化水处理间技术协议.doc

青海庆华煤化有限责任公司化水处理间设备技 术 协 议需方：青海庆华煤化有限责任公司法人代表：授权代表：供方：有限公司法人代表：授权代表：甲方：青海庆华煤化有限责任公司乙方： 有限公司甲乙双方经过平等、友好协商，就青海庆华集团公司215MW热电联产项目化水处理间设备的设计、采用标准、试验与检验、图纸资料交付、供货范围等问题进行了充分细致的讨论，达成技术协议如下。此技术协议为订货合同的一部分，与订货合同具有同等法律效力。1. 总则 1.1 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出详细规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.2 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。 1.3 供方在执行本规范书所列标准与其它标准或规范有矛盾时，按较高标准执行。 1.4 本期工程简介 本期工程规模为220t/h饱和蒸汽（出口蒸汽参数0.8Mpa、170、锅炉给水温度105除氧水）工业锅炉，本化水系统产水负责提供2台20t/h锅炉合格的补给水，燃气轮发电机组发电机闭式循环冷却软水的补给水。 1.5 水源及水质 本工程锅炉补给水处理系统用水水源为青海庆华煤化有限责任公司水源，并以自来水作为备用水源。水质分析报告：招标方提供水质分析报告，由投标方根据招标方提交的水质分析报告确定设备方案。 1.6 设计界限 自综合水箱进水始包括化水车间内、外设备及管道布置，至化水供至主厂房外1米。 1.7 锅炉补给水处理工艺系统 锅炉补给水处理工艺系统为：深井水综合水箱生水泵生水加热器加絮凝剂双滤料机械过滤器反渗透除二氧化碳器中间水箱中间水泵混合离子交换器除盐水箱除盐水泵去主厂房。 本期工程系统出力230t/h。 1.8 运行环境 1.8.1海 拔 3285 m1.8.2地震烈度 度1.8.3历年平均气温 1.31.8.4极端最高气温 31.31.8.5极端最低气温 -29.41.8.6年降水量 203.0mm1.8.7年蒸发量 2003.5mm1.8.8昼夜最大降水量 290.00mm1.8.9历年最大积雪深度 9cm1.8.10年平均大气压 709.7 hpa1.8.11最高大气压 723.0 hpa1.8.12最低大气压 685.9 hpa 1.8.13年最大风速24.0m/s，最多风向西风。1.8.14土壤最大冻结深度： 166cm1.8.15室外计算干球温度 22.21.8.16室外计算湿球温度 16.51.8.17相对湿度 43% 1.8.18 机械过滤器、RO装置、混合离子交换器等均布置于化学水处理室内。综合水箱、中间水箱、除盐水箱、除二氧化碳器、中和水池及酸碱贮存罐等均布置于化学水处理室外，除二氧化碳器位于中间水箱之上，酸碱贮存罐位于中和水池之上。 2. 发标设备： 本工程为交钥匙工程，中标方应负责化学水范围内所有设备、管道、阀门、仪表及其就地控制设备的采购及安装。 本化水工程发标设备如下： 序号 设备名称 型号及规范 数量 单位 备注 1 双滤料机械过滤器 2500（两用一 备）3 台 钢衬胶 2 RO装置（高压泵、保安过滤器、控制） 30 m3/h 2 套 组装 3 除二氧化碳器 1200 1 台 钢衬胶 4 罗茨风机 QXS-80 1 台 5 混合离子交换器 1500 2 台 钢衬胶（一用一备） 6 酸计量箱 1.0 m31 台 钢衬胶 7 碱计量箱 1.0m31 台 钢 8 酸雾吸收器 600 1 台 钢衬胶 9 酸喷射器 与混床配套 1 个 FRP 10 碱喷射器 与混床配套 1 个 FRP 11 酸储存罐 V=10m31 台 钢衬胶 12 碱储存罐 V=10m31 台 钢 13 树脂捕捉器 同混床配套 2 台 碳钢衬胶 14 中间水箱 V=50m3 1 座 内衬胶 15 除盐水箱 V=80m3 1 座 