车间成本分析.doc

1 焙烧车间成本分析1.1劳动组织及定员焙烧车间的劳动岗位有：供料组、沸腾焙烧组、收尘组、中心控制室、技术组、余热锅炉组、行政管理人员、机修组及电修组。 具体定员如下： 供料 2人/班 沸腾炉 4人/班；收尘 2人/班； 中心控制 3人/班； 技术组 2人/班； 余热锅炉 1人/班； 机修及电修 1人/班； 行政人员 3人 由于生产为连续性生产，实行三班倒，因此焙烧车间共四个班，定员63人。1.2车间成本 锌沸腾焙烧车间的成本估算以产出 1 t 锌焙烧矿为基础。按以前章节可知，年产9.5万吨电锌湿法冶炼厂每年需进锌精矿（干料）209121.6452t则每产出1 t 焙烧矿所需的锌精矿为（注每年产焙烧矿209121.6452t）:则焙烧车间的成本分析如下： 1）每生产1 t 焙烧矿需消耗2.3236锌精矿；2）精矿干燥窑和焙烧矿开炉，操作所需燃料及电力消耗： 煤气：60.35 m3/t 锌精矿、 电力：60 kwh/t 锌精矿 3）工人工资以及其他生产附加费用： 福利及奖金：取工资的40% 生产人员人均月工资：1700元则产出1t 锌焙烧矿的人工费用为：（生产工人月均工资）121.25/年焙烧矿量 =（170063）121.25 /209121.6452=7.68元/t锌焙烧矿 车间费用包括车间管理、办公室、旅差、设备维护、劳动保险、分析化验等费用，此费用按以下公式计算：(车间投资金额15%)/年产焙烧矿量，本设计为年产 9 万吨锌沸腾焙烧车间计划投资1.5亿元人民币： 则：（1.51080.15）/209121.6452=107.59元/吨锌精矿根据以上计算，生产成本列表如下：序号项目名称单耗单价（元）金额（元）1原材料费用锌精矿2.3236600013941.62燃料费用煤气60.35m32.5150.8753电力费用电力60kwh/t0.4244人力费用7.685车间费用107.596车间成本12320.745目前市场上锌价约1450014600元/吨，取平均价位为14550元/吨，因此每生产1吨锌焙烧矿可能为14550-12320.745=2229.255元利润，因此该设计方案是可行的。2.浸出车间加工成本核算2.1 工段定员参考株州冶炼厂的实际情况，浸出净化工段组成以及定员如表6-1所示。表2-1 浸出净化工段定员情况表工段定员分厂正副厂长2调度室7生产组12技术组16财务组5福利组4浸出工段68+2（正副段长）+2（技术员）+2（设备检修员）74富集工段48+2+3+356过滤干燥工段110+2+4+4120净化工段76+3+5+589镉工段72+4+4+486锌粉工段24+2+2+230维修工段40+3+3+3492.2 岗位定员采用四班三倒制。浸出净化工段组成以及定员如表2-2所示。表2-2 浸出净化岗位定员情况表工段每班定员共计浸出上矿3 分级冲矿2 浸出3 球磨216浓缩上2 浓缩下2 班长2净化上清泵1 一次压滤2 聚流1 二次压滤219二次净化2 一次净化1 仪表2 换布6 班长2干燥过滤木耳过滤3 吊车1 地槽2 真空泵2 圆盘过滤机6 26班长(过滤)3 同窑2 皮带2 吊车1 给料2 班长(干燥)22.3 原辅材料消耗根据计算，每年产出阴极锌106783.37t，浸出渣8277.17t，则原辅材料消耗见表2-3表2-3 年产10万吨电锌原辅材料消耗表材料单耗 (kg/tZn)单价 (元/t)耗费 (元/年)3#剂 1 2000213566.74黄药 3.5 30001121225.39硫酸铜 1 2000213566.74锌粉 25 1000266958.43过滤布 0.1 m2 15元/m2160175.06小计1975492.36电 300度/tZn 0.72元/度23065207.92水 2.5 t/tZn 2.25600656.46蒸汽 0.9 t/tZn 8768840.26煤气 360 m3/t渣 2.4元/m37151474.882.4 生产成本由于设计与株冶相差不远，参照株冶实际，设计车间投资4.9亿元.维修费：维修要占总的4%左右，故维修费为:4.94%=1960万元，或19600000/106783.37183.55元/tZn. 辅助材料费用：1975492.36/ 106783.3718.50元/tZn. 1) 水2.252.55.63元/tZn.2) 电0.72300216元/tZn.3) 蒸汽80.97.2元/tZn.4) 煤气715