施工安全操作规程.doc

施工安全操作规程目 录第一章 总 则（3）第二章 起重安装作业安全操作规程 （4）一、 一般要求（4）二、 吊机起重作业安全操作规程（5）三、 高处作业安全操作规程（7）四、 工地搬运作业安全操作规程 （9）五、 起重工具使用安全操作规程（10）六、 龙门吊机起重作业安全操作规程（13）七、 装吊工安全操作规程（16）八、 起重司机安全操作规程（16）第三章 混凝土施工安全操作规程 （17）一、 一般要求（17）二、 混凝土搅拌机安全操作规程（18）三、 混凝土泵送设备使用安全操作规程（18）四、 混凝土振动棒使用安全操作规程（20）五、 混凝土灌筑及养生安全操作规程（21）六、 桥梁混凝土工安全操作规程（23）七、 预应力钢筋张拉操作规程 （24）第四章 钢筋作业安全操作规程 .（25）一、 钢筋调直机安全操作规程（25）二、 钢筋切断机安全操作规程（25）三、 钢筋弯曲机安全操作规程（27）四、 钢筋对焊机安全操作规程（27）五、 钢筋工安全操作规程（28）第五章 主要机电作业安全操作规程 .（29）一、 电工作业安全操作规程（29）二、 电（气）焊工安全操作规程（31）三、 配电间安全操作规程（32）四、 钳工安全操作规程（34）第六章 路基土石方施工安全操作规程（36）一、 自卸汽车作业安全操作规程（36）二、 推土机作业安全操作规程 .（36）三、 挖掘机作业安全操作规程 （37）四、 压路机作业安全操作规程 （37）五、 装载机作业安全操作规程 （38）第七章附 则（39） 第一章 总 则 1、为加强项目安全生产管理，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，预防事故的发生，切实保障员工在施工生产中的安全和健康，制定本规程。 2、从事本规程规定的作业工人，还应认真学习执行国家和有关部委及公司颁发的建筑安装工程安全技术规程，公路施工安全技术规则，施工机械安全技术操作规程等规程、标准及规章制度。 3、施工生产中，必须在安全设施、机械设备状态良好，施工环境符合安全规定，人身防护齐备的情况下进行施工生产作业。 4、班前应认真听取班组长和安全员交待生产任务及安全操作注意事项，在生产作业过程中，应严格遵照本规程进行操作，不得违章违纪作业。 5、认真执行安全交接班制度，并填写安全交接班记录。做到交接不清不接班。 6、按时参加安全学习，结合生产实际学习安全规章制度，安全基础知识，总结安全工作经验，吸取事故教训，查找作业中的不安全因素，提出改进方法，并做到自己能办的事及时改进，自己办不到的事，积极反映，要求尽快改进，做到防患于未然。 7、要认真听取施工负责人和安全监察员的意见，及时改进或完善有关安全设施和纠正违章违纪行为，消除事故隐患。 8、发生因工伤亡事故，首先应抢救伤员，保护现场，积极参加事故分析会，有责任实事求是反映情况，从中吸取教训。 9、施工生产中的安全防护设施、安全装置、消防器材及安全警示标志，不得擅自拆除和移动，如工作需要拆除或移动时，完工后应立即恢复原状。 10、不得擅自乱动非本人负责的机械、电器设备、机动车辆等。 11、严禁强行扒车、拦车、跳车或者强迫司机开车、乘坐翻斗车车厢、站立在矮边车厢内和汽车吊机驾驶室外面等。 12、患有心脏病、高血压、癫痫病，严重贫血症、肢体不全等或经医生检查不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。 13、严禁酒后上班或在工作中穿高跟鞋、拖鞋、塑料底鞋、打赤膊等，应按规定穿戴所从事作业的防护用品。 14、进入施工场地必须戴安全帽。 15、合同工、临时工、转岗工人应按有关规定进行培训并考试合格后，才能从事相应工种的作业。转岗从事其他工种作业时，也必须进行转岗安全操作培训，并考试合格，方可上岗作业。第二章 起重安装作业安全操作规程一、一般要求 1、应熟识和掌握起重工一般知识以及作业对象的操作技术和安全操作规定，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格证者，方可独立操作。2、应根据不同的作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套等，水上作业应按规定穿救生衣。3、作业前应检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。4、工作前应掌握和检查所使用的工具、设备的性能，确认完好，方可使用。5、检查施工生产作业场所的电气设施是否符合用电安全规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。6、应尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护设施，确认完善可靠后，方可进行作业。7、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。8、进行钢梁或钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。二、吊机起重作业安全操作规程1、起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。2、起重安装作业前应清除工地及所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。 3、使用吊机起重安装作业时，必须严格执行相应吊机的安全使用规定。4、各种起重机械使用前，应进行试吊。