精益生产_精益生产的培训教材

1 精益生产简明培训教材ConciseTrainingMaterialforLeanManufacturing 精益生产简明培训教材ConciseTrainingMaterialforLeanManufacturing 上海延锋ShanghaiYanFeng 2 内容概要 精益生产的目的精益生产与大批量生产的区别生产系统布局 精益生产的硬件基础物流输送平衡 精益生产的主要对象U型工作单元 精益生产的广阔舞台标准化作业 精益生产的运行准则灵捷工模设备 精益生产的支持保证推行直观工厂 精益生产的信息展现FPS监测指标 精益生产的效益量化TEAM工作法 精益生产的开展方法结合实情 勇于实践 持续开展 不断进取 上海延锋ShanghaiYanFeng 精益生产简明培训教材ConciseTrainingMaterialforLeanManufacturing 3 精益生产方式进行生产已迫在眉睫 市场需求减缓 商品供大于求 经济发展处于低速增长时期 不久中国将进入WTO组织 面临在世界舞台上直接于经济强国竞争 市场消费要求提高 品种多样化 消费个性化 消费层次多元化 如何适应市场 如何向世界同行挑战 严峻的现实已在眼前 企业除了具有良好的基本素质之外 用精益生产方式策划生产 已迫在眉睫 刻不容缓 上海延锋ShanghaiYanFeng 精益生产简明培训教材ConciseTrainingMaterialforLeanManufacturing 4 精益生产 从消灭一切浪费开始 精益生产简明培训教材ConciseTrainingMaterialforLeanManufacturing 上海延锋ShanghaiYanFeng 5 精益生产的核心 消灭一切浪费 上海延锋ShanghaiYanFeng 精益生产简明培训教材ConciseTrainingMaterialforLeanManufacturing 6 生产系统布局 精益生产的硬件基础 布局优先按产品制造流程排列 制造工序布局按产品制造工序排列 生产制造布局有最大限度适应性和便于信息交流 布局需系统考虑物料场地位置 面积及码头位置 精益生产简明培训教材ConciseTrainingMaterialforLeanManufacturing 上海延锋ShanghaiYanFeng 7 物流输送平衡 精益生产的主要对象 优化物流的重要性 以 非常准时 为目标 力争在必要时间 必要地点 得到必要物品 使生产现场杜绝浪费 过量制造 提高生产效率 材料超市向生产一线直接供料 直接从生产线末向客户发运成品 建立材料超市 实行看板管理 确保准确的时间和准确的数量 先进先出 材料超市配件 原材料和生产线产品设有库存控制线 均衡生产 产量灵活性 平衡供应链 门到门时间小于客户需求间隔 单件制造优于成批制造 实现一物流生产 在工序之间 实现拉动式物流 根据客户需求和制造要求 确定料架与容器的存放数量及制造顺序 精益生产简明培训教材ConciseTrainingMaterialforLeanManufacturing 8 U型制造单元 精益生产的广阔舞台 生产线制造单元采用U型或开口U型 机器 工位尽可能靠近 减轻操作强度 提高效率 提高生产场地面积利用率 客户需求率决定U型单元操作节拍 在生产系统中人员和设备的动作必须增值 在U型单元内 操作人员不固定在一个位置操作上 物料从U型单元外向里送入 操作人员在工位间走动安全方便 工作路线不交叉 确保操作人员能够容易地实现多种操作 平衡操作时间 包括作业质量检查时间 U型单元不设返修环节 U型单元每个操作人员都负责质量检查 U型单元可根据客户需求变动 调整劳动成本 U型单元可根据客户需求 以较小的投资 实现数量 品种需求的增加 精益生产简明培训教材ConciseTrainingMaterialforLeanManufacturing 9 标准化作业 精益生产的运行准则 标准化工作 作业标准 是成文的 目前最好的 安全及有效完成工作的方法 并达到必要的质量水准 标准化是改进的基线 标准化工作则是标准化和稳定性的基本方法 没有标准化 我们不可能取得不断的改进 任何重复性的工作都有标准方法 工厂中主要集中于生产操作 维修操作 更换工模具 物料供给 标准化工作进程 周期时间观察 工作要素确定 时间测量 制作SOS 组员和组长自己动手制定 维护标准化工作 支持人员参与记录最安全 最符合人机工程学的工作顺序 支持组员的培训及工作灵活性 标准落实于作业区 精益生产简明培训教材ConciseTrainingMaterialforLeanManufacturing 10 灵捷工模设备 精益生产的支持保证 稳定 可靠的设备是精益生产的基本要求 设备 轻型 能容易地实现切换 生产线调整无须进行地面施工 所有管线均架空放设 只有在有安全 质量 人机工程要求或必要的加工过程才选用自动化 设备自动化能够支持生产过程中持续地发现错误 设备工装模具能够频繁地转换 均衡生产 缩小制造批量 工装模具必须有灵活的外部调整 实现快速切换 