环境影响评价报告：年再生SCR脱硝失活催化剂一期工程(20000立方米)项目环评报告.doc

建设项目竣工 环境保护验收监测报告 亭环站 验 字第亭环站 验 字第 1502815028 号号 项目名称 项目名称 江苏龙净科杰催化剂再生有限公司 年再生 SCR 脱硝失活催化剂一期工程 20000 立方米 项目 委托单位 委托单位 江苏龙净科杰催化剂再生有限公司 盐城市亭湖区环境监测站盐城市亭湖区环境监测站 20152015 年年 1010 月月 编制单位 盐城市亭湖区环境监测站 站 长 刘清明 项目负责人 张翠粉 监测单位 江苏天宇检测技术有限公司 报告编制 审 核 审 定 盐城市亭湖区环境监测站 电话 0515 66690357 邮 编 224051 地 址 盐城市亭湖区希望大道 59号 目目 录录 1 前言前言 1 2 验收监测依据验收监测依据 3 3 建设项目工程概况建设项目工程概况 5 3 1 工程基本概况 5 3 2 生产工艺简介 11 4 污染物防治措施污染物防治措施 17 4 1 废气排放及治理措施 17 4 2 废水排放及治理措施 18 4 3 主要噪声源及防治措施 22 4 4 固体废物产生及处置 23 5 环评结论及环保审批意见环评结论及环保审批意见 23 5 1 环评结论 23 5 2 环评批复意见 24 6 验收监测内容验收监测内容 25 6 1 废水 25 6 2 废气 26 6 3 噪声 26 7 验收监测评价标准验收监测评价标准 27 7 1 废气评价标准 27 7 2 废水评价标准 28 7 3 厂界噪声评价标准 29 7 4 总量控制评价标准 29 8 监测质量保证及分析方法监测质量保证及分析方法 30 9 监测结果与评价监测结果与评价 32 9 1 监测期间工况 32 9 2 废水监测结果与评价 32 9 3 废气监测结果与评价 36 9 4 噪声监测结果与评价 40 9 5 固废排放总量 40 9 6 污染物排放总量 41 10 环境管理检查及环评批复落实情况环境管理检查及环评批复落实情况 41 11 公众参与调查公众参与调查 43 11 1 调查目的 43 11 2 调查内容和方式 43 12 风险防范措施和应急措施风险防范措施和应急措施 43 13 监测时间安排监测时间安排 44 14 监测结果提交方式监测结果提交方式 44 15 有关问题的说明有关问题的说明 44 1 1 1 前言前言 江苏龙净科杰催化剂再生有限公司为龙净科杰环保技术 上海 有 限公司全资子公司 根据发展规划 集团公司在江苏盐城环保产业园环 保大道南侧 经一路东侧 经二路西侧建设 江苏龙净科杰催化剂再生 有限公司年再生 SCR 脱硝失活催化剂一期工程 20000 立方米 项目 该项目总投资 26700 万元 项目用地面积约 141 亩 2014 年 10 月 14 日 江苏龙净科杰催化剂再生有限公司委托苏州 科太环境技术有限公司开展该项目环境影响评价工作 2014 年 11 月 13 日 亭湖区环保局以亭环评书 2014 14 号批复项目环境影响报告书 在项目实际建设过程中 由于 SCR 脱硝失活催化剂再生属于国内 首发 为顺应产品方案 建设方调整了部分生产设备 同时对生产工艺 进行了变更 将原来间接烘干变为直接烘干 原来 活化植入 工序采用 活化液直接净入方式 变更为 偏钒酸铵加热分解生成活化物质 由于项目变更 2015 年 2 月 14 日 江苏龙净科杰催化剂再生有限 公司委托苏州科太环境技术有限公司开展该项目变更环境影响评价修编 工作 2015 年 4 月 20 日亭湖区环保局发文同意变更 2015 年 7 月 8 日 亭湖区环保局对该项目出具了试生产核准通知 同意该项目进行试生产 2 根据国务院令第 253 号 建设项目环境保护管理条例 和原国家环 保总局令第 13 号 建设项目竣工环境保护验收管理办法 以及环保部 的有关要求 受江苏龙净科杰催化剂再生有限公司委托 我单位承担江 苏龙净科杰催化剂再生有限公司年再生 SCR 脱硝失活催化剂一期工程 20000 立方米 项目竣工验收环境监测工作 在现场勘查和收集了相关 资料的基础之上 编制了该项目的验收监测方案 3 2 2 验收监测依据验收监测依据 1 建设项目环境保护管理条例 国务院 98 253 号令 2 建设项目竣工环境保护验收管理管理办法 国家环保总局 2000 13 号令 3 关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知 及其附件 建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求 试行 国 家环保总局环发 2000 38 号 2000 年 2 月 22 日 4 江苏省排污口设置规范化整治管理办法 江苏省环保局苏环管 97 122 号 5 江苏龙净科杰催化剂再生有限公司年再生 SCR 脱硝失活催化剂 一期工程 20000 立方米 项目环境影响报告书 苏州科太环境技术 有限公司 2014 年 10 月 6 关于 江苏龙净科杰催化剂再生有限公司年再生 SCR 脱硝失活 催化剂一期工程 20000 立方米 项目环境影响报告书 的审批意见 亭湖区环境保护局 亭环评书 2014 14 号 7 江苏龙净科杰催化剂再生有限公司年再生 SCR 脱硝失活催化剂 一期工程 20000 