换润滑油四、加强主机设备的巡检力度1. #1-#6瓦轴系异常1.1 每日观察CRT各轴瓦油温数值和变化情况；每周一次测量润滑油回油温度。1.2 关注CRT轴振显示值及曲线,根据峰值变化规律判定是否存在严重异常，必要时调整蒸汽参数或负荷。1.3 观察CRT各轴瓦瓦振变化；每周不少于两次测量各轴系瓦振；1.4 监视观察主机润滑油排烟风机运行是否正常，如果负压变化大，需对风机入口管进行排污；检查各轴承座回油视窗法兰螺栓是否松动，避免引起负压变化。2.及时观察调速系统是否异常2.1 针对以往容易出现的渗漏点重点巡检，如：程序阀各油管连接口、冷油器各法兰、油动机各连接口等。2.2 根据压差及使用情况及时更换油泵出口滤芯；根据在线装置各滤芯压差情况，及时更换在线滤芯，控制油质颗粒度合格。2.3 每周一次检查液压系统管道各连接部位是否松动，支吊架是否完好。2.4根据抗燃油酸值等主要指标情况，及时组织准备脱酸滤芯，连续进行再生脱酸处理；根据季节变化情况，加大对液压油水份的控制，及时投运真空滤油机。3. 严密监视主机润滑油系统状态及油品的各项指标3.1润滑油出口滤网压差大，及时更换出口滤芯，更换后试压确定是否回装完好。3.2润滑油油质不合格，根据油质化验情况，可将在线净油机切换至主机润滑油过滤，降低水份等指标的升高。3.3润滑油泄漏，每日巡检记录油位变化情况；冷油器定期查漏，避免冷油器泄漏；巡检中在油箱上部进行检查，避免油管道法兰渗油。4. 加强发电机密封油系统的巡检次数4.1 每日巡检观察油氢差压数值、真空油箱真空度；密封油泵出口压力值等参数；如有异常可适当调整油氢差压调节阀或关闭系统放气阀。4.2 检查密封油真空泵与电机连接对轮是否正常；对密封油真空泵分离器及管道清扫排污；更换密封油真空泵油品。4.3 真空油箱油位低报警，每日巡检检查油位变化，必要时及时补充油品；检查密封油真空泵负压情况，必要时降低负压值 。 5. 加强凝结水泵轴承温度。5.1 每日观察轴瓦油温数值和变化情况；每周一次测量润滑油回油温度。5.2 观察振动显示值及曲线变化，根据其峰值变化确定是否存在严重异常。5.3 每周不少于两次测量各轴系瓦振；重点监测#2瓦轴向振动，检查#2轴承盖加强固定螺丝是否松动，轴瓦声音是否异常。5.4 每天检查轴承各法兰螺栓是否松动。6. 及时观察调速系统是否异常6.1 针对以往容易出现的渗漏点重点巡检，如：油泵出口高压软管、压力表软管、EH油箱控制块各截止阀、蓄能器进出口、各油缸活塞杆及进出油孔，油管连接口、冷油器软管等。6.2 定期检查处理，消除异常液压系统泄漏；执行机构各控制插头和线路连接完好；伺服阀工况异常时需做好备件及更换准备。6.3 控制油泵出口滤网压差，做好备件准备，及时根据压差变化更换油泵出口滤芯。6.4 定期不定期的跟踪油质的各项指标，及时做好油质各项指标的的防范措施。7确保高低旁设备始终处于备用状态7.1 及时发现和控制渗漏，将渗油消除在初始状态7.2 每天检查电液执行机构是否异常，必要时停运系统测试查找诊断故障，做好备件储备和工具准备。7.3 及时查看油压是否异常，根据检查情况，判定需调整油压