内涂环氧树脂 16 综合水箱 V=500m3(用户自备)1 座 17 生水泵（配电机） Q=50m3/h H=32m N=7.5KW 3 台 两用一备（铸铁） 18 中间水泵(配电机) Q=70m3/h H=36m N=11KW 2 台 一用一备 19 除盐水泵（配电机） Q=50m3/h H=32mN=7.5KW3 台 两用一备 20 反洗水泵（配电机） Q=240m3/h H=23m N=18.5KW 1 台 一用一备 21 再生水泵 Q=30m3/h H=26m N=5.5kw 1 台 不锈钢22 除碳器鼓风机 脱碳塔配带 1 台 23 卸酸泵 65FP-25B Q=20m3/h H=25m N=4KW 1 台 FRP 24 卸碱泵 IH65-50-125 Q=30m3/h H=18.6m N=3KW 1 台 不锈钢 25 管道、管件、阀门、仪表等 投标厂家提供 见施工图 26 滤料 无烟煤粒径0.8-1.8mm层高400mmn体积 瓷砂粒径0.5-0.8mm层高800mm体积 按实际装填量 27 树脂 001X7阳树脂 1.7m3201x7阴树脂3.5m3 29 锥体实心液面覆盖球(除盐水箱、中间水箱用) 40mm面积98.5m2 30 塑料多面空心球(除碳器、酸雾吸收器用) 38mm体积3.2m325mm体积2.8m3 业主自备 31 反渗透清洗装置 1 套 3. 技术要求及供货范围 3.1 设计制造标准 3.1.1 国外采购的设备或部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程协会（ASME）和美国材料试验协会（ATM）所涉及的标准。 3.1.2 国产设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。1) GB150-98钢制压力容器 2) JB2932-86水处理设备制造技术条件 3) JB2880-81钢制焊接常压力容器技术条件 4) 劳动部压力容器安全技术监察规程 5) JB4730-94压力容器无损检测 6) JB1157-1164压力容器法兰标准 7) GB113-9128钢制管法兰 8) JB2532-80压力容器油漆、包装、运输 9) SDDZ037电厂水处理设备制造质量分等标准 10) HGJ34-90化工设备、管道外防腐设计条件 11) HGJ32-90橡胶衬里化工设备 12) DC130A16橡胶衬里设备技术条件 13) 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）。 对外接口法兰符合下列要求 87GB火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册 接口法兰应与阀门法兰配套 3.1.3 控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造应符合有关规定和标准。 3.1.4 当上述规定和标准不适用某些设备和材料时，或供方欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。 3.2 设备技术规范及要求 3.2.1 双滤料机械过滤器 3.2.1.1 设备参数 1) 型式与数量 型式 ：立式 数量 ：3台 2) 设备出力 设计正常出力 ：50m3/h.台 设计最大出力 ：60 m3/h.