常用材料的检验标准.doc

Gejungang77 常规材料的检验标准2013常用材料的检验标准材料的检验的基本内容及规程材料进货检验 抽样比例金属材料表面质量、钢材允差金属材料的包装和标志钢材的外观和尺寸及内在质量的检验钢材化学成分允许偏差焊条尺寸及偏差、UPVC排水管、给水管关键产品的检验和试验验证内容：产品合格证、质量保证书、数量、外观质量、产品标签等检查方法：按相应的国家或部颁标准检验，核对质量证明文件的符合性和有效性、实测产品的外形尺寸。并按合同规定的内容进行检验和试验。一、钢材钢材是承包工程中的关键材料，如型钢、钢板、焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管等，进货时必须按相应的国家标准或部颁标准验证出厂质量证明书的有效性及内容的符合性，并实测产品的几何尺寸。二、焊条、焊剂和焊药1.焊条必须有出厂质量证明书，内容包括熔敷化学成分、熔敷金属机械性能、焊条药皮含水量的试验结果。2.手工电弧使用的焊条的质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、机械性能、扩散氢含量。3.焊剂、焊粉必须有出厂质量证明书。4.所有焊条、焊剂必须校对出厂批号、日期。三、电缆 （电力电缆、控制电缆、信号电缆、通信电缆等）1.每盘电缆均应有制造厂的产品出厂检验合格证、技术文件，并有电缆名称、型号规格、长度、额定电压、毛重、生产日期、盘号及专业标准内容的标签，盘外表面涂刷上与标签内容相同的标志和转动箭头方向。2.电缆应紧密整齐的卷绕在牢固的铁、木盘上。3.各种电缆表面上的防腐护套应无断裂擦伤、压扁等缺陷，钢带铠装应光滑平整无锈蚀。4.各种电缆的两端应密封良好，不得外露、泄露。四、设备的开箱检验1.开箱检验在技术负责人组织下，由业主代表、供方、技术人员、材料员、施工班组参加。2.开箱检验内容：2.1清点包装箱的数量、编号是否与设备文件相符。2.2检查包装外观有无破损、防雨防潮层是否完好，包装箱在运输吊装中处置堆放是否合理。2.3开箱后，检测设备及零件的外观是否完好，有无锈蚀或损伤；油封防震、防潮设施是否完好有效；按装箱单内容清点部件数量、规格，检查产品说明书，合格证及装配图纸等技术文件是否齐全，按装箱单清点并检查专用工具及备件并取出妥善保管。2.4开箱检验记录：将检验结果记入开箱记录表，应包括箱号、箱数、检查情况、零部件缺损情况、处理意见等，参加开箱人员在开箱记录上 签字、盖章。产品进货检验抽检比例为保证进货产品质量的稳定，现对主要产品的进货检验抽检比例作如下规定。请各部门材料检验人员在产品进货检验中按此执行。序 号产 品 类 别抽检比例（%）1各类设备1002流体用管材（金属管材、塑料管材等）53冲压管件、法兰104焊接材料1005各种型材、线材56钢板57阀门、卫生洁具108保温材料59电线套管510电线电缆1011配电箱10012桥架、母线1013各种开关、面板514各种灯具1015防火调节阀、风口、消声器5普通碳素钢薄钢板表面质量（GB11253-89）GB912-89不允许缺陷允 许 缺 陷冷 轧 钢 板热 轧 钢 板裂纹、结疤、折叠、气孔、夹渣、分层轻微的擦伤和氧化色、酸洗后的浅黄色薄膜和折印。深度或高度不大于钢板厚度公差之半的局部麻点、划伤和压痕。折印和不妨碍检查表面缺陷的残余涂料、泥土痕迹、薄层氧化铁皮、轻微铁锈和氧化铁皮脱落所造成的不显著的表面粗糙。深度或高度不大于钢板厚度之半的麻点、划伤、小拉痕、压痕和钳子夹伤。普通碳素钢厚钢板表面质量（GB3247-88）不允许缺陷允 许 缺 陷裂纹、拉裂、结疤、折叠、气孔、夹渣、压入氧化铁皮层不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成的网纹，但凹凸度不得超过钢板和钢带厚度公差之半。