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机械毕业设计全套

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MJZ01-092@手机后盖注塑模设计,机械毕业设计全套

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编号： 毕业设计 (论文 )说明书 题 目： 手机后盖注塑模设计 院 （系）： 国防生学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学 号： 指导教师单位： 机电工程学院 姓 名： 职 称： 高级工程师 题目类型： 理论研究 实验研究 工程设计 工程 技术研究 软件开发 2014 年 04 月 27 日 nts 摘 要 我国塑料模具工业从起步到现在，经历了半个世纪，有了很大发展，模具水平有了较大的提高。由于模具生产产品具有精度高，复杂性高，一致性好，生产效率高消耗低等优点。所以现代工业中将会起到更大的作用，得到更多的应用。我的塑料发展至今，已能生产精度高达 2 微米的精密，多工位级进模，工位数最多已达 160 个，寿命 12 亿次。 模具时现代工业发展的基础，许多产业的发展都离不开模具行业的支持。用模具生产制造所表现出来的的高精度，高复杂程度，高一致性，高生产率和低消耗 ，是其他加工制造方法所不能比拟的。在模具工业的总产值中塑料模具约占33%。不同的塑料成型方法使得模具原理和结构不通。按照成型方法的不通，塑料模具分为：注塑模具，压塑模具，吹塑模具等。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型中占有很大比重。现代工业中，消费品外壳的色彩，手感，和精度，厚度等提出了新要求。塑料外壳设计成为重要的一环。设计合理的注塑模具将得到越来越多的应用。 现代注塑模具的设计方法目前为了应付当前多样化的要求，缩短产品只在周期以缺德最佳的竞争优势，模具设计中都引用了 CAD/CAE 计算机一体化制造技术， 以提高产品质量，降低成本，增加竞争力，一般而言，一件完整理想的工业产品，其制造流程为现有原创型的概念设计出原件，配合计算机辅助工程分析技术，再依据分析结果修改测试，最后再依据设计图经由计算机辅助制造，进行产品自动化生产在模具设计生产，以上整个过程均在计算机上进行。 在模具设计生产过程中，应用 Pro/ENGINEER 软件进行模具结构设计 -模具型腔 -型芯二维设计 -工艺准备 -模具型腔，型芯设计三维造型等。 随着计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，模具设计越来越多地使用CAD/CAM 技术。在产品生产之前，使用这 些新技术来进行模具的设计和改善，是现代设计必然趋势在现实生活里，手机已经成为人们的一个生活必须品，现代的手机已经不再仅仅是一个工具同时一时装饰品，所以做出的不管是手机机身还是手机壳都需要美观大方，因此加工工艺就显得非常重要。所以在对手机壳的模具设计时不仅要考虑成型，还需要考虑成型后的美观。因此在模具的设计过程中多方兼顾。 关键字： 手机；模具设计；注射模；斜导柱；侧抽芯。 nts Abstract Plastic mold industry in China from the beginning to now, has experienced half a century, has made great development, mould level has greatly improved. Because the mold production product has high accuracy, high complexity, good consistency and high efficiency low consumption etc. So modern industry will play a greater role, get more applications. Precision plastic development up to now, I have been able to produce as much as 2 micron precision, multi-station progressive die, has reached the maximum number of stations in 160, life 1 200 million times. Mould the basis for the development of modern industry, many industrys development cannot leave the mould industry support. With mold manufacturing of high precision, high complexity, high consistency, high productivity and low consumption, is cant be matched by other methods of processing