切换工装模具的紧固件可采用快速切换结构 精益生产简明培训教材ConciseTrainingMaterialforLeanManufacturing 11 推进直观工厂 精益生产的信息展现 工厂布局 设备设计 工艺过程 工作区 物料区设计考虑直观方法内容 使工厂生产运行直观化 时时事事处于受控状态 物流与人流方向有明确规定与标识 在设备与备件上都采用直观方法 打好直观工厂的基础 5S 工作场所定置管理理念 物归其位 直观显示目标和行为的信息 信息公布 标准运用使人人都能容易识别异常 并予以纠正 用简易声光装置警告异常 发觉异常现象后 采取措施进行监测 加快纠正 直观显示等级 保证异常现象不再发生 改进设计某些方面 精益生产简明培训教材ConciseTrainingMaterialforLeanManufacturing 12 FPS监测指标 精益生产的效益量化 FTT 首检合格率 衡量零浪费 零缺陷水平 DTD 从进料至交货的时间 衡量准时化生产 降低库存 物流管理及生产率提高的先进性 OEE 综合设备有效率 衡量设备的可用性 运行效率和质量率 对于瓶颈作业的设备 它是指设备利用能力的量度指标 BTS 按排程制造 衡量市场信息反应与生产能力相适应的排产计划水平 TC 生产总成本 衡量生产成本是否到达最低或还有下降的可能 精益生产简明培训教材ConciseTrainingMaterialforLeanManufacturing 13 TEAM工作法 精益生产的开展方法 组织团队的原则 以自然作业小组为主体 相关部门给予业务支持 每个成员在工作中不仅是执行上级的命令 更重要的是积极地参与 起到决策与辅助决策的作用 小组成员强调一专多能 互相熟悉工作 保证工作协调的进行 缺陷与错误一经发现 立即反应至源头 纵览生产全过程 采用PDCA 8D或5W1H等解决问题的方法 把握改善机会 把浪费消灭在每一个工作岗位 小组对工作任务完成 质量 工具管理和小修 工艺流程改善等等共同负责 定期对问题和改善措施进行集体讨论 在工作区内建立小组活动区 便于及时商量解决工作中发生的问题 制定培训计划 确保成员能够提高知识和技能 改进工作 精益生产简明培训教材ConciseTrainingMaterialforLeanManufacturing 14 我们对 精益生产 的了解和认识 15 我们对 精益生产 的了解和认识 是谁的要求 开展 精益生产 16 我们对 精益生产 的了解和认识 Market Customer You抯demand 17 我们对 精益生产 的了解和认识 我的要求 IncreaseIncome增加收入 Betterefficiency提高生产效率 LowPrice低价格 HighQuality高质量 Work工作 Shopping消费 我的要求 精益生产 18 价格 成本 利润的讨论 价格 成本 利润 企业利润 价格 成本 n 品种 计划经济 市场经济 19 精益生产的发展过程 JIT准时化生产方式 LeanProduction 精益管理 丰田生产方式 精益生产 精益思维 精益理念 20 精益研讨实施步骤 FindingWaste发现浪费 Aggressive不断Implementation实施 Brainstorming集思广益 Visioning设定目标 WasteEliminationTools消除浪费的方法 WhatisWaste 什么是浪费 Training培训 Step 1 Step 4 Step 3 Step 2 21 你能发现什么问题 你能发现那些浪费吗 库存的浪费 过量制造的浪费 搬运的浪费 制造次品的浪费 加工本身的浪费 等待的浪费 动作的浪费 22 1 布局优先按产品制造流程排列 按生产制造工艺排列 按产品制造流程排列 装配区 焊接区 真空成型区 发泡区 各种零件 各种注塑件 油漆区 注塑区 装配 焊接 仪表板油漆 仪表板注塑 发泡 真空成型 非仪表板 可利用面积 精益生产简明培训教材ConciseTrainingMaterialforLeanManufacturing 上海延锋ShanghaiYanFeng 23 按加工工艺排列 油漆车间 车床车间 装配区 电镀车间 磨床组 铣床组 接收区 发运区 Receiving Shipping 磨床 油漆 装配 车床 铣床 按产品制造工序排列 精益生产简明培训教材ConciseTrainingMaterialforLeanManufacturing 上海延锋ShanghaiYanFeng 磨床 磨床 铣床 油漆 装配 电镀 装配 Receiving Shipping 接收区 发运区 24 3 布局有最大限度适应性和便于信息交流 单独 固定 不交流 适应 灵活 交流 操作流程 精益生产简明培训教材ConciseTrainingMaterialforLeanManufacturing 上海延锋ShanghaiYanFeng 25 4 布局需系统考虑物料场地位置 面积及码头位置 ReceivingStorage收料区 FeedArea