台 3) 运行流速 设计正常流速 ：9m/h台 4) 设备直径 / 壁厚 ：DN 2500mm/10 5) 本体材料 ：Q235-A 衬里材料 ：衬胶 6) 设备长度 有效截面积 ：5.0m2/ 台 7) 设计压力 ：0.6 MPa 水压试验压力 ：0.8 MPa 8) 设计温度 ：0 C50 C 9) 滤料瓷砂、无烟煤 瓷砂粒径 / 高度 ：0.5-0.8mm/800mm 无烟煤/ 高度 ：0.8-1.8mm/400mm 10) 反洗膨胀高度 ：投标商提出 11) 水反洗强度 ：10-12L / m2s 气洗压力 ：52KPa 气洗强度 ：8-16 L / m2s 12) 运行压差（设备进出口） 正常出力压差 ：0.02 MPa 最大出力压差 ：0.05 MPa 13) 设备重量 本体重量 ： 4.2T 运行荷重 ： 25T 14) 本体材料 ：Q235-A 15) 控制方式：手动控制 3.2.1.2 内部装置 1) 进水配水装置 型式 ：弓形板布水 2) 出水配水装置 ：多孔板配ABS滤帽 3.2.1.3 设备本体外部装置 1) 设备人孔 形式 ：配吊盖人孔 数量 ：2 套/台 直径 ：DN500 材料 ：Q235-A 2) 设备窥视孔 投标商提出 数量 ：2套 规格（长/宽） ： 视镜材料 ：有机玻璃 视镜厚度 ：10名模 3) 接口法兰规格 ：投标商提出 进水接口 ：DN125 出水接口 ：DN125 反洗进水接口 ：DN150 反洗排水接口 ：DN150 正洗排水接口 ：DN125 排气接口 ：DN40 压缩空气接口 ：DN100 卸料口 ：DN200 3.2.1.4 表计及附件 1) 表计 设备本体进水带进口取样阀门 ：DN15 设备本体出水带进口取样阀门 ：DN15 设备本体带就地进水压力表 ：01.0 MPa 设备本体带就地出水压力表 ：01.0 MPa 2) 附件: 设备配本体阀门、管段及取样装置1套 3.2.1.5 其他要求 1) 阀门采用手动蝶阀。 2) 设备结构要便于检修,并设便于阀门操作、取样及检修平台。 3) 设备外壁必须经喷砂处理到设备本色后再涂防锈底漆一道。 4) 供货分界以设备进、出水阀门外法兰为界。 3.2.2 230t/h反渗透装置 3.2.2.1 反渗透成套装置，供货范围包括从保安过滤器进水阀始至反渗透淡水出口阀止之间的所有设备、管道、阀门、附件及工艺系统所需的监测控制仪表、信号变送器和就地控制盘，并包括一箱二泵式反渗透阻垢剂注入系统、反渗透清洗系统、水冲洗系统、管式药品混合器等辅助设施。 3.2.2.2 在上述预处理系统正常运行的条件下，反渗透装置应达到：出力:230t/h/套；出水水质：系统脱盐率98% ；水回收率：75%；保证期为一年. 3.2.2.3 反渗透装置压力容器的数量、排列方式及运行压力由供方根据本规范书提供的水质进行计算确定。 3.2.2.4 反渗透装置膜元件采用超低压复合膜，膜使用寿命不小于5年.选用美国海德能公司/陶氏公司产品并以该产品报价。 3.2.2.5. 供方应提供一套组合式反渗透装置清洗系统，包括清洗溶液箱、保安过滤器、清洗水泵和系统内的所有管道、阀门及附件。清洗溶液箱材质采用聚丙烯。 3.2.2.6 供方应提供一套反渗透装置水冲洗系统，包括冲洗水电动冲洗门和本体内的冲洗管道。 3.2.2.7 供方应提供一套组合式反渗透装置阻垢剂注入系统，系统为一箱二泵制。溶液箱材质采用聚丙烯，其容积应满足系统正常运行时1天的药品耗量。加药泵为一台运行一台备用。 3.2.2.8 供方应根据本工程水源、水质和系统设计，推荐加药量及阻垢效果理想的阻垢剂和生产厂家。供方应保证在以后的运行中以优惠价格提供药品. 3.2.2.9 高压泵前和清洗系统中的保安过滤器外壳材质采用304SS不锈钢，滤芯材质采用聚丙烯喷熔，滤芯缝隙5m。滤芯选用美国OSMONICS产品并保证在以后的运行中以优惠价格提供滤芯。 3.2.2.10 高压泵采用丹麦GRUNDFOS进口产品CRN系列或采用南方特种泵业有限公司产品，材质为不锈钢，出力及扬程应满足工艺系统的要求。供方在投标书中应提供高压泵的详细资料。 3.2.2.11 系统内所配套的管道、管件的高压部分均采用进口304SS不锈钢材质，阀门均采用进口或国产优质产品，酸洗系统采用进口PVC材料。 3.2.2.12 供方应提供反渗透系统所必需的温度计、压力表、流量表、导电度表等所有就地、在线监测仪表。其中流量表和导电度表必须采用美国SIGNET进口产品。 