《防差错管理》PPT课件.ppt

防差錯管理 1 差錯2 缺陷 差錯基本概念 因為差錯是造成缺陷的原因 故可通過消或控制差錯來消除缺陷 如何看工作與生活中的差錯問題 人非聖賢 孰能無過 人無完人 金無足赤 差不多先生傳 活人同死人也差 差 差 不多 凡事只要 差 差 不多 就 好了 何 必 太 太認真呢 1967年1月27日阿波罗号飞船升空时爆炸 三名宇航员遇难 1986年1月28日 美国 挑战者 号航天飞机升空几十秒钟后爆炸 机上7名宇航员全部遇难 面對這樣的災難你在想什麼 面對這樣的災難你在想什麼 面對身邊的差錯你在想什麼 面對身邊的差錯你在想什麼 別怕 本藥差錯率隻有百萬分之一 如果你生病了 醫生對你說 針對您的病 我想採用一種新藥 服用後隻有百萬分之一的可能麻醉到神精 成植物人 請問你要不要服用 你將如何回答 墨菲定律 如果有出錯的可能 它就會出錯 墨菲定律的原話是這樣說的 Iftherearetwoormorewaystodosomething andoneofthosewayscanresultinacatastrophe thensomeonewilldoit 如果有兩種選擇 其中一種將導致災難 則必定有人會作出這種選擇 怕什麼來什麼 你最擔心的事情發生了 零缺陷理論 PokaYoke防差错技术 系統 丰田生产体系创建人之一新江滋生 ShingeoShingo 被誉为 全球质量管理大师 零缺陷之父 和 伟大的管理思想家 菲利浦 克劳士比 PhilipB Crosby 安全金字塔 如何做到 零 安全事故 傳統的品質損失費用 可見的成本 占總銷售收入的4 6 容易定義 追加的品質損失費用 隱藏的成本 占總銷售收入的20 30 測定困難 如何做到 零 產品缺陷 0 9910 0 900 9950 0 600 99100 0 370 99200 0 130 99300 0 051n 1 一次就做對 為善 福雖未至 但禍已遠矣 為惡 禍雖未至 但福已遠矣 終日尋春不見春 芒鞋踏破隴頭雲 歸來笑拈梅花嗅 春上枝頭已十分 小結 管理人員一不動手二不出力 你的責任就是要對可能發生的差錯進行控制 能不能事先預計到可發生的情況 並採取相應的措施加以控制 以達到零缺陷的目標 這是一個管理者水準高低的所在 最好的管理是讓員工根本沒有出差錯的可能 是必須的是可能的 防差錯管理基本理念 決不允許哪怕一點點缺陷產品出現 要想成為世界級的企業 不僅在觀念上 而且必須在實際上達到 0 缺陷生產現場是一個複雜的環境 每一天的每一件事都可能出錯 差錯導致缺陷 缺陷導致顧客不滿和資源浪費我們不可能消除差錯 但是必須及時發現和立即糾正 防止差錯形成缺陷 防錯法意味著 第一次即把事情做對 儘量採用百分之百檢驗 百分之百檢驗是避免客觀差錯的最有效的方法 產品差錯來源 產品設計方案生產製造過程用戶使用不當 產生差錯的原因基本可歸為三大類 即人的原因 方法原因和設備原因 如下表 保持高度注意力和記憶力 從哲學角度談談管理 防差錯管理 談談管理學 1988年 白善誠 觀看動畫經典 三個和尚 獲獎情況 本片於1981年獲首屆中國電影金雞獎最佳美術片獎 文化部1980年優秀影片獎 第四屆歐登塞國際童話電影節銀質獎 1982年獲第三十二屆西柏林國際電影節短片比賽銀熊獎 葡萄牙第六屆埃斯皮尼奧國際動畫電影節最佳影片獎 1983年獲菲律賓第二屆馬尼拉國際電影節特別獎 1984年獲厄瓜多爾第七屆基多國際兒童電影節榮譽獎 導演 徐景达 1934 10 1987 2 别名阿达 分享一下您的觀後感 任何管理學說都有一個最基本的的假設就是 