肥东县店埠镇大乌塘老旧小区改造工程技术标

目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施第四章 确保工程质量的技术组织措施第五章 确保安全生产的技术组织措施第六章 确保文明施工的技术组织措施第七章 确保工期的技术组织措施第八章 资源配备计划第九章 施工总平面图及临时用地表第十章 工程重难点附一 项目部人员配置表附二 拟投入本标段的主要施工设备表 附三 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附四 劳动力安排计划表附五 拟投入本工程的主要材料计划表附六 施工平面图附七 网络图附八 横道图附九 临时用地表第一章 编制说明一、编制依据1、肥东县店埠镇大乌塘老旧小区改造工程施工图纸。2、国家及地方有关市政工程的现行设计规范、规程、通则及有关法规。3、当地工程地质气象条件，当地材料，国家及当地标准。4、编制原则：（1）以质量第一和质量终身制的原则安排施工，为了向业主和本企业负责，保证达到质量目标，做到试验先行，以确认的试验成果指导施工。在施工中做到按设计要求做，按规范做，按业主和监理的指令做。精心、精细、精确地做好每道工序。（2）以总工期和阶段工期为原则，科学合理地配置资源，确保劳力、材料、设备、资金满足工期需要，并在施工中用网络计划控制调整施工资源及工期，确保实现总工期和阶段工期目标，在保证工程质量、安全生产的前提下实现提前工期目标。（3）绿色环保、文明施工的原则：按环保有关要求，做好实施性施工组织设计和临时工程安排，科学布置好施工平面图，尽量减少临时工程和临时设施，严格遵守和执行国家和当地政府关于环保的法律、法规，无条件接受环保监测单位指导和监督，保护好生态环境。二、施工组织设计说明本施工组织设计根据该工程的特点，结合我公司的具体情况和施工经验，详细阐述了该工程项目经理部的组织管理、人员、材料、机械安排、项目质量保证体系，各主要分项工程的施工方法和技术措施，制定了相应的质量、安全、环境保护、文明施工等保证措施，对施工过程中易发生的主要质量通病作了预防措施。本施工组织设计中所采用的施工方法力求先进合理，以保证工程质量和进度要求。在施工过程中，严格按标准建立质量管理和质量保证体系，创建优质工程让业主放心、社会满意。三、关于质量、工期、安全生产、文明施工、新技术应用1、本工程质量管理目标为确保合格工程。2、本工程工期目标为120天。3、安全生产管理目标为杜绝重大安全事故，一般安全事故控制在0以内。4、积极推行新技术、新材料、新工艺。5、质量标准要求：质量合格。四、本工程应用的主要质量验收规范及施工标准清单本工程应用以下（但不局限于）主要质量验收规范及施工标准，施工时注意最新标准和规范的发布信息，严格按国家和地方标准和规范要求执行。1.1、招标技术资料（1）招标文件；（2）施工图设计；1.2、工程相关规范及标准1.城市道路工程设计规范CJJ 37-20122.城市道路路基设计规范CJJ 194-20133.城镇道路路面设计规范CJJ 169-20124.城市道路交叉口设计规程CJJ 152-20125.城市道路交通标志和标线设置规范(GB51038-2015)6.城市道路路线设计规范CJJ 193-20127.公路路基设计规范JTG D30-20158.公路路面基层施工技术细则JTG/T F20-20159.无障碍设计规范GB 50763-201210.公路土工合成材料应用技术规范JTG/T D32201211.城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-200812.道路交通标志和标线GB 5768200913.混凝土结构设计规范GB 50010-201014.城市道路照明设计标准CJJ45-200615.城市工程管线综合规划规范GB 502899816.其它有关的设计规范、标准及建设单位提供的资料。第二章 工程概况一、工程概况工程名称：肥东县店埠镇大乌塘老旧小区改造工程工程地点：肥东县店埠镇 建设单位：店埠镇人民政府工程概况：主要施工内容：本项目分为一个标段。包含肥东县店埠镇大乌塘老旧小区小区道路进行全面整修,场地硬化、重新铺设下水管道进行雨污分流、增加垃圾桶等环卫设施、房屋立面进行粉刷美化、对已有围墙进行粉刷美化、小区内电线杆及线路整理、新装防盗门、小区内新增路灯并更换线路、新增机动车停车位等工程施工。第三章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施一、施工测量放线 清表后由测量人员先进行施工测量放线，首先恢复中线，定出开挖边线及高程控制点，并每10m设一里程桩，为防止道路基层宽度不够，开挖的路槽宽度应比设计宽度宽60cm左右。 二、拆除工程 1.在路基施工前，按设计要求对施工范围内原混凝土路面、路面基层、原雨污水管道、检查井拆除、主楼墙面、室外围墙铲除至结构层、楼梯墙面铲除至结构层、等予以拆除，用装载机与挖掘机配合施工，集中堆放拆除的建筑垃圾用挖掘机装车、自卸车外运，自找弃土场弃掉。 2.拆除沿线未经提定或不允许保留的障碍物，如杆线。必要时与当地部门联系共同商定，减少不必要麻烦；暂不能拆除的线杆作指示牌，开挖时留有一定的土台，并做安全防护。 3.严格按监理及业主指令深度进行，清除干净彻底后，用压路机进行基底碾压，使其压实度大于93，再报监理进行断面测量，确定拆除工程量。若出现软基，按设计或监理要求进行处理，如开挖换填等。三、道路工程路床（槽）整形 细平后由振动压路机和三轮压机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，每次重轮重叠1/21/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松8-10cm，然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按3km/h进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h进行，4-6遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/21/3轮宽的原则。 碾压密实，轮迹深度不得大于5mm，经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。 报检、验收 路床碾压成型后，及时找监理、业主及相关部门对其进行报验、检测、验收，验收合格后，方可进行下道工序。级配碎石厚度:20cm，底基层级配碎石压碎值40%，液限28% ，塑性指数6。