钢板表面的缺陷不允许补焊和堵塞，但可以 平缓铲除或修磨，清除深度不超过钢板厚度的范围，成卷交货的钢板，其表面质量不正常部分不得超过10%。优质碳素结构钢压力加工用钢材表面质量（GB699-88）不允许缺陷允 许 缺 陷不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠及夹渣。从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2mm的小裂纹存在。钢材尺寸：直径或厚度允许缺陷清除深度允许缺陷清除宽度mm80钢材尺寸公差的1/2深度的5倍80-140钢材尺寸公差140-200钢材尺寸的5%清除个数2处（同截面）200-250钢材尺寸的6%优质碳素结构钢切削加工用钢材表面质量（GB699-88）（mm）钢材尺寸：直径或厚度局部缺陷允许深度，不大于100钢材尺寸的负偏差100钢材尺寸的公差热轧纯铜板宽厚长度允差（GB2040-89）（mm）厚度宽度500-1000长度宽度1000时长度允许偏差厚度允许偏差宽度允许偏差4.0-6.00.221000-20007+306.0-8.00.252000-30001425.0-30.00.90冷轧纯铜板宽厚长度允差（GB2040-89）（mm）厚度宽度600-1000时厚度允差宽度宽度允许偏差宽度长度允许偏差普通级较高级0.4-0.50.0500.045600-110051100+141.0-1.50.0900.0801100-150091100+282.5-3.00.1200.1106120mm钢板厚度允许偏差（GB713-86） （mm）厚度负偏差宽 度600-10001001-12001201-15001501-17001701-18001801-20002001-23002301-25002501-26002601-28002801-3000正 偏 差6-7-0.250.650.750.750.851.051.25-8-10-0.250.750.850.850.951.151.351.451.55-11-25-0.250.750.850.850.951.151.351.451.551.751.851.9526-30-0.250.850.950.951.051.251.451.551.651.851.952.0532-34-0.251.051.051.151.251.351.551.751.852.052.152.2536-40-0.251.251.251.351.451.551.751.852.052.152.252.3542-50-0.251.451.551.651.751.852.052.152.352.452.552.6552-60-0.251.751.851.952.052.152.352.452.552.652.752.8565-100-0.252.352.352.452.552.652.752.852.953.053.153.25105-120-0.252.752.752.852.953.053.153.253.353.453.553.65热轧圆钢直径和方钢边长允许偏差（GB702-86） （mm）圆钢直径d方钢边长a精 度 组 别备 注允 许 偏 差第1组第2组第3组精度组别应在产品标准或合同中注明，未注明者按第3组精度执行5.5-70.200.300.407-200.250.350.4020-300.300.400.5030-500.400.500.6050-800.600.700.8080-1100.901.01.1110-1501.21.31.4150-190-2.0190-250-2.5热轧圆（方）钢长度及允许误差（GB702-86）钢 种圆钢直径，方钢边长（mm）钢材长度（m）长度允差（mm）普通钢254-1060253-9优质钢全部规格2-6工具钢751-6热轧圆钢的圆度允许误差（GB702-86）圆 