對人性的假設 人性善 人性惡 人性有善有惡 其它 仁愛 法制 權變 下屬是愛你好 還是怕你好 达摩克利斯之剑 8歲的飛錦是一個孩子王 時常在學校領導一些孩子做 壞事 而父母隨時被叫去開家長會 很是苦惱 父母想盡一切辦法 轉學 請家教 學鋼琴等 來改變他 但都徒勞無功 最後 只好決定把他轉到一家教會學校上學 心想 基督教會講 愛 一定會馴服兒子的野性 沒過幾個月 飛錦變了個人似的 通過調查 學校老師都反應這孩子很不錯 父母驚訝之余 問他為什麼現在這麼聽話 飛錦不高興的回答 以前的老師說誰不聽話 做 壞事 就打誰 但是一次都沒打過我 當我踏進校門教師就說 誰不聽話就把誰釘在十字架上 而一進校門就看見一個人真的被釘在十字架上了 爸爸 他們是來真的了 小故事 理論的實踐者 小結 人 一般來講 是最容易出差錯的 最不可靠的 我們隻有通過制度 程序等防差錯措施 讓這個可能出現的差錯 不可能發生 這也許就是管理應該達到的最高境界 老師 我有兩個証人 PokaYoke防差错技术 系統 依靠人還是依靠科技 法制 程序 龐大的交通系統如何管理 人為差錯所占的比重很大 這是很多質量學者和公司管理層很早就認識到的 長期以來 一直被各大公司沿用的防止人為差錯的主要措施是 培訓與懲罰 即對作業者進行大量培訓 管理人員每每勸戒作業者工作要更加認真和努力 確實 通過培訓 可以避免相當一部分人為差錯 比如由對過程 作業不熟悉 缺乏工作經驗 缺乏適當的作業指導所導致的差錯 但由於人為疏忽 忘記等所造成的差錯卻很難防止 經長期以來的大量實踐及質量學者研究發現 懲罰與教育相結合的防錯方式並不怎麽成功 1 傳統的差錯防止方式 一 對待差錯的兩種出發點 培訓 不知道不會做 量身訂做 跟蹤輔導 入職培訓 在職培訓 提升培訓 不教而誅謂之虐 孔子 差錯案例教育是好的防差錯措施 懲罰 知道會做故意出差錯 新加坡的鞭刑 處罰的功能既在於強制入軌 亦在於對違章者的教育 二者兼而有之 為了達到處罰的目的 處罰本事必須觸及違章者的切身利益 而且這個利益必須令違章者有切膚之痛 而不是不痛不癢的感覺 想想後怕 起碼令違章者感到違章的代價之大 實在不值 從而下不為例 嚴管重罰 頑症 需猛藥 首先弄清楚産生差錯的根本原因 然後針對原因采取對策 前面我們已討論過 傳統方法可以防止産生差錯的人為原因中的一部分 而因為人為疏忽 忘記等原因所造成的差錯無法靠培訓和懲罰來消除 日本豐田汽車公司的工程師SHIGEOSHINGO通過長期研究 建立了一套新的防錯模式 POKA YOKE 其基本原理為 用一套設備或方法使作業者在作業時直接可以明顯發現缺陷或使操作差錯後不産生缺陷 作業人員通過POKA YOKE完成自我檢查 差錯會得明白易見 同時 POKA YOKE也保證了必須滿足其設定要求 操作才可完成 2 POKA YOKE的觀點 不需要注意力 即使有人為疏忽也不會錯誤 不需要經驗與知覺 外行人可以做 不需要專門知識 誰做都不會出錯 100 檢查 但不增加作業者負擔 防呆法是标准化的一种高级应用形式 實時發現差錯 實時反饋 目視化管理 POKA YOKE防錯法具有以下特點 二 POKA YOKE的模式 設計 防差錯有形設計POKA YOKE防錯 制度 表格等設計POKA YOKE防錯 不相容職務分離POKA YOKE防錯過程 防差錯有序POKA YOKE防錯 POKA YOKE的模式 設計 防差錯有形設計POKA YOKE防錯 制度 表格等設計POKA YOKE防錯 不相容職務分離POKA YOKE防錯過程 防差錯有序POKA YOKE防錯 有形設計POKA YOKE防錯 