（1）准备：路槽整理完毕，经监理工程师检查验收合格，表面清洁干净，坚实无任何松散材料，压实度、高程、平整度、横坡度等指标检查合格，并按设计高程培小肩。（2）测量放样：按设计标准施放中心线、边线和高程基准线，为防止摊铺时基准钢线下垂，支架间距不超过10米，每条钢线张拉长度不超过100m，用紧线器拉紧。（3）混合料拌和：级配碎石混合料采用厂拌设备进行拌和。（4）混合料的运输：混合料运输采用自卸汽车，运距远或天气炎热干燥时，运输车辆将采用棚布覆盖减少水分散失。（5）混合料摊铺：采用ABG423摊铺机摊铺，拌和机与摊铺机的生产能力互相协调，当拌和机的生产能力较低时，采用低速摊铺以减少摊铺机停机待料的情况，螺旋送料器埋深控制在三分之二以上，以减少离析现象发生。（6）整形采用专用摊铺机械摊铺时，不需要进行专门整形工作，但对摊铺过程中出现的个别离析现象，设专人消除，特别是局部粗料窝予以铲除，并用新混合料填补。（7）碾压采用振动压路机和光轮压路机相配合，遵循先轻后重、先慢后快的原则，由路肩向路中心碾压，即先边后中。用振动压路机强振4-5遍，最后使用18-21T光轮压路机压2-3遍，压路机的碾压速度，头两遍采用1.51.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h。路面两侧应多压23遍，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时挖走并重新换填新料，以保证施工质量达到规范要求。（8）横向接缝处理：摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量，必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。水泥稳定碎石厚度:20cm，水泥含量:5%水泥稳定碎石，水稳养护（1）材料要求 水泥碎石稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。水泥碎石稳定层采用的碎石应洁净、坚硬、有棱角，级配良好，最大粒径不大于40mm，碎石压碎值应30%，含泥量3%，针片状颗粒含量15%。石灰及粉煤灰要符合规范要求。 （2）拌和、运输采取厂区搅拌，自卸汽车运输。 （3）摊铺和碾压 水泥碎石稳定层在摊铺前对垫层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥碎石基层的摊铺。 摊铺时高度要根据试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低、宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。 摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用振动压路机压实，边缘及井周用蛙式打夯机或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹重叠20cm。碾压遍数根据现场实地试验确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。 养护 水泥碎石稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1 周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿润养护方式，每天至少洒水2次，不得使灰土表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。沥青混凝土路面施工1） 透层施工 透层是为了使沥青路面与非沥青材料基层结合良好。本工程透层采用乳化沥青，用油量:0.71.5L/m2。在基层表面稍干后，开始施工透层乳化沥青。如果基层完工时间较长，应对基层进行清扫，并在基层表面少量洒水，待表面稍干后再洒布透层沥青。透层沥青采用沥青洒布机施工。不得在表面形成油膜。透层油用沥青洒布车一次喷洒均匀，洒布时抽测用量，报监理工程合格后进行下道工序。2）粘层施工a 、在沥青面层施工时，沥青上、下面层之间，以及下封层上，应浇洒粘层沥青。并注意其它工程施工的安排和衔接，尽量避免对沥青路面已铺筑的各层的污染；为加强沥青面层各层之间的粘结，一旦沥青层出现被污染的情况必须将污染物清除干净后再洒粘层沥青；粘层沥青采用符合要求的乳化沥青，用油量:0.4L/m2，具体用量通过试洒确定（试验报告）。应注意洒布均匀，不得过量，不得漏洒。 b、粘层乳化沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，以确保粘层不受污染。3）封层施工 采用改性沥青稀浆封层，用油量:0.81.1L/m，封层厚度不宜小于6mm（厚度具体值），且应做到完全密水。施工工艺如下： a、 均匀洒布封层乳化沥青，喷洒量一般为0.81.1L/m；保证有足够的沥青向下渗透，同时保证洒布石料后能抵抗车辆冲击而不剥落； b、 待封层破乳成型后方可通车，并尽快铺筑沥青混凝土下面层。 沥青混合料运输 1、运输车辆到厂后，安排专人负责清扫车槽，涂刷油水混合物，避免沥青粘结车厢以利卸料。（油水混合液比例为：柴油：水=1：3），车厢内如有混合液余积，装料前应予清除。 2、料车装料时应适当挪动车位，分几次装满吨位，防止粗细料离析。 3、料车装料后行驶在指定位置，用专人覆盖盖布，以利保温、防雨、防污染。同时，沥青拌合厂应安排专人量取出厂温度，并给驾驶员发放运料单。 4、沥青混合料运至施工现场，施工单位安排专人量取料温，并检查混合料的拌和质量，有无花白料、结团成块、严重的粗细粒分离等现象，并按运料单收料。量温方法：将温度计插入混合料10厘米，停留3分钟读数，所测得的温度不得低于140。 沥青混合料铺筑 1、摊铺开始时，摊铺机在指定地点就位，控制摊铺厚度，并在料斗内涂刷少量柴油，以免粘料。 2、待运料汽车到达4-5辆时，由专人负责指挥料车前往摊铺机卸料，摊铺机开始运行摊铺，在摊铺过程中料车卸料应该距摊铺机前10-30cm停车，不能撞击摊铺机，使摊铺机在行驶中自动顶运料车徐徐卸料，以保证摊铺机稳定、均匀、连续摊铺，保证摊铺质量。 3、摊铺机后面紧跟专人用靠尺检测纵、横向高差，平整度并及时组织人员进行找补，去高补低，对边缘、接缝和粗粒料集中之处进行细料找补，填缝隙并及时碾压。 4、对沥青铺筑采用热接缝隙。一般接缝温度保持在100左右。因此，沥青混合料铺筑时应视施工季节、施工温度合理选择摊铺长度，接缝隙处应用盖布覆盖保温。 