立方米 项目工艺变更 设备变更和平面布置调整环 4 境影响修编报告 苏州科太环境技术有限公司 2015 年 3 月 8 亭湖区环境保护局关于 江苏龙净科杰催化剂再生有限公司年再 生 SCR 脱硝失活催化剂一期工程 20000 立方米 项目工艺变更 设备 变更和平面布置调整环境影响修编报告 的复函 亭湖区环境保护局 2015 年 4 月 20 日 9 亭湖区环境保护局 建设项目试生产 运行 环境保护核准通知 2015 年 7 月 8 日 10 江苏龙净科杰催化剂再生有限公司年再生 SCR 脱硝失活催化 剂一期工程 20000 立方米 项目竣工环境保护验收监测委托书 江 苏龙净科杰催化剂再生有限公司 2015 年 10 月 5 3 3 建设项目工程概况建设项目工程概况 3 13 1 工程基本概况工程基本概况 项目名称 江苏龙净科杰催化剂再生有限公司年再生 SCR 脱硝失 活催化剂一期工程 20000 立方米 项目 项目建设地点 江苏盐城环保产业园环保大道南侧 经一路东侧 经二路西侧 生产能力 年再生 SCR 脱硝失活催化剂 20000 立方米 一期工程 项目性质 新建 职工人数和作业时间 120 人 年工作 300 天 实行 24 小时 三 班制 具体地理位置见图 3 1 厂区平面布置见图 3 2 具体工程建设情况见表 3 1 本项目主体工程及产品方案见表 3 2 项目主要生产设备及污染防治设施见表 3 3 6 图图 3 13 1 项目地理位置图项目地理位置图 项目位置 N 7 图 3 2 项目平面布置及噪声测点示意图 噪声测点 Z7 Z8 Z6 Z5 Z4 Z3 Z2 Z1 N 8 表表 3 13 1 工程建设情况表工程建设情况表 序号项目执行情况 1立项 企业投资项目备案通知书 盐城市亭湖区发展和改革委员会 2013 年 7 月 2环评 江苏龙净科杰催化剂再生有限公司年再生 SCR 脱硝失活催化剂一期工程 20000 立方米 项目环境影响报告书 苏州科太环境技术有限公司 2014 年 10 月 江苏龙净科杰催化剂再生有限公司年再生 SCR 脱硝失活催化剂一期工程 20000 立方米 项目工艺变更 设备变更和平面布置调整环境影响修编报告 苏州科太环境技术有限公司 2015 年 3 月 3环评批复 环评报告书于 2014 年 11 月 13 日获得亭湖区环保局审批 亭环评书 2014 14 号 环评修编报告于 2015 年 4 月 20 日获得亭湖区环保局审批 4破土动工及竣工时间2013 年 11 月开工建设 2014 年 12 月主体完工 5 本次验收项目建设规 模 年再生 SCR 脱硝失活催化剂 20000 立方米 一期工程 6 试生产批准及试生产 时间 2015 年 7 月 8 日通过亭湖区环保局试生产核准 7工程实际建设情况 项目主体工程及环保治理设施已投入运行 实际生产能力已达到设计生产能力的 75 以上 表表 3 23 2 项目主体工程及产品方案项目主体工程及产品方案 序号 工程名称 车间 生产装 置或生产线 产品名称及规格再生能力运行时数 1催化剂再生生产线再生 SCR 脱硝催化剂20000 立方米7200h a 表表 3 33 3 项目主要生产设备及污染防治设施一览表项目主要生产设备及污染防治设施一览表 类别设备名称设备规格数量 台套 工业吸尘器1130m3 h2 清洗槽高 2400 宽 1700 长 240014 配水罐DN2500 高 250012 缓冲罐DN4000 高 71629 清洗槽高 2400 宽 3400 长 24003 缓冲罐DN4000 高 71621 配药罐DN1200 高 18005 水洗系统高 2400 宽 3400 长 24006 主要设 备 缓冲罐DN3200 高 40002 缓冲罐DN3500 高 40004 植入槽高 2400 宽 1600 长 24003 缓冲罐DN2500 高 33002 配药罐DN2500 高 25002 主要设 备 烘干炉风量 25000m3 h5 9 类别设备名称设备规格数量 台套 行车5t 10t18 叉车5t1 天然气蒸汽锅炉2t h WNS2 天然气真空锅炉BOV3000NG2 空压机55KW4 检测设备1 纯水设备2 5t h1 酸洗工序 硫酸雾经集气罩 酸雾吸收塔处 理工艺 处理效率 90 处理后 废气经 15m 排气筒排放 废气量 20000m3 h 有组织废 气 蒸汽锅炉 真空 锅炉 热风炉 燃烧烟气通过 15 米高排气筒排 放 2 热风炉烟气经稀硫酸喷淋 吸附后通过 15 米高排气筒排放 废气量 25000m3 h 车间 2 加强车间通风 沿 2 生产车间设置 50 米大气卫生防护距 离 废气处理设 施 无组织废 气 车间 1 加强车间通风 安装呼吸阀 沿 1 生产车间设置 50 米大 气卫生防护距离 废水处理设施 根据本项目的建设内容 本项目产生的废水主要包括纯水制备废水 真空锅炉热媒废水 超声波清洗工序产生的废水 酸洗废液 清洗废水 地面冲洗水 实验室废水 初期雨水 职工生活污水等 项目纯水制备工序产生的废水及真空锅炉产生的热媒废水 不含重金 属 作为清下水直接排放 项目生产工序中产生的废水经自建污水处理装 置处理后全部回用于生产工序 不外排 项目职工产生的生活污水经化粪 池处理后纳入市政污水管网 由园区污水处理厂收集后进行深度处理 污 水处理厂尾水通过旭日河 