试吊前，还应对起重机械进行全面检查，确认良好，方能进行。试吊包括静载重和动载重。静载重试吊的重量应为标定吊重的1.25倍，吊起重物0.10.3m高，停留10 min，对各部位进行检查。动载重试吊的重量为标定吊重的1.1倍，起到适当高度后，做扒杆转动等动作，再检查吊机各部位是否良好，经确认合格后，方得使用。5、各种吊机在使用和走行时，应有良好的道路。6、起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。7、吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语应宏亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。 8、起重工在工作时应集中精力，明确分工，服从统一指挥。9、起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走。吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳。10、采用扒杆起吊重物时，扒杆、吊具的材料必须符合起重量的要求，缆风绳和地垄必须牢固。 11、起吊重物时，首先应明确其重心，确定应使用的吊具和捆扎的部位。两支点起吊时，两付吊具中间的夹角不应大于60。12、起吊重物时，吊具捆扎应牢固，应封钩防滑脱。捆扎有棱角或利口的物件时，吊具应垫以铁瓦、橡胶、麻袋等物。起吊物件时，应有防止物件摆动的措施。13、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。 14、起吊重物转移时，应将重物提升到所有遇到物件高度的0.5m以上。 15、起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅离岗位，严禁将重物起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不得碰摸电气开关与各种控制设备。16、采用两台吊机同时起吊一件重物时，应在现场施工负责人的指导下进行。在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许起重量的80%。17、起重使用的钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%。 18、起重吊机在高压电线下或附近作业时，其扒杆与高压线应有一定的安全距离。必要时，还应搭隔离设施。 19、在地面轨道上行驶的露天工作的起重机，应有夹轨钳，以增加其稳定性。防止在大风吹袭时被刮倒。 20、起重机在深坑边工作时，机身(或走行轨道)与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离。 21、用电动机作动力的起重机，应设有起重量限位器与卷扬限制器。三、高处作业安全操作规程1、凡在离坠落高度基准面2 m以上（含 2 m）作业为高处作业。2、凡从事高处作业人员必须定期检查身体。患高血压、心脏病等不适宜高处作业的人员，不得从事此项工作。3、双层作业或靠近交通要道作业时,应设置隔离防护措施。4、高处作业人员必须戴安全带，穿防滑鞋。安全带应拴挂在作业人员上方的牢固处，流动作业时，应随摘随挂。5、高处作业前应检查施工平台、通道、安全网等安全设施，确认正常并符合安全规定后方可开始作业：（一） 施工平台（1） 其支承结构应稳定，构件强度、钢度应符合安全要求。（2） 施工平台必须满铺脚手板且应固定，脚手板应是5厘米厚的坚固木板。（3） 施工平台周围应设防护栏杆，栏杆高度为1050毫米。（4） 施工平台上应经常清除杂物，保持整洁。（二） 通道（1）固定式上下梯子应按国家标准（GB4053.1-83，GB4053.2-83）制造和安装。（2）移动式梯子与地面夹角为6070，且应在梯子底部加防滑装置或予以固定。（3）悬挂式梯子的悬挂点应稳固且应设置扶手或栏杆。（三） 安全网、安全带（1） 应采购经国家有关部门质量鉴定合格的安全网和安全带。（2） 安全网使用前应按国标GB5726-85的要求在现场作冲击试验。在试验合格后，方可安装使用。（3） 安全网的负载高度不宜超过6米，其与下方物体表面最小距离不得小于3米。（4） 安全带应有试验合格标记，一般每隔六个月进行一次负荷试验。静载试验可用2.25 KN（225kgf）悬停5 min进行观察，或用1.2 KN（120 kgf）在距离地面2 m高处作冲击试验。6、严禁酒后从事高处作业。7、作业人员不得在未固定的构架上工作，也不得在未稳定的结构上行走。8、在六级以上大风、大雾、暴雨等恶劣气候条件下，应停止高处作业。9、夜间进行高处作业时，必须有充足的照明设备，楼梯空洞等处应设有明显的标志。夜间施工照明不足时，应暂停高处作业。10、高处作业应配备工具袋，小型材料和工具应放入袋内，较大的工具应用绳拴好，不得随便乱放，防止落下伤人。11、施工场地有妨碍施工的杂物或障碍物时应及时清除，因施工需要临时拆除的脚手板、安全网等安全设施应在作业完毕后及时恢复原状。12、高处作业附近有高压电线时，应先采取停电、拆除、迁移或隔离等防护措施。13、冬季施工时要对施工平台、通道等采取防滑措施，并应随时清扫冰雪。四、工地搬运作业安全操作规程1、搬运物件时，走行姿式要正确，两腿要摆开，单人负重最大不得超过80公斤，多人抬运长大物件时，步伐应协调，负重量均匀，每人负重不得超过50公斤。