5、摊铺机不能作业之处，采用人工摊铺，松铺系数采用1.2。 沥青混合料碾压 1、沥青混合料的压实，按初压、复压、终压三阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度进行碾压。钢轮压路初压速度，采用1.5-2km/小时；复压速度采用：压路机2.5-3.5km/小时。终压速度：压路机2-3.5km/小时。如气温低，机械不足，可适当提高速度。 2、为防止压路机粘轮碾压时可对碾轮喷水或肥皂水、洗衣粉水，但量不宜过大。 3、初压 采用压路机进行初压。当沥青混合摊铺完毕，收边找平，温度120 0C左右，开始初压时，压路机靠边或骑上止水带5-10cm宽度，碾压2遍，然后向路中碾压。相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽压至每幅预留线为一遍，依次碾压2遍，当第一遍碾压完后或在碾过程中，应组织专人，对粗骨料集中之处进行刮粗留细的找补，以补填其孔隙。 4、复压 复压紧接在初压后进行。复压采用压路机由边缘向中心碾压，采用三轮压路碾时，相邻碾压带重叠后轮的1/2；采用压路机碾压时，相邻碾压带重叠1/3-1/2的碾压轮宽度。复压4-6遍至稳定，无显著轮迹，达到要求压实度。 5、终压 终压紧接在复压后进行，采用压路机碾压3遍，路面无轮迹为止。人行道铺装工程1、放样 人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每5m10m安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。 2、 垫层 根据测量测设的位置及高程，进行基层、垫层施工。人行道基层采用15cm厚C18素混凝土基层。 3、 铺砌 （1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌，砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。 （2） 经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。 （3） 铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。 4、 灌缝及养生 铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。安砌侧石铺设（1）测量放样，按设计边线，准确地放线钉桩，测侧石线和施工标高，以控制方向和高程；（2）钉桩:放样后开槽做基础，钉桩挂线，直线段桩距10m，曲线段5m，路口处桩距15m。 （3）安砌:把侧石排列好，按桩及侧缘石顶面测量标高，拉线绷紧，按线铺砌侧石；侧石高低不一致的调整:低的用橇棍将其橇高，并在下面垫砼；高的可在顶面垫以木条(或橡皮锤)夯击使之下沉，至容许误差，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于3毫米，不得已必须断侧石时，应将断头磨平。污水管网管道混凝土包封加固：采用C20砼，所有雨、污水管道管顶覆土不能满足设计要求（含雨水连接管）。HDPE双壁波纹管铺设沟槽开挖1、沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管土共同作用”条件。2、沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。3、沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。管道基础管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，10cm砂垫层+砂包管至管顶50cm。基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。管道安装待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。橡胶圈接口接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。回填管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。砌筑检查井1、井深尺寸:1250，垫层:C10素混凝土垫层，井墙:240mm厚MU10砖砌，砂浆强度等级:M7.5水泥砂浆，抹灰:内外墙20厚1：2防水砂浆砌筑，井盖:五防重型球墨铸铁井盖2、井深尺寸:1000，垫层:C10素混凝土垫层，井墙:240mm厚MU10砖砌，砂浆强度等级:M7.5水泥砂浆，抹灰:内外墙20厚1：2防水砂浆砌筑，井盖:五防重型球墨铸铁井盖施工工艺 准备工作混凝土垫层井室砌筑流槽踏步安装盖板安装井筒砌筑抹面勾缝讲圈及井盖安装。1放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。本工程地质条件比较差，沟槽开挖在结构层压实度达到96以上才反开挖，开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。 2砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在1015mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑34层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。3灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下(300500mm)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。4勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。 5踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。 6安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。雨水进水井首先对井底板进行清理，保证搭接良好，砌筑前充分湿润，砌筑时杜绝通缝现象，井身尺寸应保持正确，检查井粉刷要待井室板安装好后完成整体粉刷。化粪池土方开挖工程根据工程实际情况和施工现场情况，拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法。