农庄三河等圩内河道进入新民河 最后经新民 河闸进入新洋港等 噪声选用低噪声设备 采取防震 减震措施并进行隔声处理 事故应急池 消防水池 500m3 事故池 1 座 环保 工程 固废堆场 厂区拟设置危废贮存库房 160m2 项目产生的固废按环保要求处置 外排 量为零 3 23 2 生产工艺简介生产工艺简介 本项目主要生产工艺见图 3 3 10 废SCR脱硝催 化剂 检测分析 单体是否 可用 S1 1工业吸尘器收集的灰分 N1 1机械噪声 超声波清洗W1 1清洗废水 酸洗后水洗 G1 1粉尘 W1 4清洗废水 活性植入 偏钒酸铵 纯水 干燥 检测 包装 入库 酸洗 W1 3清洗废酸 乳化剂 渗透剂 稀硫酸 纯水 G1 3 酸雾 预干燥 G1 4燃烧废气 水蒸气 G1 5燃烧废气 含氨气 天然气烘干炉 燃烧烟气 G1 2 燃烧废气 真空锅炉 天然气 热水W1 2 热媒水定期 作为清下水排放 N1 2机械噪声 人工清灰 单体不可用 单体可用 S1 2破损 失效催化剂 烘干炉 燃烧烟气 N1 3机械噪声 天然气 变 化 内 容 变 化 内 容 纯水制备系统自来水 纯水送生产工序 真空锅 炉 蒸汽锅炉 W5浓水送市政污水管网S7 废RO膜 蒸汽锅炉 蒸汽间接加热 换热器 G公辅 燃烧废气 天然气 冷凝水 蒸汽间接加热 换热器 冷凝水 冷凝水 备注 Gn 废气产污节点 Wn 废水产污节点 Sn 固废产污节点 Nn 噪声产污节点 图 3 3 SCR 脱硝催化剂再生工艺流程图 11 项目主要原料为失活的 SCR 脱硝催化剂 浓硫酸 稀硫酸 偏 钒酸铵 乳化剂 平平加 渗透剂 JFC 工艺简述及主要产污环节说明 工艺简述及主要产污环节说明 1 预处理 将 SCR 脱硝失活催化剂拆除原料包装后送入密闭的分拣区 在 密闭的分拣区内利用工业吸尘器对回收的 SCR 催化剂表面黏附及孔 道内的粉尘进行吸收 经人工清灰后的催化剂模块进行分拣鉴定 根 据催化剂模块中催化剂单体是否可再生利用决定后续工序 分拣鉴定 后可分为完整的催化剂 破损的催化剂及失效催化剂 分别贮存在失 活催化剂暂存区及失效催化剂暂存区 暂存区按照 危险废物贮存污染控制标准 GB18597 要求建 设 经过分拣后的催化剂按照批次分区存放 并按照批次记录催化剂 的产生单位 数量 接受时间等相关信息 在此工序中产生的大气污染物主要为人工清灰工序产生的粉尘 G1 1 固体废物主要为原料废包装物 工业吸尘器收集的粉尘 S1 1 模块进行分拣鉴定工序产生的破损催化剂及失效催化剂 S1 2 2 清洗工序 清洗工序主要包括超声波清洗 酸洗 酸洗后水清等 具体如下 超声波清洗 超声波清洗利用超声波在液体中的空化作用 加速 12 度作用及直进流作用对液体和污物直接 间接的作用 使污物层被分 散 乳化 剥离而达到清洗目的 为提高清洗效率 项目超声波清洗 温度控制在 40 左右 项目采用真空锅炉产生的热水进行操作作业 真空锅炉是在封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境 在机体内填 充热媒水 通过天然气燃烧加热热媒水 再由热媒水蒸发 冷凝至换 热器上 再由换热器来加热需要加热的水 超声波清洗可对失活催化剂孔道内进行深度清洁 不仅能将模块 上剩余的粉煤灰清除干净 还能将孔道中的金属元素清洗出来 采用 超声波清洗技术清洁失活烟气脱硝催化剂表面孔隙 能够增大失活烟 气脱硝催化剂比表面积 项目在超声波清洗工序中无需添加清洗助剂 该过程会产生清洗废水 W1 1 真空锅炉定期排放的热媒水 W1 2 以及天然气真空锅炉产生的燃烧废气 G1 2 超声波清洗水一天更换 一次 酸洗清洗 利用行车将清洗完毕的失活催化剂转移至酸洗槽中 利用稀硫酸溶液 浓度 10 去除失活催化剂表面负载的碱土金属等 提高产品活性 为提高清洗效率 项目酸洗温度控制在 20 左右 同 时添加渗透剂及乳化剂 其中渗透剂及乳化剂的浓度为 0 2 在该 工段中热源采用蒸汽间接换热的方式 列管式换热器 蒸汽由蒸汽 锅炉提供 每处理 6 个模块后 对酸液进行检测 适时补充酸液 乳 化剂 渗透剂使之保持一定的浓度及一定的装液量 酸液每 10 天更 换一次 在此过程中主要污染物包括酸洗槽中产生酸性废液 W1 3 以 13 及酸雾 G1 3 蒸汽锅炉燃烧工序产生的燃烧废气 G 公辅 酸洗后清洗 经酸洗后的工件需进行水洗 主要去除酸洗工序催 化剂表面残留的酸液及其他一些杂质 同时方便后续活性物质的植入 在该工段中热源采用蒸汽间接换热的方式 列管式换热器 蒸汽由 蒸汽锅炉提供 在此过程中主要污染物包括水洗槽排放的废水 W1 4 3 活性植入 催化剂在使用过程中 活性组分会因为机械磨损 化学作用等原 因而导致挥发流失 需对催化剂进行活性物质进行补充 通过合理的 活性液配方保证活性组分均匀有效的负载在催化剂上 以提高催化剂 的再生性能 项目在活性物质植入前 需对催化剂模块进行干燥处理 使催化 剂上的水分蒸发 方便后续的活性成份的植入 项目预干燥采用烘干 炉进行 温度控制在 300 左右 预燥时间为 40min 烘干炉工作原 理采用燃料直接燃烧 形成热空气 和物料直接接触加热干燥或烘烤 将预干燥后的催化剂模块送入活性池浸渍 活性池中装有活性再 生液 本项目活化剂的主要成份是偏钒酸铵 先加纯水配置成活化液 再在活化处置槽内浸泡完成活化处置 该工序只进行物料的添加 