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XYY01-029@WY型滚动轴承压装机设计

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压装缸及其零件A0-01
压装缸A0.dwg
压装缸活塞A4纸02.dwg
压装缸活塞杆A405.dwg
导向套A4纸03.dwg
轴承托架a4纸06.dwg
顶尖A4纸04.dwg
夹紧缸及其零件B0-04
后端盖(A4)B0-08.dwg
夹紧缸A2B0-04.dwg
法兰盖A4纸B0-06.dwg
活塞(A4)B0-07.dwg
活塞杆A4纸B0-05.dwg
定位缸及其零件B0-01
定位缸(a2)B-01.dwg
定位缸前缸盖(A2)B0-02.dwg
防尘压盖(a4)B0-03.dwg
A1液压系统原理1.dwg
WY型滚动轴承压装机设计_总装配图1(A0)A0-00.gif
总装配图1(A0)A0-00.dwg
总装配图2(A0)B0-00.dwg
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机械毕业设计全套
资源描述:
XYY01-029@WY型滚动轴承压装机设计,机械毕业设计全套
内容简介:
目 录目 录 - 1中文摘要 - 3Abstract -3第1章 绪论 -31.1 概述-41.2 WY滚动轴承压装机简介-5第2章 设计内容及任务要求-621 设计内容及要求-622 液压系统的设计流程-6第3章 液压系统的设计计算-73.1 轴承压装机液压缸的设计及计算-73.1.1 分析工况及设计要求,绘制液压系统草图-73.1.2 计算液压缸的外负载-93.1.2.1 压装缸-93.1.2.2 夹紧缸-93.1.2.3 顶起定位缸-93.1.2.4 确定系统的工作压力-93.2 确定液压缸的几何参数-93.2.1 压装缸尺寸计算-93.2.1.1 液压缸工作压力的确定-93.2.1.2 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定-93.2.1.3 液压缸壁厚和外径的计算-103.2.1.4 液压缸工作行程的确定-113.2.1.5 缸盖厚度的确定-113.2.1.6 最小导向长度的确定-123.2.1.7 缸体长度的确定-133.2.1.8 活塞杆稳定性的验算-133.2.2 定位缸及其主要尺寸的确定-133.2.2.1 液压缸工作压力的确定-133.2.2.2 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定-133.2.2.3 液压缸壁厚和外径的计算和选取-143.2.2.4 液压缸工作行程的确定-143.2.2.5 缸盖厚度的确定-143.2.2.6 最小导向长度的确定-153.2.2.7 缸体长度的确定-153.2.2.8 计算液压缸主要零件的强度和刚度-163.2.3 夹紧缸及其主要尺寸的确定-173.2.3.1 液压缸工作压力的确定-173.2.3.2 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定-173.2.3.3 液压缸壁厚和外径的计算和选取-173.2.3.4 液压缸工作行程的确定-183.2.3.5 缸盖厚度的确定-183.2.3.6 最小导向长度的确定-183.2.3.7 缸体长度的确定-19nts3.2.3.8 计算液压缸主要零件的强度和刚度-193.3 液压缸的结构设计-203.3.1 压装液压缸的结构设计-203.3.1.1 缸体与缸盖的连接形式-203.3.1.2 活塞杆与活塞的连接结构-213.3.1.3 活塞杆导向部分的结构-213.3.1.4 活塞及活塞杆处密封圈的选用-213.3.1.5 液压缸的缓冲装置-213.3.1.6 液压缸的排气装置-213.3.2 夹紧液压缸和定位液压缸的结构设计-213.4 液压系统元件的分析和选择-223.4.1 确定供油方式-223.4.2 调速方式的选择-223.4.3 速度换接方式的选择-223.4.4 夹紧回路的选择-233.4.5 定位回路的选择-233.4.6 传感器和调理器的选择-233.5 液压站的结构-233.5.1 压装机液压站元件的 -233.5.2 液压油的选择-243.6 液压缸的调 -243.6.1 压装液压缸的调 -243.6.2 顶起定位液压缸的调 -243.7 压装机及其 的 置-25设计 结-26-27参 文 -28中文摘要WY 滚动轴承压装机 用 路 滚动轴承压装的 用设 , 用 路 及 压装197726 352226 轴承 用 及 路currency1位 “设计fifl 站机 的和其工作 况,设计压装要求的轴承压装机 “文主要 WY轴承压装机的机”液压部分行设计 