3.2.2.13电气设备厂用380/220V工作段提供两路电源至化水MCC柜，化水MCC柜放置于锅炉房内，化水MCC柜采用MNS系列低压抽出(抽屉)式成套开关设备，一次元器件采用常熟开关厂设备。并要求在保证该系统用电负荷回路的基础上留有适当的不同功能的备用功能单元(总数不少于20%)。当地海拔为3300米，电气设备需采用高原型产品。3.2.2.14 所有电动、气动阀门均采用进口产品。 3.2.2.15 运行控制系统 1) 供方提供的反渗透装置采用PLC控制（采用AB SLC5/05控制器）。包括系统正常运行、系统的所有保护、反渗透装置的水冲洗和清洗等。 2) 每套反渗透装置设置一面就地仪表盘和一面就地操作盘。在就地仪表盘上可读出反渗透系统有关工艺运行参数。在就地操作盘上能启停高压泵及有关的电动门或气动门。 3) 供方应将反渗透系统所有的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号（420mmA）发送至化水控制系统，以实现对其进行全面监控。 4) 每套反渗透装置的高压泵进出口应装有低压保护开关和高压保护开关。当供水压力不足，使高压泵入口压力低于某一设定值时（正常为0.1MPa），能自动发出信号并联锁停止高压泵，保护高压泵不空转。当因其他原因误操作，使高压泵出口压力超过某一设定值时，高压泵出口高压保护开关应能自动联锁切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。 5) 当反渗透装置投入运行时，为防止高压泵突然起动升压产生对反渗透膜元件的高压冲击，在每套反渗透装置的高压泵出口与反渗透膜组件间设一个电动慢开门，可由中央控制盘可编程控制器控制阀门缓慢打开，使膜元件逐渐升至一定压力后再投入运行。 6) 在反渗透装置产水侧设有爆破装置，在超压情况下，能自然爆破泄压，以保护反渗透膜元件。 7) 在反渗透停止运行需冲洗时，系统能发出信号由中央控制盘可编程控制器自动开启水冲洗系统冲洗、电动阀、浓水侧电动阀和产水侧电动阀，对反渗透进行自动水冲洗。 8) 反渗透装置阻垢剂注入系统，计量箱应配有液位控制装置，在液位高和低时能向化水程控系统发出报警信号，控制柜能接收420mA信号，对计量泵实现单回路自动加投控制，同时可手动调节加药量。 3.2.3 除二氧化碳器 3.2.3.1 设备直径：1200mm； 3.2.3.2 设备出力：70t/h； 3.2.3.3 填料层高：H=2000mm（1500mm38mm,塑料多面空心球）； 3.2.3.4 除二氧化碳器内壁及本体管系衬二层2mm半硬橡胶。 3.2.3.5 除二氧化碳器配风机和电机。风机参数应满足除二氧化碳器运行要求。 3.2.3.6 除二氧化碳器出水中二氧化碳含量应小于5mg/l。 3.2.3.7 除二氧化碳器应配收水器、风帽和出水水封管。 3.2.3.8 除二氧化碳器进水口和进风口平面位置以设计院的定位图为准。 3.2.4 混合离子交换器 3.2.4.1 设备直径：1500mm； 3.2.4.2 树脂层高度：H阳=500mm，H阴=1000mm； 3.2.4.3 设备出力：70m3/h； 3.2.4.4 运行流速：3050m/h，正常运行流速38.2m/h； 3.2.4.5 工作压力：0.6MPa； 3.2.4.6 实验压力：0.8MPa； 3.2.4.7 工作温度：050； 3.2.4.8 树脂反洗膨胀高度应150%。 3.2.4.9 出水装置为多孔板水帽型式，材质采用316L耐盐酸材料；进水装置为单筒多孔管型式；混床进碱装置和中间排水装置采用母支管，母支管均为316L不锈钢梯形绕丝管。 3.2.4.10 换器内表面衬二层耐酸橡胶防腐，衬胶厚度不应小于5mm。衬里面应延到法兰结合面，并经20KV电火花检验无漏电。外壁应涂防锈漆二遍，面漆二遍。 3.2.4.11 换器本体管系采用碳钢衬一层3mm耐酸橡胶。 3.2.4.12 交换器进出口管设就地耐酸阻尼式压力表和耐酸PVC进口取样阀，并留有导电度表接口。