and manufacturing. In the mold industry plastic mould accounted for about 33% of the total output. Different methods of plastic molding makes mold principle and structure. According to the forming method of impassability, plastic mold is divided into: injection mold, compression mold, blow molding mould, etc. In the injection mold is mainly used for thermoplastic plastics molding occupies a large proportion. In modern manufacturing, consumer goods shell color, feel, and precision, thickness, etc. Put forward new requirements. Plastic shell design become important one annulus. Reasonable design of injection mould will be applied more and more. Modern design method of injection mould at present in order to cope with the current diversified requirements, shorten the product by the wicked the best competitive advantage, only in the cycle of mould design reference the CAD/CAE technology of computer integrated manufacturing, in order to improve the product quality, reduce cost, increase the competitiveness, in general, a complete ideal industrial products, the concept of the manufacturing process for existing original type original design, with computer aided engineering analysis techniques, according to the results of analysis, modifying test again, and then on the basis of design through computer aided manufacturing, automated production in the mold design production, nts more than the whole process are conducted on the computer. In the mold design and production process, the application of Pro/ENGINEER software to design the mould structure - the mold - core of two-dimensional design process to prepare - mold cavity, core design three dimensional modeling, etc. Along with the computer technology and network technology has achieved breakthrough and mold design are increasingly using CAD/CAM technology. Before production, the use of these new technologies for the design of the mould and improvement, is an inevitable trend in the modern design in real life, mobile phones have become a people living necessities, modern mobile phone is no longer just a tool for decoration at the same time, so the mobile body or following needs to be beautiful and easy, so the processing technology is very important. So when opponents casing mold design should not only consider the forming, also need to consider after molding. Therefore, in the mold design process to two or morethings. Key words： Cell phones, mold design, injection mould, inclined guide pillar, side core-pulling nts桂林电子科技大学毕业设计（论文）说明书 目录 引言 . 