钢 直 径 d （mm）圆 度（%）40不大于公称直径公差的5040-85不大于公称直径公差的7085不大于公称直径公差的75热轧六角（八角）钢弯曲度和切斜长度（GB705-83）弯 曲 度 不 大 于（mm/m）切斜长度不大于(mm)每 米 弯 曲 度总 弯 曲 度6总长度的0.6%10热轧六角（八角）钢尺寸允许误差（GB705-83）对边距离（mm）允许偏差（mm）备 注长 度（m）长度允差（mm）普通精度较高精度8，90.40.2经供需双方协商，此时偏差为表中所列偏差绝对值之和普通钢3-86010-200.50.2521-300.60.332-500.80.4优质钢2-653-70-0.6纯铜板平面度和切斜要求（GB2040-89）平 面 度厚度（mm）长度方向平面度（mm/m）切 斜板材应平直，但允许有轻微的波浪1.515板材的边部，端部应切直、切斜不应使板材宽度和长度超出其允许偏差1.530热轧扁钢尺寸允许偏差（GB704-83）规格mm允许偏差 mm长度 m允许偏差 mm长度 m允许偏差 Mm普通级较高级普通级较高级10-50+0.5+0.33-6+0.3+0.24+30-1.0-0.9-0.5-0.4050-70+0.6+0.416-60+1.5+1.04-6+50-1.3-1.2-3.0-2.5075-100+0.90.7注：同一截面任意两点测量的厚度差不得大于厚度公差一半6+70-1.8-1.70100-200+1+0.8-2-1.8热轧扁钢镰刀弯、波浪度、切斜（GB704-83） (mm)级别每米镰刀弯不大于总镰刀弯波浪度不大于切 斜每米镰刀弯与总交货长度（m）乘积宽度允差不大于普通级551006较高级341008热轧方钢对角线长度允差及脱方度（GB702-86）边长 mm对角线长度不小于 mm脱方度（同一截面）50公称边长的1.33倍任何两边长之差不得大于公称边长公差的50%，两对角线之差不得大于公称边长的70%50公称边长的1.29倍工具钢全部规格公称边长的1.29倍热轧圆（方）钢弯曲度允差（GB702-86）组 别每米弯曲度不大于 mm总 弯 曲 度 %12.5钢材长度的0.2524钢材长度的0.436钢材长度的0.6冷拉圆钢直径和长度允差（GB905-82）圆钢直径公称尺寸允 许 偏 差 mm长度尺寸m允许偏差Mm10（h10）11(h11)12(h12)10-180002-6+50-0.058-0.090-0.1518-30000-0.070-0.11-0.1830-50000-0.100-0.16-0.25冷拉圆钢弯曲度和圆度（GB905-82）级 别圆 钢 直 径 mm总弯曲度不大于圆度不大于7-2525-5050每米弯曲度不大于 mm每米允许弯曲度与长度（以米计）乘积直径允许公差10-11级32112-13级433冷拉六角钢（方钢）尺寸允差（GB907-82 GB906-82）六角钢对边距离方钢边长mm允许偏差级别长度m长度允许偏差不大于mm10（h10）11（h11）12（h12）13（h13）允许偏差mm7-1000002-6+50-0.058-0.090-0.15-0.2210-180000-0.070-0.11-0.18-0.2718-300000-0.084-0.13-0.21-0.3330-500000-0.100-0.16-0.25-0.3950-800000-0.120-0.19-0.30-0.46冷拉六角（方钢）弯曲度（GB906-82 GB907-82）级 别六角钢对边距离和方钢边长mm总弯曲度不大于7-2525-5050每 米 弯 曲 度10-11321每米允许弯曲度与长度（以米计）的乘积12-13432热轧槽钢尺寸允许偏差（GB707-88）型 号允 许 偏 差mm定尺、倍尺长度 