深基坑支护施工方案.docx

*社会保障公共服务中心围护工程施工组织设计*基础工程有限公司二一七年二月目 录第一部分、工程概况11.1 工程概况11.1.1 一般概况11.1.2 招标工程量11.2 场地工程地质条件11.3 施工组织设计编制依据3第二部分、施工部署42.1 工程施工目标42.2 工程特点与相应措施42.2.1 工程特点42.2.2 相应措施42.3 施工总体流程安排52.4 施工现场布置52.4.1 工地进出口及施工道路62.4.2 施工场地62.4.3 办公、生活区62.4.4 施工临时用电、用水62.4.5 污水及垃圾处理62.4.6 其他临时施工设施62.5 工程施工进度计划72.5.1 计划开、竣工日期72.5.2 施工进度大纲7第三部分、施工组织93.1 项目管理机构配置93.2 主要管理人员配备103.2.1 主要管理人员简历103.2.2 项目经理简历103.3 主要施工机械设备配备计划103.4 劳动力配备计划103.5 主要材料配备及进场计划10第四部分、主要施工方案114.2 地下连续墙施工方案114.2.1 设计概况114.2.2 设备选型及施工工艺选择114.2.3 施工工艺流程图114.2.4 工程测量114.2.5 导墙施工124.2.6 泥浆系统164.2.7 成槽施工184.2.8 吊装锁口管214.2.9 钢筋笼制作和吊放214.2.10 清槽274.2.11 砼施工274.2.12 顶拔锁口管284.2.13 墙趾注浆施工284.3 立柱钻孔桩施工方案294.3.1 立柱桩施工294.3.2 格构柱加工294.3.3 格构柱安装294.3.4 施工质量保证措施304.4 三轴搅拌桩施工方案314.4.1 设计概况及技术要求314.4.2 设备选型314.4.3 施工工艺流程314.4.4 主要施工方法314.4.5 施工注意事项及控制要点344.5 施工临时用水用电方案364.5.1 编制依据364.5.2 工程用电、用水概况364.5.3 施工用电计划364.5.4 拟投入的主要施工用电设备364.5.5 现场施工用电规划364.5.6 施工用电管理36第五部分、有关保证措施375.1 施工进度保证措施375.1.1 技术保证375.1.2 资源保证375.1.3 组织保证375.1.4 设备保证375.2 工程质量保证措施385.2.1 组织措施385.2.2 技术措施385.2.3 材料质量保证措施395.2.4 施工工艺质量保证措施395.2.5 质量保证体系395.3 安全生产保证措施415.3.1 组织保障措施415.3.2 安全管理措施415.3.3 消防措施425.3.4 安全保卫措施425.3.5 安全生产管理体系425.4 文明施工保证措施445.4.1 组织保障措施445.4.2 施工管理措施445.4.3 施工现场定置管理措施445.4.4 现场工作人员生产生活管理制度455.4.5 文明施工保证体系455.5 周围环境保护措施465.5.1 周围环境情况465.5.2 周边市政管线保护措施465.5.3 工程施工对周围居民干扰的保护措施475.5.4 施工期泥浆及污水控制措施485.5.5 施工期扬尘控制措施49第六部分、其他施工措施496.1 冬雨季施工措施496.1.1 冬季施工措施496.1.2 雨季施工措施496.2 成品保护措施506.3 施工应急措施506.3.1 应急领导小组506.3.2 停电应急措施516.3.3 混凝土灌注应急措施516.3.4 施工工艺应急措施516.3.5 现场突发事件应急措施526.3.6 基坑开挖应急预案52第七部分：附件1、施工进度计划表2、施工平面布置图(围护施工阶段）3、主要施工机械设备表4、主要劳动力计划表- 57 -第一部分、工程概况1.1 工程概况1.1.1 一般概况*局拟建公共服务中心项目位于*大道东侧、珠江路南侧。主要由2栋21-24层办公大楼及1-4层裙楼，拟建场地下有3层地下室，深度约15米，底板厚度2.0米，拟采用框剪结构，桩基础形式。本项目建设单位为南昌市*服务中心，桩基设计单位为*有限公司，围护设计单位为*集团*岩土工程有限公司。1.1.2 招标工程量本工程围护结构采用地下连续墙+夹心搅拌桩止水，结合三道砼支撑的形式。根据招标图纸，具体工程量见下表：基坑围护工程量表内容桩型桩径桩数桩长备注地下连续墙A型、B型800mm72幅21.45m水下C30砼，抗渗s8，每幅预埋2根注浆管，每根注浆量不少于600kg800mm5幅23.45m三轴搅拌桩槽壁加固85060013236m317.8/18.8m水泥掺量20%坑内加固8506009041m33.1/7.7m水泥掺量20%/15%新增立柱桩80052根19.45m格构柱470x47080根1.2 场地工程地质条件1.2.1 地形、地貌拟建场地原地貌单元为赣江级阶地，勘察时场地主要为菜地，地形较平坦，起伏不大，场地标高为18.87-20.65米之间。1.2.2 地基土的构成及特征野外钻探揭露，在钻探深度范围内，场地地层为第四系全新统素填土（Q4ml），中砂、淤泥质粉质粘土、粗砂（Q4al），砾砂层（Q3al），下部为第三系（E1-2）紫红色泥质粉砂岩组成，岩层与覆盖层为不整合接触关系。