PROCESSA EndItemStorage成品区 ToShippingDock FromReceivingDock ProcessAA产品 ProcessBB产品 26 5 物流与人流分离 人流与物流混合 通道 休息区 通道 通道 人流与物流分离 休息区 27 1 优化物流的重要性 生产总成本 劳动力和管理费仅仅是总成本的一部分 原材料 采购件 劳动力 管理费 维护担保 装卸运输 其他 精益生产简明培训教材 ConciseTrainingMaterialforLeanManufacturing 上海延锋ShanghaiYanFeng 28 2 以 非常准时 为目标 力争在必要时间 必要地点 得到必要物品 使生产现场杜绝浪费 过量制造 提高生产效率 精益生产简明培训教材 ConciseTrainingMaterialforLeanManufacturing 上海延锋ShanghaiYanFeng 29 3 建立材料超市 向生产一线直接供料 4 直接从生产线末向客户发运成品 MarketArea FeedArea FeedArea 成品区 ProcessA FeedArea FeedArea ProcessB FeedArea 成品区 精益生产简明培训教材 ConciseTrainingMaterialforLeanManufacturing 上海延锋ShanghaiYanFeng 30 上海延锋ShanghaiYanFeng Downstream MarketPlace材料超市 NewProduct新的产品 WithdrawalCards取卡 NeededProduct需要的产品 Pull拉动 abcdefghIjk Productpulledfromstoreonlyasneeded 产品的拉动仅仅作为需要 SMARTCard 31 LinesideMailbox MarketAddress超市地址 SMARTNumber看板号 LineSideAddress在线地址 PartNumber零件号码 PartDescription零件种类 RouteNumber路线号 DockNumber码头号 SerialNumber流水号 Quantity数量 DTL A 01 001423 F7C6 5467934 AB BlackClip 500 A1 C27 N 10 LCL 00007 LineSideLabel SMARTCard SerialNumber SMARTCardMovement SMARTCardMovement SMARTCardMovement MaterialMovement MarketAreaLabel 上海延锋ShanghaiYanFeng 精益生产简明培训教材 ConciseTrainingMaterialforLeanManufacturing 5 建立材料超市 实行看板管理 确保准确的时间和准确的数量 32 精益生产简明培训教材 ConciseTrainingMaterialforLeanManufacturing 上海延锋ShanghaiYanFeng 33 8 精益生产简明培训教材 ConciseTrainingMaterialforLeanManufacturing 上海延锋ShanghaiYanFeng BEFORE过去 CT 12Seconds SingleLine单一生产线 AssemblyPlant 装配车间 AssemblyPlant CT 48Seconds CT 48Seconds CT 48Seconds Inventory库存 AFTER现在 AssemblyPlant ComponentCell AssemblyPlant ComponentCell CDR 48Seconds CT CycleTime周期 CT CycleTime周期CDR CustomerDemandRate客户需求率 Note CTcell CDRcustomer CDR 24Seconds CT 48Seconds CT 48Seconds CT 48Seconds 均衡生产 产量灵活性 平衡供应链 装配车间 34 9 门到门时间小于客户需求间隔 BEFORE Responsetimeislargerthancustomerdemandinterval AFTER Responsetimeissmallerthancustomerdemandinterval 精益生产简明培训教材 ConciseTrainingMaterialforLeanManufacturing 上海延锋ShanghaiYanFeng 35 优点 缩短反应时间 便于控制质量 减少物流等待时间 加快资金周转 10 单件制造优于分批制造 时间跨度 单件过程SinglePieceFlow 一物流 ProcessA ProcessA ProcessB ProcessC 整个过程12分钟完成一件仅花3分钟 现金 生产指令 分批过程BatchProcessing 整个过程30分钟 