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南京工程学院毕业设计说明书前 言毕业设计是大学教育培养目标实的重要阶段，是毕业前的综合学习阶段，是深化、拓宽、综合教和学的重要过程，是对大学期间所学专业知识的全面总结。故作此毕业设计以巩固大学所学理论知识并为走入工作奠定经验基础。在毕业设计中，我们通过所学的基本理论，专业知识和基本技能进行施工组织设计，在遇到疑难问题时，指导老师及时给我们进行解答。毕业设计后期，主要工作是设计手稿的电子排版整理和绘图，并得到指导老师的审批和指正，是我顺利圆满的完成了这次毕业设计，在此，我表示衷心的感谢！本施工组织设计主要内容包括此工程的工程概况，施工部署，主要分部分项工程的施工方法，模板工程，施工进度计划和施工平面图布置，安全生产、文明施工的目标及保证体系、措施等，对相关内容作了详细叙述。本施工组织设计对安徽凤阳御园6号楼工程施工前的计划做了详细部署，是作为指导工程建设的指导性文件。由于本人的水平有限，难免有不当和错误之处，敬请各位老师批评指正！第一章 工程概况1.1建筑概况本工程位于安徽省滁州市凤阳县，为六层商住楼，民用建筑设计等级为二级。建筑安全等级为二级，主体结构合理使用年限为50年。总建筑面积为3507.17平方米，建筑层数为地上六层，建筑总高度为22.950米，建筑占地面积为798.40平方米。本工程地面层为钢筋混凝土框架结构体系，抗震设防烈度为7度。本工程耐火等级为二级。本工程性质为商住楼，一层为门面房，二楼（标高6.500）以上为住宅楼，每层四套住宅，有一部电梯，一道主楼梯。主体建筑中，一层门厅、门廊、电梯厅地面为玻化砖地面，其余为水泥砂浆地面，二层及以上地面为水泥砂浆地面，门厅天棚做知面石膏板吊顶，其余墙面和顶棚为水泥石灰砂浆抹灰，窗分为塑钢推拉窗、普通窗等，门分为卷帘门、推拉门等。屋面采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温，改性沥青卷材防水。屋面工程采用的防水、保温隔热材料均应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。屋面做法详见建筑设计说明。1.2结构概况 本工程采用独立基础，地基基础设计等级为乙级。 混凝土结构的环境类别，上部结构一类。 砌体结构施工质量控制等级为B级。 抗震设防类别为丙类建筑，设计基本加速度为0.1g，框架抗震等级二级， 地面粗糙度为B类，基本风压0.35KN/m2，基本雪压0.30 KN/m2。 本建筑物为框架剪力墙结构，混凝土等级分类：基础为C25、C30，板为C25、C30，梁为C25、C30，墙、柱为C25、C30。 外墙，楼梯间墙体及分户墙采用180厚烧结空心砖，墙垛除特别标注外均 为100厚，厨房，卫生间内隔墙及各分室墙均为120厚烧结空心砖墙墙垛除特别标注外均为80厚，砌体及砂浆标号及墙体做法详见结施。第2章 施工部署施工部署是指导本工程施工的纲要，包括工程目标、管理组织机构、施工准备、施工流程和施工段划分、施工准备工作等。2.1工程目标在本工程施工中我公司将自始自终以一个思想、二个服从、七个目标为宗旨，优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。一个思想是：工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。二个服从是：工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。七个目标是：工程质量目标、工期目标、安全生产目标、文明施工目标、新技术应用目标、服务目标、协调目标。其目标如下：1、工程质量目标：严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工，创建精品工程；以2002年版国家现行建筑工程质量检验评规范，提高要求进行验评，达到国家施工验收规范优良标准，创优质工程。2、工期目标：本工程计划开工日期为2011年3月20日，计划竣工日期2011年9月25日。我们本着紧前不紧后的原则，充分利用现代化的网络计划技术及长期积累的一些成功经验进行进度控制，现确定施工工期为170天。3、安全生产目标：在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡、火灾事故，努力减少轻伤事故发生。4、文明施工目标：严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地。