现将场地土层的组成及分布情况，按自上而下的顺序叙述如下：、素填土：黄色，松散状态，稍湿，高压缩性，上部主要为耕植土，下部为粉土堆填而成，场地内均有分布。层厚2.506.30米。层底标高12.8717.38米。因（注：在ZK1、ZK2、ZK3、ZK4 、ZK5、ZK12、ZK13、ZK19、ZK25、ZK31钻孔周边埋设了市政地下生活水管，电缆线，通信网线等，埋深在1.0-2.0米左右，施工时应注意）。、中砂：黄色，湿饱和，稍密状态，含粘性土,局部夹灰色细砂，该土层在整个场地均有分布，厚度变化不大。层厚2.506.30米。层顶标高12.8717.38米。、淤泥质粉质粘土：灰色、软塑状态，该层在整个场地均有分布，层厚1.204.20米，层顶标高12.0715.25米，层顶埋深4.306.90米。、粗砂：黄色，饱和状态，中密，局部夹中砂薄层，颗粒成分主要为石英，该土层在整个场地均有分布，层厚2.605.90米。层顶标高9.1812.15米，层顶埋深7.9010.70米。、砾砂：黄色，饱和状态，中密，该土层在整个场地均有分布，颗粒骨架由石英组成，局部夹圆砾。颗粒极配较好，层厚2.605.10米。层顶标高5.218.15米。层顶埋深12.1014.80米。、强风化泥质粉砂岩：紫红色，该风化层顶板以下15厘米左右已风化成土状，岩芯呈碎块状，取芯率不高，65%左右，裂隙发育，部分岩芯呈短柱状，极软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为级，岩块易软化，层厚1.002.30米。层顶标高1.233.75米。层顶埋深16.4019.30米。、中风化泥质粉砂岩：紫红色，该层取芯率一般，约85%，锤击声清脆，泥质胶结，该岩石属软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为级，岩芯呈长柱状、短柱状夹块状，裂隙发育，该层未钻穿，已揭露厚度11.5013.60米。层顶标高-0.971.88米。在中风化泥质粉砂岩层中，钻探时未发现洞穴，软弱夹层及破碎岩体存在。1.2.3 地下水 勘察期间，在勘察深度范围内，初见水位埋深4.07.6米，主要分布在中砂层，属上层滞水，水位及水量主要受季节性变化影响较大，主要为大气蒸发排泄、大气降水及地表水渗透补给。在粗砂中揭露潜水，水量较大，为第四系松散岩类孔隙水主要赋存于砂层中，主要受赣江水位的影响，水位随季节变化，枯水期地下水向赣江侧向排泄，水位下降，丰水期接受赣江水体的侧向补给，地下水位上升。勘察期间稳定水位埋深9.210.5左右。稳定水位年升降变化幅度为2.003.50米。该场地地下水对钢筋混凝土结构具微腐蚀性、对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。该场地土层对混凝土结构具微腐蚀性、对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。1.2.4不良地质作用及地下障碍物场地内无滑坡、危岩、崩塌、泥石流等不良地质作用。在场地勘察过程中未发现埋藏的河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物。在场地的北侧及西侧红线附近发现有市政埋设各类管线(其中包括电缆线，路灯电缆，通信电缆，生活用水管，污水管等管线)。1.3 施工组织设计编制依据& 业主提供的本项目招标文件、招标图纸；& 国家标准建筑地基基础设计规范（GB500072002）；& 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；& 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；& 国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002)；& 行业标准建筑桩基技术规范（JGJ942008）；& 行业标准建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；& 行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；& 行业标准钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)；& 其他相关规范、规程；& 对本工程施工现场的实地踏勘。第二部分、施工部署2.1 工程施工目标我公司本项目的施工目标：2.1.1 质量目标：一次验收合格，符合设计及施工规范要求。2.1.2 工期目标：总工期128天。确保合同工期内完成全部施工任务。2.1.3 安全文明目标：安全无重大伤亡事故，施工现场标准化，达到省市“文明工地”标准。2.1.4 环保目标：不出现环境受污染事件，施工噪音达标。2.2 工程特点与相应措施2.2.1 工程特点(1)本工程桩基和围护工程量大，工期要求紧，需投入的设备多，对整个工程的组织、协调及统筹安排有很高的要求。