m允许偏差mm高度h腿宽度b腰厚度d5-81.51.50.48+4008-142.02.00.514-182.02.50.68+40018-303.03.00.7热轧槽钢常用外形允差 （GB707-88）弯曲度不大于mm扭 转外 缘 斜 度每米弯曲度总弯曲度3总长度0.3%不得有明显扭转单腿不大于1.5%b双腿不大于2.5%b热轧工字钢尺寸允许偏差（GB706-88）型 号允 许 偏 差mm定尺和倍尺长度m允差mm高度h腿宽度b腰厚度d142.02.00.508+40014-182.02.500.5018-303.03.00.708+80030-403.03.500.80热轧等边角钢常用尺寸允差（GB9787-88）型 号允许偏差mm型 号允 许 偏 差mm边宽度b边厚度d公称长度m定尺、倍尺长度允差mm25.60.800.402-94-12+5006.3-91.200.6010-144-1910-141.800.7016-206-1916-202.501.0焊接钢管直径、壁厚、长度允差（GB3092-82）公 称 直 径外 径mm普通钢管加 厚 钢 管通常长度m允差mmmmInch公称尺寸允 差壁 厚mm壁厚mm公称尺寸允 差公称尺寸允 差mm61/810.00.502.00+12%-15%2.50+12%-15%4-10定尺：+2081/413.52.252.75103/817.02.252.75151/221.32.753.25203/426.82.753.5025133.53.254.00321-1/442.33.254.00倍尺：+20（每个倍尺间留5-10切口量）401-1/248.03.504.2550260.01%3.504.50652-1/275.53.754.5080388.54.004.751004114.04.005.0012551404.505.5015061654.505.50热轧等边角钢外形允差（GB9787-88）弯 曲 度 不 大 于mm扭 转每米弯曲度5号以上型钢总弯曲度4总长度0.2%不得有明显扭转结构用的无缝钢管直径、壁厚、长度、弯曲度允差（GB8162-87）钢管种类尺寸允许偏差mm长度m允差mm厚度mm弯曲度不大于mm/m普通级较高级热轧（挤压、扩）管外径50500.50%1.0%0.20%0.5%定尺66+100151530及外径大于或等于325的热扩管1.52.03.0壁厚44-202012.5%15%12.5%10%+150冷拔（轧）管外径6-10 10-3030-50500.200.400.451%10%0.200.255%倍尺+20（每倍尺按下述规定留切口余量外径159留5-9外径159留10-15)壁厚11-330.15+15%-10%+12%-10%0.1210%10%冷拉圆钢丝的直径和长度允差（GB342-82）钢丝直径mm允许偏差级别长度（直条）m允差Mm8（h8）9（h9）10（h10）11（h11）12（h12）允许偏差mm0.05-0.1000002-4+50-0.005-0.008-0.012-0.020-0.0300.10-0.3000000-0.007-0.010-0.018-0.028-0.0440.30-0.6000000-0.008-0.014-0.023-0.035-0.0551.00-3.0000000-0.014-0.024-0.040-0.060-0.1003.00-6.0000000-0.018-0.030-0.048-0.075-0.1206.00-10.000000-0.012-0.036-0.058-0.090-0.15010.0-16.000000-0.027-0.043-0.070-0.110-0.180冷拉弹簧钢丝的直径允许偏差（GB342-82）钢丝直径mm允 许 偏 差 级 别8（h8）9（h9）10（h10）11（h11）12（h12）允 许 偏 差 