MJZ01-134@板手机ABS塑料外壳模具设计
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机械毕业设计全套
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MJZ01-134@板手机ABS塑料外壳模具设计,机械毕业设计全套
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毕 业 论 文 题目： 手机外壳模具设计 系别： 机电工程系 专业： 数控技术及应用 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 五月 nts 摘要 众所周知，模具是一个近年才新兴的非常有潜力的产业。在日常生产生活中，百分之八十以上的产品都是用模具来成型制造。这些产品所变现出来的优点，是其他加工方法所无法与之比较的。 随着科学技术与社会生产力的迅速发 展，塑料的性能得到了很大的改良，而且塑料制品得到了越来越广泛的应用。 因此，我们将结合塑料和模具两者的优点，这两项技术将得到更好的发展和应用。 本文在理论和实践中的只要研究工作包括： （ 1） 对塑料制件进行分析。 （ 2） 根据塑件的情况，设计出符合塑件制造条件的模具。 （ 3） 整理、编写设计工艺论文。 关键词 ： 模具、塑料、工艺、分析 nts It is known that molding tool is a very new and potential industry.In the many ways of production,more than 80% production are made from Molading tools.These productions have many merits,which are stronger than the other kinds of making ways. With the rapid developing of productive forces.Science and technology,not only the plasstics Function is improced greatly,but also many profuctions of plastic are used more and more and more popular. Thus,we connect the plastics merits and the molding toolsmerits,which are more develop and used. The main conclusions with theory and practice of the paper are as following. (1) Analyes the plastic of production. (2) According to the plastic of productions situation,we will design the molding tool which suit for the making situation properly. (3) Arrange and write the design of thesis. Key words:molding tool、 plastics、 craft 、 analyse nts 目 录 题目 ：直板手机 ABS 塑料外壳模具设计 绪论 （一）制件分析 1. 分析制件原料的工艺性 2. 分析制件的结构、尺寸精度及表面质量 （二）初步确定注塑机 （三）注塑模结构设计 1.选择分型面 2.确定型腔布局 3.浇注系统设计 4.脱模机构设计 5.冷却系统的设计 6.排气系统的设计 7.成型零件结构设计 8. 顶出系统设计 9.确定标准模架型号与规格 （四）模具的设计计算 1.成型零件工作尺寸的计算 2.注塑机与模具有关参数及尺寸的校核 附录 参考文 献 致谢 nts 绪论 1.1 模具工业在国民经济中的地位 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国 的模具工业，正日益受到人们的关注。早在 1989 年 3 月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中 60 90的产品的零件，组件和部件的生产加工。 模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一 市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加， 2008 年 达到 470 种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有 80的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有 14 种排量 80 多个车型， 1000 多个型号。单辆摩托车约有零件 2000 种，共计 5000 多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩 托车生产需 1000 副模具，总价值为 1000 多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只nts 要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 1.2 各种模具的分类和占有量 模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金 模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。 (1) 冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的 50以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。 (2) 锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模 ，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。 (3) 塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的 35，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。 (4) 压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制 造方法。压铸模约占模具总数的 6。 (5) 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。 模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。 1.3 我国模具工业的现状 nts 自 20 世纪 80 年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。 20 世纪 90 年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在 1990 年仅 60 亿 元人民币， 1994 年增长到 130 亿元人民币， 1999 年已达到245 亿元人民币， 2000 年增至 260270 亿元人民币。今后预计每年仍会以1015的速度快速增长。 目前， 我 国模具工业近年来发展很快，据不完全统计， 2006 年我国模具生产厂点约有 3 万家左右，从业人员约 100 多万人，近年来，模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，增长在 20%以上。 2006 年模具销售额为 720 亿元。 2006 年进口模具 20.47 亿美元，与上年基本持平，比 2005 年减少 1.03%：出口总量为 10.41 亿 美元，比 2005 年增长 41.06%，出口首次突破 10 亿美元。 从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区（模具规模已占全国总量的 70%左右）发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。 2006年模具进口按地区分，进口最多的是江苏，其次为广东，上海和天津，都超过了2 亿美元。江苏进口量 3.92 亿美元，占总进口比例为 19.15%，上海进口量 2.52亿美元，占总进口比例为 12.35%，长三角地区的江苏。上海、浙江、山东进口量就有 8.51 亿美元，占总进口比例为 41.58%。 2006 年在模具出口最多的 10 个省市中，广东、天津、浙江、江苏、上海、山东、福建、辽宁、北京、安徽。浙江、江苏、上海、山东、安徽分居第三位，四位、五位、六位、十位。 模具行业结构调整和体制改革步伐加快，我国模具制造水平有了很大的提高，模具的 CAD CAM 已很普遍， CAE CAPP 也在积极推广。如今我国生产的模具精度已达到微米级，与 20 年前相比，模具寿命提高了几十倍，模具生产周期缩短了约 3/4，模具的标准件使用覆盖率从几乎是零，达到 45%左右。我国模具总量虽然已位居日、美之后，但设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等发达国家落后许多 ，与英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等也有差距。 近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品，塑料模和压铸模比例增大，专业模具厂数量增加，能力提高较快，“三资”及私营企业发展nts 迅速，国企股份制改造步伐加快等。 1.4 世界五大塑料生产国的产能状况 美国塑料 (原料 )的产量多年来一直雄居各国之首。早在 80 年代前期，美国塑料产量就已达 2000 万吨之多， 1986 年增至 23l0 万吨，占全球总产量 8100 吨的 28.5，此后 美国塑料产量继续呈现稳定增长之势， 1988 年、 1990 年、 1992年、 1994 年、 1996 年和 1998 年分别增加到 2710 万吨、 2810 万吨、 3010 万吨、3410 万吨、 4000 万吨和 4360 万吨，占世界总产量的比例从 1996 年起提高到 30以上。 2001 年美国塑料产量为 4170 万吨，其中以聚乙烯为最多，达 1500 多万吨。其次分别是氯乙烯 650 万吨、聚丙烯 720 万吨、聚苯乙烯对酞酸脂 320 万吨、聚苯乙烯 280 万吨。国内塑料消费量 (产量 +进口量一出口量 )，美国也是全球最多的。美国的全部塑料消费量 2001 年为 4280 万吨。美国人均塑料消费量也是很高的， 2000 年为 159 公斤， 2001 年略减为 155 公斤 ，居全球第 3 位。美国现有各种大小塑料企事业单位 1 万多家，其中职工人数少于 50 人的占总数的 53，50l00 人的占 21， 100500 人的占 23，超过 500 人的占近 4，职工总数近 90 万人。在美国塑料制品加工业的就职人数达 110 万， 2001 年的出货金额为2150 亿美元，人均出货金额为 195 美元。 德国是世界最大的塑料 (原料 )生产国之一，上世纪 90 年代初的 1991 年、 1992年和 1993 年，德国塑料产量都 为 990 多万吨， 1994 年增达超过 1000 万吨的 1110万吨 1998 年达近 1300 万吨， 1999 年为近 1400 万吨， 2000 年增至 1550 万吨，超过日本为世界第 2 大塑料生产国， 2001 年上升为 1580 万吨， 2002 年已过 1600万吨。 2001 年德国生产的种种塑料原料中，聚乙烯为 285 万吨 (低密度聚乙烯 160万吨，高密度聚乙烯 125 万吨 )，氯乙烯 175 万吨，聚丙烯 160 万吨。德国 2001年的国内塑料消费量为 1280 万吨，其中聚乙烯 265 万吨，聚丙烯 155 万吨氯乙烯 152 万吨。德国人均塑料消费量 2001 年为 160 公斤，在世界上仅少于比利时的 172 公斤，高于美国的 155 公斤，排在世界第 2 位。德国塑料制品加工业的职工总计有近 30 万人， 2001 年的出货金额为 360 亿美元，人均 126 美元。德国塑料制品加工企业中职工少于 50 人的占 44， 50100 人的占 28， 100500人的占 25， 500 人以上的占 4。 中国塑料工业多年持续高速增长， 1991 年产量仅为 250 万吨， 1995 年增为nts 350 万吨， 1998 年超过 700 万吨，到 2002 年已增达约 1400 万吨，超过日本而成为世界第 3 大塑料原料生产国。中国今年塑料制 品市场将持续走强，在包装、工程、建材、农用和日用塑料制品等各个领域都将有较大幅度的增长，需求量将超过 2500 万吨。