（2）本项目为嵌岩端承桩，桩端持力层为中风化泥质粉砂岩，岩层钻进施工有一定难度；设计单桩承载力大，施工质量要求严格。（3）拟建场地表层填土层厚2.506.30米较厚，上部、淤泥质粉质粘土层厚1.204.20米、呈软塑状态，钻进施工时如泥浆配比不当或钻进工艺不适应地层要求时极易造成坍孔扩径等。中砂层厚2.506.30米、粗砂层厚2.605.90米、砾砂层厚2.605.10米，均砂性重，钻进施工时如泥浆配比不当或钻进工艺不适应地层要求时极易造成埋钻事故。 (4)拟建场地位于市中心区内，周边环境复杂，需采取切实有效环境保护措施，保证周围建筑、道路、管线等不受施工影响。2.2.2 相应措施(1) 认真做好各项施工准备工作，周密、合理地规划施工现场及场内临时道路，合理安排施工流向，确保场内施工道路畅通无阻、施工有序高效进行。（2）本项目桩基拟选用旋挖钻旋挖成孔或GPS-15/18/20型工程钻机回转钻进成孔，以确保嵌岩施工质量。并严格控制一次清孔、二次清孔和水下混凝土灌注质量，确保端承桩质量。 (3)施工中根据不同的地层特点采用不同的泥浆比重、钻进速率等参数，以确保成桩质量。开孔和软弱地层钻进时采取轻钻压慢转速规程；易缩径的粘土层和难钻进的地层钻进时采用小参数钻进，低速回转、反复划眼，确保孔径不塌，成孔直径不小于设计直径。针对表层杂填土厚、上部淤泥质土层、下部砂土层厚度大的特点，施工时加强泥浆管理，根据地层特点配备专门技术人员管理好施工泥浆的质量。开孔时采用浓泥浆钻进，淤泥层钻进时泥浆比重不小于1.20，砂层钻进时泥浆比重不小于1.15，其他层钻进时泥浆比重不小于1.10。确保从开孔一直到开灌护壁泥浆质量均符合施工要求。(4)精心编写文明施工和环境保护方案，认真组织实施。开工前对所有施工人员进行文明施工和环境保护教育和技术交底，施工过程中强化现场管理，切实落实各项文明施工和环境保护措施，保证周围已建好的设施和道路不受施工影响。2.3 施工总体流程安排施工总体安排为：一、桩基施工阶段首先分别投入3台旋挖钻机施工700/800工程桩，工程桩施工后期同时施工立柱桩。二、工程桩施工同时投入1台三轴搅拌桩机施工850槽壁加固三轴搅拌桩；槽壁加固三轴搅拌桩施工完后开始施工重车道及导墙，重车道及导墙养护一定时间后投入1台成槽机施工地下连续墙；三、地下连续墙施工完后投入1台三轴搅拌桩机施工850坑内加固三轴搅拌桩。2.4 施工现场布置进场后，首先进行施工场地平整，铺设施工道路及搭设办公生活各种临时设施，基本具备施工条件后，立即开始施工。根据业主所提供图纸及现场踏勘情况，我司拟对施工现场进行如下布置：2.4.1 工地进出口及施工道路在场地北侧珠江路上设1个进出口，在进出口一侧设置门卫室。桩基施工阶段在施工场地中部修筑一纵三横宽度10米的4条施工主干道采用砖渣铺设，铺设50cm厚并压实，围护施工阶段沿地连墙施工区域内侧修筑一条环形重车道。2.4.2 施工场地 桩基施工区域内场地进行整平压实，地连墙施工区域修筑导墙、重车道。由于各种施工机械自重大整个场地采用30cm砖渣铺设垫层，保证场地有一定强度，防止施工机械沉陷或倾斜。2.4.3 办公、生活区办公室及宿舍均采用集装箱活动房，拟设置在场地进出口一侧。2.4.4 施工临时用电、用水施工期间业主需提供施工用电1800KVA。施工用电由甲方提供的配电箱接出，分别供给桩机施工、钢筋笼制作区及办公生活区，另分一路作为专项照明用电。业主需提供一根管径DN200水管接驳点供施工用水。施工用水从甲方提供的用水接口接出后沿围墙周边布置，在适当位置设置水龙头，并接至泥浆池，以保证施工临时用水。并接至办公生活区，同时在进出口设一个水龙头为施工保洁专用。2.4.5 污水及垃圾处理生产及生活垃圾由当地环保部门定时清运出现场。生产、生活污水经排水沟引入污水沉淀处理池净化后排走，并在大门口设洗车槽和沉淀池，所有离开施工场地的车辆冲洗干净后方可开出工地大门，以确保出入施工场地的车辆不污染市政道路。2.4.6 其他临时施工设施按照各分项施工工艺分别布置（1）钢筋笼制作场地（30m*20m）：拟设置在场地西部。（2）搅拌桩后台：拟设置在场地中央，采用水泥罐与全自动压浆后台，并搭设有效围挡以防止扬尘污染。后台基础使用c25混凝土浇筑长6米宽4米厚度0.6米使用14 150双层双向铺设，保证水泥罐放置的安全及稳定.（3）泥浆池：设置在场地中间部分长8米宽4.5米采用纱网和碎石混凝土护壁，在场地中央设置一个积土坑，长10米宽5米深5米，坑底及四周使用14钢筋及30cm厚c30混凝土泥土支模板浇注防止坑体垮塌，另在西侧设置1个废浆池。（4）施工场地排水：施工时在场地四周挖设一条主排水沟，并在主干道两侧分别挖设若干排水沟，形成场区排水系统，并配备足够的水泵，保证排水及时、顺畅。（5）施工现场照明：在场地四角均设置镝灯夜间照明。另每台桩机配备1-2台碘钨灯备用。2.4.7 地连墙现场布置（1）本工程沿地下连续墙内侧修筑重车道供成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等施工项目使用。（2）根据地下连续墙的单幅砼方量及满足临时用浆量，泥浆系统利用泥浆箱组成。