竹胶板模板工程施工工艺.doc

竹胶板模板工程施工工艺本工艺适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。一、施工准备：（一）材料及主要机具： 1.1各种规格的竹胶板，木方（50100或100100等）。 1.2 支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。 1.3具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 1.4脱模剂：水质脱模剂。 1.5 海绵条：2mm厚及20mm厚。（二）作业条件： 2.1 划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。2.2按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。2.3绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。2.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.5 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.6 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用13水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。 2.7 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5080mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。2.8 墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。2.9模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。2.10 对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。二、模板安装操作工艺：（一）柱：1、柱模板的安装工艺：单片预组拼柱组拼第一片柱模就位第二片柱模就位连接固定安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定2、工艺流程：第一片柱模安装就位第二片柱模安装就位并用螺栓连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线、位移并纠正安装斜撑群体柱模固定预检 2.1安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。2.2 随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。2.3 如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。2.4自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。2.5校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。2.6以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。（二）墙体：1、墙体模板安装工艺：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接2、工艺流程：全面检查安装质量准备工作挂外架子安内横墙模板安堵头模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板安内纵墙模板预检安堵头模板2.1 在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。2.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。2.3合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。2.4安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。2.5在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。2.6安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。2.7合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。2.8安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。2.9正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。2.10模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（三）梁：1、梁模板的安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固2、工艺流程：全面检查安装质量钢筋绑扎安装梁侧模板安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置安装另一侧模板预检搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱弹线支立杆调整标高 2.1安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设统长垫板, 楼板5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以5001000mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过5mm和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。