施工技术交底(质量通病预防).doc

质量通病及防治施工技术交底记录工程名称：雨润香榭俪都小区一期工程 编号： 项目技术负责人： 项目专业施工员： 项目专业质量检查员： 专业班组长：潘雪芳、吕明顺交底时间： 年 月 日交底地址：现场会议室交 底 内 容一、钢筋工程1.钢筋接头的质量控制1.1钢筋接头为一薄弱环节, 工程中常见的问题有接头方式不当, 电弧焊接头焊缝长度及厚度不足、钢筋烧伤, 绑扎接头搭接长度不够、绑扎不牢等。其质量控制首先应选用合适的接头方式, 其次应控制好接头质量。1.2钢筋接头分绑扎接头和焊接接头两种方式, 其中, 焊接接头包括闪光对焊、电弧焊(含绑条焊、搭接焊、熔槽焊等)、电渣压力焊等。应根据钢筋混凝土构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等确定合适的接头方式。其主要原则是: 冷轧带肋钢筋和冷拉低碳钢筋的接头不得进行焊接, 必须进行绑扎, 冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊应在冷拉前进行。轴心受拉或小偏心受拉构件以及承受振动荷载的构件中直径25 mm 的钢筋接头, 均应采用焊接接头, 不得采用绑扎接头。焊接接头的质量控制, 除应要求焊工持证上岗、所用焊条(或焊剂) 符合国家标准并有合格证外, 还应包括接头的外观检查和力学性能试验。1.3 绑扎接头的质量控制, 重点是搭接长度和末端弯钢应符合规范及设计要求; 钢筋搭接处, 应在中心和两端用铁丝扎牢(3 4 扣)。1.4 直螺纹机械连接的质量控制，其重点是钢筋车丝时要查看钢筋的端部是否平整，车丝过程中要严格按照规范要求控制丝扣数量，另外要注意成品保护。在施工过程中必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。2. 钢筋安装质量的控制钢筋安装中常见的质量问题是: 钢筋接头未按规范要求错开布置, 钢筋摆放位置不对及间距不均匀, 箍筋数量不足及孔洞周边应予加筋的而被遗漏或与设计不符等。质量控制时, 除应严格按照设计要求摆放钢筋、配足钢箍外, 还应注意钢筋接头的分散布置和现场安装工艺的控制。3. 钢筋的加工、配料与接头的分散布置工程各部位的钢筋加工, 必须按设计的规格、型式、数量及直径要求进行加工与配料, 同时按规范要求进行调直、除锈和弯制。钢筋加工过程中, 必定存在钢筋的接长问题。无论在加工厂还是现场, 接长钢筋都应按钢筋接头分散布置的原则进行, 在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d 的35 倍, 且不小于500 mm 的区段内, 同一根钢筋不得有两个接头；不同钢筋同一截面(两焊接接头相距30 倍钢筋直径或500 mm 以内, 两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内, 均作为同一截面) 内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率, 应根据钢筋接头的形式及其受力特性分别小于相应的限定百分比。此外, 还需注意短节钢筋的正确利用。4. 现场安装工艺的控制现场安装工艺控制时需注意: 对水平钢筋的现场焊接, 为保证焊缝饱满和避免钢筋咬边, 减小焊接难度, 在保护层允许的情况下, 可将上下位置钢筋接头改为水平排列施焊; 钢筋的现场焊接结束后, 应彻底清除表面焊渣, 使之与混凝土牢固粘接; 涂刷脱模剂时, 不能将其粘于钢筋表面; 对因预制构件安装而造成的同一断面焊接接头集中的问题, 应采取适当增加焊缝长度的方法解决; 人为因素造成钢筋绑扎移位时, 严格对钢筋交叉处进行绑扎, 保证其位置准确, 必要时可辅以点焊。5. 钢筋工程质量控制体会5.1多审图、多用图、重预控图纸与规范是现场施工的主要依据。只有熟读施工图, 充分理解设计意图, 才能发现图纸问题, 预见施工问题。在检查验收过程中也要多用图, 钢筋使用量多、面、广, 没有人能准确记住配筋详图。对于主要构件, 应该自己翻样对照,只凭经验, 在现场走马观花的工作方法是不够的。同时,也应审查施工翻样图和钢筋配料单, 这样才能有效地实施预控。那种只把主要精力投入钢筋绑扎质量的检查、验收的做法是不够的, 应注意从钢筋工程的各个施工环节进行预控。5.2抓关键、查重点在结构的关键部位, 如梁柱核心区、构件节点、悬臂构件之弯矩或剪力最大处, 应重点检查钢筋搭接、锚固是否符合设计及规范要求, 其规格、数量、尺寸等是否按图施工。此外, 还应注意相关工序或后续工程的施工衔接问题, 如模板尺寸是否与钢筋骨架相吻合, 后浇构件插筋是否有遗漏; 是否考虑钢筋混凝土结构与砌体的拉接筋, 以及装修、安装的预埋铁件等。二、模板工程1、梁、板底不平、下挠，梁侧模板不平直，梁上、下口涨模梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应满足施工要求，模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形，模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2、 柱模板2.1 涨模、断面尺寸不准：应根据柱高和断面尺寸，设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向加密木方横向加密钢管，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。2.2柱身扭向：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即能使柱模不扭向。2.3轴线位移，一排柱不在同一直线上：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。3、 墙模板3.1墙体厚薄不一，平整度差：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。3.2墙体烂根，模板接缝处跑浆：模板根部应用砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。3.3门窗洞口混凝土变形：门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。3.4竹胶合板在使用过程中应加强管理，支、拆、模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类、分规格码放，对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。3.5板对接板缝过大：应拼缝严密或用双面胶带粘贴模板对头缝。三、混凝土工程1、蜂窝 1.1混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1.2产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。1.3防治的措施。（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，2、麻面2.1现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。2.2产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。2.3防治的措施（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞3.1现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。3.2产生的原因(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;(4)混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.3防治的措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。4、露筋4.1现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。4.2产生的原因(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋4.3防治的措施(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 (2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5、缝隙、夹层5.1现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。5.2产生的原因(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。5.3防治的措施（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6、缺棱掉角6.1现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷6.2产生的原因(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。6.3防治措施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7、表面不平整7.1现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2产生的原因(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕7.3防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。8、强度不够，均质性差8.1现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。8.2产生的原因(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；(2)混凝土配