（3）在施工过程中需根据现场施工顺序及场地布置设置一个钢筋笼制作平台，钢筋笼制作平台和钢筋成型场地进行硬化处理，确保施工现场的整洁、干净。（4）槽段土临时堆场采用集土坑的形式，其位置考虑设置在靠近大门处和靠近围墙处。钢筋堆场、钢筋制作成型棚设置在钢筋笼制作平台位置旁边。（具体布置见附件2、附件3施工平面布置图）2.5 工程施工进度计划2.5.1 计划开、竣工日期计划开工日期：2013年2月20日（暂定，实际开工时间根据业主指令确定）计划竣工日期：2013年5月20日总工期90天2.5.2 施工进度大纲具体进度计划见附件1施工进度计划表。第三部分、施工组织3.1 项目管理机构配置 本工程现场设立项目经理部，其组织机构设置见下表。其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。 本项目部由五个管理部门组成：生产组、技术组、材料组、后勤组、核算组。项目管理组织机构项目经理项目工程师生产副经理技术组材料组生产组后勤组核算组各机台班组 生产组：由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。 技术组：由项目工程师和质检员、资料员、测量员等组成。能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。 材料组：考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。 后勤组：协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系；保证项目正常施工的后勤管理工作。核算组：负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。3.2 主要管理人员配备3.2.1 主要管理人员简历详见附表6：主要管理人员名单表3.2.2 项目经理简历项目经理简历详见附表7：项目经理简历表3.3 主要施工机械设备配备计划详见附表4：主要施工机械设备表3.4 劳动力配备计划详见附表5：主要劳动力计划表3.5 主要材料配备及进场计划3.5.1 钢筋：分10-13次进场，第一次进场数量约500t，保证前期制作钢筋笼用，进场时间约为钻机进场第2-3天。其后每次进场时间在快用完前5-7天，数量根据堆放场地及工程进度来确定。3.5.2 钢材：制作钢立柱的钢材分4次进场，首次进场时间为立柱桩施工前15-20天，首次进场数量约80t。3.5.3 水泥：分18-20次进场，第一次进场时间约为三轴搅拌桩设备进场后第3天，进场数量约500t。其后每次进场时间在快用完前5-7天，数量根据堆放场地及工程进度来确定。3.5.4 混凝土：因采用商品混凝土，因此在灌注前两个小时通知搅拌站，以保证及时灌注即可，每次用量根据成桩、槽的方量来确定。第四部分、主要施工方案本项目基坑围护采用地下连续墙、立柱桩，槽壁加固和坑内加固采用三轴搅拌桩。4.2 地下连续墙施工方案4.2.1 设计概况本项目地下连续墙墙厚800mm，桩长21.45m -23.45m。（1）成槽垂直度1/300，槽底淤泥厚度10cm；（2）每幅槽段预埋不少于2根墙底注浆管，每根注浆量不少于600kg。4.2.2 设备选型及施工工艺选择通过场地工程地质、水文地质条件分析，结合我司在附近区域施工经验，本项目地下连续墙拟选用SG40型成槽机成槽、泥浆正循环二次清孔排渣、导管回顶法灌注水下混凝土的施工工艺。4.2.3 施工工艺流程图地下连续墙工艺示意图和施工工艺流程图分别见下页图4.2.4 工程测量根据甲方提供的红线点记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写测量复核记录。根据高程交接桩记录，采用DS3水准仪将高程引入施工场内。所设控制点经复核无误后，上报设计、监理复核，经复核无误后方可投入使用。根据设计图纸和定位控制轴线采用J2经纬仪放出地下连续墙中心线，报设计、监理复核，经复核无误后方可使用。由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的桩点定期每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整，并报监理复核。4.2.5 导墙施工(1)导墙结构形式一般地段的导墙为标准导墙，配筋按常规导墙剖面图施工。如遇暗浜、基础等障碍物或杂填土不密实，考虑做深导墙，导墙配筋参照深导墙剖面图施工。 (2) 导墙施工部署在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。导墙间距为840mm，砼采用商品砼，强度等级为C30。导墙脚须座落于密实的原状土上。如遇暗浜、基础等障碍物处导墙施工可按以下两方面考虑：一、对障碍物处理深度小于2.5m，导墙可制成倒“L”形深导墙。深导墙施工方法：挖出障碍物的杂填物至基底或完全破除导墙范围内的基础砼块，将导墙的中心线引至槽底，在导墙背后用粘土分层回填密实，采用拼装模板施工，并加密支撑设置，防止模板变形、位移。