1 第一章 塑件分析 . 2 1.1 材料的分析 . 2 1.2 塑件相关参数的设计 . 2 1.2.1 注射 温度 的影响 . 2 1.3 塑件原料的分析 . 3 1.3.1 PC 塑料的干燥 . 3 1.3.2 注射温度 . 3 1.3.3 注射压力 . 3 1.3.4 注射速度 . 3 1.3.5 模具温度 . 4 1.4 体积及质量计算 . 4 1.4.1 体积的计算 . 4 1.4.2 质量及面积的计算 . 4 第二章 型腔数目的确定 . 6 第三章 成型零部件的设计 . 7 3.1 型腔尺寸的计算 . 7 3.2 型芯尺寸的计算 . 7 第四章 注射机的选择 . 9 第五章 注射机的校核 . 10 5.1 注射机注射容量校核 . 10 5.2 注射机锁模力校核 . 10 5.3 注射机注射压力校核 . 11 5.4 注射机模具厚度校核 . 11 5.5 注射机最大开模行程校核 . 11 第六章 分型面的选择 . 13 6.1 分形面的形式 . 13 6.2 分型面的选择 . 13 第七章 浇注系统的设计 . 15 7.1 分流道的设计原则 . 15 7.2 分流道的设计 . 16 7.3 分流道的尺寸的设计 . 17 第八章 浇口的设计 . 18 8.1 浇口位置选择的仿真 . 19 8.2 直接浇口的直径设计 . 19 8.3 点浇口直径设计 . 20 第九章 冷却系统的设计 . 21 9.1 冷却系统设计原则 . 21 9.2 冷却系统的结构形式 . 21 nts桂林电子科技大学毕业设计（论文）说明书 9.3 冷却系统的计算 . 21 9.4 冷却时间计算 . 22 9.5 用水量 M 的计算 . 23 9.6 成型周期计算 . 23 第十章 模具材料选择 . 25 第十一章 模具主要参数的计算 . 26 11.1 脱模力的计算 . 26 11.2 初始脱模力 . 26 11.3 推杆直径计算 . 27 11.4 推杆的应力校核 . 27 11.5 推板的厚度计算 . 28 第十二章 推出脱模机构设计 . 29 12.1 推出机构的选用原则 . 29 12.2 推杆的形式 . 29 12.3 推杆材料 . 30 12.4 推杆的复位 . 30 12.5 推出力的计算 . 30 12.6 型腔壁厚和底板厚度计算 . 31 12.6.1 侧壁厚度计算 . 32 12.6.2 矩形型腔底板厚度计算 . 32 第十三章 结构零部件设计 . 33 13.1 合模导向机构的设计 . 33 13.1.1 设计导柱需要注意的事项 . 33 13.2 导向机构的设计 . 33 13.3 定位圈的设计 . 34 13.4 侧向分型与抽芯机构的设计 . 34 13.5 斜导柱的设计 . 36 13.6 滑块的设计 . 37 13.7 楔紧块的设计 . 37 第十四章 模架的选择 . 38 14.1 模架厚度 H 和注射机的闭合距离 L . 38 14.2 所需行程之间的尺寸关系 . 38 第十五章 排气系统的设计 . 40 第十六章 成型零件加工工艺规程 . 41 谢辞 . 42 参考文献 . 43 附录 . 424 nts桂林电子科技大学毕业设计（论文）说明书 第 1 页 共 44 页 引言 随着我国制造业的迅速发展，一些 新兴产业业取得了长足的进步。模具是工业生产的基础工艺装备，在机械、电子、汽车、航空以及通信等领域有着广泛的应用。随着人民生活水平的不断提高，日常生活中使用的物品越来越多地用到了模具。目前，模具生产水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志。 当前，计算机技术和网络技术取得了突破性的成就， CAD/CAM 技术、数控加工技术以及快速成型技术为模具技术的发展提供了强大的技术支持。同时，以高分子塑料为主的模具材料不断被开放出来，这些材料种类繁多，性能优良，价格低廉，这更为模具产业的发展提供了有力的帮助。 本 设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程，能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具，例如 Pro/ENGINEER， Moldflow Plastics Insight 等等，具有一个基本的了解。从零件的尺寸确定，模具设计，模架设计，到最后的注塑仿真，向读者们展示手机塑料模具的整个设计过程。 随着 Pro/ENGINEER 的不断完善，借助于 Pro/ENGINEER 设计软件，我们可以比较轻松地完成一些复杂的设计工作，同时也可以全面地提高设计效率和设计质量。 