不 排放 在活性物质添加后需进行沥干 沥干 20 分钟后送烘干炉进行干 燥 本环评要求在活性物质移入烘干炉时需设置活性物质收集装置 14 避免漏滴 经收集后会用于活性物质添加池 经添加活性成分后的催化剂模块放入烘干炉中进行干燥 干燥原 理与预干燥一样 干燥温度约为 380 时间约需 2 小时 在干燥过 程中活性物质偏钒酸铵会分解产生活性成分五氧化二钒及氨气 这部 分氨气会随烟气排放 反应方程式为 在预干燥 活性物质植入 干燥工序产生的污染物主要包括烘干 炉燃烧工序中产生的燃烧废气 G1 4 G1 5 以及风机噪声 检测 包装 经干燥后的催化剂经检测 包装 标记后室内存 放 15 4 4 污染物防治措施污染物防治措施 4 14 1 废气排放及治理措施废气排放及治理措施 项目有组织排放废气主要为蒸汽锅炉产生的燃烧废气 真空锅炉 产生的燃烧废气及烘干炉产生的废气 酸洗工序中产生的酸雾 项目 有组织排放废气及治理情况见表 4 1 表表 4 14 1 项目有组织排放废气及治理情况一览表项目有组织排放废气及治理情况一览表 污染类 型 污染源编 号 污染工序污染物类型治理措施排放方式 实际建设 情况 G1 1 人工清灰粉尘工业吸收器 无组织 G1 2 真空锅炉 二氧化硫 烟尘 氮氧化物 15米高排气筒排放 有组织 G1 3 酸洗清洗酸雾 集气罩收集 酸雾吸 收塔 15米高排气筒 排放 有组织 G1 4 干燥 二氧化硫 烟尘 氮氧化物 水分 15米高排气筒排放 有组织 G1 5 干燥 二氧化硫 烟尘 氮氧化物 氨气 稀酸吸收后通过15米 高排气筒排放 有组织 废气 G公辅蒸汽锅炉 二氧化硫 烟尘 氮氧化物 15米高排气筒排放 有组织 按环评建 设 项目废气收集系统见图 4 1 蒸汽锅炉 1 15米排气筒排放 燃烧废气 SO2 NO2 烟尘 G公辅 酸洗工序碱吸收喷淋塔 硫酸雾 3 15米排气筒排放 酸洗废气 G1 3 真空锅炉 燃烧废气 SO2 NO2 烟尘 G1 2 2 15米排气筒排放 烘干炉1 燃烧废气 SO2 NO2 烟尘 G1 4 4 15米排气筒排放 烘干炉2一级稀硫酸吸收 SO2 NO2 烟尘 5 15米排气筒排放 干燥废气 G1 5 水蒸气 氨气 一级稀酸吸收喷淋塔 16 图 4 1 项目废气收集系统图 酸雾净化措施见图 4 2 4 3 图 4 2 企业酸雾净化装置平面布置图 图 4 3 酸雾净化处理工艺流程图 含氨烘干废气采用一级稀硫酸吸收喷淋塔进行处理 吸收液进入 废水处理站处理 项目无组织废气主要包括人工清灰工序产生的粉尘 酸洗工序中 未被收集的酸雾 硫酸仓储过程中产生的呼吸废气 17 4 24 2 废水排放及治理措施废水排放及治理措施 项目产生的废水及排放情况见表 4 1 废水走向见图 4 4 表表 4 24 2 项目废水排放情况项目废水排放情况 废水来源环评产生量 t a污染物处理方法去向 实际建 设情况 超声波清洗废水 W1 1 25704 pH COD SS 总砷 总钒 六价铬 总铬 总镍 总汞 总 铅 总镉 总铍 总盐度 酸洗废液 W1 3 1966 8 pH COD SS 总砷 总钒 六价铬 总铬 总镍 总汞 总 铅 总镉 总铍 总盐度 清洗废水 W1 4 14688 pH COD SS 总砷 总钒 六价铬 总铬 总镍 总汞 总 铅 总镉 总铍 总盐度 车间清洁污水 W2 2700 pH COD SS 总砷 总钒 六价铬 总铬 总镍 总汞 总 铅 总镉 总铍 总盐度 实验室废水 W3 150 pH COD SS 总砷 总钒 六价铬 总铬 总镍 总汞 总 铅 总镉 总铍 总盐度 初期雨水 W4 685 pH COD SS 总砷 总钒 六价铬 总铬 总镍 总汞 总 铅 总镉 总铍 总盐度 废气治理废水 W6 223 6pH 总盐度 废水处理站 化学沉淀 石灰 铁盐法 砂滤 活性炭过滤 RO 反渗透 其中酸洗废水及 RO 反渗透废水 经三效蒸发器除 盐后回用 回用 热媒废水 W1 2 6COD 总盐度 纯水制备废水 W5 1158 2pH COD SS 生活污水 W7 2304COD SS 氨氮 总磷化粪池 园区污水 处理厂 最终排入 新洋港 按环评 建设 18 超声波清洗水 酸洗废液 酸洗后清洗水洗 地面冲洗水 实验室废水 真空锅炉热媒废水 纯水制备废水 单独处理 混合处理去车间污水处理站 蒸发析盐 浓水 纯水 回用水池 蒸馏水 回用到生产工序 东厂区雨水 平时开 下雨15分钟 确认后再关 初期雨水收集池 雨水管网 平时关 下雨15分钟 确认后再开 蒸汽锅炉 部分蒸汽 蒸汽冷凝水 生活污水 区域污水处理厂 烘干炉废气治理废水 硫酸雾治理废水 图图 4 4 全厂废水去向图全厂废水去向图 超声波清洗废水 清洗废水 地面冲洗水 实验废水 初期雨水 烘干炉废气治理废水处理流程图见图 4 5 RO 反渗透浓水 酸洗废液预处理工艺见图 4 6 图图 4 5 项目废水预处理流程图项目废水预处理流程图 1 见下页见下页 19 W1 1 W1 4 W2 W3 W4 W6 调节池1 间歇式反应器 中间水池1 铁盐反应池 pH调节池 絮凝反应池1 絮凝反应池2 斜板沉淀池 中间水池2 H2SO4 硫酸亚铁 NaOH 石灰乳 硫化钠 污泥储池 压滤机 干污泥外运 处理 pH调节池2 中间水池3 石英砂过滤器 活性炭过滤器 中间水池4 RO反渗透 絮凝剂 硫酸铁 NaOH 