YM-KD3008技术协议(标准).doc

YM-KD3008数控定梁龙门导轨磨床技术协议 甲方： 乙方：云南合信源机床有限责任公司 2010年 月 日技术协议书（以下简称甲方）与云南合信源机床有限责任公司（以下简称乙方），就甲方向乙方采购YM-KD3008数控定梁龙门导轨磨床事宜，经双方商议，达成如下协议：1、 机床型号、名称、技术参数1.1 机床型号 YM-KD30081.2 名称数控定梁龙门导轨磨床1.3 机床使用环境 电源： AC 380V10% 50HZ 海拔：05000m 温度：545相对湿度：85%污染物：无有害和腐蚀性气体、液体、粉尘。1.4 主要技术参数工作台台面（宽长）： 8003000mm磨削高度（平磨头）： 800mm龙门宽度： 1040 mm工作台纵向最大行程： 3200 mm工作台纵向进给速度： 325 m/min磨头横向进给速度： 254000mm/min（连续254000mm/min；断续340mm）工作台T型槽尺寸： 3-22mm卧磨头砂轮外形尺寸(DdW) ： 45020375 mm立磨头砂轮外形尺寸(DdW) ： 35012740 mm液压系统：系统压力： 2.04.0MPa 润滑压力： 0.10.5 MPa卧磨头主轴电机功率： 15 KW立磨头主轴电机功率： 7.5KW 装机总功率： 约 40KW 2、 机床功能及用途 YM-KD3008龙门导轨磨床是采用当代机械、电气、液压等新技术设计制造的一种性能优良，工艺范围广泛，精度及生产效率高的先进设备；是大型模具和机械基础件精密加工的主要设备。机床电气系统配有先进水平的日本YOKOGAWA (横河)PLC、瑞典BEIJER(北尔)HMI人机界面、日本安川交流伺服电机及电子手轮，两轴能实现两轴联动。可用轮廓控制方法修整、磨削成型零件。机床采用了许多创新和先进结构，解决了一系列诸如大型磨头主轴单元结构、大型承重工作台驱动结构、大型V-平导轨、大型平磨热变形控制以及横梁导轨曲线反向补偿等关键技术。使机床具有多功能性，技术附加值高。 该系列平磨产品为国内建材、机床、纺机、大型模具、汽车制造等行业提供了良好装备。3、 YM-KD3008系列数控定梁龙门导轨磨床特点3.1 整体为龙门式布局，床身、立柱、横梁组成一刚性框架结构，主要零件采用高刚性的双层壁结构，从结构设计上保证了机床的精度和性能要求。3.2 磨头的横向和垂向进给系统采用高精度丝杆、磨头的横向运动为高刚性的线性导轨、垂向为具有较好耐磨性能的贴塑导轨，横向、垂向均用交流伺服电机传动，合理的导轨形式既保证了机床的精度又保证了机床的高刚性。3.3 床身、工作台采用V平导轨结构，工作台导轨副贴有较好耐磨性、自润滑性能的贴塑导轨，具有较好的减摩、耐磨性、精度保持性能。3.4 磨头采用高刚性、高精度、重切削、高效率的动压主轴结构，主轴后轴承为配对轴承.3.5 独立液压站，运行平稳，性能可靠。3.6 操纵系统界面友好、直观；实现了Y、Z、Y1、Z1自动进给和无级调速；可实现自动循环磨削，断续进给磨削。3.7 液压系统：机床液压系统设有一个冷却风机来控制油温，提高了液压元件的使用寿命和液压系统的工作可靠性。3.8 导轨润滑：横向、垂直向运动导轨面用68#导轨润滑油，由电动间隙润滑泵自动供油，油量分配器（PDI）将润滑油按选定的注油量及时的输送到各个润滑点。能使运动副表面保持适当的清洁润滑油膜，既维持摩擦表面之间恒量供油以形成油膜。过量供油与供油不足是同样有害的，周期定量供油既利用使油膜不被损坏又不会产生污染和浪费，是一种非常好的润滑方式。本系统的润滑油按预定的周期时间对各个润滑点供油，使运动副保持适量的润滑油膜，较好地满足了导轨性能要求。润滑油能集中回收，既方便又清洁。3.9 本公司开发的LNGC数控操作系统具有多种固定加工循环和编程方法，方便操作和编程，可以实现机床加工中的频繁起制动控制和高精度加工。3.10 机床加工精度较高，全面贯彻龙门导轨磨床精度检验（GB 5288-85）标准。3.11机械加工、装配及维修性能较好，适应批量生产要求。3.12 完善的保护措施（1）机床液压报警保护；（2）超程限位保护；（3）进给驱动器故障保护；（4）进给系统过载保护。