使用 EMX 注塑模具设计专家系统可以轻松完成模 具模架及配件的设计工作，并能模拟开模过程。 EMX 具有完整的滑块结构和完整的开模机构，为设计者带来极大的方便。设计完成后可以直接输出 3D 化模型。 Moldflow Plastics Insight 是一款应用广泛的模拟仿真软件，使用该软件可以全面模拟注塑成型过程，并以图形的方式直观地显示分析结果，为设计参数的确定和优化提供理论依据，可以帮助设计者进一步修改模具设计方案。 nts桂林电子科技大学毕业设计（论文）说明书 第 2 页 共 44 页 第一章 塑件分析 1.1 材料的分析 通常，选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求，以及原材料厂家提供的材料性能数据。对于常温工作状态下的结构件来说，要考虑的主要是材料的力学性能，如屈服应力，弹性模量，弯曲强度，表面硬度等。综合各项因素最后选择 PC 塑料作为本次设计所使用的材料最为适合。 PC 塑料的工艺特点如下： (1） 属无定型塑料， Tg 为 149 150； Tf为 215 225；成型温度为 250310；相对平均分子质量为 2 4万。 (2） 热稳定性较好，并随 相对分子质量的增大而提高。 (3） 流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对平均分子质量的增大而增大。无明显的熔点，熔体粘度较高。 PC分子链中有苯环，所以，分子链的刚性大。 (4） PC的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。 (5） PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在 0.02以下。 (6） 制品易开裂。在成型前， PC 树脂必须进行充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥 (温度 120 130 ，时间 1 2h)、真空干燥 (温度 110 ，真空度 96kPa以上、 时间 10 25h)、热风循环干燥 (温度 120 130 ，时间 6h 以上 )。为防止干燥后的树脂重新吸湿，应将其置于 90 的保温箱内，随用随取，不宜久存。成型时料斗必须是密闭的，料斗中应设有加热装置，温度不低于 100 、对无保温装置的料斗，一次加料量最好少于半小时的用量，并要加盖盖严。 1.2 塑件相关参数的设计 1.2.1 注射 温度 的影响 PC 塑料的大分子多呈无定形状态，大约 215 开始软化， 225 以上开始流动。和其它热塑性塑料相比， PC 塑料不仅熔融温度高，而且熔融后的熔体粘度也较高，熔体粘度对温度的 敏感性比剪切速率大。一般对于低于 260 的料温，由于其熔体粘度过高，制品易出现不足，波纹等缺陷，故在成型中较少采用，而大都选用 270 320 之间，在此范围内的熔体粘度适中，适合于大部份制品的成型。 PC 塑料在正常加工温度范围内有很好 的热稳定性，在 300 温度下长时间停留于料筒内基本不分解 ，熔体粘度变化也很小，由于这一特性使其在成型过程中可以多次反复使用。 nts桂林电子科技大学毕业设计（论文）说明书 第 3 页 共 44 页 注射温度对 PC 塑料产品的性能有着重要的影响，在 280 300 之间， PC塑料成型前后的分子量变化较小，实验证明，除了伸长率有所下降 外，冲击强度，拉伸强度和弯曲强度等项性能指标均有较高的值，同时产品有良好的外观和光亮的表面。过高的料温，如超过 340 时， PC 塑料将会出现分解，产品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。另外，含氮化合物的存在也会使分解加速，需予以注意。 1.3 塑件原料的分析 1.3.1 PC 塑料的干燥 该种材质对微量的水分极为敏感 , 极易吸咐水分，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。为了使注塑制品达到最佳效果，减少降解的可能性， PC/ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至 0.04%以下，最好在 0.02%以下，以提高加工稳定性和机械性能。一般地用电热鼓风烘箱在 90110 ,预干燥 4 6小时，可以达到所需要的含水率。但最长累积干燥时间不能超过 48小时，否则材料有降解变色的可能。 1.3.2 注射温度 PC成型温度低较 , 加工成型性好 ,热变形温度在 115 左右 , 采用合适的加工温度 , 可以减少或消除表面凹痕 , 同时也可以减少缩孔。成型温度设定以确保阻燃 PC充分塑化为基准，应尽量使用低温区域，以防止材料降解。成型温度增加会明显地降低阻燃 PC/ABS的粘度，增加树脂的流动性，因而 ，使流动距离变长。原则上，当使用建议的成型温度上限时，应使熔胶滞留时间尽可能短，避免降解的产生。因此 PC成型温度一般为 230270 。 1.3.3 注射压力 PC 在注射时采用中等的注射压力，一般为 80150MPa。 对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。 PC 树脂的表现黏度强烈地依赖于剪切速率，因此模具设计中大都采用点浇口形式。 