5、新技术应用目标；根据建设部提出的建筑业进一步推广应用10项新技术的要求，在本工程中我们将采用新技术，创省级建筑业新技术应用示范工程。6、服务目标：自始自终把业主作为我们的上帝，重合同、守信誉，服从业主的管理，接受政府职能部门、工程监理的监督，为其开展工作提供便利，把为业主排忧解难当成我们的职责。7、协调目标：认真做好内外关系的协调工作，主动与各有关单位协调并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。2.2管理组织机构及职责本工程施工管理推行项目经理负责制，由公司抽调技术水平高、思想素质好、能力强的人员组成项目经理部，实施对工程的组织与指挥，其管理体系见图2-1示。项目经理技术负责人项目副经理财会员计量员质检员资料员预算员施工员材料员安全员设备员试验员保管员各专业施工班组图2-1 管理体系结构图一、项目经理职责1.认真贯彻执行公司的质量方针、目标及分公司、工程部的有关规定。2.参与合同评审，执行合同条款，确保项目达到合同的工期、质量要求。3.建立和完善项目部组织机构，明确各类人员职责并对其进行考核。4.主持项目部工作，对项目施工全面负责。5.负责质量策划活动的具体实施。6、参与工程与专业包方、劳务分包方的评价和管理。7.参与分部、单位工程质量检验评定的工作，参与最终竣工验收和服务。二、项目技术负责人1.认真贯彻执行公司的质量方针、目标。2.负责本项目施工技术和质量管理工作。3.严格执行国家颁发的有关规范、标准规程及地方规定，按图施工， 加强施工图、标准及有关技术资料的管理。4.熟悉设计意图，参加图纸会审、设计交底，做好图纸会审记录， 负责设计变更的施工签发。5.深入调查研究，一般工程技术问题在自己职责范围内，自行解决；6.对重大技术问题及时汇报工程处和监理公司；参加中间及竣工验收。7.组织学习各项技术标准、技术规范、规程和技术管理制度，积极 推广“三新”应用。8.负责纠正和预防措施的实施。9. 组织收集质量信息，并按不合格品的严重程度分别向有关部门传递。10.制定与编制项目部需要收集的本工程质量记录清单。11.负责质量控制点，特殊过程以及分部工程质量记录清单。12.组织工程质量的定期检查，落实“三检”制度的实施与检查其记 录。三、项目施工员质量职责1.认真贯彻执行本公司质量方针、目标和质量体系文件。2.认真审阅图纸，弄清设计意图，参加图纸会审。依据图纸尺寸做 好测量、定位、放线工作。3.做好分项工程及关键部位的技术交底，督促施工班组贯彻执行。4.组织隐蔽工程验收，做好施工日记和隐蔽工程验收记录。5.协助项目质检员、资料员、安全员等做好相关技术管理工作，对 施工中发现的问题及时上报。6.及时收集、传递施工信息，及时解决施工中存在的问题。7.及时落实监理的指令，及时填写申报单和监理验收的签证。四、项目质检员质量职责1.贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。2.负责工程项目的施工质量监督管理，严格按照现行国家质量标准3.对工程施工质量的评定。4.参加工程的图纸会审、技术交底。5.参加进货检验、过程检验和最终检验，并对过程检验作出标识。6.参加隐蔽工程验收、中间验收和单位工程的竣工交付。7.对返工、返修的产品进行复检。8.及时反馈施工信息。五、项目资料员质量职责1.贯彻执行本公司的质量方针、目标和质量体系文件。2.按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整、 字迹工整。3.负责收集原材料、砂浆、混凝土及焊接件构件的抽验、复检记录 和检验评定记录。4.参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，全面地收集 分部、分项工程隐蔽验收记录。5.协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。6.工程开工前到竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图， 确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。六、项目预核算员质量职责1.贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。2.贯彻执行国家或地方预算定额、施工定额的有关现行规定。3.参加图纸会审，及时收集设计变更件和业主监理指令的变更手 续。4.了解工程的施工条件、方法及前后工序情况，以施工图和施工 组织设计为依据编制施工预算和决算。5.编制工程物资需求计划。6.参与工程投标活动及工程合同评审工作。七、项目材料员质量职责1.贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。2.根据项目需要及时编制项目物资采购计划。3.对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协 助项目保管员对顾客提供的确良物资进行验收。4.材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负 责按样品提货。不合格品负责退货。5、每月月底前上报材料采购供需情况报表给总采购员，按照公司 物资管理工作程序，对物资采购工作组织实施，确保进场物资合格。6.对进场的物资验收、保管，及时作出标识，收集标牌与合格证， 并作规格、进货量、批次、日期等记录。八、项目安全员质量职责1.贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。2.负责本项目施工安全生产，落实安全责任的教育、考试、考核与 责任书签定。3.严格按国家现行安全规范及有关操作规程对工程项目进行安全 检查。4.参加编制安全技术措施与安全交底，并认真督促实施，经常对职 工进行现场安全教育。5.定期组织各专业工种负责人进行安全大检查，落实整改措施与复 查。九、项目设备管理员的质量职责1.贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。2.组织专业人员安装机械设备，配合有关部门对机械设备进行验 收、挂牌，并对项目上的施工机械设备进行全面管理。3.对机械设备的运行、使用、维护、保养进行监督，并做好记录。4.参加项目部机械设备事故的调查与处理，在24小时内写出有关 书面调查报告。5.对种类的设备作出标识，并协助当地安全部门对设备的检查及管 理。十、项目试验员质量职责1.贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。2.严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求，3.负责项目原材料、砂浆、砼及构件抽验复检工作，并将检验信息向有关部门传递，有质量问题，及时向项目施工员及技术负责人汇报。4.收集整理检验和试验报告单，并保存好。5.对各种原材料、检验试件，按检验、试验结果作出标识，会同保 管员作标识的复核与管理。十一、项目计量员质量职责1.贯彻执行公司的质量方针、目标及质量体系程序文件。2.建立本项目部的检验、试验和测量设备台帐。3.负责本项目部检验、试验和测量设备的使用、维修、检定、保养 等工作。4.对项目工程使用的检验、检测、试验、计量、测量设备的状态作 出标识，定期复核标识。5.对计量设备与仪表作使用期的动态检查与监督。十二、项目保管员质量职责1.熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。2.严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台帐。3.严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入 库，做到手续齐全。4.认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。5.物资进货检验状态的标识。6.收集整理质保书、合格证等交项目资料员归档。2.3流水施工段划分根据本工程特点，考虑工程施工具体情况，基础工程因为施工过程较多，不能进行流水施工段划分，主体工程按工程体量并考虑轴线位置，分为两个施工段。具体施工段的划分如图2-2所示。图2-2主体工程部分分为两个施工段：一-二 -2.4施工准备工作2.4.1 技术准备工作一、内业准备1.组织有关人员学习施工图纸，参加图纸会审。2.采购配齐国家现行施工规范、规程、标准、图集和地方标准、规定。3.检验、测量、试验设备的采购、检定。4.组织管理层和各专业骨干学习、复习规范标准。5.编制工程量预算分类卡。6.讨论和编制重点部分分部工程施工方案。7.制定使用新技术、新工艺、新材料的人员培训计划与试验计划。8.依据公司编制的质量保证手册、程序文件、及环境管理文件，编制本工程项目质量计划和进度计划，制定创名牌工程的各项施工实施细则。9.进一步落实施工管理人员的各自质量责任，签定责任书。二、轴线引测根据红线范围以及基础施工轴线复核和交接，制作固定轴线引测点，同时建立半永久型水准引测基点。并妥善保护。三、新上岗人员进行培训到位。2.4.2生产准备工作一、施工用水1.施工现场施工用水、生活用水、各生活区设灭火器材，不另设消防用水。