2.2在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。固定梁底模板。2.3 在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。2.4 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（四）楼板：1、楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵钢 (木) 楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度2、工艺流程：支立杆办预检铺竹胶板模板校正标高安装横纵钢(木)楞2.1支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为8001200mm，大龙骨的间距为8001200mm，小龙骨间距为300mm。2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。2.3 铺设竹胶板：应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。2.4铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。（五）、木模板计算书：本工程楼板设计厚度为100，其模板采用18厚七夹板，用50100枋木支撑模板。枋木间距取L=450，需验算桁架间距是否满足施工规范要求。由梁板模板施工示意图可知，楼板模板由桁架支承，因此桁架可视为模板的刚性支点，计算时，楼板模板可取一米宽度为一个计算单元进行强度验算。、荷载按照施工中具体情况，楼板模板承受的荷载有：木模自重 300N/新浇120厚砼自重 250000.12=3000N/钢筋自重 11000.1=110 N/施工人员及机械 1000 N/将面荷载转换为线荷载，按板宽一米计算q1=(300+3000+110+1000)1=4410 N/m、内力计算按两等跨连续梁进行内力计算，在荷载q作用下，边梁的最大弯距在B支座即Mmax=-0.12544100.452=111.63Nm最大剪力发生在B支座的左而和右侧。Q max= -0.62544100.45=213.75Nm、截面验算强度验算，即验算在弯矩作用下最大正应力是否小于抗弯设计强度fm和在剪力作用下最大剪应力是否小于抗剪设计强度fv即3QT=M/Wfm2bhT= fm 模板材料为七夹板，取弹性模量E=9000N/mm2；抗弯设计强度fm=9 N/mm2，抗剪设计强度fv=1 N/mm2，由于模板是临时性结构，容许应力可提高15%,故取fm=91.15=10.35 N/mm2,fv=11.15=1.15 N/mm2，由于模板取1米宽为计算单元，故： W=bh2/6=1000182/6=5400 mm33QT=M/W=111630/5400=2.067N/mm2 =10.35 N/mm22 bht= =31240.75/(2100018)=0.103N/mm2fv=1.15 N/mm2满足强度要求刚度验算2505、模板荷载验算（附受力分析图）5.1墙体模板验算5.1.1墙模板侧压力计算墙厚取B=0.30m，墙高取H=4.9m。5.1.1.1新浇筑混凝土对模板的侧压力：1）侧压力标准值按F1=H和F2=0.22.t0.1.2.1/2计算，取其较小值。其中 =24KN/m3a;r：为混凝土重力密度，普通钢混凝土取24KN/M3新浇混凝土初凝时间， t0=6hV=1.0(m/h) 1=1.2(掺具有缓凝作用的外加剂) 2=1.15(坍落度取150mm)。F1=244.9=117.6kN/m2F2=0.22.t0.1.2.1/2 =0.222461.21.1511/2 =43.7kN/m2侧压力标准值取F2=43.7kN/m2。2）侧压力设计值F=F2分项系数折减系数=43.71.20.85=44.6kN/m25.1.1.2倾倒混凝土时产生水平荷载查表水平荷载标准值为2KN/m2水平荷载设计值为：21.40.85=2.4KN/m2根据上述计算，墙体混凝土浇筑时对模板产生的侧压力为：F=43.7+2.4=47kN/m2=0.047N/mm25.1.2对模板各部位的验算5.1.2.1对拉螺杆验算对拉螺杆16（截面积144mm2，强度值170N/mm2），受力为24.5KN，间距900600mm。算得N=900*600*0.047=25.38KN；An*fb=24.5 KN考虑保证系数，符合要求。5.1.2.2面板验算按三等跨梁计算，跨长=300mm，取其100mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载，则 q=0.047N/mm2100mm=4.7N/mm。1）强度验算弯矩 M=0.10ql2 =0.104.7(300)2 =42300Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=100(18)2/6=5400mm3式中b=100mm，h=18mm面板最大内力为：=M/W=42300/5400=7.84N/mm2f木胶=18/1.55=11.62N/mm2=7.84N/mm2f木胶=11.62N/mm2，符合要求。2）挠度验算挠度w=(0.677ql4)/(100EI)其中 E=50000.9=4500N/mm2I=bh3/12=100183/12=48600w=(0.6774.73004)/(100450048600)=1.4mm,符合混凝土平整度要求。