警告 提示 出門檢查表 1 鑰匙是否在手中 2 廠牌是否在胸前 3 眼鏡是否在鼻子上 4 假牙是否在口中 有形設計POKA YOKE防錯 不相容職務分離POKA YOKE防錯 常見的不相容職務有 1 登記明細賬 登記總賬2 出納 稽核 會計檔案保管 收入 支出 費用 債權債務賬目的登記3 支票保管 印章保管4 票據保管 票據貼現審批5 合同談判 合同訂立6 銷售 賒銷審批7 請購 審批8 詢價 確定供應商9 合同訂立 審批10 採購 驗收11 採購 驗收 會計記錄12 付款審批 付款執行13 記錄應付債券 債券發行 不相容職務是指一個人 或一個部門 不能同時但當的2項或2項以上的職務 就好像掌管金庫鑰匙的不能知道金庫密碼 摩根马银行金库大门 制度設計案例 僧多粥少 怎樣分粥 方法一 指定一個人負責制分粥 權力會導致腐敗 絕對的權力絕對導致腐敗 方法二 指定一個分粥人士和一個監督人士 從 權力制約 走向 權利合作 方法三 大家輪流主持分粥 每人每週只有一天吃得飽且有剩餘 其他六天都饑餓難挨 大家認為這一制度造成資源浪費 方法四 大家選舉一個信得過的人主持分粥 他就有意識的為自己和溜鬚拍馬的人多分 方法五 民主選舉一個分粥委員會和監督委員會 形成民主監督和制約機制 由於監督委員會經常提出各種議案 分粥委員會又據理力爭 等分粥完畢時 粥早就涼了 方法六 對於分粥 每人都有一票否決權 最後恐怕誰也不會喝上粥 方法七 每個人輪流分粥 但是分粥的人要最後一個領粥 在這一制度下 七隻碗裏的粥每次都是一樣多 就像用科學儀器量過一樣 每個主持分粥的人都意識到 如果七隻碗裏的粥不相同 他確定無疑將享用那份最少的 一個好的制度能造就好人 因為好的制度 會湧現出一批不斷進取 奮發向上的人 相反 不好的制度造就的是壞人 只能讓許多的人變得好吃懶做 不思進取 有形設計POKA YOKE防錯 有形POKA YOKE防錯模式是針對産品 設備 工具和作業者的物質屬性 采用的一種硬件防錯模式 如電飯煲中的感應開關即為一種有形POKA YOKE防錯模式 如果電飯煲中未加入水 加熱開關就無法設定至加熱位置 只有加水 加熱開關方可打至加熱位置 過程POKA YOKE防錯 有序POKA YOKE防錯模式是針對過程操作步驟 對其順序進行監控或優先對易出錯 易忘記的步驟進行作業 再對其他步驟進行作業的防錯模式 小結 通過以上討論我們可以看出 防差錯法是以杜絕差錯為出發點 從事前預防的角度對操作過程進行重新設計 加放防止差錯的裝置 程序等 使差錯不會發生或即使發生差錯也不會産生缺陷 在實際應用防錯法時 往往結合其他一些技術和工具 如缺陷模式和影響分析 統計過程控制 過程控制計劃等 通過缺陷模式的影響分析 可以確定差錯及其可能原因 通過統計過程控制 可以對過程特殊變異進行監控 通過過程控制計劃 可以將防錯法作為標準文件固定下來 還是出差錯 我們該怎麼辦 責任如何追糾 输入 转化 输出 流程管理模型 表示流程控制点 品質管理三不政策 不制造不良品不流出不良品不接受不良品 世界三大质量奖 日本戴明奖 1951年设立 欧洲质量奖 1991年设立 美国波多里奇国家质量奖 1987年设立 技術開發 工藝設計 廠內成品返修 生產過程 1 100 1 1 1 1000 1 10 失敗出現越靠後 帶來的損失越大 越靠後權越大 利越大 責也越大 當然工資也越高 10 1 經銷返修 100 1 顧客返修 1000 1 產品設計 1 1 產品 量 質 職級編寫 申請 復核 審批 人事 考勤 考評 開支 報銷等 責任體系 責任 明晰 唯一 職責 流程 