1、场地平整：土方开挖前，应先按照设计或施工要求。2、基础放线：土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基础放线。放线采用经纬仪和水准仪进行控制。3、基坑开挖：根据施工放线确定开挖范围，化粪池坐标可适当调整，与排水管道保持适当距离，保证互不影响。开挖时，由于基坑所处位置为回填土，土壤疏松，容易出现基坑塌方等情况，因此化粪池施工必须进行放坡开挖，放坡值：1：0.751：1.10，放坡系数可根据实际情况确定。4、回填土部分地基土换填处理，处理后地基土的承载力特征值达到设计要求。基坑开挖后必须通知有关各方验槽，待确认地基承载力后方可进行基础施工。施工工艺流程定位放线机械开挖（开挖至车库底）边坡维护基坑回填。施工顺序定位放线完毕，由挖土机开挖，边挖边清理边外运，严禁堆在基坑边。化粪池结构施工（一）钢筋工程（1）钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。（2）钢筋加工钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。B、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。C、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。D、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。E、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。（3）钢筋的绑扎A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，级钢为30d，级钢为42d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25。B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。D、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。E、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。F、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。G、焊条：焊接级钢用E43。H、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。I、主钢筋砼保护层：底板下层筋40mm、其它35mm；其余构件参标准图。（二）模板工程（1）施工准备本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。模板：墙：18mm厚木胶合板50100方木、钢管背楞，12对拉螺栓加固。梁18mm厚木胶合板50100方木龙骨支承体系，采用钢管作支撑系统，水平拉杆钢管900mm一道，梁底设水平拉杆，支撑系统。水平拉杆900mm。（2）.模板制作模板统一按图加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。（3）.模板的安装安装墙模放出墙边线校正绑扎筋及垫块墙模侧墙板采用12螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后商品混凝土壁面上留有23cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。梁、板模安装施工顺序放线搭设支模架安装梁底模安装板底模绑扎梁及垫块安装梁节点模校正梁侧模校正板底模。放线模板安装前，根据测量标记墙上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。搭设支模架模板支撑采用钢管互相连接为整体，以保护支撑系统稳定可靠。地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。模板拆除模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等商品混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。质量要达到国家质量验收的合格标准。（三）混凝土工程砼采用商品商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。商品混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。（1）、砼振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。混凝土应采用机械振捣(插入式振动棒)，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。(2)、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：.浇筑商品混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行商品混凝土的搅拌，运送和浇筑。.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。（3）防水水泥砂浆抹面施工.池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于11000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。.池内1：2.5防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。（4）养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。建筑改造工程工艺流程：基层处理刮腻子施涂弹性防水底漆一道施涂精品外墙乳胶漆两道。基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。