mm0.05-0.100.00250.0040.0060.0100.0150.10-0.300.00350.0050.0090.0140.0220.30-0.600.0040.0070.0120.0180.0280.60-1.000.0050.0100.0140.0200.0340-3.00.0070.0120.0200.0300.0503.0-6.00.0090.0150.0240.0380.0606.0-10.00.0110.0180.0300.0450.075纯铜线直径及允许偏差（GB3109-82）直径mm0.02-0.040.04-0.100.10-0.320.32-0.62允差5级-0.006-0.006-0.02-0.026级-0.006-0.01-0.035-0.035直径mm0.62-1.01.0-3.23.2-6.0允差5级-0.03-0.04-0.0436级-0.045-0.06-0.08铝及铝合金冷拉圆管外径及圆度允差（GB4436-84）公称外径mm外 径 允 差mm公称外径mm圆度允差普通级精度级不大于外径百分数6-20-0.20-0.15501.0%22-30-0.25-0.2052-800.8%32-50-0.35-0.2585-1200.6%52-80-0.45-0.3585-120-0.60-0.50铝及铝合金管材壁厚、管材长度尺寸允差（GB4436-84）公称壁厚mm0.50.751.01.52.02.5长度允差允差mm普通0.080.100.120.180.220.25+15mm倍尺供货每段需5mm锯切余量高精0.050.080.100.140.180.20公称壁厚mm3.03.54.04.55.0允差mm普通0.300.350.400.450.50高精0.250.250.280.360.40导线用铝线直径和圆度允差（GB3195-82）公 称 直 径mm直 径 允 差mm圆 度 不 超 过0.80-0.990.02直径允许偏差1.00-1.990.032.00-2.990.043.00-5.000.05锻制圆（方）钢直径（边长）允许偏差（GB908-87）圆钢直径与方钢边长mm精 度 级 别备 注允 许 偏 差mm1组2组50-60+1.5+2.0工具钢和轴承钢的尺寸偏差符合1组规定：经供需双方协商，也可供全正偏差的钢材，其偏差值为表中相应组别和规格的正负偏差绝对值之和-1.0-1.060-80+2.0+2.5-1.0-1.080-100+2.5+3.0-1.0-1.0100-120+2.5+3.0-1.5-1.5120-140+3.0+3.5-1.5-1.5140-160+3.0+4.0-2.0-2.0160-180+4.0+5.0-2.0-2.0180-200+5.0+6.0-2.0-2.0200-220+5.0+6.0-3.0-3.0220-240+6.0+7.0-3.0-3.0240-250+7.0+8.0-3.0-3.0锻制钢材长度及允差（GB908-87）交货长度不小于 m长 度 允 差 mm1+80热轧扁钢缺边、脱矩、鼓肚和凹入允许尺寸（GB704-83）扁 钢 厚 度mm最大允许尺寸mm3-515-10厚度20%10厚度15%，最大值为3.5锻制圆（方）钢外形允差（GB702-86）每米弯曲度mm总弯曲度切斜度不大于圆度（圆钢）不大于脱 方 度（方钢）对角线长度允差不小于5总长度的0.5%直径或边长的1/2公称直径公差的70%对角线差不大于边长的70%边长的1.3倍普通碳素结构钢冷轧钢带厚度允差（GB716-83）厚 度mm允 许 偏 差mm普通精度（P）较高精度（H、KH）0.05-0.10-0.015-0.010.10-0.15-0.020-0.0150.15-0.25-0.03-0.020.25-0.40-0.04-0.030.40-0.70-0.05-0.040.70-1.00-0.07-0.051.00-1.50-0.09-0.07.50-2.50-0.12-0.092.50-3.00-0.15-0.12普通碳素结构钢切边钢带宽度允差（GB716-83）厚 