钢筋工程施工方案.doc

钢筋工程施工方案一、编写依据：GB 50204-2002（混凝土结构工程施工质量与验收规范）君悦财富广场二期工程设计施工图纸二、钢筋制安工程施工过程中须符合以下要求：1、钢筋直径与级别符合设计图纸，有出厂合格证和材料试化验单；2、 数量、间距符合设计图纸及规范；3、 锚固、塔接、焊接符合设计图纸及规范；4、各构件保护层厚度符合要求。三、准备工作1、测量准备:根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2、技术准备1）配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照钢筋砼施工及验收规范和砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）施工。2） 在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。3） 测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、梁、集水坑和洞等位置线，对墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。4） 钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时做复试和按规定见证取样，严格按规范要求进行。5） 加工钢筋前，作好机械连接试件取样工作。6） 底板以砖墙为永久性外模板，钢筋要精心组织、精心施工，保证不损坏防水。3材料、设备准备1） 钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。2） 进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，准备予以退场。3） 框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。1.25 、钢筋抗拉强度实测1.40 对于二级抗震的剪力墙、框支柱、梁 、钢筋屈服强度实测值4） 对加工成型好的马凳（楼板、楼梯）、墙柱钢筋定位卡具、剪力墙竖向、横向梯子定位筋、模板撑铁进行预检。5） 电渣压力焊及冷挤压设备材料必须报给监理，确认后方可进场。数量由分包按照规模合理准备。6） 钢筋的规格 底板（14、16、18三级钢）、地梁、墙体（25、22、20、18、16、14、12三级钢；10一级钢）、框架柱（25、22、20三级钢）、暗柱（25、22、20、18三级钢）、框架梁（25、22、20、18、12三级钢）、楼板（16、14、12三级钢；10、8、一级钢）、楼梯（14、12三级钢；10、8、一级钢）7） 钢筋连接形式A、 电渣压力焊 框架柱、暗柱（地下一层及以上） B、闪光对焊 基础及底板、基础地梁C、绑扎 墙体、楼板、楼梯的受力筋4、 钢筋搬运和堆放1）、用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地。严禁抛扔钢筋。2）、用塔吊搬运时，每次起吊重应不大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。3）、运到坑内的成型钢筋应按部位，按规格摆放整齐，并标识。4）、钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌规格要统一。5）、加工好的钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。四、施工工艺1、 钢筋加工A、 加工场地的设置加工场地设在施工现场的北两侧，现场布置两台钢筋弯曲机，二台切断机，一台卷扬机，一台电渣压力焊机以及一台对焊机。钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照钢筋砼结构施工及验收规范（03G101-1）各设计要求执行。结构中所有大于300的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象。B、 加工工艺加工工艺：钢筋除锈、除污钢筋调直钢筋切断钢筋成型a、 钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。b、 钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差10mm。c、 钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为10mm。d、 一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍，二级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，箍筋为一级钢筋，弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。2、 钢筋定位、间距、保护层控制墙体、柱在底板中插筋定位措施：墙体的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱（保护层为25）侧面钢筋保护层采用塑料卡具墙体结构放在外侧的水平钢筋上，柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁、其余柱使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋牢固连在一起，保证不偏位。 