完成一件是30分钟 ProcessA ProcessB ProcessC 生产指令 现金 10分钟minutes 时间跨度 精益生产简明培训教材 ConciseTrainingMaterialforLeanManufacturing 上海延锋ShanghaiYanFeng 10分钟minutes 10分钟minutes 36 操作工位拉动式布置 当揊eedMe 显露时发料员接到重新补充的信号 向操作者发出制造的信号 揊eedMeComponentA 揗akeMoreFinishParts 揊eedMeComponentB ComponentAWorkPosition ComponentBWorkPosition 操作台面 FinishedPartLocation 为下道工序准备好的在制件 当操作信号发出时 操作者拉动零部件 等待拉动进入下一工序在制造中 结束 开始 U型制造单元拉动式状态 Operatorpullspartswhensignaledtoproduce 精益生产简明培训教材 ConciseTrainingMaterialforLeanManufacturing 上海延锋ShanghaiYanFeng 37 工位器具显示哪个零件是下一个 哪一个零件是下一个 制造过程 制造过程 12 根据客户需求和制造要求 确定料架与容器的存放数量及制造顺序 精益生产简明培训教材 ConciseTrainingMaterialforLeanManufacturing 上海延锋ShanghaiYanFeng 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 38 SMARTOffice RouteA blueroute LinesideMailbox A 01 A 03 ReserveLevels ActiveLevel B B B B A 02 ZoneMailbox ZoneMailbox ZoneMailbox PartNumber 零件号码 BlackClip PartDescription 零件种类 MinimumQuantity 最小量 14 MaximumQuantity 最大量 2 F7C6 5467934 AB Route A1 BlueRoute MarketAddress超市地址 SMARTNumber看板号 LineSideAddress在线地址 PartNumber零件号码 PartDescription零件种类 RouteNumber路线号 DockNumber码头号 SerialNumber流水号 Quantity数量 DTL A 01 001423 F7C6 5467934 AB BlackClip 500 A1 C27 N 10 LCL 00007 PartNumber零件号 F7C6 5467934 AB BlackClip PartDescription零件种类 LineSideAddress在线地址 MinimumQuantity最小量 MaximumQuantity最大量 SmartNumber看板号 001423 MarketAddress超市地址 C27 N 10 DTL A 01 4 1 LineSideLabel SMARTCard SMARTCardProcess MarketAddress SMARTNumber LineSideAddress PartNumber PartDescription RouteNumber DockNumber SerialNumber Quantity DTL A 01 001423 F7C6 5467934 AB BlackClip 500 A1 C27 N 10 LCL 00007 MarketAddress SMARTNumber LineSideAddress PartNumber PartDescription RouteNumber DockNumber SerialNumber Quantity DTL A 01 001423 F7C6 5467934 AB BlackClip 500 A1 C27 N 10 LCL 00007 MarketAddress SMARTNumber LineSideAddress PartNumber PartDescription RouteNumber DockNumber SerialNumber Quantity DTL A 01 001423 F7C6 5467934 AB BlackClip 500 A1 C27 N 10 LCL 00007 SMARTCardMovement SMARTCardMovement SMARTCardMovement SMARTCardMovement MaterialMovement MarketAreaLabel 上海延锋ShanghaiYanFeng 精益生产简明培训教材 ConciseTrainingMaterialforLeanManufacturing 5 