度mm宽 度 允 许 偏 差mm普 通 精 度（P）较高精度（H、KH）宽度不大于120宽度不大于120宽度不大于120宽度不大于120不 大 于0.05-0.50-0.30-0.50-0.20-0.300.20-1.00-0.40-0.60-0.30-0.401.00-3.00-0.55-0.75-0.40-0.55普通碳素结构钢冷轧钢带平面度和镰刀弯允差（GB716-83）厚度mm宽度平面度mm镰刀弯mm/m5050-100100-150150切边钢带不切边钢带不大于0.504567230.50345634热轧钢板和钢带厚宽长允差（GB709-88） mm公称厚度宽度750-1000时厚度允许偏差公 称厚 度宽度（切板）宽度允许偏差长 度（板）长度允许偏差较高精度普通精度0.35-0.500.050.074800+61500+100.90-1.100.090.12800+101500+151.40-1.600.130.154-161500+102000+101.80-2.000.150.172.50-3.000.180.2016-60所有宽度+302000+153.50-4.000.220.264.00-5.50+0.15+0.30-0.30-0.405.50-7.50+0.10+0.20-0.50-0.8010.00-13.00+0.10+0.20-0.70-0.80负偏差宽度1000-2000时厚度允许正偏差25.00-30.000.90.234.00-40.001.10.2热轧钢板和钢带平面度及镰刀弯要求（GB709-88）公称厚度mm平面度mm镰刀弯mm/m1.51531.5-4124-101010-258257冷轧钢板钢带厚宽长允差（GB708-88）mm公称厚度宽度1500时厚度允许偏差公称宽度宽度允差公称长度长度允差较高精度普通精度0.20-0.500.040.051000+62000+100.90-1.100.070.091.40-1.500.110.121.8-2.00.130.152.5-3.00.160.183.5-4.00.190.22冷轧钢板和钢带平面度及镰刀弯要求（GB708-88）公称宽度mm平 面 度mm镰刀弯公称厚度0.70公称厚度0.7-1.5公称厚度1.5-5.010001086钢带每2m内不大于6mm纵切钢带每2m内不大于4mm1000-150012108型钢包装和标志（GB2101-89）序号内 容1尺寸小于或等于30mm的圆钢、方钢、钢筋、六角钢、八角钢和其他小型型钢；边宽小于50mm的等边角钢；边宽小于63mm40mm的不等边角钢；宽度小于60mm的扁钢；每米重量不大于8公斤的其他型钢必须成捆交货。每捆型钢必须用钢带、盘条或铁丝均匀捆扎结实，并一端平齐。2成捆交货型钢应符合下表规定。1类，2类包装需经供需双方协议并在合同中注明包装类别每捆重量（公斤）不大于捆 扎 道 次同捆长度差m不大于长度6m长度6m不少于1200045定尺长度允许偏差2-240003435000343倍尺交货的型钢，同捆长度差不受上表限制4同一批次的短尺应集中捆扎，少量短尺集中捆扎后并入大捆中，与该大捆的长度差不受上表限制冷轧钢带的包装和标志（GB247-88）类型包 装捆 带卷（箱）重吨标 志带卷外径600mm带卷外径600mmA成卷涂防锈油或用气相防锈纸、塑料薄膜或包装布依次包裹捆扎不少于3道装箱（桶）或用薄钢板封闭包装冷轧钢带尺寸不小于：0.932mm0.719mm表面发蓝处理冷轧钢带尺寸不小于：0.932mm表面发蓝处理1包内标志不少于1个，外包装标志不少于2个。