規章制度 儀表 行為 盡責 力所能及 全力以赴 不可抗力 及時上報 問責 糾責 不作為 有錯 差錯 違規 不上報 不及時 不準確 不全面 不簽名 糾責系統附後 自我反省或申訴機會三聯單 內容 要素 責任在誰 糾責系統 問題到此為止 杜魯門 品質管理三不政策 不制造不良品不流出不良品不接受不良品 差錯來源 標準問題 明確 客標 國標 司標 職責 流程 規章 不明確 允許第一次出錯 不允許第二次出錯 防差錯問題 可預見 失效模式及防差錯手冊 不可預見 允許第一次出錯 不允許第二次出錯 責任承擔 明知故犯 標準明確 可預見的防差錯問題 1 上 下工序 流程 承擔 2 同一部門 如果管理者無計劃 無指導的情況管理者承擔100 如果管理有計劃有指導 操作者承擔100 3 承擔方式 損失賠償 最高限額為扣後工資為法規最低工資或全部獎金 以及通報批評 扣發年終獎 降職 勸退等 追求完美 但同时容忍失败 管理者的職責 職責 內容 計劃 組織 引導 控制 創新 工作目標行動日程 人 財 物的安排與調配 培訓激勵 督查考評 完善變革 高層 中層 基層 圖例 管理者行使此職責所用時間 管理者管理下屬員工所用時間 案例 差錯責任轉移及追蹤問題我們根據商流 信息流 資金流 物流 人的流向轉移及追蹤責任問題 差錯責任 物的流向及責任轉移 採購員 品檢員 備料員 收發員 組長 作業員 全檢員 包裝 外貿市場檢查員 抽檢員 客戶 主任 計料員 包裝首檢 信息 表格 的流向及責任轉移 物勒工名 以考其誠 如有不當 以糾其情 以興其罪 相邦 工寺 丞 工 厂长 经理 主任 吕不韦 操作者 人的流向及責任轉移 裁床失效模式及防差錯手冊 運用 1 主任 組長 操作者學習 比如重點注意1 1 22 作業員操作與品檢員檢查時重點注意 比如重點注意1 1 23 管理者重點差錯部位的督查 比如重點差錯1 1 2 三 防錯技術與工具 防錯法是一門技術 有一系列技術和工具用於各類過程的錯誤防止 一 防錯思路 下表列明了不同的防錯思路及其策略 削除差錯是最好的防錯方法 因為其從設計角度即考慮到可能出現的作業等差錯並用防錯方法進行預防 這是從源頭防止差錯和缺陷的方法 符合質量的經濟性原則 是防錯法的發展方向 1 消除差錯 2 替代法 替代法是對硬件設施進行更新和改善 使過程不過多依賴於作業人員 從而降低由於人為原因造成的差錯 占差錯的部分 這种防錯方法可以大大防低差錯率 為一种較好的防錯方法 缺點在於投入過大 另外由於設備問題導致的差錯無法防止 3 簡化 簡化是通過合併 削減等方法對作業流程進行簡化 流程越簡單 出現操作差錯的概率越低 因此 簡化流程為較好的防錯方法之一 但流程簡化並不能完全防止人為缺陷的產生 4 檢測 檢測是在作業差錯時自動提示的防錯方法 大都通過計算機軟件實現 為目前廣泛使用的防錯方法 5 減少 從減少由於差錯所造成的損失的角度出發 即發生差錯后 將損失降至最低或可接受範圍 目前許多智能設備均或多或少具備該功能 二 防錯法則 以下是幾個基本的防錯法則 遵循這些法則 可有效防止作業差錯 1 只生產所需的產品 有兩層意思 一為只生產所需數量的產品 生產量超過需要量 不僅是一大浪費 而且在生產 運輸 存儲各環節增加了出現差錯的機會 二為生產時需牢記客戶對產品的品質需求 使作業符合要求 背离客戶需求 無從談到品質 當然差錯頻頻 2 削減 簡化 合併作業步驟 作業步驟越多 出現差錯的機會越多 削減 簡化和合併作業步驟 等於為減少差錯創造條件 在新產品開發階段 生產過程設計時遵守該原則可大大降低后續生產中的不良 