滚动轴承 压装 机” 液压Abstract WY-type freight car wheel rolling bearing push mounting machine is the appropriation equipment for railcar rolling bearing mounted . It is used for mounting the 197726 and 352226 moulds bearings in making and overhauling freight railcar ,and widely used in vehicle factories, vehicle sections, vehicle overhauling factories and mine railcar companies etc. in this design, it is aimed to design an push mounting machine fulfilling the push mounting requirement ,according on datas and fieldwork . This text is mainly about the mechanical hydraulicpart design of WY-type freight car wheel rolling bearing push mounting machine.keywords: The rolling bearing; Push mounting; Machinery; HydraulicntsWY 滚动轴承压装机设计机”设计制 及其动,2001121627,导 第1章绪论11 概述WY 滚动轴承压装机 动 录 路 滚动轴承压装 的位 压力系 及 数的 滚动轴承压装机 路 用滚动轴承 , 滚动轴承的压装工 , 的 动式油压机, 的 录 压力 及 数的定式滚动轴承压装机 的 , 的 , 的 的 的 动式油压机, 滚动轴承最“的要求,动强度,工作 ,压力计 用人工测 误差, 数靠手工填写容易 差错,这些缺点很突 的定式滚动轴承压装机,能够动测 和 录每条 轴承压装技术参数,动测 打印轴承压装力 终止压装力并且动给压装力 变的系 ,它的问世很快 动式油压机 由 当 技术水平的限制 及研制者 轴承压装过程的认识 足, 过 多 的 实践,滚动轴承 压装过程中 录的 压力系 的 足之处日趋显 为 轴承压装 真实反映压装质 的目的,须 用滚动轴承 压入轴颈过程中 录它的 动 与之 的压力值 的位 压力 WY 滚动轴承压装机正式为 这种要求而研制 的 滚动轴承压装机 12 WY滚动轴承压装机简介WY 滚动轴承压装机( 下简称压装机) 用 路 滚动轴承压装的 用设 压装机由机体 液压站和控制三部分 三部分相 独立,要 可独使用 同合 机体由床身 支座 主油缸 辅助油缸及 夹紧机构 “机床身 支座 强度和刚度 较 前 很的提高,主油缸设计独特, 良好的使用性能 液压站的结构和液控原理 过多 的 验,密封性能好,可靠 集 块主体 用锻刚制 ,六面磨削加工 控制为流行的计算机操作结构,强弱电分柜安装,抗干扰能力强 压装机既能两头同 压装轴承,也可 头压装轴承,通过更换压装缸前端的引导套和压装盖,并 控制系统的 参数行 改后,可 压装197726和352226两种轴承 压装开始 ,操作人员可将轴号 轴 轴承号及左右端分别currency1入控制系统,这些 打印机打印 图表 将给予打,压装结束后,打印机将动打印 位 -压力 及压装力 靠力和结 数 录 用工 计算机控制系统,通用打印机 为currency1终端,14寸 显 器 提 , 操作 由 计算机 ,可 几 轴的压装数, 可 取 位的 面 ,任何 可 调 要的,并通过打印机打印任轴承压装 图表 位 变与压装力 打印图 :图1第2章设计内容及任务要求21 设计内容及要求“设计主要 WY 轴承压装机的机”部分行设计,而控制部分和液压站部分 要行设计, 的和行 , 而设计要求和 要的轴承压装机 液压传动系统 液压机”的 部分 液压传动系统的设计要同主机的 体设计同 行 手设计 ,须 实 况, 机的结合种传动形式,分液压传动的点,力求设计结构简,工作可靠 “ 高 操作简 方currency1的液压传动系统 nts轴承压装机的主要性能和参数1“最压装力 457/KN2“压装缸行程 400/mm3“外形尺寸 5000*850*1500/mm4“用压力 高压 9.5/Mpa压 2.5/Mpa5“ 11.3/Mpa6“ 最直径 915/mm最小直径 760/mm7“ 8000/kg8“压装端数 fi端9“压装方式 动 手动10“可currency1入并
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