粘贴防雨、防潮、防碰、向上标志B成卷涂防锈油或用气相防锈纸、塑料薄膜或包装布依次包裹捆扎不少于3道冷轧钢带尺寸不小于：0.932mm0.719mm表面发蓝处理冷轧钢带尺寸不小于：0.932mm表面发蓝处理2热轧钢带的包装和标志（宽度300mm）（GB247-88）包装包装材料卷重（吨）标志钢带宽钢带宽300-600mm600mm裸露包装捆扎不少于4道捆扎 处径向加护角捆带：冷轧钢带尺寸不小于0.932mm表面发蓝处理410卷内侧和端部各粘贴或喷涂标志粘贴防雨、防潮防碰标志热轧钢带的包装和标志（宽度300mm）（GB247-88）类型包 装包 装 材 料卷重 t标 志1每个小卷圆周捆扎不少于1道4-7个小卷用两副紧固器拼成1个大卷捆带：冷轧钢带尺寸不小于0.932mm表面发蓝处理5每个小卷上喷涂1个标志，每个大卷内侧粘贴1个标志粘贴或喷涂防雨、防潮防碰标志2成卷捆扎不少于3道A捆带：4不少于2个冷轧钢带尺寸不小于0.932mm0.719mm表面发蓝处理B铁丝捆扎处加护角热轧钢板的包装和标志（GB247-88）类型包 装包装材料捆（包）重量（吨）标 志厚度4mm厚度4mm1用薄钢板封闭包装，捆扎道数不少于2横3涂油（酸洗板）捆扎处加护角捆带：冷轧钢带尺寸不小于0.9mm32mm0.7mm19mm表面发蓝处理3最上面1张钢板上喷上或粘贴标志，横侧粘贴或挂上两个标志，粘贴或喷涂防雨、防潮、防碰标志。2A裸露包装捆扎不少于4道，捆扎处加护角捆带：冷轧钢带尺寸不小于0.9mm32mm表面发蓝处理310B裸露包装，捆扎处不少于4道垫木技术条件（GB247-88）技 术 要 求尺 寸 和 数 量用外形整齐的木材制作，没有开裂和腐烂，应在干燥时安置，以免弯扭和翘曲断面尺寸：高宽为60mm90mm长度偏差：板宽2mm根数：纵横各不少于2根捆带槽尺寸：37mm3mm，位置：均匀放置冷轧薄钢板的包装和标志（GB247-88）品种包 装包 装 材 料箱重（吨）标 志冷轧硅钢镀层钢板（镀锡除外）用垫木式其它材料组成托架用气相防锈纸（不锈钢高温合金等推荐使用）、塑料薄膜依次包裹用包装铁盒罩盖垫木（见表4-39）气相防锈纸、塑料薄膜（厚度为0.10mm-0.14mm）包装铁盒（推荐采用铰口式）厚度不小于0.70mm，表面涂漆捆带：冷轧钢带尺寸0.9mm32mm表面发蓝处理2.0箱内最上面1张钢板上粘贴或喷上标志或放卡片，箱外横侧粘贴2个标志（1端1个）粘贴或喷涂：向上、防雨、防潮、防碰标志捆扎道次：宽度mm宽度方向捆扎最少道次1000210003长度mm长度方向捆扎最少道次100021000-2000320005外形整齐、平直常用钢材质量证明书（内容）材料名称型号规格钢号炉批号级别涂色数量其它碳C硅Si锰Mn磷P硫S镍Ni铬Cr铜Cu机 械 性 能工 艺 性 能水压屈服点MPa抗拉强度MPa伸长率（5%）型材、板材：冷弯管材：扩口、压扁、卷边管材钢材的外观和尺寸及内在质量的检验方法（表4-37）序号检验项目检 验 内 容检验依据测量工具1外观包装和标志钢板和钢带见表型钢见表钢管包装分捆扎、装箱和涂油捆扎或涂油装箱三种钢丝重、有色金属表面质量：包括表面加工状态（热轧和涂渡等）及表面缺陷，前者由合同明确，后者是检验项目，主要包括气泡、裂缝、结疤、折叠和夹杂等普通碳素钢薄、中厚板表面缺陷见表优质碳素结构钢表面缺陷规定见表钢丝：不得有裂纹、斑疤、折叠、竹节、锈蚀、焊接接头搭扣、氧化皮和明显的纵向拉痕等焊接钢管：钢管内外表面应光滑、不允许有折叠、裂缝、分层搭焊等缺陷 ；允许有不超过壁厚负差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、结疤焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋等轻微缺陷GB247-88GB2101-80GB2101-80GB8888GB699-88GB912-82GB3274-88GB1102-74GB3092-82目测2尺寸钢板（带）钢板检验长、宽、厚、而以厚度为主。