保护层厚度确定须满足以下四个条件：1）主筋保护层主筋；2）梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；3）墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm；4）梁、柱主筋的保护层25mm。本工程保护层的确定均以控制外层钢筋保护层为基准，得出下表值：构件形式部位设计主筋保护层构件外层筋外层筋保 护层外层筋垫块形式底板下部、侧面主筋2540无35砂浆垫块上部主筋1825无25马凳地下外墙外侧22401619砂浆垫块外侧161421外侧22251615砂浆垫块外侧221415柱有拉钩柱子主筋25箍筋+拉钩+158拉钩+1523砂浆垫块102512271429202581722258101517砂浆垫块25251015砂浆垫块梁上筋20252510以上15无上筋20252510以下板15无梁25底筋20252510以上15砂浆垫块剪力墙暗柱立筋182525水平筋121415塑料垫块板101615分布筋15砂浆垫块五、电渣压力焊连接1、材料、劳动力准备1）、凡参与接头的操作工人、技术、质量管理人员均须参加技术规程培训，操作工人应该考核合格后持证上岗。2）、焊剂应有出厂合格证，并符合GB5239碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。且焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。2、 电渣压力焊连接施工1） 安装钢筋之前，焊接部位及电极钳口接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂质等，应清除干净。钢筋端部若有弯折、扭曲等，应予以矫直或切除，但不得用锤矫直。2） 选择焊接参数钢筋电渣压力焊参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。不同的直径焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间处长约10%。3） 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。4）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。5）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3、电渣压力焊的施工要求 1） 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。2） 焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示应配备齐全且准确。3）电焊压力焊工艺过程应符合下列要求：A、焊接夹具的上下钳口应加紧上、下钢筋；钢筋一经加紧，不得晃动；B、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；C、引燃电弧焊后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态炸池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和溶渣；D、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4cm。E、焊接工艺过程，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm,目的是更好地确保焊接接头质量。4） 电焊压力焊接头的外观检查结果应符合下列要求：A、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；B、接头处的弯折角度不得大于40；C、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；D、外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊措施。5） 浇钢筋混凝土结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。电焊压力焊接头实验结果，3个试件的抗拉强度均不得少于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1组试件的抗拉强度，当实验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品，应取双倍试件进行复检。六、底板钢筋的绑扎连接a、 绑扎顺序：集水坑钢筋底板下东西向钢筋及附加筋南北向钢筋钢筋马凳上层南北向筋上层东西向筋、柱、墙插筋b、 底板为双层双向布筋，接头均采用套筒冷挤压。c、 底板钢筋在底板四周外墙位置端头均做35d弯钩，长度从外挡土墙内墙皮开算。d、 柱上板带加筋遇集水坑斜面处，根据斜面斜向布置，水平投影长度满足其设计长度。e、 根据已放好的基础线，用红粉弹线包弹出底板筋位置线，包括集水坑钢筋的位置线。f、 底板钢筋必须每个交点全部绑扎牢固，上层钢筋与马凳交接处也应绑扎部分接点，用于固定上层钢筋。g、 最下层钢筋绑扎完后，绑其余钢筋，均应先按间距用白粉笔划分好间距线位置，并拉通长线绑扎。h、 端部钢筋上下层钢筋绑扎完后进行墙柱插筋，墙柱竖向筋均带弯脚插在板底。即：外墙及墙插筋的长度=基础底板面向上的长度+接头长度。i、 插筋前，根据墙、柱插筋位置，柱先绑一定位箍于上层钢筋上，墙先绑两道水平筋，此定位钢筋必须与上层钢筋绑扎牢固。具体做法见附图。j、 在柱墙插筋距板面40cm处，设一道定位钢筋，以保证竖向主筋间距位置。具体做法见附图3-6。