2、使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤，裂纹，腐朽等，搬运沥清枕木或其他有毒物品时，应按规定穿戴好劳动防护用品。3、搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩杠，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。4、采用胶轮平板车推运料具时，推行姿式应正确，速度不宜过快，在有坡道的地段推运时，严禁溜放。小车间隔距离平道宜在二米以上，坡道上应距10米以上，不得在二台车之间穿行。5、采用轨道小平车运料具时(指在工地内)，平车上应装有制动装置，时速一般不得超过五公里，平车间隔距离不得小于20米，推车时应站在车的两侧，禁止站在车的前端或坐在车上，并严禁平车溜放。装车时应对正车的重心，不得偏载，并捆绑牢靠。6、采用托板，滚杠拖拉机械设备时，所经过的道路应平整，坚实。托板和滚杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。五、起重工具使用安全操作规程（千斤顶的使用）1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确认良好，方可使用。2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。3、千斤顶的放置，应对正被顶物件的重心位置，当同时用二台以上的千斤顶进行工作时，不得超过允许承载能力的80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物重心相吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。4、千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。 5、千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过23厘米，千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。 6、千斤顶起落时，必须缓慢地进行，几台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。7、当起顶又长又高的重物或构件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支撑牢靠后，再进行另一端起落，严禁两端同时起落，以防顶翻重物或构件而发生事故。 8、千斤顶工作时，应有专人观看压力表的工作情况，如发现压力突然增大时，要立即停止工作，待查明原因，处理好后，方可继续作业。（钢丝绳及卡环的使用）1、钢丝绳及卡环的使用按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。2、根据起吊物件的重量，选用钢丝绳(千斤绳)及卡环，使用前宜经计算决定，并按表1的安全系数使用。各种用途钢丝绳所采用的安全系数如下表表1工 作 名 称安全系数K值缆风使用的钢丝绳手摇卷扬机用的钢丝绳机械卷扬机使用的钢丝绳绑扎吊具使用的钢丝绳（千斤绳）345.510可用下面的简单公式，来估算吊具(千斤绳)的允许承载力： 钢丝绳的允许承载力=直径(毫米)直径(毫米)4.5 (公斤)。3、钢丝绳报废,断丝标准和磨损,锈蚀折减系数见表2，起吊重要的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。表2 钢丝绳报废断丝标准数根丝断系全安数绳丝钢钢丝绳结构6（19）（GB1120-74）6（37）一个节距中的断丝数交互捻同向捻交互捻同向捻小于667大于7121416678222630111315折 减 系 数 表钢丝绳表面磨损或锈蚀量%101520253040大于40%折减系数85757060500 (吊运钢水或其他熔化、赤热金属以及酸液，易爆，易燃物品的钢丝绳在应用上表数值时应减半)钢丝被烧坏或断了一股时，应当更换。4、钢丝绳在编成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的15倍且不得短于30厘米，用绳卡连结时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。 5、钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线，电焊钳）相碰，以防烧断。六、龙门吊机起重作业安全操作规程1、 使用前必须检查起吊钢丝绳状态应符合本章二节有关规定，绳卡应牢固，走行系统良好，限位开关、制动器和其它安全装置应可靠。检查应在无电情况下进行，检查并确认一切正常后，方可送电试车以确认安全装置的可靠性。检查完毕，鸣长铃通知指挥，然后守岗待令。2、液压系统应安全可靠。 3、所有电气设备的金属外壳均应接地。4、起重机上禁止搁放或存放易爆或易燃物品。5、工具、备件等应放在工具箱内。禁止随意搁放，以免落下伤人。6、走行起动前，要确认走行轨道上无障碍物，轨道地基无沉陷。7、走行起步时要鸣笛（铃）示警，缓慢起步。8、起重机行走时，禁止搭人或搭物。9、起重机作业必须设专人指挥。操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。10、被吊物体必须捆扎牢固。起吊点必须符合规定要求。起吊时要平稳垂直起吊，禁止用起重机斜拉、拖拽物体。