腻子打底找平主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术如下：掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以1mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。用油灰刀要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。打磨用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。外墙乳胶漆施工（1）施工前应对墙面基层全面进行检查，如发现粉层有大块缺损，及时通知有关部门加以修复。（2）对砂眼、阴阳角破损处进行修复，对涂装工作面的尘土、油污、悬浮颗粒、残渣、溅浆等应进行清理，确保作业面清洁。（3）对外墙沿线的门窗等处采取有效遮挡处理。涂装的同时，采用湿布巾抹除门窗等污染部位，达到保洁。（4）对墙面装饰塑料凹线条，如需描漆，凹槽必须清理干净；反之，先于凹槽作涂抹薄油层处理，涂装结束后，将油层抹除，充分还原凹槽本色。外墙乳胶漆施工方案施工要求：施工前墙体必须保持干燥，涂装前应将包装桶内的涂料搅拌均匀，分色正确。成品必须做到不透底、不流挂、涂层厚薄均匀。每道涂装完毕后，必须干燥后进行下一道涂装。雨天停止施工，如施工后2小时内遇雨淋，再次施工前对已涂墙面作检查，并根据情况进行点补。气温低于0C以下严禁施工，四级以下风力应停止施工。当天涂刷施工使用完毕后应及时清洗或浸泡清水中。成品保护1、涂料施工，在楼层内运输材料时，严禁碰撞粉刷墙面及棱角、塑钢门窗、防火门等。施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。2、不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。3、在施涂前应对所有门窗进行防污染保护。4、涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。抹灰：楼梯道墙面、楼梯道天棚、楼梯底面采用15厚1:1:6混合砂浆打底， 1:1:4混合砂浆粉面。室外雨水管拆除、更换工艺流程：拆除破损的雨水管及固定的配件挂线锤、弹墨线冲击钻打眼卡箍安装管道安装卡件固定闭水试验施工中，雨水立管均按图纸要求，每层设置伸缩节。在雨水管道施工过程中，支架敷设必须随时跟上，支架要有足够的强度，埋设要牢固，与管道要服贴。雨水管道施工中，切断管道时，应保证断口平整且垂直管轴线。管材和管件在粘接前，应清除管材断口残屑，要用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂和水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。用毛刷将粘接剂迅速刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口、后涂插口，涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持一定的规定时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间，公称外径63mm以下，大于30秒；公称外径63mm160mm，大于60秒。承插口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不应低于有关规定管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。在20以下的环境中不得操作；在0以下粘接操作时，不得使胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。为了检查排水管道渗漏情况，必须要进行灌水试验。此项检验工作进行时，要通知监理参加，认可后及时填写灌水试验报告。支架制作安装：1）支架制作必须严格按照标准图的要求选料，材质必须符合国家标准要求，吊卡和托架加工选用圆钢，扁铁、角铁大小必须符合设计要求，选用的螺栓大小和长短要与支架相匹配。2）支架下料必须准确、规矩，钻孔绝不允许用气割、气焊。支架组对必须平整，焊接必须采用电焊，对接处必须满焊，不得点焊。3）支架加工好后，要清除焊渣，经除锈后刷红丹漆防腐。4）支架敷设和安装必须按照图纸和规范要求，位置和距离正确。埋设必须牢固，安装必须平整，与管道必须服贴。金属百叶窗（空调机外罩）1、工艺流程：标高定位检查百叶窗情况安装固定百叶窗自检清理验收。2、检查窗口尺寸是否符合图纸设计，按图纸尺寸标好百叶窗安装位置线及标高控制线，窗口高度、宽度必须满足图纸设计要求。3、按放线就位找好垂直度及标高，临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓与结构固定好。4、膨胀螺栓固定间距不得大于1m，注：通长百叶竖向侧边固定点不得少于4个，顶部与底板必须有一个固定点，根据保温层厚度，膨胀螺栓长度不得小于140mm。5、空调格栅与墙面及底部空调板同时固定，固定点每个面不得少于2棵膨胀螺栓。安装工程消防部分镀锌钢管安装管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。沟槽加工1）选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。2）应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。4）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。5）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。6）启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸，然后停机。管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、支管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。2）检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。3）将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。4）将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。