k、 框架柱及暗柱主筋在底板范围内设上中下三道定位箍筋，所有插筋间距至底板处弯脚均与底板钢筋绑扎牢固。具体做法见附图。1） 墙柱钢筋a、 墙体中有暗柱时先绑暗柱筋及连梁。b、 地下一层柱筋采用电渣压力焊连接，在柱的对角线钢筋上用白粉笔自砼面上50mm处起划线，划好箍筋间距，然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上，随后进行绑扎。c、 箍筋面与主筋应垂直，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。d、 柱箍筋弯钩平直长度为10d，箍筋的弯钩必须保证135度并应垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋弯钩平直长度必须一致，柱筋绑扎时应挂线垂检查其垂直度，应注意不发生柱筋扭曲现象，如有发生应及时调整，或拆除重绑。e、 墙筋施工顺序：修整板面预留插筋；立梯形支撑筋；绑竖向筋；绑横向筋；挂保护层。二级抗震等级纵向受拉钢筋的最小搭接长度（CM）表： 钢筋直径 砼等级121416C30、C3552.861.670.4C40、C45、C50485664三级抗震等级及非抗震纵向受拉钢筋的最小搭接长度（CM）表: 钢筋直径砼等级810121416C30、C3528.035.042.049.064C40、C45、C5025.031.037.043.050当不同的钢筋直径搭接时，其搭接长度值按较小的直径计算：f、 剪力墙筋均采用搭接绑扎，搭接长度为44d（C30）、35d（C40），锚固长度为34d（C30）、29d（C40）。竖向筋在内侧，水平筋在外侧，双向双排钢筋，每个交点处均需绑扎，墙筋与梁柱主筋交点也都绑扎，两片钢筋网之间用8或6拉接筋梅花形布置。连梁、暗梁拉钩规格同梁箍，间距为梁箍筋间距的两倍，沿水平筋的方向隔一拉一。g、 墙筋保护层采用塑料卡保护层，间距8001000呈梅花形布置。h、 为防止墙筋偏位，在墙顶部加定位卡，卡在墙水平筋上，待浇完砼后拿出。浇完砼后如果发现钢筋偏位，以1：6比例将钢筋调直，在绑上层钢筋。i、 为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上画好标高线，严格控制保护层的厚度，及时焊好上中下三道限位，防止门窗口在打砼时移位。j、 墙体上预留洞口尺寸及时绑扎加强钢筋。2） 板梁筋a、 绑扎顺序：清理模板模板上弹线绑扎下层受力筋专业预埋绑扎上层受力筋和马凳成品保护b、 清理模板上的杂物和油污，用粉笔在安装好的模板上标明钢筋的规格、形状、数量以及预留洞口的位置，并弹线定位。c、 板筋绑扎先铺短方向筋，后铺长方向筋，全部采用搭接绑扎，下铁进支座伸至梁墙中心线且不小于5d。绑扎时用顺扣或八字扣，双向板相交点必须全部绑扎，下层筋绑扎完后放垫块，间距600-800mm。180度弯钩的钢筋应向上，不能倒一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。d、 为确保两层钢筋之间的高度，两层钢筋之间垫钢筋马凳，间距1米，高度为板厚-（上层两筋直径+下层底筋直径+两层保护层厚度），马凳下板筋处对应放好垫块。e、 板筋绑扎完后，要注意成品的保护，并进行再次清理，悬挑部分的钢筋要保证其上层钢筋的有效设计高度。f、 梁贯通筋采用锥螺纹接头，框梁主筋锚固长度为30d，主筋为25梁锚固长度为35d。梁筋绑扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋绑扎。在绑扎箍筋前，梁筋锥螺纹接头必须施工完毕自检合格。g、 梁筋有两排钢筋时，两排钢筋之间夹垫25或28短钢筋，每根梁设三处，梁箍筋四周与主筋交点均应绑扎，箍筋距柱5cm起线，主次梁交接处应按图纸要求加设吊筋或加密箍图中未说明的仍应加密抗剪箍筋每边23个。梁箍筋加密区大于1.5倍梁高。二级抗震等级的最小锚固长度（单位cm）表1 钢筋直径 砼等级12141618202225C3041485561687585C4035414753586473三级抗震等级及非抗震的最小锚固长度（单位cm） 表2 钢筋直径 砼等级12141618202225C30、C3537445056626878C40313642475257653）底板钢筋马凳的设置： 根据施工规范及建筑设计要求，地下室底板上层钢筋必须采用有效措施架立，结合本工程图纸，底板上层最大钢筋为18，在满足施工规范的情况下，架立钢筋马凳用材料最小不得小于18。为此底板上层钢筋用几形钢筋马凳支撑，马凳间排距为12支，用18钢筋加工，集水坑面层筋采用几形马凳支撑，马凳间排距为13支。七、质量标准1、钢筋翻样钢筋翻样根据施工图及有关变更出正确的钢筋下料单，并经技术负责人复核以后才能进行下料。2、钢筋工作程序钢筋工程属隐蔽工程，在浇砼或合模隐蔽前，必须经自检、互检、专检、隐检合格，并办完验收手续，检查钢筋无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度，接头位置、搭接、锚固长度都符合要求。3、钢筋加工1） 钢筋调直钢筋应平直，无局部曲折。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。2） 钢筋切断：钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确。3） 钢筋弯曲成型：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级及II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋的起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。