5.1.2.3内背楞验算按三等跨梁计算，跨长l=600mm, 作用力为均布荷载，则q=0.047600=28.2N/mm。1）强度验算弯矩 M=0.10ql2 =0.1028.2(600)2 =1015200Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=801602/6=341333.4mm3式中b=80mm、h=160mm面板最大内力为：=M/W=1015200/341333.4=2.974N/mm2f木=17N/mm2，符合要求。2）挠度验算挠度w=(0.677ql4)/(100EI)其中 E=10000N/mm2I=bh3/12=801603/12=27306666.7w=(0.67728.26004)/(100100002730666.7)=1.034mmL/300=600/300=2mm符合要求5.1.2.4外背楞验算按三等跨梁计算，跨长l=900mm，作用力为集中荷载，则P=0.0437600900/2=11799N。1）强度计算弯矩 M=0.267Pl=0.26711799900=2835299Nmm截面抵抗矩：W=2*12.2*103=24400 mm3面板最大内力为：=M/W=2835299/24400=116.2N/mm2fy=210N/mm2，符合要求。2）挠度验算挠度w=(1.883Pl3)/(100EI)其中 E=206000N/mm2I=88.52w=(1.883117999003)/(10020600088.52*104)=0.67mm900/300=3mm符合要求5.2梁模板验算5.2.1荷载计算5.2.1.1模板及支架自重：查表取：F1=0.5KN/m25.2.1.2新浇混凝土自重：取最大梁截面800mm1200mm。则：F2=241.2=28.8KN/m25.2.1.3施工人员及设备的重量：查表取：F3=2.5KN/m2查表取：F4=2.0KN/m25.2.1.4倾倒混凝土时产生的荷载：采用泵管输送：查表取：F5=2.0KN/m2上述荷载总计：F=(F1+F2+F3+F4+F5)分项系数折减系数 =（0.5+28.8+2.5+2.0+2.0）1.20.9 =38.7KN/m2 =0.0387N/mm25.2.2模板各部位的验算：5.2.2.1面板验算按两等跨梁计算，跨长l=600mm，取其b=100mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载，则q=Fb=0.0387100=3.87N/mm。1）强度计算弯矩 M=0.125ql2 =0.1253.87(200)2 =19350Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=100(18)2/6=5400mm3式中b=100mm，h=18mm面板最大内力为：=M/W=19350/5400=3.58N/mm2f木胶=18/1.55=11.6N/mm2=3.58N/mm2f木胶=11.6N/mm2，符合要求。2）挠度验算挠度w=(0.521ql4)/(100EI)其中 E=50000.9=4500N/mm2I=bh3/12=100183/12=48600w=(0.5213.872004)/(100450048600)=0.15mm,符合混凝土平整度要求。5.2.2.2内背楞验算按三等跨梁计算，跨长l=900mm，作用力为均布荷载，则q=0.0387200=7.74N/mm。1）强度计算弯矩 M=0.1ql2 =0.17.74(900)2 =626940Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=50(100)2/6=83333mm3式中b=50mm，h=100mm面板最大内力为：=M/W=626940/83333=7.5N/mm2f木=17N/mm2，符合要求。2）挠度验算挠度w=(0.677ql4)/(100EI)其中 E=10000N/mm2I=bh3/12=501003/12=4166667w=(0.6777.749004)/(100100004166667)=0.8mm600/250=2.4mm，符合要求5.2.2.3外背楞验算按三等跨梁计算，跨长l=600mm，作用力为集中荷载，则P=0.0387600900/2=10449N。1）强度计算弯矩 M=0.267Pl=0.26710449900=2510895Nmm截面抵抗矩：W= bh2/6=100*1002/6=166666mm3面板最大内力为：=M/W=2510895/166666=15.1N/mm2f木=17N/mm2，符合要求。2）挠度验算挠度w=(1.883*P*l3)/(100EI)其中 E=10000N/mm2I=bh3/12=1001003/12=8333334w=(1.883104499004)/(100100008333334)=0.215mm900/250=3.6mm，符合要求5.2.2.4支撑验算立杆截面积An=489mm2、立杆回转半径i=15.8mm、材料强度分项系数m=1.5607、纵横向水平杆间距取l=1500mm、荷载N=9009000.0387=31347N。1）支撑强度验算=N/An=31347/489=64.1N/mm2fc=170N/mm2符合要求2）支撑稳定性验算长细比=l/i=1500/15.8=95 查表5-22得稳定系数=0.6260.9Nm /An=0.9313471.5607/(0.626489)=144 N/mm2An故吊钩满足要求6、模板加工、存放与吊运6.1模板加工6.1.1模板自行加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。新木方必须经过压刨、刨平，方可用于加工。模板接缝采用对接拼缝，在接缝处必须附加一根50100木方。对拉螺栓由分包委托加工。