對現有過程的分析和改善時運用該原則同樣會降低差錯機會 3 使每個人都參與缺陷預防 品質是全員參與才可成就的 這早已成為共誤 但人人樹產預防差錯 防止缺陷的觀念 並參與缺陷預防才是最重要的 人人參與預防了 零差錯 零缺陷可有望實現 4 追求完美 在品質 成本 交期 技術和服務幾個方面持續追求 比如品質的 零缺陷 如果公司文化中認為零缺陷不可實現 無疑會縱容 人無完人 犯一兩次錯誤沒啥大不了的 等觀點的盛行 其結果可想而知 理念會直接影響人的行動 建立持續追求完善的文化是防錯效果的根本保證 5 設計系統和程序來消除缺陷產生的機會 最好的系統是預防 最好的品質是不用檢查和測試 如果在設計階段設計出專門的系統來防止可能出現的差錯 將出錯機會完全消除掉 則差錯和缺陷自然消失 這是質量學家和工程師們努力追求的目標 三 防錯技術與工具 針對不同的過程 有不同的防錯技術 概述如下 1 對製造過程而言 防錯工具有 1 專用防錯工具 儀器 指采用專門防錯工具 儀器 軟件等來防止差錯產生 如台式沖壓機的雙啟動按鈕 只有同時按下兩側按鈕 衝頭才會落下 按下單側按鈕 衝頭不會動作 這就防止了由於作業員差錯造成的人身傷害和產品缺陷 2 工序精簡 工序精簡是削減 簡化和合併作業工序和作業步驟來達到降低差錯機會之目的的防錯工具 很多公司在大量采用此种方法 3 統計過程控制 通過統計過程控制可以實時發現過程的特殊變異 有利於盡快實施改善而將損失降至最低程度 統計過程控制是目前廣為采用的防錯技術之一 4 在線測試 在線測試是在作業流程中加入檢驗和測試工序 以實時發現缺陷 防止缺陷漏至客戶或后工序的防錯手段 是一直沿襲下來的最常見的防錯方式之一 幾乎所有製造過程均不同程度地采用在線測試方式進行品質控制 5 采用通 止 通類測量工具 通 止 通類測量工具可以迅速判斷產品是否合格 與通過測量取得連續數據相比 通 止 通類測量工具效率高 成本低 判斷準確 基本未增加作業員負擔 這使100 檢查變得輕鬆容易 對這類測量工具的使用價值很多公司尚未意識到 6 確認批准程序 通過確認和批准 確認人和批准人可從不同角度審查作業結果 更容易發現問題 這是廣為采用的防錯方法之一 如公司的新產品樣板在發放生產前 作成人員需將其提交高層進行確認批准 無誤后方可發放 這就從一定程度上防止了差錯的擴散引起的損失 2 對交易過程而言 防錯工具有 1 文件的確認和批准 交易過程往往涉及各類文件 文件中的關鍵性差錯可能導致巨大損失 如將購貨合同中的購貨金額欄多一個零或少加一個零 會給買方或賣方造成大損失 通過文件的確認和批准程序 可有效防止合同差錯 2 電子表格 將文件標準化並做成電子表格形式 采用菜單式對話框 日期及時間自動生成 只需填入關鍵數據或文字即可 這樣缺陷機會數大為減少 產生缺陷的概率隨之減少 需要指出的是 對以上防錯工具針對作業實際進行綜合應用 收效較為明顯 四 防錯檢測技術 檢測是防錯和品質保證的重要手段 如使用得當 會起到很好的防錯效果 防錯檢測技術有以下幾种 1 判斷型檢測 2 信息型檢測 3 溯源型檢測 1 判斷型檢測 判斷型檢測是指在通過對産品的檢測和挑選 以將不合格品從合格品中挑選出來的檢測方法 一般LQC所進行的檢驗和測試均為判斷型檢測 2 信息型檢測 信息型檢測是通過抽樣方法取得檢測數據 並利用此數據 來監控生産過程的穩定性 統計過程控制 SPC 方法所進行的檢測即為信息型檢測 3 溯源型檢測 溯源型檢測是對過程的作業條件進行檢測和確認 以保證在作業之前即滿足高品質生産所需的條件 如新産品開發設計過程的設計資料審查及測量系統評估即為溯源型檢測 1 