絮凝剂 H2SO4 反冲洗水 回用水池 纯水 浓水 蒸发装置储池 氯化镁 磷酸氢钠 F1 F8 F9 F10 F2 20 W1 3 间歇式反应器 氧化池 蒸发装置原水 池 蒸发装置 NaOH 石灰乳 污泥储池 压滤机 干污泥外运 处理 絮凝剂 RO浓水 回用水池 二氧化氯发生器 污泥 盐分外运处理 W6 1 图图 4 6 酸洗废液 反渗透浓水处理流程图酸洗废液 反渗透浓水处理流程图 4 34 3 主要主要噪声源及防治措施噪声源及防治措施 本项目主要噪声源设备有风机 行车 空压机等设备 采取的降 噪措施情况见表 4 3 表表 4 34 3 项目主要噪声源及处置情况项目主要噪声源及处置情况 序序 号号 设备设备 名称名称 设备设备 台 套 数台 套 数 源强源强 dB A 所在车间所在车间降噪措施降噪措施 1行车275 1 2 生产车 间 2工业吸尘器2752 生产车间 3超声波清洗系统8801 生产车间 4空压机4901 生产车间 5天然气蒸汽锅炉 2 1 用 1 备 751 生产车间 6天然气真空锅炉 2 1 用 1 备 751 生产车间 6热风炉5751 生产车间 7风机680 1 2 生产车 间 8水泵8801 生产车间 选用低噪声设备 厂区合理布局 采用减振基座及 橡胶减振垫 风 机 空压机外包 隔声罩 隔声罩 内衬吸声材料 增强厂房密闭性 建筑隔声以及厂 区绿化等措施 F3 F4 F5 F6 21 4 44 4 固体废物固体废物产生及处置产生及处置 本项目固体废物产生及治理情况及去向见表 4 4 表表 4 44 4 固废产生及排放情况分析固废产生及排放情况分析 固体废物固体废物 种种 类类 废物分废物分 类编号类编号 废物代码废物代码 危险危险 特性特性 形态形态 环评满负荷环评满负荷 产生量产生量 t a 预测处理预测处理 处处 置量置量 t a 处置方处置方 式式 废水处理污泥HW49802 006 49T含水 70 230230 废滤料 废活 性炭 RO 膜 HW49802 006 49T含水 80 2 52 5 废盐HW49802 006 49T含水 20 318 3318 3 废 RO 膜HW13900 015 13T含水 75 0 50 5 委托盐 城新宇 辉丰环 保科技 有限公 司收集 处理 粉煤灰85 固态407 452407 452 石膏85 半固态25 3825 38 收集后 外售 生活垃圾99 半固态1818 环卫部 门处理 合计 注 验收监测时 按实际产生量和处置量进行核实 5 5 环评结论及环保审批意见环评结论及环保审批意见 5 15 1 环评结论环评结论 5 1 1 环评主要结论 本项目符合国家相关产业政策 选址位于工业用地范围内 清 洁生产达到国内先进水平 污染防治措施可行 在认真落实报告书提 出的各项环境污染治理和环境管理措施的前提下 均能实现达标排放 且环境影响较小 不会改变原有的环境功能区划 因此 从环保角度 论证 本项目在拟建地建设是可行的 22 5 1 2 修编环评结论 江苏龙净科杰催化剂再生有限公司年再生 SCR 脱硝失活催化剂 一期工程 20000 立方米 项目工艺变更 设备变更和平面布置调整 后 项目须增加烘干炉组 2 产生的废气的措施 增加废气治理工序产 生的废水处理量 增加部分固废的处置量 修编后 项目排放的硫酸 雾总量有所减少 但新增污染物氨气 0 64 a 项目新鲜水用量减少 11909 11 吨 年 经分析论证 项目修编后 废水 废气经治理后能够达标排放 固体废物能够得到合理处置 项目废水可利用厂区内已建成的污水治 理设施 对园区污水处理厂影响较小 项目废气对大气环境影响较小 项目固废全部得到合理处置后 对外环境影响较小 项目环境风险水 平在可接受范围内 项目污染物总量可在区域内平衡 因此 在江苏龙净科杰催化剂再生有限公司全面落实原环评报告 批复及本报告要求的风险防范措施 三废 治理措施 并确保 三废 治理达标排放的前提下 从环保角度讲 此次修编后 项 目具有环境可行性 5 25 2 环评批复意见环评批复意见 亭湖区环境保护局对该项目环评批复和修编报告的复函见附件 1 和附件 2 23 6 6 验收监测内容验收监测内容 根据项目排污现状分析 本次监测内容为废气 废水和厂界噪声 在验收监测期间 记录生产负荷 在生产负荷达到 75 以上条件 下进行现场采样和测试 当生产负荷小于 75 时 立即通知现场监测 人员停止操作 以保证验收监测数据的有效性和准确性 6 16 1 废废水水 由于项目尚未接管 目前生活废水及纯水制备废水按照环评批复 要求 必须处理达 污水综合排放标准 GB8978 1996 一级标准 后排放 另外 热媒废水 锅炉排水 为间歇性排放 待其需要排放 时进行监测 本次验收监测不列入 废水监测点位 项目和频次见表 6 1 表表 6 16 1 废水监测点位 项目和频次废水监测点位 项目和频次 废水类别废水类别 测点编测点编 号号 监测位置监测位置监测项目监测项目监测频次监测频次 F1 调节池 1 F2 回用池 pH COD SS 总砷 六价铬 总铬 总镍 总汞 总铅 总 镉 总铍 总盐度 总钒 废 水量 连续监测 2 天 每天 4 次 等时间 间隔采样 F8 中间池 1 F9 中间池 2 生产废水 F10 中间池 4 pH COD SS 总砷 六价铬 总铬 总镍 总汞 总铅 总 镉 总铍 