建立材料超市 实行看板管理 确保准确的时间和准确的数量 Marketplace 39 10 单件制造优于分批制造 单件过程SinglePieceFlow 分批过程BatchProcessing 精益生产简明培训教材 ConciseTrainingMaterialforLeanManufacturing 上海延锋ShanghaiYanFeng ProcessA ProcessB ProcessC ProcessA ProcessB ProcessC 单件等待时间 工序批量数 1 x工序节拍x工序数 单件等待时间为零 相同状况 每个工序操作节拍1分钟 三人操作 相同结果 每分钟出1个 忽略批量运输时间 在制品数 工序批量数x工序数 在制品数 0 工序数 1 制造质量反应时间快 制造质量反应时间慢 无在制品质量问题 有在制品质量问题 更换制造程序时间长 更换制造程序时间短 不同结果比较 40 1 工厂布局 设备设计 工艺过程 工作区 物料区设计考虑直观管理内容 41 2 使工厂生产运行直观化 时时事事处于受控状态 BEFORE从前 AFTER现在 VISUALBARRIERS视觉障碍 Noapparentproblems没有明显问题 IsThisInControl 这在控制之下吗 MaximumInventoryLevel最高库存线 MinimumInventoryLevel最低库存线 Parts Parts Parts Parts Parts ReadilyRecognizableProcessLimits容易地辨认过程的极限 Parts Iseeitistimetoreplenishtheparts 我看到了该补充零件了 42 3 物流与人流方向有明确规定与标识 43 4 在设备与备件上都采用直观方法 各种形式举例 正常位置 低位 空气注油器 硬管 软管 30 40 50 60 70 80 10 20 PSI 油箱 H i g h L o w H 1 S 1 Bottom paint limit mark Top paint limit mark 合适的夹紧标记 Flow Color Flow Color Warning Keepleverdown MAINTENANCE OPENHERE PartsNeeded Oil CycleTime 6sec PartsNeeded 44 5 打好直观工厂的基础 5S 信息共享 现场标准共享 建立现场标准 反常警告 建立警告系统 发觉反常现象 防止缺陷的延续 预防反常现象 错误防范 直观显示 直观控制 3 4 5 6 分类Sort 组织 稳定Stabilize 整齐 光洁Shine 干净 标准化Standardize 统一 坚持Sustain 自律 工作区有序 2 1 通用5S清除Sift整理Sort清洁Sweep保持Sustain自律Self Discipline 丰田5S清除Seiri整理Seiton清洁Seiso维护Seiketsu自律Shitsuke 5S 自律 坚持 45 6 工作场所定置管理理念 物归其位 46 47 8 信息公布 标准运用使人人都能容易认识不合格及异常 并予以纠正 工艺参数 CheckSheet 20 3 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 35 3 10 3 人人易识别 不直观 难识别 48 Pullcordtoinitiatedefectalertsystem AreaProcessControlBoard ALERT Human TROUBLE BREAKDOWN STOP Machine DEFECT CHANGE Board 2 Actual 124Parts 4 5 6 7 Line8Stopped 3 Target 123Parts Target 123Parts Target 123Parts Target 123Parts Target 123Parts Target 123Parts Target 123Parts Actual 120Parts Actual 120Parts Actual 124Parts Actual 120Parts Actual 100Parts Actual 124parts 9 用简易声光装置警告异常 49 10 发觉异常现象后 采取措施进行监测 加快纠正 控制表 20 3 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 35 3 10 3 日期 50 11 直观显示等级 等级1 等级4 等级2 等级3 51 关于 直观工厂 的研讨 精益生产 预防性控制 准时化生产 零库存零缺陷零故障零浪费 工作区一直处于正常控制状态中 任何问题一旦露出苗子 立即得以发现并给予控制 直观工作区 直观显示 关键 工艺控制物流控制质量控制工作控制设备控制工模具控制环境控制 用 5S 52 理想中的直观工作区 没有多余物品 储存区界限分明 物品均有位 物品均在位 