4、电渣压力焊1） 取样数量：同规格、同压接工艺的300个接头为一批，每批随机抽取三个接头。2） 焊剂应有出厂合格证，并符合GB5239碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。且焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。3） 外观检查：a、焊包要均匀，突出部分最少高出钢筋表面4MM，在钢筋绑扎之前，须用小尖锤将焊药敲干净；b、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；c、接头处的弯折不大于4。用卷尺在钢筋弯折处至钢筋平直方向为1m的距离处，钢筋的弯折水平距离小于7cm则为合格。d、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。5、搭接绑扎1） 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。2） 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3） 检查砼保护层是否符合要求。4） 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。5） 钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。6） 钢筋位置的允许偏差（见下表）项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋的间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳37） 为保证钢筋工程质量，在绑扎钢筋前要做到以下七点：a、 钢筋表面没有清理干净，不能绑扎。b、 钢筋偏位，不能绑扎。c、 钢筋错位，不能绑扎。d、 钢筋偏位、错位没有调校正确，不能绑扎。e、 砼施工缝没有清理到位，不能绑扎。f、 截面边线没有弹，不能绑扎。g、 钢筋接头未经检查合格，不能绑扎。6、桩承台梁底板钢筋的安装： 柱承台钢筋按设计图纸加工、绑扎好的半成品钢筋，分好规格、型号、种类并挂标记牌（按桩编号）分开堆放，安装时在承台垫层上弹好钢筋位置，垫好保护层垫层，再将钢筋笼对号入座，放好承台笼后开始穿梁底面筋及套箍筋，二排筋需按要求垫好梁铁。 底板钢筋的绑扎顺序：AB栋，并由东向西依次退扎，通长底筋在底下，垫好保护层垫块后绑扎面筋并放置好支撑面筋马凳。 底板、地梁受力钢筋接头部位按图纸说明及03G101做法采用焊接头位置相互错开，底板底筋在离支座1/3跨处接头。 柱子和剪力墙核心筒墙、柱预留钢筋应按设计位置点焊固定在承台底钢筋网上，主筋锚固长度不得小于设计尺寸。7、柱钢筋的安装：柱钢筋安装必须符合设计图纸及规范规定要求，经复核无误后进行箍筋绑扎，箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向部分钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。 在梁板钢筋绑扎完后，复核轴线及柱截面无误后将柱竖筋焊固 定在上部绑扎一个箍筋。当柱截面尺寸有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行调整。梁、柱交截面处的箍筋均要制作成135弯钩以满足抗震要求。8、剪力墙的钢筋安装： 绑扎时应先立24根竖筋，与下层伸出的钢筋搭接绑扎，画好水平筋的位置线，然后于下部及齐胸处绑两根水平筋定位，并在水平筋上面画好标志，接着绑其他的水平筋，横竖筋的相互位置应符合设计要求。 剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间设置“S”型墙拉筋，其纵横间距不大于600mm。 墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。 封模后，对伸出的钢筋应进行调整，宜在塔接处绑一道临时横筋定位。浇筑时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。9、梁板钢筋安装：梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径251000的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。悬臂梁的箍筋接头在下，其余做法相同。板筋在绑扎前，应先在楼板模上按设计尺寸做好标记，然后进行摆放绑扎。双向板应逐扣绑扎，单向板四周二排须逐扣绑扎板中部分可跳一扣梅花状绑扎，如有双层钢筋网的，应在两层网之间按每平方放置一个的要求设置12（底板用25钢筋）的马凳，确保面筋的保护层厚度符合要求。 板筋在绑扎时应注意上部的负钢筋（面钢筋）不要被踩下，严格控制负筋位置，在板钢筋绑扎完时，用钢筋凳支撑，上铺木板，以供验收人员及施工人员行走，避免不必要的踩踏面筋。板，次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中，主梁的钢筋在下。重叠超高处。经设计同意可适当调整箍筋的高度，以保证保护层厚度，钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间隔净间距，不少于30mm，以满足浇筑混凝土之需要。梁板钢筋的保护层用M10水泥砂浆制成的50*50mm带有铁丝预制块来保证梁每600 mm间距垫设；板每800 mm间距梅花式垫设；柱保护层使用塑料垫块，按1000 mm垫设。为确保柱、梁上部不偏低，必须在上部用沙浆垫块再进