判斷型檢測 判斷型檢測是一種事後補救方式 它不能防止缺陷的産生 只可以發現並隔離缺陷並為後續改鄯提供某些信息 相當於救火 等到火警發生才去撲救 往往損失慘重 理想的過程應該是免檢的 即通過預防使過程缺陷為零 自然無須去檢驗 由於質量管理水平有限 目前絕大多數公司都在浪費大量的人力物力進行判斷型檢測 在質量管理水平很高的公司投入在判斷式檢測上的資源相對要少得多 當然最終的目標是完全取消判斷式檢測 2 信息型檢測 信息型檢測帶有預防性質 雖然它在抽檢時間上是與生産過程同步進行的 但通過信息型檢測可以及時發現過程是否處於統計受控狀態 一旦有失控蹟象 可以靈敏地在控制圖上顯現出來 從而可以將缺陷原因消滅在萌芽狀態 信息型檢測投入的成本比判斷型檢測少得多 效果也好很多 目前品質管理水平較高的公司均廣泛采用信息型檢測技術 3 溯源型檢測 溯源型檢測是真正意義上的預防型檢測 它通過對源頭上即設計階段進行檢測從而確保産品和製造過程設計能夠滿足質量要求 根據質量杠槓原理 在此階段的檢測收益比判斷式檢測高一百倍 目前很多公司已認識到溯源型檢測的意義 開始探索和實施溯源型檢測 4 自檢 自檢是在作業員完成作業 將產品投入下一工位前的檢查和驗證 它是作業的一部分 對每個產品百分之百進行檢驗 這是一种良好的作業習慣 是 第一次即將事情做對 的第一步 自檢時需注意把握好標準 5 互檢 互檢是后道工序作業前對前道工序作業結果的正確性的驗證 它可以防止出現因缺陷累積而造成大的損失 還有利於建立作業人員的團隊協作精神 是經久不衰的防錯法之一 五 防錯裝置 1 防錯裝置的水平 根據防錯裝置的防錯效果 可將其分為3個水平 如下表所示 從左表可知 水平1是最理想的預防型防錯裝置 水平2也帶有預防性質 水平3較差 因為已產生缺陷 屬於檢測型的 並不能防止產生缺陷 2 常見檢測項目及檢測裝置 除了從源頭上預防外 發現差錯對防錯來說十分重要 下表列明了幾种常見的檢測項目及檢測裝置 通過對檢測項目的工作狀況檢測 可以發現並預警 以達到防錯差錯和缺陷的目的 第四節防錯法應用例 防錯法廣泛應用於各行各業 如製造業的自檢 互檢和專檢 交易過程的文件批准程序等 只是大多數組織沒有有意地廣泛采用 使用防錯法的防錯技術水平有較大差別而已 一 關於防錯 應樹立以下觀念 1 自檢和互檢是最基礎 最原始 但頗為有效的防錯方法 2 防錯裝置並不需要大量的資源投入或很高的技術水平 3 任一作業或交易過程均可通過預先設計時加入防錯技術而防止人為差錯 4 通過持續過程改善和防錯 零缺陷是可以實現的 5 防錯應立足於預防 在設計伊始即應考慮各過程操作時的防錯方法 6 在所有可能產生問題的場所均考慮防錯方法 秉承以上觀念去進行過程管理 可以使防錯法有效實施 接著5 10 二 防錯法實施的一般步驟 01 確定產品 服務缺陷並收集數據 02 追溯缺陷的發現工序和產生工序 03 確認缺陷產生工序的作業指導書 04 確認實際作業過程與作業指導書之間的差異 05 確認工序是否存在以下問題 01 該工序是否在調整中 02 該工序的作業工具或設備是否發生變更 03 該工序的規格 參數和作業標準是否發生變化 04 是否存在部品相混或堆放過多部品 05 該工序操作步驟是否太多 06 該工序是否作業量不足 07 該工序作業標準是否夠 08 該工序作業是否平衡 09 該工序是否堆積過多品 10 該工序作業環境如何 11 該工序作業節拍是否快 06 分析缺陷原因 07 分析作業差錯原因 08 設計防錯裝置或防錯程序以預防或檢測同類差錯 09 確認防錯效果 必要時進行過程調整 10 持續控