11、起重机走行时，要确认两侧驱动是否同步。如发现偏移，必须停车检查、调整。12、两台起重机合吊一物体时，应使用平衡梁。起重量不得超过两台总起重量的80%。两台起重机走行、吊放等动作要一致。13、起吊物下禁止站人。14、空车走行时，吊钩要离地面2 m以上。15、采用两台龙门起重机架梁、移梁作业时，梁上不许坐人，梁下禁止站人。龙门起重机吊梁行走时，必须注意两台起重机要同步，如有偏移要立即停车检查调整。16、禁止起吊物长时间停留在空中。17、起重机各系统及部位的保养按相应的保养要求执行，对起重机进行维护或维修时必须切断电源。18、风力超过六级时，应立即停止工作，并用两侧夹轨钳夹住钢轨。龙门起重机停止使用时亦应照此办理，并将吊钩升到上限位置，关好门窗，切断电源。19、应根据龙门起重机的使用频率，制定相应的定期检查制度，按期对起重机结构、机械、电气、液压系统、起重部件、安全装置等进行全面检查。 20、当班运行情况应如实记入运转记录，对未处理的问题应记在运转记录的交接班记录栏内，并及时通知接班人员。 七、装吊工安全操作规程1、桥梁装吊工属特种作业人员，应经专业培训并取得安全操作合格证后，方可上岗作业。2、作业前应检查施工生产场地的环境、安全设施，以及千斤绳、卡环和吊钩等设施，在确认正常并符合有关安全规定后，才可以开始作业。3、应严格执行装吊作业的“八不吊”，确保装吊作业安全。4、起吊物体前应明确所吊物体的重量。若不能确认，应经操作者或技术人员计算确定，并按确认的重量选择合适的千斤绳和卡环。5、拴挂吊具时应按物体的重心确定吊具的拴挂位置。当采用双支点或多支点起吊时，吊钩的千斤绳夹角不宜大于60度。吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中千斤绳滑脱。6、起吊非匀称细长杆件时，其吊点位置应经计算确定，起吊匀称细长杆件时可按以下数据拴挂：1、单支点起吊0.3L；2、双支点起吊0.21L（L为杆件全长）。起吊长大物件时应拴溜绳。7、捆绑有棱角或利口的物件时，千斤绳与物件的接触处应垫麻袋或橡胶等物，以免损伤千斤绳。8、物件起吊时，应先将吊物提升离地面1020 cm，经检查确认正常后，方可继续提升；搁置吊物时，应缓慢下降，确认吊物放置平稳、牢靠后，方可松钩，以免吊物倾翻伤人。9、物件起吊时，作业人员不得在受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具内侧。10、 起吊物件时，起重臂回转区域内和重物下方，严禁站人，也严禁有人站在吊物上。11、起重作业时，应有专人指挥信号。信号员应由责任心强、经验丰富的装吊工担任。信号应清晰、规范、准确。12、起吊作业时，司机应听从信号员指挥，禁止其他人与司机谈话或随意指挥。若发现起吊情况不良时应通过信号处理。（紧急情况除外）13、起吊物件旋转或移动，应将吊物提升到离所可能遇到障碍物上方0.5米以上。14、进行高处作业、水上作业时，应认真执行高处作业和水上作业的安全规定。八、起重司机安全操作规程1、起重司机必须经安全技术培训并通过考核合格发证后，方可持证上岗，独立操作。2、起重司机应严格执行“十不吊”：（1）信号不清不吊；（2）重量不明或埋在地下不吊；（3）歪拉斜吊不吊；（4）超载不吊；（5）重物捆绑不牢或起吊后不稳不吊；（6）夜间作业照明不够或视物不清不吊；（7）吊物上面有人不吊；（8）六级以上大风不吊。 （9）安全装置不灵不吊； （10）棱角物件没有措施不吊； 3、起重司机应注意经常检查制动器、吊钩、钢丝绳和各类安全防护装置的状况，发现异常现象或问题应及时修复。4、 不得利用极限位置限制器停车。5、不得在有载荷的情况下，调整起升、变幅的制动器。6、除特殊情况下，不得利用打反车进行制动。7、有主、副两套起重机，主、副钩不应同时开动。（设计允许的除外）8、严格遵守起重机械操作规程，认真执行交接班、维修、保养和安全管理制度。9、认真做好机械运转记录。第三章 混凝土施工安全操作规程一、一般要求1、应熟悉和掌握混凝土性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。 2、应根据不同的作业项目，按规定正确穿戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。 3、作业前应检查作业场所的环境，安全状况安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的拴挂、混凝土运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。 4、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。 5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间生产作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。 6、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可靠后，方可进行作业。 7、作业前应听取技术人员交底，交底内容包括：施工方法、步骤、质量要求、劳动分工，施工安全措施，机具设备使用的安全要求等。 8、 分配做其它工种的工作时，必须经过从事工种的安全操作规程培训教育，从事特殊工种工作时，还应取得该工种安全操作合格证后，方可独立操作。二、混凝土搅拌机安全操作规程1、搅拌机使用前应作例行安全检查。