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机械毕业设计全套
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MJZ02-017@双盖注塑模具设计,机械毕业设计全套
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两板式塑料注塑模的浇口,分 流 道 和主 流道的优化 摘要:本文介绍了两板式塑料注塑模的浇口, 分流道和主 流道的优化尺寸大小。 电子收款机( ECR)的塑料制品被用于这项研究中,其中有三个电子元器件铸塑料制品包括登记套管顶部,底部套管和纸架。本文的主要目的是找出 浇口,主流道和分流道的最佳尺寸和最佳布局,找出导致浇口,主流道和分流道尺寸不合适的原因。这项研究中使用了三种类型的软件 , 如 CAD 工具软件 UG 被用来设计 3D 建模,犀牛软件作为标杆处理工具被用来设计浇口、分流道、主 流道和Moldex 软件作为仿真工具被用来分析塑性 流动。因此,修正了型腔进给系统的位置和尺寸大小,以消除短杆,过充和两板系列注塑模具焊缝问题。 关键词: 计算机建模;仿真流动;优化 1简介 通常的注塑过程 包括三个阶段 :注射 ,合模 和冷却阶段。 本文 介绍了 随着 计算机日益广泛的应用在设计工程 , 仿真软件 在 模具制造行业的重大影响 ,而 大量的商用软件市场也增加了 1。 ECR 塑料产品采用相同的材质和色彩 ,然而 各部分尺寸大小不同 。每个部分都有它自己的模具 , 但这个研究 ,所有的 部分都用了这种系列的 模具。设计模具 的困难 阶段是决定 这种系列 注射模具的 浇口 、 分 流道 、主 流道的 布局、位置、 大小与水孔的位置 2,6,7。 为了 探讨了流动行为 , Moldex软件仿真 软件 用于分析塑性流动。 2 方法 本研究首先从设计产品三维造型的 ECR 使用 UG 软件,然后在文件被转移到犀牛软件后处理。在 犀牛软件 的进给系统如浇口 , 分 流道 , 主 流道 , 水口和模具设计进行了设计 。最后, Moldex 软件 从犀牛软件中 使用 进口文件。塑料 原料,工艺条件 决定前要进行注射 , 合模 ,冷却和 热曲线 分析。如果结果不符合, 必须修改后 再 进 行,如图 1 所示。 nts 1 图 1 方法分析 3 设计 双板模具 所有的 ECR 的文件包括顶级套管,套管和底纸架 ,他们 分别一步一步出自UG 软件犀牛软件。该文件被保存在 DXF 扩展 文件 , 它可以通过 犀牛软件 来读取 。起初,顶套管中打开文件,它是犀牛软件 从实体模型转换成网状模型,如图 2( a)。此外,图 2( b)显示了从 UG 进口的早期阶段底部外壳文件软件犀牛软件。外壳的底部 表面细网的实现 后 取得了细化网格。腔表面后仍然 存在,在 核心 方已被删除从移开 的网格。同样的方法 用于纸架 ,如图 2( c) 所示 。 图 2 ECR 的网建模 nts 3.1 矩形边缘浇口 矩形边缘浇口 需要确定的 尺寸是深度和宽度。该部件深度计算公式为 h =nt,其中 h 是门深入(毫米) , t 为墙截面厚度(毫米), n 为材料常数 3。从 这个公式 可以得出的浇口 套管深度 为 1.2 毫米和纸架深度为 1.8 毫米。 边缘浇口的宽度 从公式 1 4 推导 。 W= n x A / 30 (1) 其中, W 为浇口 宽度(毫米), 是表面面积腔(平方毫米), n 为材料常数。 通过计算得出浇口套管的 表面面积 平方毫米,宽度为 5.8 毫米。进一步计算,底部宽度为 5.9 毫米套管和纸架宽度 为 1.27 毫米。 3.2 循环 分流道 分流道直径计算方式为:部分质量 乘以 密度和部分模具中 心距,公式为 2 4。 D = W x L / 30 (2) 其中, D 是 分流道 直径, W 是 部分 质量, L 是 部分 模具 中心 距。顶套管的体积 从犀牛软件 得出的是 立方毫米 , 重量 0.08 千克所以 主流道 直径为 6.5毫米。进一步计算,套管底部直径为 6.7 毫米,纸架为 1.5 毫米。 3.3 主流道 主流道 尺寸 是由型腔 板的厚度和从给定角度一直径 7 毫米来决定的 。初始冷料井为 7 毫米,基本 冷料井是 10 毫米。图 3 显示了顶部套管,套管位置及底部纸架一起 进料 系统。 图 3 两板模的布局 4填充 分析 - 双板模具 从填充分析结果显示,总填充的时间是 . 秒。在 这阶段 上, 100有两种结果:顶套管短杆 和 塑料不能流到纸架 ,如图 4 所示。 nts 图 填充过程 顶部外壳进行了重新设计,因为前面 结合处 流位于侧 边,而导致熔合线 在该地区的 扩大 ,如图 5 所示。 熔合线是一个流动的结果 ,容易分解成两个单独的 部分。当两方面满足,他们试图重新熔合 到一起,从而导致 形成一个单一的一条线,这 很容易 断裂 5。 图 5 顶部套管的熔合线 4.1 双板模具改造 由于过充,修改浇口尺寸,将 底部外壳减少 25 , 由从 5.9 毫米 降为 4.3 毫米。分流道由 6.7 毫米 降至 至 5 毫米 。纸 架 的位置 由距模具中心 50 毫米到 25 毫米,将分流道尺寸提高 25。 一些凹槽加在 顶 部套壳 表面,以确保塑料 流向顶部套管中心 如图 6 所示 。 nts 图 6 双板模的修正 4.2 修改过的填充过程 从填充改性后分析结果表明 ,塑料熔体三 成分互相平衡。注射 前的总时间为7.804x10-1秒。熔合 线已 消除了顶部 套管中心旁 体,结果是与塑料熔体流向拐角处相交 ,如图 7 所示 。 图 7 修正后的填充过程 5 讨论 该 分流道的纸架的大小 增加, 来转移和 消除 不填充的现象。浇口与底部外壳nts 分流道 分别降低因 为过充 。顶部 套管的上表面 加入 一些凹槽 消除 熔合线。结果是消除了 顶部 套管中心旁体的熔合线 。 从结果中发现,由于是短杆 的问题, 二板模纸架 的浇口和分流道 大小增加了 25, 由于过充问题,底壳的浇口和分流道尺寸减小了 25 。 6 结论 这项研究是在分析两板模中塑料材料的流动是成功的 。做这些 修正改进了型腔的布局和进给系统, 提高了产品质量。此外,塑料制品上的 短杆缺陷 ,过充和熔合线的消除在 的 在 实际模具 中是编造的 。 参考文献 1 S.S.S. Imehezri。, S.M. Sapuan 尔苏莱曼,材料和设计杂志, 26 卷,第157 -166, 2005。 2 L.T. Manzione,计算机辅助工程应用在注塑成型,汉瑟,新 纽约, 1987 年。 3 R.G.W.Pye,注塑成型设计,朗文科学技术,纽约, 1989 年。 4 G.Monges 和 P.Mohren,如何进行注塑模具,汉瑟出版社,纽约, 1993 年。 5 M.B. Douglas,注塑成型,制造工艺基础。学会制造工程师,密歇根
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