如遇紧急情况，采用灭火器、施工用水、生活用水同时并用。现场及生活区用水均采用50mm水管，足以满足施工要求及生活用水量。2.由现场提供的水源处设置一个专用阀门井和计量水表。3.从阀门井引出用水管沿场地周边设置。4.引出用水管至各用水机械处，并设专用水龙头。5.搅拌机设置10m3贮水箱，以保证临时停水时不影响施工。从现场50mm水管，沿施工现场四周外侧环向布置。引到搅拌机棚，职工食堂、宿舍等方向。二、施工用电1.由业主所供电源外引出干线至场地内施工专用配电间。2.从施工专用主配电箱引出用电主干线，按JGJ59-99安全标准新规范要求布置，采用三项五相制。主要施工机械采用地下电缆线供电，地下电缆埋置在电缆沟内，并辅以细砂护缆，上铺盖板；穿越施工道路段，穿入埋设76钢管内。埋设电缆设标志，并制图以保证竣工前及时拆除。3.配电箱及次干线： 在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用，一机一闸一保护一接地。4. 按安全规范要求采取不同的电压，严禁乱拉私接，人离灯灭。2.4.3施工现场准备现场准备工作包括以下内容：1.根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。2.塔吊基础施工及安装。3.按总平面图设置将水、电引至各施工点。4.施工区域临时围墙及大门的设置。5.现场临时设施搭设及施工区域内部分道路的硬化。2.4.4施工机械准备 根据本工程的特点及工程需要，现场拟搭设塔吊一台，钢筋、木工加工机械各两套，对焊机、电焊机、切割机等若干，施工机具将在本企业和社会统一调配落实。为施工法方便，砌筑及装修阶段设搅拌站一个（内置两台搅拌机）用于砌筑砂浆和抹灰砂浆的搅拌。塔吊待主体结构施工完，屋顶设备吊装完成后拆除。施工过程通讯联络：塔吊司机、信号工采用对讲机联络，以确保正确指挥。现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通协调。1.垂直运输系统塔吊是施工准备中的关键工作，本工程高24.5m，长边50m，短边16m。所以仅需一台塔吊便足够，塔吊布置位置详见施工平面布置图。塔吊型号选择QTZ63（5010），采用独立式，塔吊高度为30m。塔吊类型如下图所示。 图2-1QTZ63塔吊最大吊运重量示意图表2.1 QTZ63系列塔吊技术参数2.QTZ63塔吊技术质量控制措施1、塔吊基础垫层混凝土标号为C15，严格控制好标高及轴线位置，垫层伸出基础每边100mm；2、基础钢筋在场外加工运至现场绑扎，要求绑扎时纵横绑扎点满绑，不得遗漏，底网钢筋用水泥垫块垫起，要求每平方米不少于4块，并保证保护层厚度；3、混凝土振捣要密实，振捣要求机械振捣，要求表面平整，上表面要求水平度不大于1/500；4.浇筑完混凝土后表面应当随原浆抹平，混凝土一次性浇筑不得留施工缝；5.地脚螺栓直径为36mm，其预紧力距必须达到60kg.m；6.螺栓安装完毕后校正轴线与标高，符合要求后上部用木方卡紧固定在基础模板上；7.浇筑混凝土时随时观察螺栓位置，如有偏差及时校正，并保证偏差2mm。第三章 主要分部分项工程施工方法3.1 施工测量根据施工现场甲方提供的建筑物场地红线控制点或指定的其他控制点及其成果资料，按照施工总平面图和单体平面图的具体要求，在遵守国家建设部颁发的建筑工程测量规范前提下，严格依照“先整体后局部，先控制后测量”的原则进行工程定位和细部测量。3.1.1轴线控制网和标高控制水准点的设置1.本工程平面形状方正规则，拟采用矩形控制网，以建筑物主楼纵横周边轴线相交点为控制点，每栋号各设置两条主控线，然后分别测出各轴线并将其标注在龙门板上，同时将控制轴线投测到附近建筑物及围墙上用红漆作出标记。2.水准标高控制点：拟在建筑物南北侧各埋设二个水准点，位置详见施工平面布置图。3.1.2定位放线1.0.00以下轴线定位采用龙门板点定位，围墙和建筑物上附着控制点复核。控制网点的设置详见下面图，主要测量内容、桩基交接验收、桩承台、基础梁、地下室墙、柱的定位复核，0.00结构的轴线定位。2.轴线传递采用内控法，用激光经纬仪天顶法传递，每层允许偏差2mm，累计误差10mm。3.1.3标高传递采用50M标准钢卷尺沿相交角竖直测量，水准仪抄平，其它大角竖直复核。误差应在3mm以内。3.1.4标高控制1.0.00以下,龙门板控制,埋地式水准点校核,施工时亦可将底板、垫层标高引测到基坑护壁上作为垫层,承台底板楼面标高的控制。2.0.00以上结构施工时，柱模采用下口找平墩控制，其它采用柱插筋上测定楼顶+0.50M水平线控制。3.结构墙体及装修期间采用墙身或柱身上测定+0.50M水平线控制。3.1.5测量方法水准测量采用往返法，轴线定位采用正倒镜法。