主要检查离合器、制动器是否灵敏可靠、钢丝绳有无损坏，传动皮带松紧度是否合适等。2、搅拌机在使用中要防止砂、石等物料落入机械运转部分，以免引起机械故障。 3、搅拌机的齿轮、皮带传动部分，均应装设防护罩。 4、料斗起升后，严禁有人在料斗下通过或停留。若需在料斗下检修或料斗坑内清理时，应先停机，并将料斗固定牢靠，方可进行检修或清理。5、操作者必须坚守岗位，随时注意观察机械运转情况，若发现异常情况或问题时，要立即停机，切断电源，妥善处理。 6、 若需进入搅拌筒内进行清洗或检修时，应首先切断电源，悬挂“有人工作，严禁合闸”的安全警示牌，并留人在外面监护。 7、在搅拌机上进行检修或加润滑油时，还应注意高空作业安全，谨防失滑坠落。8、作业中遇停电（非临时性停电）或发生故障不能继续运转时，应立即将电源切断，将筒内的物料清洗干净。9、每班作业完毕后，必须首先将搅拌筒内外积灰、粘渣，清除干净。料筒内不得有积水，然后将搅拌机料斗放至最低位置，切断电源，锁好电闸箱，让各机构处于空位。 三、混凝土泵送设备使用安全规程1、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程中所产生的水平推力；管道接口应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。严禁将输送软管弯拆。 2、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接不少于10m的水平管道，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气活阀，以利排气。3、砂石颗粒、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。4、天气炎热时，应使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。5、混凝土输送泵司机在作业前应认真检查电源、水源、液压系统等，并向各润滑点加注润滑油（脂），还应仔细检查螺栓、管道接头及安全防护装置。各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。 6、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。7、起动混凝土输送泵后，应注意检查泵和搅拌装置的转动情况，随时监视各种仪表和指示灯，若发现异常情况应及时调整或处理。8、料斗上的方格网在作业中不得随意移走，其它安全装置亦不得随意乱动。9、泵机运转时，严禁将手伸入料斗、水箱，严禁脚踏料斗。10、泵送系统受压时，不得开启任何输送管道的液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。不得随意调整液压系统压力。11、如出现输送管道堵塞时应及时处理。必要时应拆管排除故障，拆管时，作业者应站在管道接头的一侧，防止混凝土喷出伤人。12、作业完毕后要立即把残留在混凝土泵的管道中的混凝土清理和冲洗干净，并将所有控制开关回复中位（或切断位置）。液压系统卸荷。13、冬季施工作业完毕后，应把车上所有的水放尽，以免冻裂机件。四、混凝土振动棒使用安全规程1、振捣前应作例行检查，并经试运转确认正常后方可作业：（1）电缆线接线有无松脱、外皮有无断裂磨损，电机运转及声音是否正常。（2）振动棒连接是否牢固，有无破损，各紧固螺栓是否松动，软轴接头是否接好。2、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3、振动棒振捣时应自然地向下沉入砼中，不准用力硬插或斜插，振捣过程中不要将振动棒放在模板或钢筋上，以免模板或钢筋受到强烈振动而发生位移或变形，更不要碰撞结构的主筋或硬物。4、两手控住橡胶软管，相距4050cm为宜。要保持软轴有较大的弧度，其弯曲半径不应小于50cm。不可使软轴曲折或死弯，急剧的弯折会使软管、软轴受到损坏，甚至威胁人身安全。5、作业转移时，振动棒应用绳索吊运。电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁利用电缆线吊挂和拖拉振动棒，以防拉坏电缆线造成电机单相运行或漏电伤人。6、电源线要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。7、振动棒的插入深度一般控制在3540cm，不能将软轴插入砼中，以防砂浆侵蚀软管及水漏入软管中损坏机件。8、振动棒在每一个振动点振捣时，应将棒上下抽动510cm，使该层半径内的砼振动均匀。振动上一层时，可插入已振层5cm左右。每点振完后，要慢慢地将振动棒拔出来。9、振动棒工作时间不宜过长，更不准长时间空振，否则易引起振动棒发热，一般每工作半小时应停机几分钟，降温后再用。10、振动器用完后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。软轴与振动棒连接处及各连接件不准有水泥粘结，以免螺纹被胶结，影响拆装和使用。振动器清洗完毕后，应放在干燥处妥善保管。五、混凝土灌筑及养生安全操作规程1、当在较深的基坑内作业时，应在四周设置防护挡板，以防基坑边坡坍塌伤人。2、在离地两米以上的梁、柱上施工前，应检查脚手平台，栏杆、梯子等安全设施，确认完好方可进行作业，如站立在较窄的脚手架上操作时，应拴挂好安全带。3、使用减速漏斗倾泻混凝土时，应检查漏斗拴挂点和减速漏斗之间挂钩以及漏斗的保险绳，确认完好牢靠后方可进行作业。