其中包装塑料制品今年需求量将超过 850 万吨，工程塑料制品需求量将达 400 万吨左右，建材塑料制品需求量将达 300 万吨以上，农用塑料制品需求量将在 500 万吨左右，日用塑料制品需求量约为 80 万吨左右。 日本在很长的时期内都是仅次于美国的世界第 2 大塑料生产国。一直到 1997年，日本塑料产量曾经连续多年增长，年产量在 70 年代中期就已达 500 多万吨，1987 年突破 1000 万吨， 1991 年达约 1300 万吨， 1992 年和 1993 年因受日本经济下滑的影响，产量略有减少，分别降至 1258 和 1225 万吨。从 1994 年起产量再度增长， 1994 年、 1995 年和 1996 年分别回升到 1300 万吨、 1400 万吨和 1470万吨， 1997 年的产量又比上年增长 3.7，达到 1521 万吨，首次超过 1500 万吨。但这种增势在 1998 年受到遏制，产量大幅度减少。 1998 年，日本塑料产量为 1390万吨，比上年减少了 8.7。 1999 年和 2000 年日本塑料产量分别回升到 1432 万吨和 1445 万吨，但仍远未恢复到 1997 年的水平。 2001 年和 2002 年日本塑料产量再度下降至 1400 万吨以下的 1364 万吨和 1361 万吨。 2002 年日本塑料 (原料 )产量减为 1361 万吨。而中国则增为 1366 万吨，日本又退居第 4 位。 韩国塑料产量增长十分迅速， 1986 年超过 200 万吨， 1990 年增达 300 万吨，1992 年突破 500 万吨， 1994 年、 1996 年和 1997 年分别上升到 600 多万吨、 700多万吨和 800 多万吨， 1998 年产量增至 850 万吨， 1999 年突破 900 万吨， 2001年达 1200 万吨，跻身于世界 5 大塑料生产国之列。韩国塑料原料产品中以聚乙烯 居首， 2001 年产量为 340 万吨 (低密度聚乙烯 160 万吨，高密度聚乙烯 180 万吨 )，聚丙烯以 238 万吨排在第 2 位，其次分别是聚酯 161 万吨、氯乙烯 124 万吨、 ABSAS 树脂 86 万吨、聚苯乙烯 77 万吨。韩国国内塑料消费量 2001 年 420万吨，只相当于产量的 1/3 略高。人均塑料消费量 2001 年为 106 公斤，韩国塑料制品加工业的职工总数 2001 年为 3.1 万人，出货金额为 85 亿美元，人均 276美元。 塑料产量位居世界前 10 名的国家和地区还有法国 660 万吨、比利时 600 万吨、中国台湾 598 万吨、加拿大 432 万吨和意大利 385 万吨 (均为 2001 年产量 )。 nts 1.5 我国模具技术的现状及发展趋势 20 世纪 80 年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以 15的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我 国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。 中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48（约 122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具， 6.5KG 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提 高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。 尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口 10 多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。 (1) 注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。 (2) 加强模具标准件的 应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。 (3) 推广 CAD/CAM/CAE 技术；模具 CAD/CAM/CAE 技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具 CAD/CAM/CAE 技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。 nts (4) 重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获 得更为广泛的应用。 nts 直板手机 ABS 塑料外壳模具 图 1-1， 1-2 所示为一款直板壳盖制件图，材料为 ABS，单件重量为 30 克，年产量为 30 万件。 图 1-1 nts 图 1-2 （一） 制件分析 1.本制品材料采用工程塑料 ABS，属于热塑性塑料。 化学名称：丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物 英文名称 :Acrylonitrile Butadiene Styrene 外观、 灰白色颗粒，塑化性好。 密度、 （ g/m ） 1.50.1 熔体流动速率、 （ g/10min） 15.025.0 挥发份、 （ %） 1.50.5 比重 :1.05 克 /立方厘米 成型收缩率 :0.4-0.7% 成型温度： 200-240 干燥条件： 80-90 2 小时 A.特点： 综合性能较好 ,冲击强度较高 ,具有良好的弹韧性、抗拉强度，化学稳定性，耐寒冷，有一定的耐油性，且介电性能良好，但在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解而形成乳浊液。 与 372 有机玻璃的熔接性良好 ,制成双色塑件 ,且可表面镀铬 ,喷漆处理 . 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 流动性比 HIPS 差一点，比 PMMA、 PC 等好，柔韧性好。 B.成型特性： nts .无定形料 ,流动性中等 ,吸湿大 ,必须充分干燥 ,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 80-90 度 ,3 小时 . .