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机械毕业设计全套

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MJZ01-012@一模三用注塑模具设计,机械毕业设计全套

内容简介：

编号： 毕业设计 (论文 )开题报告 题 目： 一模三用注塑模具设计 院 （系）： 国防生 学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 罗诚涛 学 号： 1000110108 指导教师单位： 机电工程学院 姓 名： 曹 泰 山 职 称： 讲 师 题目类型 ： 理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 2013 年 12 月 23 日 nts 1 毕业设计的主要内容、重点和难点等 毕业设计的主要内容： 近年来，中国塑料模具发展速度 相当快。注塑模市场 得到了很大的 发展 ，市场 竞争 也越发 激烈。 为了做到高质高效低成本来提高市场占有率 ,注塑模具的开发、设计与加工 结合 CAD/CAE/CAM 技术 具有重大意义 。 模具生产技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。 此次设计主要是围绕 一模三用 的注塑模设计 展开的，其主要内容如下： 1、参观调研，查阅资料。到模具制造相关企业调研，了解模具设计、生产、制造及加工情况。结合本次毕设课题，查阅模具相关资料； 2、 撰写开题报告； 3、通过对产品的性能分析，完成相关的模具结构与零件设计； 4、设计的模具结构 要求完整、合理； 5、合理选择尺寸、公差、表面粗糙度和制件材料，绘制的产品图样完整； 6、认真分析制件图，确定模具型腔、模具结构、分型面和进料口形式，计算含收缩率的相关尺寸和模具的强度和刚度； 7、 翻译专业外语文献。 8、 撰写毕业设计（论文）说明书； 9、 绘制模具总装图、零件图； 毕业设计的重点难点： 1、模具侧向分型与抽芯机构的设计 2、塑件的合理性设计及结构工艺性分析； 3、材料选择，收缩率计算。模具强度及刚度分析； 4、塑件壁厚成型工艺考虑及保证塑件的外观要求； 5、模具型腔数的确定，模具结构、分型面和进料口形式 的选择； 6、保证 塑件成型时无变形，注出的制件表面光滑，无气泡和其它缺陷，无飞边或少飞边。 7、绘制模具总装图、零件图及尺寸标注 2 准备情况（查阅的文献资料及调研情况、现有设备、实验条件等） nts 模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志 专家预测，大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。 通过调研及查阅资料 ,对 侧抽芯分线盒注塑模设计 方案有了初步的构思。 调研情况： 1.模具技术的现状 20 世纪 80 年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以 15% 左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有 17000 多个模具生产厂点，从业人数约 50 多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占 6%，其他各类模具约占 11%。近年来，中国模具工业企业的所 有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。 中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48in（约 122cm）大屏幕彩电塑壳注射模具、 6.5kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产 照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具 CAD/ CAE/CAM 技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料 1等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。 进入 21 世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入 WTO 以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成 本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，这是各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。 2.一模三用 注塑模设计 的流程 ： (1)思考与创新 ：绘 制 草图，确 定 三个零件 外观 形式； (2)实践 操作 ： 通过 Pro-e 软件 画出 三个零件的 三维模型； (3)用 Pro-e 做出内部的结构，实现外观 要求； (4)将 Pro-e 做的图导入 AutoCAD 中； (5)修改结构图。 3.注射模具的设计过程 (1)对塑料零件的材料、形状和功能进行分析 (2)确定型腔的数目 确定型腔的数目条件有：最大注射量、锁模 力、产品的精度要求和经济性等。 (3)选择分型面 分型面的选择应以模具结构简单、分型容易，且不破坏已成型的塑件为原则。 nts 3、 实施方案、进度实施计划及预期提交的毕业设计资料 一、 2013 年 12 月 9 日至 2013 年 12 月 22 日，理解消化毕设任务书要求并收集、分析、消化资料文献，根据毕设内容完成并交开题报告； 二、 2014 年 1 月 6 日至 2014 年 1 月 13 日，开展调研，了解塑件结构，对原材料进行分析，考虑塑件的成型工艺性、模具的总体结构的形式，并完成 部分英文摘要翻译。 三、 2014 年 3 月 4 日至 2013 年 3 月 31 日，查阅资料，熟悉注射模的结构及有关计算，拟定模具的方案设计、总体设计及主要零件设计，拟定成型工艺过程，查阅有关手册确定适宜的工艺参数，注射机的选择及确定注射设备及型号规格； 四、 2014 年 4 月 1 日至 2014 年 4 月 6 日，完成设计计算任务，总体结构的设计和完成总装配图及零件图的设计； 五、 2014 年 4 月 7 日至 2014 年 4 月 21 日，完成设计，图纸绘制任务，工艺规程说明书的编写； 六、 2014 年 4 月 22 日至 2014 年 5 月 4 日，完善设计并完成论文的撰写； 七、 2014 年 5 月 5 日至 2014 年 5 月 9 日