二、对障碍物处理深度大于2.5m，可采取三合土混合物回填地基加固处理，再施工常规导墙。三合土回填配合比为，粉煤灰、黄砂、水泥260kg: 1000kg: 100kg回填应充分拌和并分层回填，厚度为3050cm，并夯实适当均匀加水。地基加固视障碍物处理情况另行出专项施工方案来确定。转角处导墙处理：本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整（现场根据分幅做调整）。(3)施工方法：测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。立模及浇砼：在底模上定出导墙位置，再绑扎钢筋。导墙外边以土代模，内边木模。拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑100100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.5m，上下间距为0.8m。施工缝：导墙施工接缝处凿毛，并预留钢筋与后做导墙连接，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。(4)导墙施工允许偏差1）导墙挖土要求槽底平整不超过20mm，同时不得扰动槽底土层，要求导墙座落于原状土上。2）钢筋绑扎要求主筋间距不超过100mm， 绑扎不得漏绑少绑，导墙砼要求密实，不得有蜂窝、孔洞。导墙施工允许偏差：序项 目单 位允 许 偏 差1轴线距离mm102导墙顶面整体mm10局部mm103内外导墙净距mm104墙面不平整度mm5(5)施工要点导墙挖土前，必须有监理签发的开工令，方可开挖。导墙在支模、砼浇筑等工序严格按规范施工。导墙开挖过程中遇到障碍物应及时进行处理，如遇废弃管线应截断、封堵，对基础破碎、挖除，并拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。在导墙沟槽开挖结束后，如遇土体塌方，先采用麻袋装土堆砌塌方处，再将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。导墙砼达到一定强度后方可拆摸，拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移动。导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求。导墙施工结束后，即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。4.2.6 泥浆系统(1) 技术参数：本地下连续墙护壁泥浆采用膨润土人工配制。护壁泥浆配制材料：膨润土、自来水、纯碱（Na2CO3）、CMC。泥浆配制基本配合比见下表：泥浆配制基本配合比表泥浆材料膨润土纯碱CMC清水投料量()/ m3116.64.6640.583949.3本工程采用一套泥浆制作、回收系统，由泥浆班组负责新浆的配制和回收浆的处理。新制泥浆配合比根据施工实际情况作调整，由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆都要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重、PH值进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，以确保泥浆的护壁性能；对于槽段中回收的泥浆，经过净化处理后，对其各项性能指标进行测试，并根据具体的实测指标，对泥浆进行调整，各项泥浆指标达到标准后才能使用；废弃泥浆抽放在废浆箱中组织外运。新配制泥浆性能指标控制：比重1.05 g/cm31.1 g/cm3，粘度19 s25 s。对于地基处理范围的地下连续墙施工，适当提高泥浆比重、粘度来增加槽壁稳定性及护壁要求。根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，选择合适的泥浆配合比。成槽护壁泥浆性能指标要求泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检测方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.051.071.151.21.31.35泥浆比重计粘度（s）2025253525355060500ml/700ml漏斗法含砂率（%）4747811洗砂瓶PH值8989991111PH试纸失水量30ml / 30min失水量仪 (2) 施工要点：新制泥浆须静置24小时后方可使用。回收浆须经过调整，达到标准后方可使用。泥浆工厂须挂牌，标明泥浆各项指标，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。废浆处理：抽入废浆池中的废弃泥浆由全封闭泥浆运输车外运至规定的泥浆排放点弃浆。