宜取高料温 ,高模温 ,但料温过高易分解 (分解温度为 270 度 ).对精度较高的塑件 ,模温宜取 50-60 度 ,对高光泽 .耐热塑件 ,模温宜取 60-80 度 . 、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 、如成形耐热级或阻燃级材料，生产 3-7 天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 ABS 树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将 PS， SAN， BS 的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。 ABS 是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物， A 代表丙烯腈， B 代表丁二烯， S 代表苯乙烯。 ABS 工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸 定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶 于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 ABS工程材料的优点：有优良的成型加工性，尺寸稳定性好，着色性能、电镀性能都好（是所有塑料中电镀性最好的） ABS 工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。 c.模具设计方面 需要采用较高的料温与模温，浇注系统的流动阻力要小。为了在较高的注射压力下避免浇口附近产生较大应力导致制品翘曲变形，可采用护耳式浇口。 注意选择浇口位置，避免浇口与熔断痕位于影响制品外观的部位。 合理设计顶出脱模结构，推出力过大时，制品表面易于“发白”，“变浑 （顶白）”。 d.典型用途 nts ABS工程材料的应用很广在机械工业上用制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和电冰箱 内壁等；汽车工业上用 ABS制造汽车仪表板、工具舱门、车轮盖、反光盖、反光镜盒、挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等。还有用于 ABS夹层板制小轿车车身；ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴、电话机壳体、收录机、打字机键盘、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。 e.注意事项 、使用前避免受潮吸湿； 、即配料即使用，效果最佳； 、不得与受潮 塑料 共同加热烘干，以免造成产品质量缺陷； 、打开包装前，检查包装是否完好，并将未用完的母料尽快热封包装； f.存放条件 在整洁、通风、干燥、阴凉、干净场所保存。 不允许母料包装破损以及敞口保存，避免阳光暴晒、雨淋； 2. 分析制品的结构、尺寸精度及表面质量 制品的结构分析。该 制件的大体形状为一弓字形状，除了制件外沿部分采用直倒直角连接以为，其余多数位置均采用圆弧过渡。塑件上有一个30x30MM 的大方形孔；一个 13x13MM 的方形孔和四个 6x6MM 方形孔，且这个五个方形孔的四个角都采用 R1倒圆角；四条较为细长的腰形孔；三个圆半径为 R2的圆孔；另外，还有若干条加强筋，增加塑件的强度，其尺寸均不一样。塑件一周有卡口用来与下壳座结合，同时也便于分型 、 脱模 ，总体来说，该制件的结构比较复杂，尺寸有些繁多。 尺寸精度分析。该制件的尺寸较小属于高级精度要求，可以根据塑料制品尺寸公差表（ GB/T14486-93） ,确定塑件的主要尺寸的公差分别为 110nts 0.82， 42 0.48， 13 0.24，按 MT4A 级设计，其余尺寸的公差均按照 MT5级要求设计。 表面质量的分析。该制件外表面的质量要求很高， Ra=1.3m，且不得有气泡、熔接痕、气痕 、气痕、毛刺、飞边、赃物、注塑不全、裂痕等缺陷生产，本制品对表面的光亮要求较高。对于内表面而言，表面粗糙度不作要求，Ra为 60.3m即可。 壁厚、流动性的分析。该制件总长度为 110 0.82MM，总宽度 42 0.48MM，壁厚为 2MM，有部分位置的壁厚仅为 1MM。塑件总长度小于最大流程长度（ 155MM），故可以采用单头直进成型。 3. 加强筋的分析 A. 加强筋的作用 增加制品的强度和刚度：在不增加壁厚的情况下，加强塑料制品的强度和刚度，避免塑料制品翘曲变形。 改善熔体填充：合理布置加强筋还可以改善冲模流动性，减少塑料制品内应力，避免气孔，缩孔和凹陷等缺陷。 用于转配：在转配中用于固定或支撑其他零件 B. 加强筋的尺寸 筋间间距： L 4x2=8MM 筋高 H1.64/3 0 =111.080.55 0 Dm=0.96/3 0 =42.50.32 0 型腔高度尺寸 12.760.48 0 Hm=0.48/3 0 =12.520.16 0 型腔中心距尺寸 45 0.64 15 0.38 Cm=45(1+6%) 0.64 0.25=45.27 0.16 Cm=15(1+6%) 0.38 0.25=15.09 0.095 型芯高度尺寸 110.32 0 20.2 0 80.28 0 hm=0 -0.32/3=11.280 -0.11 hm=0 -0.2/3=2.150 -0.07 hm=0 -0.28/3=8.230 -0.09 nts 型芯径向尺寸 3.760.48 0 29.441.12 0 12.680.64 0 2.760.48 0 5.720.56 0 lm=0 -0.054/3=3.420 -0.018 lm=0 -1.12/3=28.770 -0.37 lm=0 -0.64/3=12.280 -0.21 lm=0 -0.48/3=2.420 -0.16 lm=0 -0.56/3=0 -0.15 型芯中心尺寸 5 0.24 30 0.5 7 0.28 24.5 0.5 Cm=5(1+6%) 0.24/8=5.03 0.03 Cm=30(1+6%) 0.5/8=30.18 0.06 Cm=7(1+6%) 0.28/8=7.04 0.04 Cm=24.58(1+6%) 0.5/8=24.65 0.06 3. 注射机与模具有关参数及尺寸的校核 （ 1） 注射量 XS-Z-125 型注塑机的额定注射量为 110 克，而本模具
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