取样槽位于设备正前方便于操作处。 3.2.4.13 每台交换器应有上下两个吊盖人孔。并配备有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母、起吊杆（或起吊链）。 3.2.4.14 为检查树脂工作状态，交换器上下均应设置窥视孔。窥视孔应是透明的，耐腐蚀的。其厚度应足以承受交换器的工作压力。 3.2.4.15 交换器本体阀门采用北京大宇合力生产的手动衬胶隔膜阀 3.2.4.16 连接管口位置以设计院的定位图为准。 3.2.5 树脂捕捉器 3.2.5.1 设备直径：同混床出水管； 3.2.5.2 捕捉器外壳采用碳钢制造，内衬耐酸橡胶。 3.2.5.3 捕捉器滤元采用不锈钢绕丝材料。 3.2.5.4 捕捉器的结构应满足不拆管道直接更换滤元的要求。 3.2.6 酸计量箱 3.2.6.1 设备直径：1000*1750mm 3.2.6.2 有效容积：1.0m3； 3.2.6.3 工作压力：常压； 3.2.6.4 输送介质：浓盐酸（31%HCl） 3.2.6.5 计量箱由碳钢制造，内壁衬二层耐酸橡胶，其厚度不小于5mm，衬胶面应延伸到各管口法兰结合面。外壁涂防锈漆二遍，耐酸面漆二遍。 3.2.6.6 计量箱设就地液位计。 3.2.6.7 计量箱各接口位置和电测液位计接口法兰标准以设计院定位图为准。 3.2.7 碱计量箱 3.2.7.1 设备直径：1000*1750mm 3.2.7.2 有效容积：1.0m3； 3.2.7.3 工作压力：常压； 3.2.7.4 输送介质：浓烧碱（20-40%NaOH） 3.2.7.5 箱体由碳钢制造，内壁衬二层耐酸橡胶，其厚度不小于5mm，衬胶面应延伸到各管口法兰结合面。外壁涂防锈漆二遍，耐酸面漆二遍。 3.2.7.6 计量箱设就地液位计。 3.2.7.7 计量箱各接口位置和电测液位计接口法兰标准以设计院定位图为准。 3.2.8 酸喷射器 3.2.8.1 酸喷射器与混合离子交换器配套使用，输送介质为30盐酸. 3.2.8.2 酸喷射器材料为FRP，应能长期耐浓盐酸腐蚀； 3.2.9 碱喷射器 3.2.9.1 碱喷射器与混合离子交换器配套使用，输送介质为40烧碱. 3.2.9.2 碱喷射器材料为FRP，应能长期耐浓碱腐蚀。 3.2.10 盐酸贮存罐 3.2.10.1 设备型式：卧式； 3.2.10.2 数 量：1台 3.2.10.3 贮存介质：30%工业盐酸； 3.2.10.4 设备有效容积：10m3； 3.2.10.5 设计压力：常压； 3.2.10.6 设计温度：常温； 3.2.10.7 使用环境：室外露天。 3.2.10.8 贮存罐采用碳钢制造，内衬耐酸橡胶2层，衬胶层厚度不小于5mm。要求衬胶面应延到法兰结合面，并对衬胶质量进行20KV电火花漏电检验。外壁涂防锈漆二遍，面漆二遍。 3.2.10.9 所有贮存罐均应配有磁力翻板式液位计，浮子材质采用耐相应介质材料。 3.2.11 碱贮存罐 3.2.11.1 设备型式：卧式； 3.2.11.2 数 量：1台 3.2.11.3 贮存介质：40%工业烧碱； 3.2.11.4 设备容积：10m3； 3.2.11.5 设计压力：常压； 3.2.11.6 设计温度：常温； 3.2.11.7 使用环境：室外露天温度。 3.2.11.8 贮存罐采用碳钢制造，内衬耐酸橡胶2层，衬胶层厚度不小于5mm。要求衬胶面应延到法兰结合面，并对衬胶质量进行20KV电火花漏电检验。外壁涂防锈漆二遍，面漆二遍。 3.2.11.9 贮存罐均应配有液位计，浮子材质采用耐相应介质材料。 3.2.11.10 为了防止贮存罐内工业碱的结晶物堵塞介质输送管道，碱贮存罐的介质出口管应伸进罐内200mm深度，其材质采用1Cr18Ni9Ti不锈钢。贮存罐内配置电加热器。 4. 技术服务及质量保证 4.1 供方提供的设备应满足本协议书中所提的所有技术要求但不仅限于此。 4.2 全部设备投运一年内（到货一年半内）因发生衬胶层穿孔或发生重大质量问题，供方应负