3.1.6沉降观测1.沉降观测点的位置按规范要求设置，本工程分别在建筑物的四角及周边柱外侧0.00标高处各设一点，沉降点埋设见图3-1。图3-1 沉降观测点埋设示意图2.在地下室施工期间在地下室底板上相应位置作出标记，作为临时沉降观测点。待主体结构开始施工时，在0.00处设永久沉降观测点。3.沉降观测时间：第一次观测在观测点埋设稳固后及时进行。以后结构每升高一层，复测一次直至主体结构封顶。装饰阶段每月观测一次，工程竣工交付前观测一次，交付使用后由建设单位委托建筑质量检测中心负责观测。3.2 钢筋工程本工程所需钢筋全部在现场加工制作，所使用钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能交付钢筋加工车间进行钢筋的加工制作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。钢筋由塔吊吊运至绑扎地点。3.2.1施工准备材料及主要机具：钢筋：钢筋进场要有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋要无老锈及油污。成型钢筋：必须符合设计要求的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。3.2.2 强制性要求1.钢筋进场时，必须有产品合格证、出厂检验报告。进场后应及时按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2.对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震设防等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：A.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；B.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.当钢筋的品种、级别、规格需作变更时，应办理设计变更文件。3.2.3 钢筋加工1.钢筋除锈：为保证钢筋与砼之间的握裹力，使用前，对严重锈蚀的钢筋应进行除锈。对盘圆光面的钢筋可采用冷拉或调直的方法除锈。2.钢筋调直：对冷轧扭钢筋或14MM以下的盘圆钢筋，采用调直机调直，使钢筋表面光洁，断面均匀。3.钢筋切断：采用钢筋切断机，钢筋切断面要垂直于钢筋轴线。4.钢筋弯曲成型：定为手动或机动两种方法。钢箍制作为手动弯曲成型。其它粗钢筋均用钢筋弯曲机。5. 钢筋加工成型的质量要求：（1）钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。（2）钢筋表面应洁净，无损伤、无局部曲折、无油渍、无漆污等。（3）调直I级钢冷拉伸长率不大于1。（4）I级钢筋端部作180度弯钩，弯曲直径钢筋直径的25倍，平直部分长度钢筋直径的3倍。箍筋未端弯钩为135度，其平直长度不小于10d。级钢筋末端按设计要求作90度或135度，弯起钢筋中间弯折处的弯曲直径等于钢筋直径的5倍。各弯曲部分不得有裂纹，弯曲成型钢筋弯点位置的偏差应控制在规定允许偏差范围内。3.2.4钢筋典型构件配料计算基础梁JKL18(3) 200*500（具体见详图 ） 10100(2) 218 N212 图3-2 基础梁配筋图 上部第一排 218 116 218 116 218 218 上部第二排 216 216 下部第一排 220 118 220 216 218 N412 N212 G212 箍筋 8100/150（2）内包尺寸 根数 55根 10100（2）内包尺寸 根数 20根 8100/200（2）内包尺寸 根数 32根（加密区长度为1.5倍的梁高，主次梁交接处两端加设箍筋包括在内）标高3.600处KL17（3）200*500（具体见详图 ） 8100(2) 220图3-3 KL17梁配筋图 上部第一排钢筋 220 122 116 116 16 上部第二排钢筋 222 216 216 216 下部钢筋 222 120 220 222 120 抗扭筋 N412 箍筋 12100（2）内包尺寸 根数 50根 8100（2）内包尺寸 根数 30根 8100/150（2）内包尺寸 根数 50根 （加密区长度为1.5倍的梁高，主次梁交接处两端加设箍筋包括在内）标高3.600处板（-）轴线间配筋如下图3-4：图3-4 标高3.600处板配筋图8150 根数 49根8180 根数 32根8110 根数 102根6180 根数 34根8140 根数 42根 标准层梁KL21(3B)250*500 （具体见详图 ） 8100(2) 220 上部第一排： 220 322 218 218 222 上部第二排：522 322 下部钢筋： 418 416 316 222 120 构造筋： G612 G422 G412 抗扭筋： N412 箍筋：8100(2)（KL21为变截面悬挑梁，故悬挑梁部分无法计算钢筋下料长度）跨处：内包尺寸为 根数 37 根 跨处：内包尺寸为 根数 25根跨处：内包尺寸为 根数 60根（加密区长度为1.5倍的梁高，主次梁交接处两端加设箍筋包括在内）标准层板（-）轴线间配筋如图3-5：图3-5 标准层板配筋图8150 根数 24根8120 根数 50根10140 根数 43根 根数 20根10200 根数 5根10200 根数 12根10160 根数 10根10140 根数 10根8150 根数 24根楼梯TB6 如图3-6： 图3-6 TB6配筋图 8130 根数 9根8130 根数 9根8130 根数 9根8200 根数 12根框架柱KZ11（具体见详图）如图3-7：图3-7 KZ11剖面图618 618 618 618 618 618 216 216 216 516 516 10100/200（2） 根数86根10100/200（2） 根数172根如图3-8：图3-8 KZ11剖面图420 216 218 425 220 222 225 222 225 120 120 8100（2） 根数90根8100（2） 根数180根3.2.5 钢筋绑扎一、框架梁、柱钢筋绑扎1.框架柱钢筋绑扎(1)工艺流程：放柱边线 沿线切割并剔凿砼软弱层 钢筋调直 绑扎柱竖向钢筋 套箍筋 画箍筋分档控制线 绑扎箍筋 安装保护层塑料垫块 验收(2)绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。(3)再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。(4)柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。(5)柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。2.框架梁钢筋绑扎：(1)工艺流程：梁模板验收完 在模板侧帮上画箍筋分档标记 放箍筋 穿梁下铁筋并与箍筋绑扎 穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎 安装保护层垫块 验收(2)箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。(3)绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。二、楼板钢筋绑扎(1)工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。(2)双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。(3)板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。(4)楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。3.2.6钢筋连接本工程钢筋连接的方法主要有竖向钢筋电渣压力焊，闪光接触对焊和钢筋绑扎搭接接头。一、竖向钢筋电渣压力焊，主要用于墙柱内直径为1625mm范围内的竖向钢筋。1.工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊接罐、填装焊剂试焊试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。2.技术措施：(1)钢筋切断优先采用砂轮切断，使端头平整。(2)在焊接前应把要施焊的钢筋端头120150MM处的铁锈杂质等清理干净，端头不平的应磨平。(3)成批焊接前采用不同的焊接参数和焊接方法试焊，试验确定其焊接参数和焊接方法。3.质量要求：(1)钢筋的品种、质量和焊剂必须符合设计要求，并有质保书和复试报告。 (2)外观检查，接头周围铁浆饱满均匀，无裂缝夹渣、咬边、焊包不均匀现象，钢筋轴线基本对应，其偏差不大于0.1d且不大于2MM。(3)抽样做抗拉试验必须合格。二、闪光接触对焊，主要用于梁板内直径不小于12MM的钢筋。1.工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊试件送验确定焊接参数焊接质量检查。2.