4、在基坑及模板内进行混凝土捣固人员，应从梯子上、下，禁止从钢筋、拉杆或木撑上攀登。5、使用震捣器前应检查电气绝缘、接零保护、触电保安器和捣固器是否良好，经试震捣，确认正常后方可使用。在灌筑，震捣混凝土过程中，严禁用震捣器强震钢筋骨架及模板拉筋。6、在使用插入式震捣器时，应经常保持其软管顺直，不准打结，以防震捣器突然急烈跳起伤人。7、 震捣器应用绳索吊挂，严禁利用电线吊挂和拖拉震捣器，以防拉断电线，漏电伤人。8、在平车上起吊混凝土吊斗时，摘挂钩人的手应抓在吊具钩子的手把上或钩子的外侧，以防止挤伤指头。9、混凝土起吊时，不应在扒杆转动范围内及吊斗下走动和站立，必要时宜在吊斗上拴溜绳，以防摆动过大，碰毁灌筑平台，撞伤操作人员。10、混凝土吊斗不到位时，应通知信号员摆动或起落扒杆，对正位置，不应硬拉硬推，更不应借助栏杆来推拉吊斗。11、混凝土吊斗到位时，开关斗门人员应及时扶稳吊斗，不能让吊斗自由摆动。倾泻混凝土前应先向基坑内发出信号，确认倾泻处无人时，方可打开斗门。混凝土泻完后，应将斗门关严方可摆动扒杆。12、在灌筑掺有片石混凝土时，片石应装在筐内吊运，严禁往下抛掷；片石装筐时，不得装得太满；吊运时片石筐的垂直下方严禁站人，以防片石坠落砸伤人。13、在混凝土灌筑接近标高时，折除灌筑平台上部份脚手板、减速漏斗等料具，应及时清除吊走，不应摆放在平台的边缘处，以防坠落伤人。14、做沥清防水层或环氧树脂修补混凝土作业时，要按规定穿戴好劳动防护用品，如戴防毒过滤式口罩、防毒手套外，还应擦防护药膏等。15、养护混凝土在高处作业时，应由梯子上下，不应在模板上或用绳索攀登。当在墩顶作业而无防护栏杆时，应拴安全带，冬季应有防滑设施。16、采用蒸汽养护时，蒸汽管路装好后，应经压力试验，确认良好后方可使用。开气应由小而逐渐增大，以防气管断裂烫伤人。冬季施工时，应将暂不用的气管内余水放出，防止冻冰。17、混凝土凿毛、清基(凿除桩头)用人工作业时，大锤头和手柄应连结牢固，掌钎和打钎人应配合好，锤击的前方严禁站人，以免锤头脱落伤人。六、桥梁混凝土工安全操作规程1、应熟悉砼的基本常识，掌握本工种使用机具设备的性能特点、技术要求，遵守安全操作规定，并根据不同作业项目正确穿戴劳动保护用品，如安全帽、安全带、口罩、胶鞋、手套等。2、施工前应认真检查机具设备和作业场所的防护设施，环境状况，如作业平台、灌注平台及其栏杆、减速漏斗、砼运输道、人行道等，确认符合安全规定后，方可开盘。3、混凝土搅拌的作业人员应遵守砼搅拌机安全操作规则。4、 混凝土起吊时，作业人员不要在扒杆转动范围内和吊斗下走动或停留，吊斗上宜拴溜绳，以防摆动过大，碰坏设备，撞伤人员。5、 开关吊斗门的人员应特别注意作业处的安全。混凝土吊斗到位时，应及时扶稳吊斗，不让吊斗摆动，吊斗不对位时，应由信号员指挥对位，不要强拉硬推，以免发生事故。6、使用砼振动棒进行振捣时应遵守砼振动棒安全操作规则，注意保持其软管的顺直，不要打结，以防振动棒突然弹跳伤人。7、在砼施工过程中（拌制、吊运、灌注、振捣、压浆等作业），严禁检查或清理正在运转的机具设备。8、夜间作业时施工点应有足够的照明。高处作业时应严格遵守高处作业安全规定，谨防高处坠落。七、预应力钢筋张拉操作规程1、张拉工必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。2、必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。3、张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。4、张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。5、高压油泵操作人员应戴护目镜。6、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。7、施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。8、作业前必须在张拉端设置5厘米厚的防护木板。9、操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。10、张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。11、两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。12、高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。13、张拉完成后应及时灌浆、封锚。14、孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。15、堵灌浆孔时应站在孔的侧面。第四章 钢筋作业安全操作规程一、钢筋调直机安全操作规程1、作业前应对钢筋直机作例行安全检查，确认正常后方可操作。 2、应按所调直钢筋的直径，选用调直块和曳引轮槽及转动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2.5mm，曳引轮槽宽与调直钢筋的直径相符。3、在导向筒的前部，应安装一根适当长度的钢管，被调的钢筋先穿过钢管，再穿入导向管和调直筒，以防一盘钢筋末端在接近调直完毕时弹出伤人。4、在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防机器开动时调直块飞出伤人。5、 调直作业时，严禁打开皮带罩和调直筒罩，以防发生意外。6、钢筋调直机上，不准摆放物件，以防机械震动坠物伤人。