4、 机床的配置（供货范围）4.1 机床由下列部（组）件构成序号 部（组）名 部（组）号 数量1 床 身 10 12 立 柱 12 24 横梁 13 15 工作台 22 16 大拖板 25 28 小拖板 27 2 9 磨头 30 210 砂轮发兰盘 32 211 横进给机构 37 212 工作台油缸 51 /1 213 润滑箱 71.1 114 冷却系统 75 1 15 砂轮平衡架 85.3 1套16 砂轮修整器 1 4.2 电气部分（一套）4.2.1.2 数控功能操作方式JOG点动操作方式手轮操作方式自动循环方式砂轮修正方式4.2.1.3 其他 PLC程序的安全保护功能软极限及其安全退出PLC极限及其安全退出电气硬限位及其安全退出进给单元监控报警号显示功能操作错误监控液压系统监控润滑系统监控 辅助功能导轨自动与手动润滑冷却控制 手持盒的操作倍率开关轴选开关急停开关4.2.2 控制轴基本配置4个进给轴卧磨头：Y轴：小拖板上、下移动Z轴：大拖板左、右移动立磨头：Y1轴：小拖板上、下移动Z1轴：大拖板左、右移动4.2.3 反馈系统基本配置 Y、Y1轴： 半闭环控制 （标配） Z、Z1轴： 半闭环控制 （标配）5、 附件5.1基本附件（随机供应）序号 件 名 件 号 数量1 冷却装置 1套2 卧磨头砂轮卡盘 2套3 立磨头砂轮及砂轮卡盘 1套4 砂轮修整器 1套5 砂轮拆卸器 1套6 砂轮平衡轴 1套7 砂轮平衡架 TJX81/2 1套8 扒子 1套9 机床垫铁 1套 10 地脚螺栓 1套11 五金工具 1套12 附件箱 1个6、 机床易损件图号序号 名 称 图 号 1 三角带 2 圆弧形齿形同步带 7、 主要配套件清单7.1 国内部分 序号 名 称 规格型号 数量 厂商 1 丝杆轴承 1套 HRB或同级 2 皮带卸荷轴承 1套 HRB或同级 3 轴瓦 5件 4 减速箱 2套 5 Y轴滚珠丝杆、螺母副 2副 6 Z轴滚珠丝杆、螺母副 2副 7 线性导轨 2件 THK或同级 8 工作台油缸 YM-K2010-51 1套 9 电动润滑油泵 1套 7.2 国外订购部分序号 名 称 规格型号 数量 厂商1 主轴轴承 1套 NSK或同级8、 机床的验收按双方确认的合格证中的项目作为最终验收标准。9、 机床的安装调试与人员培训9.1 由卖方负责机床的安装、调试（相关费用由买方负责），买方配合并提供方便。9.2 卖方安装调试人员到达买方之前，买方应做好机床安装调试前的必要准备工作，如完成机床基础、机床及辅助设施的就位等工作并通知卖方。9.3 安装调试时，双方应通力合作，密切配合。安装调试用的专用工具、专用设备由卖方负责。买方负责提供起重设备、辅、油料及必要的一般常用工、量、刀具等9.4 机床在装配调试时，如果买方要求派人员参加，卖方应积极配合，提供方便，也可由卖方技术人员专门讲课，介绍本机床机械、液压、电气的结构原理及操作、使用、维护等内容。9.5 卖方在机床预验收阶段为买方第一次技术培训，培训教材有卖方为学员提供。培训内容如下：（1）培训：机床机械结构，机械传动原理，维护和维修方法；液压系统控制原理，维护和维修方法；机床整机日常维护保养方法，主要零部件的一般机械故障的诊断和处理方法。（2）操作培训：机床操作和使用方法。（3）整机电气培训：机床电气原理图讲解，电气主要部件工作原理、维护和维修方法。9.6 机床到买方安装调试时，由卖方对买方操作人员、机电维修人员进行第二次培训。主要在现场培训，结合机床安装调试过程穿插进行，重点是对操作人员的培训。10、 机床的包装要求机床主机裸机包装，其他从机床上拆下的部及零件按JB/T8536.1-96的要求进行包装。11、 售后服务及质量承诺根据国家三十六家机床厂联合发表的质量保证申明，现承诺：1） 产品达到优质、可靠，做到在厂内消除早期故障。2） 产品在使用过程中，发现质量问题，在接到用户通知后，48小时内作出答复，或派出服务人员，并做到故障不排除，维修人员不撤离现场。3） 严格实行验收制度，机床在本公司装配检验合格后，由用户进行预验收。机床在需方厂安装调试后，由用户进行最终验收。4） 保证长期提供本公司生产的维修备件。5） 产品“三包”期限为1年（从用户验收合格之日起计）。6） 产品“三包”期后，对维修中需要更换的零件价格及维修服务费，均给予优惠。对外购件，则应提供生产厂家，便于需方联系。12、 技术文件清单 1） 机床使用说明书 1套（包括机械、液压、供维修用的部件及总装图）2） 合格证明书 1套 （包括机床精度检验项目及精度检验记录）3） 装箱单 1套4） 机床电气资料 电气使用说明书 （包括电气部分维修用图） 电路图、电气互连图 机床电气设备元件名细表5