4.2.7 成槽施工(1)成槽前的准备工作：成槽开挖宽度：单元槽段成槽前，对于首开幅先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上锁口管的外放尺寸h （锁口管直径的一半，考虑锁口管中心对准槽段分幅线），则首开幅开挖宽度b+2h，连接幅开挖宽度b，（具体见柔性接头示意图）。这样以保证成槽结束后锁口管和钢筋笼能顺利下放到位。测量导墙顶标高；用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼扁担搁置位置以及锁口管安放位置，并标出槽段编号。在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙顶面下30cm）。成槽护壁泥浆性能指标详见3.3.7条泥浆系统中相关指标。 (2)成槽垂直度在挖槽过程中，成槽机操作人员须随时观察成槽机的垂直度显示仪显示的槽段偏差值，如偏差值超过5/1000，操作人员可通过成槽机上的自动纠偏装置对抓斗进行纠偏校正，以控制槽壁的垂直度，达到规范要求。对于槽段槽壁垂直度、宽度、深度采用超声波测壁仪抽样测试, 垂直度3/1000，成槽深度的误差应该控制在0+100cm，沉渣厚度不大于100mm。(3)成槽工艺：合理安排一个槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖两边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。使抓斗两侧的阻力均匀。成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。特别是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至斗体全部入槽后。成槽施工顺序必须严格按施工流程（报甲方认可的）进行施工，不准随意调整。相邻幅槽段施工间隔时间24h。 成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面保持在规定高度上。成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应放测绳勤测槽深，防止超挖和少挖。成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁，刷壁时每次刷壁器提上来以后必须把刷壁器上的泥巴清理干净后再继续刷，直到刷壁器上无泥巴为止；然后进行扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右。如本幅槽段需进行测壁，刷壁后应先测壁然后进行清底。 (4) 转角处成槽施工措施：本工程地下连续墙转角型槽段，成槽机抓斗宽度均为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸（200mm-300mm），并对转角型槽段尺寸作局部调整（现场根据分幅做调整）。挖槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使角内留有余土，为此，在导墙拐角处根据所用的成槽机械端面形状相应外放约20cm，以免成槽断面不足，以防混凝土浇筑不充分导致渗漏水。(5)施工要点：靠近地铁站出入口的地连墙可以与设计单位沟通，适当缩短单元槽段的幅宽，减少每幅成槽抓斗的次数，从而减少了每幅墙的成墙时间，同时下放钢筋笼选派经验丰富的指挥人员及操作人员，避免钢筋笼触碰槽壁，协调好各相关工序，适当增大泥浆浓度，并在钢筋笼安放好后的4小时内及时灌注混凝土，都有利于地铁线路的保护。成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。对于成槽施工过程中在较深位置时发现的地下障碍物，应及时通知有关单位，待明确是报废障碍物时，采用自制的钢套箱套入槽段中，在确保安全的前提下，然后派人进行处理，确保挖槽正常施工。成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。 成槽过程中，须根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上。成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等异常现象时不准盲目掘进，或监测数据出现报警现象时，应立即停止挖槽，同时及时向甲方汇报，待商议处理后再行施工。(6)连续墙施工成槽塌陷的补救及应急措施1）成槽过程中，如遇塌方，出现地面塌陷或威胁设备安全时，应及时撤出成槽设备，将槽段回填，对路面加固2）根据槽段情况、地质条件，调整泥浆性能，做好槽口防护，防止其他受污染的水源流入槽内3）现场预留部分粘土，在出现塌方时，能及时有效的回填，防治情况恶化，并对塌方区域进行注浆加固，再行成槽。4.2.8 吊装锁口管(1)吊装锁口管使用履带吊。(2)锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后下放到槽底。