7、注意停机清除积屑，以防金属粉屑落入电气开关箱内造成短路故障。8、使用滚压调直机，钢筋进入压辊时，手与滚筒应保持一定的距离。机器在运转中不得调整滚筒，并严禁戴手套操作。9、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。10、工作中应经常注意转轴温度，如果温度升高超过60时，须停机查明原因。11、作业后，应松开调直块回到原位置，同时预压弹簧必须回位。二、钢筋切断机安全操作规程1、使用切断机前，应先检查一下刀片有无裂纹、安装是否牢固、间隙是否合适，再检查一下传动系统的防护罩是否齐全，各相对运动部分润滑情况是否良好，然后空车试运转，确认正常方可开始作业。2、机械未达到正常转速时，不得切料。切断钢筋时，操作者要用手握紧钢筋，并等移动刀片退回时及时送入钢筋，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。3、待切钢筋要与切刀垂直放平。长度在30 cm以下的短钢筋切断时要用钳子夹料送入刀口，不准用手直接送料。4、切断机在运转过程中，严禁用手清扫刀片附近的断头、积屑和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近操作人员不得停留。5、当发现机械运转不正常、有异常或刀片歪斜、松动、崩裂、密合不好以及其它异常现象时，应立即停机检查、修理，待检修完毕，经试运转正常后，方可继续作业。严禁在机械运转中进行检修工作。6、一次切断多根钢筋时，总截面积应在切断机性能规定范围内。7、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合切断机铭牌规定。8、严禁切断下列钢筋：（1）.直径及强度超过切断机性能规定的钢筋。（2）.烧红的钢筋。9、切断较长的钢筋时，应有专人帮扶。帮扶者与操作者的动作应协调一致，不得任意拉曳。10、已切断的半成品应堆码齐整有序，防止个别切断口突出而划伤身体。11、作业完毕应清扫场地，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。三、钢筋弯曲机安全操作规程1、操作前应例行安全检查，符合要求后进行试运转，确认正常方可正式作业。 2、 严禁弯曲超过本机规定的钢筋直径、根数或未经调直的钢筋。3、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按本机铭牌规定换算最大限制直径，并调换相应的芯轴。4、进行钢筋弯曲作业时，应有牢固的工作平台，操作者两脚要站稳，手要握紧钢筋，注意钢筋的放入位置，长度和回转方向，以防钢筋回弹伤人。5、弯曲钢筋旋转半径和机身不设固定桩的一侧不准站人。6、钢筋弯曲转盘倒向时，必须在前一种转向停止后方可倒转。7、弯曲长钢筋时应有专人帮扶，帮扶者与操机人员应密切配合，协调一致，不得随意推送，以免发生事故。8、机械运转中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速作业，转盘换向、加油和清理，必须在停稳后进行。9、发现卡盘颤动、电机发热等异常声响现象时，应立即停机检查，妥善处理，严禁在机械运转中进行检修、保养工作。10、弯曲的半成品应摆放整齐,弯钩一般不得上翘。作业完毕，先将开关扳到“停”位，切断电源，然后整理机具、清扫铁锈，并将钢筋堆码到指定地点，做到整洁有序。四、钢筋对焊机安全操作规程1、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有足够的消防器材，通风必须良好，对焊机棚顶上和四周应钉石棉瓦或其他不易燃的材料。 2、对焊机应安设在干燥处，平稳而牢固，有保护接地装置，导线绝缘应良好。3、操作人员应按规定穿戴好劳动防护用品，如风帽、围裙、护目镜、鞋盖、口罩等，站立的地面应垫木扳或其他绝缘材料。4、操作时必须正确地调整和使用焊接电流，使其与焊接的钢筋截面相适应，严禁焊接超过规定直径的钢筋。5、对焊长钢筋时，应放在支架上，配合人员必须懂得电焊操作的安全常识，敲除电焊碴时，应戴防护眼镜，并离对焊处有一定的距离，防止被火花烫伤。搬运时，应防止焊接处烫伤手。五、钢筋工安全操作规程1、应熟悉钢筋工的基本作业知识，掌握钢筋调直机、切断机、弯曲机、电（对 ）对焊等钢筋加工设备的机械性能。使用技术和安全操作规定。 2、应根据不同作业项目正确穿戴、使用劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩、安全带等。3、加工钢筋前应检查钢筋车间的环境是否整洁有序，钢筋加工设备是否齐全，在确认合格、正常后方可开始作业。4、严格按照相关钢筋加工设备的安全操作规定进行钢筋加工作业。5、钢筋除锈时，操作者应戴口罩和护目镜。使用喷沙机除锈时，还应戴风帽，设挡沙防护扳，站在上风操作。6、下班前应将钢筋车间和机械设备打扫、清理干净，切断、封锁电源。7、绑扎桥墩（台）、沉井、大型管柱等钢筋时，应先检查托架（脚手架）和平台栏杆等安全设施是否完善、可靠。如有缺陷，应先处置妥当方可进行作业。8、在钢筋密集的底节沉井或桥墩承台作业时，钢筋绑扎与电焊不得同时作业，以防电弧光击伤眼睛。9、在吊运钢筋时应遵守起重作业安全规定。拴挂吊具、捆绑钢筋应正确牢靠，并有信号指挥，必要时还要拴溜绳。以免钢筋滑落或摆动伤人。10、在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭设工作平台或系挂安全带，严格执行高处作业的安全规定。