并容易检查 是个一尘不染的工作区 废弃物直接放入废物箱内 一贯坚持日常清扫 信息 计划 物流 工艺 标准程序一目了然 生产过程能简捷地反应出正常与反常 人人都能一眼识别 过去和现在的性能状况一清二楚 工作区内的作业始终处于受控之中 53 关于 直观工厂 的研讨 反常现象 控制重点 操作设备质量安全储存 偏离工艺参数偏离操作标准设备运行不良工模具状态不良环境状态不良物流失控 54 1 FTT FirstTimeThrough 首次合格率 计算公式 FTT 进入制造的总件数 返修 退件 重测 报废品 件数首次合格率进入制造的总件数 55 2 DTD docktoDock 从进料到交货的时间 计算公式 DTD 控制件总数 库存件数 在制品数 完成品数 线末速率 56 3 OEE OverallEquipmentEffectiveness 综合设备有效率 计算公式 OEE 使用率X性能效率X良率 实际运转时间X生产数量X理想周期时间X合格数量可使用时间实际运转时间生产数量 57 4 BTS BuildtoSchedule 按排程制造 计算公式 BTS 产量绩效X配比绩效X顺序绩效 实际生产量X实际依照配比的生产量计划生产量实际生产的数量X实际依照顺序生产的数量实际依照配比生产的数量 58 5 TC TotalCost 生产总成本 计算公式 TC 人工 制费 材料 运费 保修 厖 59 FPS监测指标计算公式 FTT 一次性合格数 进入制造的总件数 返修 退件 重测 件数进入制造的总件数进入制造的总件数 DTD 库存件数 在制品数 完成品数 线末速率 OEE 使用率X性能效率X良率 实际运转时间X生产数量X理想周期时间X合格数量可使用时间实际运转时间生产数量 BTS 产量绩效X配比绩效X顺序绩效 实际生产量X实际依照配比的生产量X实际依照顺序生产的数量计划生产量实际生产的数量实际依照配比生产的数量 TC 人工 制费 材料 运费 保修 厖 60 人人都具有创造力 61 转变观念 向适应市场发展的生产方式过渡 62 看到困难 不强调困难 积极考虑解决的办法 63 改善的过程都是暂时的 没有最好 只有更好 我们虽有改善 但还需不断地否定现状 我们一直是这样做的 64 Inthisexample valueadddollars 60 在此例中 增值 60 Non valueAdd非增值部分 Non valueAdd butnecessary非增值 但必须使用 ValueAdd增值部分 psi 2x 6 2x 6 1x 4 1x 4 60 改善时 将花于非增值活动的金钱减为最少 65 没有遇到困难 就没有主意 5W1H 8D 库存的浪费 过量制造的浪费 搬运的浪费 制造次品的浪费 加工本身的浪费 等待的浪费 动作的浪费 PDCA Brainstorming 66 5 WHY 1HOW 查找原因 要查找出真正的原因 67 克服陈规漏习 倡导集思广益 RulesForBrainstorming集思广益规则 Habitscanmakeus 习惯使我们 Rigid墨守陈规Unreceptivetochange难以接受变化Notopentonewpossibilities不愿开发新的可能性 CriticismForbidden禁止批评FreewheelingEncouraged鼓励发挥Quantity goingforalotofuideas 数量 提出许多想法 Combineandexpand Hitch hiking 综合发挥 借助 68 个人智慧 比不过集体智慧 高HIGH independent自立 dependent依赖 interdependent互相协作 境界Condition 难度difficulty 低LOW 高HIGH 低LOW 抛弃依赖 达到自立 从自立出发 进入互助新境界 69 改善现状 永无止境 时间Times 改进Improverment 70 LeanOrganization精益组织 精益生产研讨实施总结 Standardized标准化Operations操作 ZeroDefect零缺陷 ZeroStock零库存 QuickSet up快速换模 SPF一物流 PullSystems拉动式生产 InTimeSupply及时供货 MoreVariety多品种 小SmallBatch批量生产 VisualControls直观控制与管理 Production生产Office办公室Layout布局 ErrorProofing 防错 eigonomics人机工程 UStyleCellU型制造单元 DTD门到门时间 Planned计划Maintenance维护 JIT准时化生产 5S5S SmartCard看板管理 71 2 小组对工作任务完成 质量 工具管理和小修 工艺流程改善等等共同负责 定期对问题和改善措施进行集体讨论 TEAM的改善机会 72 状态信息栏 FPS监测指标 BTS DTD TotalCost OEE FTT 日质量信息 5 公布每天工作运行的必要信息 日生产信息 PRODU