5）两根管道的轴线应对正。6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。8）在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。管道试压冲洗管道安装完毕需进行压力试验，试验压力按设计要求和施工验收规范执行。试压前应全面检查各连接件、固定支架等是否安装到位。1）管道试压可分段、分层、分片进行。2）当管道有压时，不得转动卡箍，螺母等部件。3）管道试压的压力值，持压时间，试压合格标准应按设计及有关标准规范执行。4）试压完毕要对管道系统进行冲洗，冲洗要求同于其他管道系统。消火栓安装时，消火栓顶距地面高为0.64m，立管应垂直、稳固、控制阀门井距消火栓不应超过2.5m，消火栓弯管底部应设支墩或支座。路灯工程1、定灯位按照施工图及现场情况，以施工图纸确定的路灯位置为基准确定路灯安装位置。2、浇注路灯基础浇注按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准3、路灯安装规定（1）同一道路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。（2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿过并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。（3）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。（4）灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合规定。（5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。（6）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准。（7）各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。（8）电池坑由普通红砖砌筑，单砖水泥勾缝，内部用塑料布密封做防水处理同时防冻石棉做防冻处理。4、填回土1）检查蓄电池安放位置的合理性，确保其安放正确；2）填土并夯实；分层夯实深度不大于150mm，夯实后的密度不低于原状土；填土必须高于地面50mm；3）用软抹布擦掉灯体上的污物；4）清除灯具四周杂物，保持环境整洁，清点工具。第四章 确保工程质量的技术组织措施在工程质量管理中将严格的按规范化极强的质量体系文件（即IS09001系列）进行操作，以贯彻和实施IS09001标准，加强项目质量管理，规范管理工作程序，坚持质量检查与监控的“旁站”制度，以“过程精品为主线，塑造精品工程”，全面落实“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖惩”从而完成我司提出的质量目标。一、工程施工质量目标在本工程的施工质量上，我公司制定如下目标：确保工程质量达到“合格”标准，争创优良工程。为确保质量目标的实现，我公司派专职质检员，并拟制定各节点、各分部工程的质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标计划的实现。二、施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。1、施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量有优劣是对项目班子质量管理能力的最直接评价，同样质量管理体系设置的料学性对质量工作的开展起到决定性作用。（1）施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利为运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面进行质量的管理及控制。（2）质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便于管理。项目经理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量保证计划的实施及落实。项目技术负责人的质量职责：项目技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目技术负责人负责。同时，作为项目技术负责人应组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。项目技术负责人亦是项目的质保经理。质检员的质量职责质检员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员有相当的施工经验和吃苦耐劳精神，在质量检查过程中的相当的预见性，的供准确而齐全的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已经成形的质量问题人独立的处理能力。施工工长的质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一观念，并在施工过程中随时对作业班组质量检查随时指出作业班组的为规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，并应做好施工交底工作。施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见附图“施工质量管理体系图”。施工质量管理体系图业主监理项目经理公司总部施工部门技术部门质量检查部门施工前控制质量保证计划 施工中控制质量保证措施施工过程质量保证体系 施工后控制产品工程质量2、施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有运转正常的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常动作必须以质量控制体系来予以实现。3、施工质量控制体系的位置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量有保证。首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予以施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次