1.3.4 注射速度 较快的注塑速度，一般会使流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度，但过快的注塑速度会产生强剪切导致材料降解。而慢速注塑速度可以帮助避免浇 口白晕、喷射痕和流痕等缺陷。此手机保护壳为薄壁制品，宜采用中等注射速度，将摩擦热降至最小；采用多级注射，以确保充填顺畅和制品外观。 nts桂林电子科技大学毕业设计（论文）说明书 第 4 页 共 44 页 1.3.5 模具温度 模具温度模具温度控制对决定最终制件的充填程度、外观、残余应力是非常重要的。 PC 的成型温度相对较高 , 模具温度也相对较高。一般调节模温为模具温度： 50100 。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会延长。若模具温度比建议的低，就会导致高内应力并损坏制件的最佳性能。就制件表面和循环周期而言，模具温度为建议温 度范围的中间值时，可望得到较好的结果。 1.4 体积及质量计算 1.4.1 体积的计算 对笔套面积进行计算，如图 1.1 所示： 图 1.1 手机后盖图纸 已知： 1L =125.5mm 2L =123.5mm 1H =7mm 2H =6mm 1D =62.5mm 2D =60.5mm 1R =8.5/2mm 2R =4/2mm 3R =3.75/2mm 4R =0.71mm 3L =5.32mm 4L =1.42mm 体积为： 2/11)( 2443232221222111 RLLRRRDHLDHLV (1-1) 从而总体体积为： V=9344.07 3mm 查表 塑料模设计手册之二表 1.4 可知 abs 塑料的密度为 =1.20g/cm 1.4.2 质量及面积的计算 （ 1） 单个塑件质量： M=V=1.20 9344.07 -310 g=11.213g (1-2) nts桂林电子科技大学毕业设计（论文）说明书 第 5 页 共 44 页 （ 2）在分型面上面的投影面积为 S 投影 =7881.1mm2 （ 3）曲面的整体表面积： S 总 =8986.324 2mm （ 4）平均厚度为： 1 . 0 0 m m= 203+3 8 2 0 5 1 1 e1 2 7 8 . 4 8 / 2 .=V / S=L (1-3) 图 1.2 手机后盖三维图 nts桂林电子科技大学毕业设计（论文）说明书 第 6 页 共 44 页 第二章 型 腔 数目的确定 一次注射只能生产一件塑件的模具称为单型腔模具；一次注射能生产两件或两件以上塑件的模具称为多型腔模具。与多型腔模具相比较，单型腔模具具有塑件的形状和 尺寸一致性好、成型的工艺条件容易控制、模具结构简单紧凑、模具制造成本低、制造周期短等特点。但是，在大批量生产的情况下，多型腔模具应是更为合适的形式，它可以提高生产效率，降低塑件的整体成本。 在多型腔模具的实际设计中，确定型腔数目的方法一般有两种。一种方法是首先确定注射机的型号，再根据注射机的技术参数和塑件的技术经济要求，计算出要求选取型腔的数目；另一种方法是先根据生产效率的要求和塑件的精度要求确定型腔的数目，然后再选取择注射机或对现有的注射机进行校核。 现在，计算塑件的总体积和总质量： 塑件总体积： 总V 33 1 8 6 8 8 . 1 4 m m=9 3 4 4 . 0 7 m m2=V2 塑件总体质量： 2 2 . 4 2 6 g=1 1 . 2 1 3 g12=M2=M 总 图 2.1 凹模型腔排布 nts桂林电子科技大学毕业设计（论文）说明书 第 7 页 共 44 页 第三章 成型零部件的设计 3.1 型腔尺寸的计算 表 3.1 公式表 型腔径向尺寸 zz sm LSL 00 75.05.01 型芯径向尺寸 00 75.05.01zz sm lSl 型腔深 度公式 zz xHSH sm 00 1 型芯高度公式 00 1zz xhSh sm 其中 修正系数 x=1/2 2/3，即当塑件尺寸较大、精度要求低时取小值，反之取大值。 mL型腔的径向工作尺寸 sL塑件的径向图样尺寸 S 收缩率的平均值，查表得 PC 成型收 缩率 :0.5 0.7%。 塑件尺寸公差 Z型腔制造公差，当制件尺寸为中小、级别精度要求较高时，可取/3z 在这里公差等级选 MT3 级，修正系数 x 取 0.75。 （ 1）型腔径向尺寸计算 利用公式 zzsm LSL 00 75.05.01(3-1) 0 . 1 70 . 3 6 0 . 1 700 0( ) 1 0 . 0 0 7 5 4 9 . 9 8 0 . 7 5 0 . 5 6 5 0 . 0 8mL （ 2）型腔深度计算 利用公 式 zz xHSHsm 00 1(3-2) 0 . 1 30 . 0 3 0 . 0 300 01 0 . 0 0 7 5 7 0 . 7 5 0 . 3 6 6 . 7 8 2 5mH 3.2 型芯尺寸的计算 塑件壁厚为 2mm，通过分析塑件可知，模具包含大型芯 2 个，圆柱形小型芯 4 个，螺纹型芯 3 个，圆柱形凸台小型芯 2 个。 nts桂林电子科技大学毕业设计（论文）说明书 第 8 页 共 44 页 （ 1） 大型芯径向尺寸计算 利用公式 00 75.05.01zz sm lSl (3-3) 00 0 0 . 1 30 . 1 3 0 . 