(3)为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，使锁口管的跟脚插入槽底0.30.5m左右。4.2.9 钢筋笼制作和吊放(1)钢筋笼加工及制作：1）钢筋笼采用整体制作，在通长的钢筋笼底模上整幅加工成型，整体吊装入槽。钢筋笼外形尺寸允许偏差如下表所示序项 目 名 称单位允 许 偏 差1长 度mm+1002宽 度mm203厚 度mm0-104主 筋 间 距mm105分布筋间距mm206预埋件中心位置mm102）钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得采用镀锌铁丝绑扎。主筋接长直径25mm采用电焊搭接，直径25mm采用钢筋接驳器连接。3）各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。4）按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。5）按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径10厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。6）为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等，“T”型钢筋笼与转角型一样需要增设定位斜拉杆。7）为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，钢筋笼上竖向钢筋如作为吊装过程中最终吊环的搭焊钢筋时，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。8）按设计要求焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，注浆管、如有监测管的槽段应及时通知监测单位安装，并保证插筋、预埋件的定位精度符合规定要求。9）钢筋笼制成品必须先通过“三检”，并经监理验收，否则不可进行吊装作业。(2) 钢筋笼吊放：根据本工程的实际情况，吊装机械选用120吨和60吨各一台。 1）吊点的确定：根据钢筋笼的形状合理确定吊点，确保钢筋笼平稳起吊，回直后钢筋笼垂直，钢筋笼加工后初步考虑整体五点、四点吊装： 拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架、吊点及剪刀撑之外，另要增设钢筋笼内侧斜拉杆和外侧斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。下图为拐角幅钢筋笼加强示意图吊点焊接时合理选择主、副机起吊点，以减小起吊后钢筋笼变形。每副钢筋笼的吊点设置均需验算使弯矩达到最小并应使其在钢筋弹性变形范围内。2）起吊钢筋笼时，先用120吨履带吊(主吊)和60吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平抬起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。3）吊运钢筋笼必须单独使用120吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。4）吊运钢筋笼入槽后，用搁置扁担夹住吊筋，搁置在导墙顶面上，使吊环压在搁置扁担上。5）校核钢筋笼入槽定位的平面位置与标高偏差，并通过调整使钢筋笼吊装位置和标高满足设计要求。6）起吊时先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼抬高离平台30-50cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。钢筋笼吊放后的允许偏差值如下表所示序项 目 名 称单位允许偏差1钢筋笼顶标高mm32钢筋笼中心位移mm50(3) 施工要点钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。根据实测的导墙标高，严格控制钢筋接驳器的埋设标高。(4) 钢筋笼吊放困难应急预防措施：地下连续墙施工时，对于闭合幅和转角幅槽段的钢筋笼可能会产生入槽困难现象，尤其是转角幅更容易产生，故我司现制定如下措施进行控制：1）对转角幅槽壁垂直度要求提高，并测得槽壁垂直度数据指导下道工序施工。2）严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量控制在负偏差范围内。3）对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，并根据实测情况调整钢筋笼的宽度，以确保钢筋笼制作尺寸的准确性。4）对转角幅槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，对吊点位置进行复核，使钢筋笼回直后确保垂直，便于正常入槽。(5) 注意事项：1）作业前做好施工准备工作，包括场地平通，人员组织，吊车及其它相应运输工具的检查，钢丝绳、吊具均按本工程钢筋笼最大重量设置。