技术措施：(1)焊接前应先清除端头120MM范围内的铁锈，油污，端头不直或成马蹄形的必须调直或切除。(2)焊接过程中粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净，接近焊接接头区段应有适当的镦粗塑性变形，端面不得氧化。(3)焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时应平稳，以免接头弯折。(4)正式批量施焊前应选择焊接参数和焊接工艺送检合格后方可批量焊接。(5)焊接后焊工认真自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷应切除重焊。3.质量要求：(1)钢筋的品种、质量必须符合设计要求，并有质保书和复试报告。(2)钢筋接头的外观检查，必须符合规范要求，无偏移、弯折、烧伤、开裂和墩粗不均匀现象。(3)抽样做抗拉试验必须符合。三、钢筋绑扎搭接接头1.本工程绑扎搭接接头主要用于梁板受力钢筋小于12mm及12以上长度过大，焊接后不便施工的长筋。2.每个接头绑扎不得少于三点，即搭接接头的两端及中间各一点。3.同一搭接区段钢筋接头的数量应符合设计要求或GB502042002的规定。（搭接区段的长度为钢筋搭接长度的1.3倍。3.2.7 钢筋保护层最小厚度表3.1钢筋保护层最小厚度序号部位最小保护层厚度垫块形式1基础底板下筋、端部20花岗岩垫块2墙基础底板上筋、地下室外墙外侧20花岗岩垫块其它墙15塑料卡子3楼板15塑料卡子4柱30塑料卡子5框架梁25塑料卡子钢筋保护层最小厚度除应满足上述表的要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。3.2.8钢筋安装位置的允许偏差钢筋绑扎要求位置正确、绑扎牢固，成型的钢筋骨架和钢筋网的允许偏差，应符合下表的规定。表3.2 钢筋安装位置的允许偏差项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102绑扎网片间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板应注意的质量问题：1.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3.梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4.箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。5.梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。6.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不要踩到下面。7.绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8.绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9.在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。3.3 模板工程模板系统包括面板和支撑部分。面板是指与混凝土直接接触，使混凝土具有规定形状的模型；支撑是指支撑模板、承受荷载，并使模板保持所要求形状、位置的结构。现浇混凝土结构施工时对模板有如下要求：保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确性；具有足够的强度、刚度和稳定性装拆方便，能多次周转使用；接缝严密，不易漏浆；成本低。常用模板种类有木模板、胶合板模板和组合钢模板。结合本工程实际情况采用胶合板模板，优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚胶合板、50100方木、483.5钢管支撑，对拉螺栓加固。3.3.1 强制性要求1. 模板施工前应编制分项的施工方案，并根据工程结构形式荷载大小、支撑类地基土、施工设备等进行模板设计，计算确定模板及支撑系统，并保证其有足够的承载能力、刚度和稳定性。能承重浇筑过程中的钢筋砼自重、侧压力和施工荷载：2. 模板及其支撑系统拆除的顺序、时间及安全措施均应按施工方案进行:（1）基础模板工艺流程放线弹线引测标高找平安装基础侧模板校正固定检查验收。（2）框剪结构模板工艺流程放线弹线引测标高找平安装柱模板搭设模板支撑系统校正固定柱模板安装梁底模校正固定梁底模板安装梁侧模、板底模检查验收。3.3.2 梁模板工程该工程某框架梁截面最大尺寸为BD=300mm600mm，对其进行模板设计。