1 31 0 . 0 0 7 5 4 8 . 7 8 0 . 7 5 0 . 5 6 4 8 . 7 2 5 8 5ml （ 2）侧抽小型芯径向尺寸计算 00 03 0 . 0 50 . 0 5 0 . 0 51 0 . 0 0 7 5 3 . 7 8 0 . 7 5 0 . 3 4 4 . 0 6 3 3 5ml 00 04 0 . 0 50 . 0 5 0 . 0 51 0 . 0 0 7 5 2 . 1 0 . 7 5 0 . 3 1 2 . 3 4 8 2 5ml 00 05 0 . 0 50 . 0 5 0 . 0 51 0 . 0 0 7 5 1 0 . 7 5 0 . 1 4 1 . 1 1 2 5ml （ 3） 型芯高度的计算 利用公式 00 1zz xhSh sm (3-4) 00 01 0 . 1 30 . 1 3 0 . 1 31 0 . 0 0 7 5 1 4 0 . 7 5 0 . 3 8 1 4 . 3 9mh 00 0 0 . 1 30 . 1 3 0 . 1 31 0 . 0 0 7 5 6 0 . 7 5 0 . 3 4 6 . 3mh nts桂林电子科技大学毕业设计（论文）说明书 第 9 页 共 44 页 第四章 注射机的选择 注塑模的型腔数目 ,可以是一模一腔 ,也可以是一模多腔 ,在型腔数目的确定时主要考以下几个有关因素： （ 1） 塑件的尺寸精度 ； （ 2）模具制造成本； （ 3）注塑成型的生产效益； （ 4）模具制造难度。 由于手机保护壳要求的精度并不高，但有一定的配合要求，为了同时兼顾生产效率和成本，根据塑件图样及产量等要求确定型腔数目为一模两腔。 查模具设计与制造简明手册，可初选注射机型号为： SZ-68-40。其主要的技术规格如下表。 表 4.1 注射机主要技术规格 螺杆（柱塞）直径mm 26 模板行程 mm 40 注 射容量 cm3 53 喷嘴 球半径 mm 18 注射压力 Mpa 160 孔直径 mm 4 锁模力 KN 400 定位孔直径 mm +0.02055 最大注射面积 cm3 500 顶 出 中心孔径 mm 模具厚度mm 最大 240 两 侧 孔径 mm 40 最小 130 孔距 mm 280 nts桂林电子科技大学毕业设计（论文）说明书 第 10 页 共 44 页 第五章 注射机的校核 5.1 注射机注射容量校核 塑件成形所需的注射总量应小于所选注射机的注射容量。注射容量以容积（ cm3）表示时，塑件体积（包括浇注系统）应小于注射机的注射容量，其关系按下式校核 V 件 0.8V 注 （ 5-1） 式中： V 件 塑件与浇注系统的体积（ cm3） ; V 注 注射机注射容量（ cm3） ; 0.8 最大注射容量利用系数。 根据生产经验， 注塑机注塑 PBT-G30塑料时，其每次注射量仅达标准注射量的 75。为了提高制件质量及尺寸稳定，表面光泽、色调的均匀，选定注射量为标定注射量的 60 。此时流道凝料的体积未知，根据经验可按塑件质量的 0.6倍进行估算，则注射量为 : 3 5 . 8 8 1 6 g2 2 . 4 2 61 . 60 . 6 ) M(1M 伴 V 注 =58cm3 35.88160.858=46.4 所以注射机注射容量完全满足要求。 5.2 注射机锁模力校核 模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力， p 腔 FP 锁 （ 5-2） 式中 p 腔 模具型腔压力，一般取 40 50Mpa； F 塑件与浇注系统分型面上的投影面积（ mm2） ; P 锁 注射机额定锁模力（ N）。 在这个设计中 p 腔 = 40 Mpa F =7881.1mm2 （一模二腔估算取最大值） P 锁 = 400 kN p 腔 F = 401067881.110-6 = 315.244(kN)毕业设计（论文）中期检查表（指导教师） 指导教师姓名： 郭中玲 填表日期： 2014 年 4 月 20 日 学生学号 1000110110 学生姓名 谭鑫 题目名称 手机保护壳注塑模设计 已完成内容 开题并做调研，进行翻译； 确定其方案设计； 完成结构设计； 绘制结构草图； 完成相关计算； 完成英文翻译； 绘制装配图； 绘制零件图； 撰写论文； 完成毕业设计。 检查日期： 2014-4-20 完成情况 全部完成 按进度完成 滞后进度安排 存在困难 解决办法 查阅相关资料，并且与指导老师和同学们一起讨论解决方案。 预期成绩 优 秀 良 好 中 等 及 格 不及格 建 议 教师签名： 教务处实践教学科制表 说明： 1、 本表由检查毕业设计的指导教师如实填写； 2、 此表要放入毕业设计（论文）档案袋中； 3、 各院 (系 )分类汇总 后报教务处实践教学科备案 nts编号： 毕业设计 (论文 )任务书 题 目： 手机 后盖 注塑模设计 学 院： 国防生 学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 谭鑫 学 号： 1000110110 指导教师单位： 机电工程学院 姓 名： 郭中玲 职 称： 高级 工程师 题目类型 ： 理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 2013 年 12 月 9 日 nts一、 