总盐度 总钒 废 水量 连续监测 2 天 每天 1 次 F3 酸洗废液收集池 酸洗废液 F4 氧化池出口 pH COD SS 总砷 六价铬 总铬 总镍 总汞 总铅 总 镉 总铍 总盐度 废水量 连续监测 2 天 每天 4 次 等时间 间隔采样 F5 蒸发装置原水池 高含盐废 水 F6 蒸发装置出口 COD SS 总砷 六价铬 总铬 总镍 总汞 总铅 总镉 总 铍 总盐度 废水量 连续监测 2 天 每天 1 次 24 生活污水 F7 生活污水排放口 pH COD SS 氨氮 总磷 废 水量 连续监测 2 天 每天 1 次 纯水制备 废水 F11 纯水废水排放口pH COD SS 连续监测 2 天 每天 1 次 6 26 2 废气废气 6 2 1 有组织废气 有组织废气监测点位 项目和频次见表 6 2 表表 6 26 2 有组织废气监测点位 项目和频次有组织废气监测点位 项目和频次 排气筒排气筒 编号编号 监测位置监测位置监测项目监测项目 监测频监测频 次次 1 蒸汽锅炉SO2 NO2 烟尘排放速率 排放浓度 2 真空锅炉SO2 NO2 烟尘排放速率 排放浓度 3 酸洗工序硫酸雾排放速率 排放浓度 4 烘干炉 1SO2 NO2 烟尘排放速率 排放浓度 5 烘干炉 2SO2 NO2 烟尘 氨气排放速率 排放浓度 连续监 测 2 天 每天 3 次 6 2 2 无组织废气 监测项目 粉尘 硫酸雾 监测点位 按规范在厂界外下风向设 3 个监控测点 在厂界外上 风向设 1 个参照点 共 4 个测点 监测频次 连续监测 2 天 每天监测 4 次 6 36 3 噪声噪声 按规范于厂界外布点监测 拟在厂界外设布设 8 个监测点 昼 夜各监测 1 次 连续监测 2 天 具体测点位置见图 3 2 25 7 7 验收监测评价标准验收监测评价标准 7 17 1 废气评价标准废气评价标准 本项目蒸汽锅炉 真空锅炉燃料燃烧时产生的氮氧化物 SO2 颗粒物执行 锅炉大气污染物排放标准 GB13271 2014 标准 预 干燥工序产生废气通过 15 米高排气筒排放 其中烟尘执行 工业炉 窑大气污染物排放标准 GB9078 1996 二氧化硫 氮氧化物参 照执行 锅炉大气污染物排放标准 GB 13271 2014 植入后干 燥工序产生的废气经水喷淋处理后通过 15 米高排气筒排放 其中烟 尘执行 工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078 1996 二氧化 硫 氮氧化物参照执行 锅炉大气污染物排放标准 GB 13271 2014 氨气执行 恶臭污染物排放标准 GB 14554 93 预处 理工序产生的颗粒物 酸洗工序产生的硫酸雾排放执行 大气污染物 综合排放标准 GB16297 1996 新污染源大气污染物排放限值 二级 标准 具体见表 7 1 表 7 2 表 7 3 表 7 4 表表 7 17 1 项目锅炉废气污染物排放标准项目锅炉废气污染物排放标准 排放浓度 锅炉类别排气筒高度污染物 时段 烟气黑度 林 格曼黑度级 烟尘20mg m3 SO250mg m3 燃气锅炉 真空锅炉 蒸汽锅炉 15m NOX200mg m3 1 表表 7 27 2 工业炉窑大气污染物排放标准工业炉窑大气污染物排放标准 排放浓度 锅炉类别排气筒高度污染物 时段 烟尘200mg m3 SO2 50mg m3 干燥炉 窑 烘干炉 15m NOX 200mg m3 26 备注 二氧化硫 氮氧化物参照执行 锅炉大气污染物排放标准 GB 13271 2014 表表 7 37 3 恶臭污染物排放标准恶臭污染物排放标准 最高允许排放速率 污染物名称 最高允许 排放浓度 mg m3 排气筒 m 排放速率 kg h 无组织排放监 控浓度限值 mg m3 标准来源 氨气 15 75 154 91 5 恶臭污染物排放标准 GB14554 93 备注 氨气的排放浓度标准按式 DEMG 45 LD50 1000 计算 美国 EPA 工业环境实验室推 荐方法 式中 DEMG 最高允许排放浓度 mg m3 LD50 半致死浓度 氨气的 LD50为 350mg kg 表表 7 47 4 项目大气污染物排放标准项目大气污染物排放标准 最高允许排放速率 污染物名称 最高允许 排放浓度 mg m3 排气筒 m 排放速率 kg h 无组织排放监 控浓度限值 mg m3 标准来源 硫酸雾45154 51 2 粉尘颗粒物120153 51 0 大气污染物综合排放标 准 GB16297 1996 7 27 2 废水评价标准废水评价标准 本项目产生的废水主要包括超声波清洗工序产生的废水 酸洗废 液 清洗废水 地面冲洗水 实验室废水 纯水制备废水 初期雨水 等 项目纯水制备工序产生的废水不含重金属 作为清下水直接排放 项目生产工序中产生的废水经自建污水处理装置处理后全部回用于生 产工序 不外排 回用水执行企业标准 注 企业标准参照 钒工业 污染物排放标准 GB26452 2011 污水综合排放标准 GB8978 以及 地表水环境质量标准 GB3838 2002 三类标准 执行 具体标准值见表 7 5 27 因项目所在地尚未接管 职工产生的生活污水经化粪池处理后达 标排放 执行 污水综合排放标准 GB8978 1996 一级排放标准 具体标准值见表 7 6 表表 7 57 5 工业回用水企业标准限值工业回用水企业标准限值 