6.1.2模板的配置、加工、堆放、维护在施工现场进行，所以现场设置封闭式木模加工棚、模板堆放区（模板堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出）及架管扣件堆放区。6.2模板加工完毕应首先照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致，比如：模板标号：ZM-2（700700），表示第2套柱模，模板面板为700宽。经检查合格后方可运至堆放区存放。6.3木模、钢模堆放区四周设2米高防护架，所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网。地面用C10混凝土(厚50mm)硬化，平整度要好。每个堆放区位置设2个出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、使用安全、质量等施工中注意点。每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（用于模板清理）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养用具。6.4拆模后及时清理浮浆，用偏铲铲除杂质再用海绵涂刷脱模剂，脱模剂为油性脱剂（柴油：机油=1：2），并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏的模板进行修补或裁边处理，及时涂刷封边胶。6.5对处理好的模板应摆放好并放入木模堆放区，设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板用红漆在背面标注其编号。模板堆放必须在其下部垫三根100100的木方，以保证底层模板离地100以上距离，堆放高度1.5m。重叠放置时要在层间放置垫木，垫木用通长100100木方，在模板距两端1/6长度处垫起，模板与垫木上下齐平。模板在雨雪天气应用塑料布遮盖。6.6模板吊运用塔吊运至安装部位，模板吊钩设置在距两端1/6模板宽度处，吊运前检查模板的几何尺寸、脱模剂涂刷等情况，核准其编号与安装部位是否吻合。7、模板安装7.1基础垫层模板安装基础垫层模板厚度为140mm，采用50mm100mm木方为背楞的模板，模板固定采用直径为12钢筋，钢筋钉入地基不小于300mm，间距为600mm，在模板里外间隔布置。7.2基础梁、导墙模板安装（详见基础梁模板安装图）7.2.1人防墙体采用组合钢模板（小钢模），板竖肋采用48钢管,每组两根,成对放置,间距900mm,横向龙骨设上、中、下三道，每道用两根8，槽钢之间用8mm厚钢板作连接板。龙骨与模板用12钩头螺栓与模板、肋孔连接。底部用 606封底，并用12螺栓与组合模板连接（详见组合钢模板拼装大模板）。7.2.2基础梁、导墙模板采用吊模，先在板钢筋上固定钢筋支托再安装基础吊模。7.3框架柱模板安装（详见框架柱模板安装图）7.3.1工艺流程：弹柱边线施工缝处理钢筋隐蔽验收贴海绵条安装柱模调整模板位置安装斜撑、拉钢丝绳调整垂直度安装柱箍办预检。7.3.2安装柱模板前应先拉通线校正各柱模板边线，以保证通排柱在一条直线上。7.3.3为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外垫4030厚海绵条，在柱模板侧边贴155厚海绵条。7.3.4模板就位后安装柱箍，用线坠在两面检测垂直度。7.3.5在柱模相邻两边分别用钢丝绳与架管拉顶模板，使之固定不动。7.3.6拉通排柱上口线，保证上口顺直后办理柱模预检。7.4墙体模板安装（详见墙体模板安装图）7.4.1工艺流程：弹墙边线施工缝处理钢筋、洞口模板验收贴海绵条吊装一侧墙模清扫墙内杂物安装另一侧墙模板穿螺杆调整模板截面尺寸固定斜撑、拉钢丝绳调整垂直度紧固穿墙螺栓、钢背楞安装接缝模板条与相邻模板连接模板验收7.4.2检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，应与图纸符合。7.4.3将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使模板与地面呈75o,使其稳定座落于基准面上，注意模板内缘与海绵条内侧平齐。7.4.4装穿墙螺栓或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。7.4.5同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。7.4.6安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，墙上口拉通线检查是否顺直。7.4.70.00以上墙体模板支设时，要利用地下室墙体留出的穿墙孔，在穿墙孔上拧上穿墙螺杆，螺杆上铺木方，将模板支设在木方上，并固定对拉螺栓，调整模板的垂直度和平整度，达到规范的要求。7.5柱头模板安装（详见柱头模板安装图）7.5.1工艺流程：弹柱顶梁底线施工缝处理在梁底线下贴海绵条安装柱头模板用靠尺检查模板垂直度办预检。7.5.2为防止柱头模板在支设梁板模板时变形，应在模板内侧加临时木顶棍，待梁板模板施工完毕后再拆除。7.6梁底模板安装（详见梁底模板安装图）7.6.1工艺流程：在柱上弹梁中线搭设梁底架子铺设主龙骨主龙骨调整水平安装次龙骨并核查水平安装梁底模板拉通线检查梁底顺直。7.6.2在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。7.6.3从边跨一侧开始搭设梁底架子，立杆间距400，顶部加可调U型托，底部下铺10050的木方子，长度不小于400mm。上下层立杆保证在同一位置对齐。支柱扫地杆距楼面200，横杆间距1500。7.6.4先安装主龙骨，调节支柱U型托高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底按梁跨的1起拱。梁位置在剪力墙、连墙柱上留梁窝。7.6.5安装主次梁底模板：每跨梁底模板分成三段，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。