毕业设计（论文）的内容 1、 塑件的分析 2、 塑件材料的选用与性能分析（特性及成型工艺参数） 3、 拟定模具的结构形式（型腔的数目及排布） 4、 浇注系统的设计 5、 分流道的设计 6、 浇口的设计 7、 冷料穴和拉料杆的设计 8、 成型零件的设计 9、 导向机构的设计 10、 脱模推出机构的设计 11、 侧向分型与抽心机构设计 12、 排气系统的设计 13、 温度调节系统 的设计 14、 限位钉设计 二、 毕业设计（论文）的要求与数据 1、 外型尺寸及 配合 精度 必须标注 2、 使用环境 -10 40 3、 电气性能符 GB 标准 4、外观要求美观坚固 5、根据实际情况确定脱模斜度 6、 ABS 主要技术指标及工艺参数 7、 设计中的计算 8、 安装尺寸的校核 三、毕业设计（论文）应完成的工作 1、完成二万字左右的毕业设计说明书（论文）；在毕业设计说明书（论文）中必须包括详细的 300-500 个单词的英文摘要； 2、独立完成与课题相关，不少于四万字符的指定英文资料翻译（附英文原文）； 3、 对于 纯机械 类课题，绘图工作量折合 A0 图纸 3 张以上，其中必须包含两张 A3 以上的计算机绘图图纸； nts四、应收集的资料及主要参考文献 1 李学峰 .塑料模设计及制造 M.北京：机械工业出版社 .2001 2 翁其金 .塑料模塑成型技术 . M.北京：机械工业出版社 .2002 3 钱泉森 .塑料成型工艺及模具设计 . M.济南：山东科学技术出版社，2004 4 塑料模设计手册编著组 .塑料设计手册 .北京：机械工业出版社 .2002 5 陈剑鹤 .模具设计基础 . M.北京：机械工业出版社， 2004 6 王文广等 .塑料注塑模具设计技巧与实例 M.北京：化学工业出版社，2004 7 章飞 .型腔模具设计与制造 .M.北京：化学工业出版社， 2003 8 谭雪松，林晓新，温利编 .新编塑料模设计手册 .北京：人民邮电出版社，2007.1 9 朱光 .塑料注塑模中小型模架及其技术条件 M.北京：清华大学出版社，2003,1 10 cunha,L,et.al.,performance of chromium nitride and titanium nitride coatings during platics injection moulding. Surface and coating Technology, 2002.153(2-3):p.160-165. 五、试验、测试、试制加工所需主要仪器设备及条件 计算机 (autoCAD,及 pro/E,protel 软件 ) nts 任务下达时间： 2013 年 12 月 4 日 毕业设计开始与完成时间： 2013 年 12 月 7 日至 2014 年 05 月 26 日 组织实施单位： 教研室主任意见： 签字： 2013 年 12 月 10 日 院领导小组意见： 签字： 2013 年 12 月 12 日 nts 编号： 毕业设计 (论文 )开题报告 题 目： 手机后盖注塑模设计 院 （系）： 国防生学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 谭鑫 学 号： 1000110110 指导教师单位： 机 电 工程 学院 姓 名： 郭中玲 职 称： 高级工程师 题目类型 ： 理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 2013 年 12 月 23 日 nts 开题报告填写要求 1开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见审查后生效。 2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写，或按教务处统一设计的电子文档标准格式打 印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。 3学生查阅资料的参考文献应在 5 篇及以上（不包括辞典、手册）。 4有关年月日等日期的填写，应当按照国标 GB/T 7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2004 年 4 月 26 日”或“ 2004-04-26”。 nts1. 本课题的研究内容、重点及难点 本次研究设计了塑料手机保护壳的材料特点以及相关内容，主要描述该手机保护壳的成型加工 工艺，包括注射模结构，各大系统和机构的设计，以及各零部件参数的校核。此次设计中有许多地方需要仔细研究，其重点难点如下： 1、 脱模推出机构和侧 抽芯机构的设计； 2、塑件的合理性设计及结构工艺性分析； 3、材料选择，收缩率计算。模具强度及刚度分析； 4、塑件壁厚成型工艺考虑及保证塑件的外观要求； 5、模具型腔数的确定，模具结构、分型面和进料口形式的选择； 6、保证 塑件成型时无变形，注出的制件表面光滑，无气泡和其它缺陷，无飞边或少飞边 ； 7、绘制模具总装图、零件图及尺寸标注。 2. 准备情况（查阅过的文献资料及 调研情况、现有设备、实验条件等） 随着我国制造业的迅速发展，一些新兴产业业取得了长足的进步。模具是工业生产的基础工艺装备，在机械、电子、汽车、航空以及通信等领域有着广泛的应用。随着人民生活水平的不断