单位 单位 mg Lmg L pHpH 无量纲无量纲 序号序号项目项目限值限值标准来源标准来源 1pH6 9GB3838 2002 表 1 2悬浮物 mg L 5企业标准 3化学需氧量 mg L 5企业标准 4砷 mg L 0 05GB3838 2002 表 1 5汞 mg L 0 0001GB3838 2002 表 1 6镉 mg L 0 005GB3838 2002 表 1 7六价铬 mg L 0 05GB3838 2002 表 1 8铅 mg L 0 05GB3838 2002 表 1 9钒 mg L 0 05GB3838 2002 表 3 10镍 mg L 0 02GB3838 2002 表 3 11铍 mg L 0 002GB3838 2002 表 3 12盐分 mg L 10企业标准 表表 7 67 6 污水排放标准值污水排放标准值 单位 单位 mg Lmg L pHpH 无纲量无纲量 序号污染指数污水综合排放一级标准 1pH 值6 9 2COD mg L 100 3悬浮物 mg L 70 4氨氮 mg L 15 5总磷 mg L 0 5 7 37 3 厂界噪声评价标准厂界噪声评价标准 厂界噪声执行 工业企业厂界噪声排放标准 GB12348 2008 3 类标准 标准值见表 7 7 表表 7 77 7 厂界噪声排放标准限值厂界噪声排放标准限值 时段时段昼昼夜夜 标准值 65 55 7 47 4 总量控制评价标准总量控制评价标准 7 4 1 废气排放总量 废气排放总量评价指标见 7 8 28 表表 7 87 8 废气污染物排放总量一览表废气污染物排放总量一览表 污染物名称污染物名称 修编后排放量修编后排放量 t a SO20 3 NOX1 89 烟尘0 5824 硫酸雾0 4428 有组织废气 氨气0 521 硫酸雾0 6176 废气 无组织废气 粉尘0 408 7 4 2 废水排放总量 废水排放总量评价指标见 7 9 表表 7 97 9 修编前后废水污染物排放总量一览表修编前后废水污染物排放总量一览表 污染物名称污染物名称 排放量 接管考核量 排放量 接管考核量 t a 废水量4361 8 pH COD0 5525 SS0 292 总砷0 总钒0 六价铬0 总铬0 总镍0 总汞0 总铅0 总镉0 总铍0 总盐度0 00006 氨氮0 067 废水 总磷0 0073 7 4 3 固废排放总量 项目产生的所有固废经相应的措施治理后 外排量为 0 8 8 监测质量保证及分析方法监测质量保证及分析方法 按照环境监测站编制的 质量手册 的要求 实施全过程质量控 制 水样监测增加 20 平行样 现场 实验室各 10 和 10 加标回 29 收样 噪声监测仪器需经过计量部门检定并在有效期内使用 在使用 前 后进行校核 监测人员需经过考核并持有上岗证 废气监测方法见表 8 1 废水监测方法见表 8 2 噪声监测方法 见表 8 3 实验室分析水质项目质量控制措施见表 8 4 表表 8 18 1 废气监测分析方法废气监测分析方法 8 2 1 有组织废气 序号序号项目项目方法名称方法名称方法标准号方法标准号 1 二氧化硫 定电位电解法HJ T 57 2000 2 氮氧化物 定电位电解法HJ 693 2014 3 烟尘 定电位电解法 GB T 16157 1996 4 硫酸雾 铬酸钡分光光度法 空气和废气监测分析方法 第四版增补版 5 氨气 纳氏试剂分光光度法HJ 533 2009 8 2 2 无组织废气 序号序号项目项目方法名称方法名称方法标准号方法标准号 1 粉尘 重量法GB T 15432 1995 2 硫酸雾 铬酸钡分光光度法 空气和废气监测分析方法 第四版增补版 表表 8 28 2 废水监测分析方法废水监测分析方法 序号序号项目项目方法名称方法名称方法标准号方法标准号 1pH玻璃电极法法 GB T6920 1986 2COD重铬酸盐法 GB T11914 1989 3SS重量法 GB11901 1989 4NH3 N蒸馏 中和滴定法 HJ537 2009 5总磷钼酸铵分光光度法 GB T11893 1989 6总砷 原子荧光法 HJ 694 2014 7六价铬二苯碳酰二肼分光光度法 GB T 7467 1987 8 总铬 二苯碳酰二肼分光光度法 GB T 7466 1987 9 总镍 火焰原子吸收分光光度法 GB T 11912 1989 10 总汞 原子荧光法HJ 694 2014 11 总铅 原子吸收分光光度法GB T 7475 1987 12 总镉 原子吸收分光光度法GB T 7475 1987 13 总铍 石墨炉原子吸收分光光度法 HJ T 59 2000 14 总盐度 重量法HJ T 51 1999 30 15 总钒 石墨炉原子吸收分光光度法HJ 673 2013 表表 8 38 3 噪声监测方法噪声监测方法 项目项目方法名称方法名称方法标准号方法标准号 厂界噪声工业企业厂界噪声测量方法 GB12348 2008 表表 8 48 4 实验室分析水质项目质量控制措施一览表实验室分析水质项目质量控制措施一览表 质控措施和质控样数量质控措施和质控样数量 实验室分析实验室分析 项目名称项目名称 样品样品 总数总数 现场现场 平行样平行样 实验室实验室 平行样平行样 加标加标 回收回收 留样留样 复测复测 标样标样 全程全程 空白空白 