7.7梁侧模板安装（详见顶板、梁模板安装图）7.7.1工艺流程：梁钢筋验收梁底模板侧边贴海绵条安装梁侧模板安装上下口背楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置7.7.2梁侧模在一跨内配置三块，接缝处应贴海绵条。7.7.2梁侧模就位后应先用木楔子将模板下口主背楞与梁底主龙骨上的角钢楔紧，使梁侧模与梁底模接缝紧密。7.7.3梁侧模支好后应在梁内加与梁同宽的顶棍，以防止在铺顶板模板时变形。7.8顶板模板安装（详见顶板、梁模板安装图）7.8.1工艺流程：梁侧模验收铺顶板主龙骨主龙骨找平铺顶板次龙骨次龙骨找平铺顶板面板复核顶板尺寸、标高清理梁板模内杂物办预检。7.8.2顶板模板拼缝采用硬拼法，因此在裁板时每边应大出2mm，用刨子找直后再刷封边漆。7.8.3每块模板均应方正，并应使模板接缝在一条直线上。7.8.4平板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺塞尺检查平整度和拼缝宽度。7.8.5将模板上杂物清理干净，办预检。7.9楼梯模板安装（详见楼梯模板安装图）7.9.1楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。7.9.2楼梯处墙体、框架柱随其他混凝土墙体一起支模和浇筑混凝土，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。楼梯梁处应在墙体上留出梁窝。7.10门窗洞口模板安装7.10.1先按照门窗洞口尺寸加工好洞口模板。7.10.2在墙体钢筋绑扎时分别在需要设顶棍的位置附加一根钢筋，然后焊接钢筋顶棍。7.10.3将洞口模板就位后检查其轴线位置和标高。7.10.4在洞口内侧按设计要求加设支撑。7.10.5洞口模板接缝处、洞口模板与墙模板接缝处均应贴海绵条以防漏浆。 7.11女儿墙模板安装（详见女儿墙模板安装图）女儿墙采用18mm厚多层板和50100mm木方子支设，下口用对拉螺栓固定，上口用脚手杆和扣件固定。7.12电梯井筒模板安装（详见电梯井筒模板安装图）电梯井筒外模板采用与其它墙体一样的木模板，内模板采用预制钢模板，施工时将内外模用对拉螺栓连接起来。三、模板拆除操作工艺：（一）一般要点：1、模板拆除的一般要点：1.1侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表13的规定后方可拆除。 现浇结构拆模时所需的砼强度 表13结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬 臂 构 件27521001.3 已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。1.4 拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。1.5 下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。1.6 拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。 （二）楼板、梁模板拆除工艺：1、工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统2 拆除工艺施工要点：2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。2.2 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。（三）、柱子模板拆除工艺：1、分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板模板及配件运输维护2、分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧U形卡，、分二片或四片拆离吊运片模板3、柱模拆除要点：3.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。3.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。（四）墙模拆除工艺：1、墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞拆除内楞及竹编模板模板及配件运输及维护2、墙模拆除工艺施工要点：分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。四、质量标准：（一）保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（二）基本项目1、接缝宽度不得大于1.5mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。2、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。3、模板安装允许偏差项目，见表4-3。 模板安装的允许偏差 表11允许偏差 (mm)单层、多层高层框架多层大模高层大模测量墙、梁、柱轴线位移4444尺量检查标 高4+2 -444用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+3 -4+2 -422尺量检查每层垂直度6633用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333埋管预留孔中心线位移3333插筋中心线位置4444拉线和尺量检查插筋外露长度+10 0+10 0+10 0+10 0拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位置2222拉线和尺量检查预埋螺栓外露长度+8 0+8 0