11、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆及支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。12、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。第五章 主要机电作业安全操作规程一、电工作业安全操作规程1、电工为特种作业人员，应经专业培训并取得市级劳动安全监察部门核发的电工证后，方可上岗作业。电工作业应由两名以上电工进行，即作业时应有电工监护，且不应带电作业。2、作业前应熟悉施工现场的供电线路布置、配电设施性能及电力机械配置情况。3、供电线路的架设、配电设施的安装，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。4、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。5、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。6、 安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。8、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备及材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。9、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。10、施工现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。11、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。电 压（KV）安全距离（m）6以下0.3510350.60440.90601101.5012、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时的安全要求如下：（1）切断有关电源，操作手柄上锁或挂标示牌。（2）.验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。（3）.验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。（4）.装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。（5）.接地线应使用截面不小于25 mm2的多股软裸铜线或专用线夹。严禁用缠绕的方法进行接地和短路。（6）.设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。 13、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。14、电气设备所用保险丝（片）的额定电流，应与其负荷容量相适应。严禁用其他金属丝代替保险丝（片）。15、有人触电，立即切断电源，进行抢救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器火干砂灭火。二、电（气）焊工安全操作规程1、电焊工为特种作业人员，应经专业培训并取得安全操作合格证后，方可上岗作业。2、作业前应进行常规安全检查，检查电焊机配电板、焊钳、护罩等工具设备的安全性能及状态，确认正常后，方可开始操作。3、 电焊工所用工具必须安全绝缘。电焊作业时，应穿戴好劳保用品，在潮湿的地方或雨天焊接，要穿好胶鞋，避免触电。4、在容器内部进行焊接时，必须使用低压行灯（12V），还应派人监护。5、电焊机的接地线不得接在易燃、易爆介质的管道或设备上。6、严禁使用无减压器的气瓶。在氧气嘴上安装减压器前，须进行短时间的吹气除尘，以防瓶嘴堵塞。7、气瓶不得在烈日下爆晒，不得靠近火源和热源，气瓶应距明火10米以上。8、乙炔气瓶在使用中必须立放，不得卧放，不得与氧气瓶同放一处，两瓶间隔应在3 米以上。9、气瓶嘴部和开氧气瓶的搬手均不得沾染油脂。10、气焊和电焊在同一地点使用时，氧气瓶应垫绝缘物，以防氧气带电。11、在有易燃易爆危险的生产域内动火，必须办理动火许可证，并切实做好各项安全措施，否则焊工可以拒绝动火。若擅自动火发生事故，由电焊工自己负责。三、配电间安全操作规程1、值班人员应严格遵守电气安全工作规程，认真巡查，发现异常情况或故障应及时处理，并将故障情况和处理结果记录在册，同时向领导汇报。2、进行检修作业时，（如检修变压器）应采取停电、验电、放电、挂接地线以及悬挂警示牌和装设临时遮栏等项安全技术措施。3、停、送电操作应严格执行工作票、工作许可、工作监护和中断、恢复、终结制度。4、配电间为双路电源时（电网和自发电一用一备或两个独立电力系统）应特别注意操作程序和安全事项，严防误操作。 5、操作高压跌落保险应注重下列事项：（1）.必须使用合格的10KV高压操作棒，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并有人监护。（2）.拉高压跌落保险前，应先卸下低压负荷，然后再拉跌落保险，卸低压负荷时，应先拉断空气开关，再拉刀开关。（3）.拉高压保险时，首先拉中间一相，再拉背风一相，最后拉迎风一相。（4）.合闸顺序与拉闸顺序相反，即先合高压，后合低压。合高压跌落保险时，应先合迎风边相，再合