2）吊装作业现场施工负责人必须到位，起重指挥人员，监护人员，都要作好安全和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明。3）严格执行“十不吊”作业规程。4）由于地下连续墙钢筋笼为一庞大体，为确保钢筋笼吊放过程中不变形，钢筋笼起吊桁架，槽幅宽大于6m时设置5榀，槽幅宽大于等于5m小于等于6m时设置4榀，其余为3榀，吊点设置尽量使钢筋笼受力合理。5）主吊机在负荷时不能减小臂杆的角度，且不能360度回转。4.2.10 清槽 分为两次清槽，第一次清槽(底)时间在成槽（扫孔）结束2小时之后进行。第二次清槽在钢筋笼下放完，混凝土灌注进行。(1) 沉淀法一次清孔清底开始时间：由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底要在成槽（扫孔）结束2小时之后方可开始，采用液压抓斗直接挖除槽底沉渣。(2) 正循环清孔导管法二次清孔泥浆置换如果在钢筋笼安放完毕测得槽段底部沉渣比较厚，则可以采用导管法进行泥浆置换。4.2.11 砼施工(1) 墙体混凝土采用商品混凝土。(2) 浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。(3) 混凝土下料采用经过耐压试验的250/300mm混凝土导管。(4) 装卸导管使用浇注架。(5) 浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在2.04.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，墙顶面混凝土面高于设计标高0.30.5m。(6) 按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。抗压每单元槽段做二组；抗渗每5幅单元槽段墙做一组（根据GB50299-1999编制）。(7) 砼浇注堵管的应急措施： 在窄槽段，砼面距导墙距离3-4m左右时发生堵管，可采用一根导管进行浇注。在宽槽段，砼面距导墙距离远时发生堵管，将堵管的导管拔出，同时测出砼面距导墙面距离，重新拼装导管，管底距砼面10-30cm，在导管里放置球胆，进行二次封底浇注。浇注结束时，泛浆高度比一般槽段泛浆高度要高出3050cm。以确保槽段浇注质量。商品砼性能指标如下表序项目名称单位标准控制值1坍落度cm2022水灰比 4004砂率45505粗骨料mm5256浇注速度m/h27初凝时间小时454.2.12 顶拔锁口管(1) 锁口管吊装就位后，随着安装液压顶升架。(2) 浇注砼时应做好自然养护试块， 正式开始顶拔锁口管的时间，应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为依据，开始顶拔锁口管应在砼灌注45小时后进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50100，直至终凝后完全拔除。(3) 在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。(4) 锁口管由液压顶升架顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。(5) 地下连续墙施工过程中，由于槽壁局部塌方可能会引起接头处砼绕流现象，故事先应作好以下预防施工措施：a、对先行幅槽段应做好槽壁测试工作，了解槽壁情况，以此为依据作好防止砼绕流的施工措施。b、先行幅槽段安放锁口管结束后，应将锁口管背面用粘土回填密实，杜绝砼绕流的可能性。对于测壁报告显示塌方严重的位置可采用沙袋的形式进行回填。c、在顶升锁口管过程中，发现该幅槽段有砼绕流（即锁口管背面有砼遗留迹象），应及时采用专门铲具进行清除，必要时采用成槽机抓斗配合进行。d、由于接头砼绕流而影响到接头连接施工质量，在施工后行幅时，对接头作特别处理外，还应增加刷壁的次数，保证接头质量，并做好特别施工原始记录，待基坑开挖后，视情况决定是否再进行基坑外接头品字形跟踪注浆措施。4.2.13 墙趾注浆施工（1）预留注浆管：根据设计要求需预埋注浆管，每幅地下连续墙均需埋设2根注浆管，注浆管采用直径25mm的钢管，插入槽底50cm。插入槽底部并制成花杆形式（详见下图），该部分可用封箱带或黑包布包住。注浆管固定于钢筋笼时，必须用电焊焊接牢，防止钢筋笼吊放、入槽时碰撞，并注意不能将注浆管上焊穿。注浆管埋设之前，应实测槽深，使注浆管底部埋入槽底，确保下一道工序即注浆的顺利进行。地下连续墙砼浇注前，应做好注浆管顶部封堵工作。（2）注浆时间与注浆要求：注浆时间：45幅地下连续墙连成一体后，砼强度大于70% 即可对地下连续墙墙趾进行注浆，注浆先对中间幅注浆。注浆要求：注浆压力 0.20.4Mpa，水灰比0.5，单根注浆量不少于600Kg。试注浆：注浆时详细记录注浆时压力的大小和注浆量，观察是否冒浆，墙顶标高有无变化，以此作为以后注浆时的调整依据。4.3 立柱钻孔桩施工方案本工程立柱钻孔桩拟采用与工程桩相同的旋挖钻机旋挖成孔，正循环二次清孔