表列出了部分热（冷）轧钢板的 尺寸公差，纯铜板尺寸公差，其外形误差检验主要是板面平面度、切板边的直角、直线，即切斜和镰刀弯，及纯铜板形状允差要求GB708-88GB709-88GB2040-89GB716-83样板、直尺、千分尺、卡尺、钢卷尺型材：棒料棒料常分为圆、方、六角、截面八角等形状见表，棒料的生产加工类型分为热轧和冷轧及锻制，均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤其严格。直条交货的各种棒料均有弯曲度（镰刀弯）规定，方钢等不得有显著扭转和切斜度，直径（边长）、圆度（对角线的差）等数值也作了规定，详见表槽钢、工字钢、等边角钢的尺寸精度允差可参见表；几何形状均不得有显著扭转，并有弯曲度要求；详见表GB702-86GB705-83GB704-83GB905-82GB906-82GB907-82GB908-82GB4423-84GB707、6-88GB9787-88管材：无缝管和焊接管（指不镀锌管）均检查外径和壁厚、详见表铝及铝合金等重有色金属管也以外径和壁厚尺寸检验为主、铝及铝合金管的外形尺寸及允差详见表GB8162-87GB3092-82GB4436-84丝：钢丝及有色金属线的直径（指圆丝）均有精度要求详见表GB342-82GB3109-82序号检验项目检 验 内 容检验依据测量工具3理化化学成分分析化学成分分析可分为定性和定量分析两大类，一般以定量分析为主，入厂材料常用的化学成分分析方法：化学分析法、光谱分析法 、火花鉴别法依据来料保证单中指定的标准规定化学成分，成品化学成分允差见表理化检验由专职理化人员负责，这里仅作简单介绍化学分析法能测定金属材料各元素含量，是一种定量分析方法，也是工厂必备的常规检验手段光谱分析法是根据物资的光谱测定物资组成的分析方法。它具有分析速度快、容易掌握、分析灵敏高、对样品破坏小、能同时测定多种元素等优点。适于料库、热处理、锻造现场作材料牌号的定性和半定量分析各种光谱分析标块台式和便携式光谱分析仪器火花鉴别是一种简便的鉴别钢材材料牌号的方法，能在现场（进料和热处理等）对钢材的成分进行大致的定性或半定量分析。火花鉴别是把钢铁材料放在砂轮上磨削，有发出的火花特征（流线、火花和节点等）来判断它的成分，但此方法也存在一定的局限性钢中某些合金元素（镍、铬和锰等）含量较低时对碳素钢火花的影响不明显。硫、磷、铜、铝和钛等元素尚不能用火花鉴别法火花图砂轮金相分析金相分析是鉴别金属和合金组织结构的方法，常用宏观检验和显微检验二种。宏观检验（即低倍检验）是用目视或在低倍放大镜（不大于10倍的放大镜）下检查金属材料表面以确定其宏观组织的方法。它可以观察分析金属晶粒大小、形状和分布，显现金属中的纤维结构和检查金属内的各种缺陷，如疏松、裂纹、气孔、缩孔、偏折、白点以及钢中硫、磷的不均匀分布等 ，显现低倍组织缺陷的方法很多，常用的方法有如下几种：硫印试验检查钢的硫含量及分布情况；断口检验确定钢材折断后的断面有无白点、收缩、疏松、气泡、层状、白斑和内裂纹等缺陷；酸蚀试验用以暴露金属低倍组织缺陷；发纹试验确定塔形试样上的发纹数量和长度等，以评定钢材质量。显微检验（又称高倍检验）是在光学显微镜下观察、辨认和分析金属的微观组织（又称显微组织）的金相检验方法，显微分析法可测定晶粒的形状和尺寸、鉴别金属的组织结构，显现金属内部的各种缺陷，如夹杂物、微小裂纹和组织不均匀及气孔、脱碳等 按来料保证单中指定标准中金相标准评级标准评级高速工具钢棒金相组织见表弹簧钢脱碳层深度见表合金工具钢脱碳层深度见表序号检验项目检 验 内 容检验依据测量工具4理化性能力学性能试验力学性能试验有硬度试验、拉力试验、冲击试验、疲劳试验、高温蠕变及其它试验等。入厂材料力学性能试验主要有硬度、抗张强度、屈服点、伸长率、断面收缩和冲击值等对高温合金主要检查高温瞬时性能和持久强度。根据来料保证单指定标准的性能要求各种性能试验设