COD4855 NH3 N2111 1 总磷 211 1 总砷42444 1 六价铬 42444 1 总铬 42444 1 总镍 42444 1 总汞 42444 1 总铅 42444 1 总镉 42444 1 总铍 42444 1 钒 22222 9 9 监测结果与评价监测结果与评价 9 19 1 监测期间工况监测期间工况 10 月 22 23 日 该公司运行正常 符合验收监测的条件和要求 9 29 2 废水监测结果与评价废水监测结果与评价 表 9 1 废水监测结果与评价表 pH COD mg L SS mg L 总砷 g L 六价铬 mg L 总铬 mg L 总镍 mg L 总汞 g L 总铅 mg L 第一次 12 4031 66529 30 0160 034ND0 040 2 第二次12 4644 68028 20 0110 026ND0 04ND 第三次 12 4820 17827 30 0170 035ND0 050 2 调节 池 1 第四次 12 4419 07328 20 0130 032ND0 04ND 第一次6 86ND50 30 0080 042NDNDND 第二次6 98ND50 30 0080 038NDNDND 第三次7 01NDND0 30 0090 039NDNDND 回用 池 第四次6 93ND50 40 0070 043NDNDND 2015 10 22 酸洗 废液 收集 池 第一次3 149991147 61 6212 24 280 050 2 结项 目 果 采样时间点位 31 第二次2 981 05 1031046 01 6612 14 140 04ND 第三次3 071 07 1031148 41 5612 14 520 05ND 第四次3 021 06 1031346 21 7112 24 220 050 3 第一次6 7239090 30 0170 1780 09NDND 第二次6 93400160 30 0190 1540 11ND0 2 第三次7 02407100 40 0180 2020 11ND0 2 氧化 池出 口 第四次7 07393120 30 0180 1630 12NDND 回用池均值 6 94ND50 30 0080 040NDNDND 评价标准6 9 5 5 50 0 05 0 02 0 1 0 05 达标情况达标达标达标达标达标 达标达标达标 总镉 mg L 总铍 g L 总盐度 mg L 总钒 mg L 第一次0 02ND4 04 10378 9 第二次0 02ND3 72 10354 1 第三次0 02ND3 84 10312 8 调节 池 1 第四次0 02ND3 90 10315 2 第一次NDNDNDND 第二次NDNDNDND 第三次NDNDNDND 回用 池 第四次NDNDNDND 第一次0 022 387 36 103 第二次0 022 217 18 103 第三次0 031 906 50 103 酸洗 废液 收集 池 第四次0 033 306 76 103 第一次0 020 143 89 103 第二次0 020 145 81 103 第三次0 020 114 59 103 2015 10 22 氧化 池出 口 第四次0 020 075 00 103 回用池均值NDNDNDND 评价标准 0 005 2 10 0 05 达标情况达标达标达标达标 表 9 2 废水监测结果与评价表 pH COD mg L SS mg L 总砷 g L 六价铬 mg L 总铬 mg L 总镍 mg L 总汞 g L 总铅 mg L 第一次 12 3857 34627 60 0280 1420 100 06ND 第二次12 4233 44627 90 0220 1380 100 08ND 第三次 12 4320 06025 60 0250 1260 080 07ND 调节 池 1 第四次 12 2917 45728 10 0200 1220 100 06ND 第一次6 93ND50 40 0140 174NDNDND 2015 10 23 回用 池 第二次7 02ND50 40 0130 275NDNDND 结项 目 果 采样时间点位 结项 目 果 采样时间点位 32 第三次6 89NDND0 40 0150 191NDNDND 第四次7 07ND50 30 0140 198NDNDND 第一次3 0195910349 43 1726 08 650 06ND 第二次2 939869946 63 3426 59 000 06ND 第三次2 971 03 1039247 83 1226 28 750 07ND 酸洗 废液 收集 池 第四次3 031 04 1039948 33 4026 68 850 06ND 第一次7 13336153ND0 0220 1980 150 13ND 第二次7 07348169ND0 0210 1780 130 13ND 第三次7 03348142ND0 0230 2480 190 10ND 氧化 池出 口 第四次7 11351166ND0 0240 1910 150 14ND 回用池均值 6 98ND50 40 140 209NDNDND 评价标准6 9 5 5 50 0 05 0 02 0 1 0 05 达标情况达标达标达标达标达标 达标达标达标 总镉 mg L 总铍 g L