板厚100mm，支架高度2.9m，采用18mm厚胶合板面板，采用钢管脚手架支撑体系，梁底模板支撑方木为50mm100mm，梁支撑架钢管为483.0，脚手架步距最大为1.5m，立杆纵距（沿梁跨度方向间距）L=1.0m，立杆横向间距或排距L1=1.0m，梁两侧立杆间距b=0.7m，立杆上端伸出至模板支撑点长度a=0m，单扣件连接，梁底模板方木的支撑钢管间距为1m，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数为0.8，柏木弹性模量为9500Nmm，抗弯强度设计值为13Nmm，抗剪强度设计值为1.5Nmm。梁底模板构造如图3-9所示。图3-9 梁模板构造图1.由于梁截面尺寸较小，砼对其产生的侧压力较小，故无需验算。2.梁底模板计算 梁底模板计算简图3-10所示 图3-10 梁底模板计算简图面板沿梁长取1000mm为计算单元。面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 抗弯强度验算新浇砼及钢筋荷载设计值模板自重荷载设计值 振捣砼时产生荷载设计值 则跨中弯矩 满足要求。挠度验算作用在模板上的线荷载：面板上的最大挠度计算值： 梁底支撑方木计算 方木抗弯强度验算 梁底支撑方木计算简图为跨度1000mm的三跨连续梁，上图支座反力（垂直纸面方向）1m范围为18.240.3/2=2.74KN，所以梁底支撑方木三跨连续 梁上的均布荷载设计值为2.74kN/m（忽略方木自重，下同）最大弯矩： 支撑方木的截面抵抗矩：最大应力：。 方木抗剪强度验算 最大剪力： 满足要求。 方木抗弯验算 新浇砼及钢筋荷载设计值： 模板结构自重荷载 ： 梁底支撑方木三跨连续梁上均布荷载标准值为 (15.3+0.4)0.3/2=2.4KN/m 方木最大挠度： 支撑钢管强度验算 图3-11支撑钢管受力示意图 图3-11中集中力即图方木连续梁支座反力为3.0/0.9=3.3KN483.0为薄壁型钢，荷载设计值不折减） 最大弯矩： 最大挠度： 支撑钢管的最大应力：，满足要求。 梁底纵向钢筋计算，纵向钢筋只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 扣件抗滑移计算 按规范，直角.旋转角扣件承载力取值为8.0KN，扣件抗滑承载力系数取0.8，本工程实际旋转单扣件承载力取值为6.4KN，R=3.3KN6.4KN，单扣件抗滑承载力满足要求。 立杆稳定性计算 横杆最大支座反力： N1=3.3KN 楼板模板自重： 楼板砼及钢筋自重 施工人员及施工设备荷载 梁侧单根立杆负荷 按扣件规范：l0=h+a=1.5m l0/i=1500/15.8=94.9 查表得：=0.627 钢管立杆受力计算值：， 满足要求。3.3.3 柱模板工程 该工程某框架结构柱最大截面宽度B=600mm，柱截面高度H=600mm，柱模板总计算高度H=3.6m，拟搭设柱模板构造如图所示。对其进行模板设计。具体搭设参数为：柱箍为2483.0钢管，对拉螺栓连接。间距为450mm，竖楞为50mm100mm，方木面板为竹胶合板，厚度为18mm，弹性模量为9500N/mm，抗弯强度设计值为13.0N/mm，抗剪强度设计值为1.5N/mm，方木抗弯强度设计值13.0N/mm，弹性模量为9500N/mm，抗剪强度设计值为1.5N/mm，钢管弹性模量为210000 N/mm，抗弯强度设计值为205N/mm。 图3-12 柱模板构造 柱模板荷载标准值计算（设浇注速度V=2.5m/h，环境温度=20）取较小值47.7KN/m，作为本工程新浇砼侧压力标准值。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒砼产生的荷载标准值为2.0KN/m。 柱模板面板的计算模板结构构件中面板计算简图如图3-13所示。图3-13 面板计算简图本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象进行强度、刚度计算，面板竖向取450mm作为计算单元。面板抗弯强度验算 新浇砼侧压力设计值： 倾倒砼侧压力设计值： q1、q2在有效压头高度内叠加，但不超过q1，以q1验算强度。 均布荷载作用下三连跨梁最大弯矩（支座） 满足要求面板抗剪验算 面板最大剪力： 面板最大切应力： 满足要求。面板挠度验算 作用在模板上侧压力线荷载： 面板截面惯性矩： 面板最大挠度计算值： 满足要求。竖楞计算 模板结构构件中竖楞计算简图如图3-14所示。 图3-14 竖楞计算简图 新浇砼侧压力设计值： 倾倒砼侧压力设计值： 以q1验算强度。 竖楞最大弯