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机械毕业设计全套
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MJZ02-099@雪碧瓶盖注塑模,机械毕业设计全套
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前言 1 课题任务理解 1.1 选题依据 ： 在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其他的模具，在模具行业中的比例将逐步提高。塑料模具在整个模具行业中所占的比重约为 30%，在模具进出口的比重中约占 50%-70%。随着塑料工业的不断发展，这一比例还持续提高。因此，精密、大型、复杂、长寿的塑料模具的发展将高于总量的发展。我的课题是螺纹连接座塑料模具设计，属于塑料材料，而且相对于其他塑料成型方法，注塑成型时最方便而且是生产率也是最高的。所以我选择了塑料模具中的注塑成型。 1.2 研究意义： 热塑性塑料 注塑 成型 这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入 模具 中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。 2 文献综述 注塑成型又称注塑模具，是热塑性塑料制件的一种主要成型方法，并且能够成功地将某些热固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各种形状的塑料制品，其优点包括成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的制品，且生产效率高，易于实现自动化，因而广泛应用在塑料 制品生产当中。 2 1 注塑成型原理及特点 塑料的注塑成型过程，就是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速度注入模具型腔内，经过冷却固化定型后开模而获得制品。因此，可以说注塑成型在塑料装配生产中具有重要地位。 2.1.1 注塑成型原理 注塑成型所用的模具即为注塑模（也称为注射模），注塑成型的原理以螺杆式注射机为例：首先将颗粒或粉状的塑料加入料斗，然后输送到外侧装有电加热的料筒中塑化。螺杆在料筒前端原地转动，使被加热预塑的塑料在螺杆的转动作用下通过螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近。螺杆的转动使 塑料进一步塑化，料nts温在剪切摩擦热的作用下进一步提高并得以均匀化。当料筒前端堆积的熔体对螺杆产生一定的压力时（称为螺杆的背压），螺杆将转动后退，直至与调整好的行程开关接触，从而使螺母与螺杆锁紧。具有模具一次注射量的塑料预塑和储料过程结束。这时，马达带动气缸前进，与液压缸活塞相连接的螺杆以一定的速度和压力将熔料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中。熔体通过喷嘴注入闭合模具型腔后，必须经过一定时间的保压，熔融塑料才能冷却固化，保持模具型腔所赋予的形状和尺寸。当合模机构打开时，在推出机构的作用下，即可顶出 注塑成型的塑料制品。 2.1.2 注塑模设计的特点 塑料注塑模能够一次成型形状复杂、尺寸精确或带嵌件的塑料制件。在注塑件生产中，通常以最终塑料制品的质量来评价模具的设计和制造质量。 注塑件质量包括表现质量和内在质量。表现质量的衡量标准为塑件的形状和尺寸精度，包括注塑件的表面粗糙度和表现缺陷状况。常见的表现缺陷有凹陷、气孔、无光泽、发白、银纹、剥皮、暗斑纹、烧焦、裂纹、翘曲、溢料飞边或可见熔合缝等。内在质量也就是性质质量，包括熔合缝强度、残余应力、密度和收缩等。 先进的模具必须在使用寿命期限内保证制品质量，并需要具备良好的技术经济指标。这就要求模具动作可靠，自动化程度高，热交换效率好，成型周期短。其次，合理选用模具材料，恰当确定模具制造精度，简化模具加工工艺，降低模具的制造成本亦十分重要。 2.2 注塑模具分类 凡是注塑模具，均可分为动模和定模两大部件。注塑充模时，动模与定模闭合，构成型腔和浇注系统；开模时，动模与定模分离并取出制件。定模安装在注射机的固定模板上，而动模则安装在注射机的移动模板上。注塑模具主要由以下7 个系统或机构组成 : 1.成型零件 成型零件是指构 成型腔、直接与熔体相接触并分型塑料制件的零件。成型零件通常包括凸模、型芯、成型杆、凹模、成型环、镶件等零件。 2.浇注系统 将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。 3.导向和定位机构 为确保动模和定模在闭合时能够准确导向和定位对中，通常需要在动模和定模上分别设置导柱和导套。如果使用的是深腔注塑模，那么还需要在主分型面上设置锥面定位。有时为保证脱模机构的准确运动和复位，还需要设置导向零件。 4.脱模机构 脱模机构是指在开模过程的后期将塑件从模具中脱出的机构 。 nts5.侧向分型抽芯机构 带有侧凹槽或侧孔的塑件在脱出模具之前，必须先进行侧向分型，或者拔出侧向凹模或抽出侧型芯。 6.温度调节系统 为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热的温度调节系统。冷却模具时，通常是在模板内开设冷却水道，而加热则是在模具内或周边安装电加热元件。具有特殊要求的注塑模，还需要配备模温自动调节装置。 7.排气系统 为了在注塑充模过程中将型腔内原有空气排出，通常在分型面处开设排气槽。由于小型腔排气量不大，可直接利用分型面排气，也可以利用模具的顶杆或型芯与配合孔之间的间隙排 气，而大型注塑模则需要预先设置专用排气槽。 3.1 执行方案 1 产品原料是低密度聚乙烯（ LDPE），采用注塑成型模具，必要时可采用强制脱模。 2 熟悉注塑模具设计的流程，掌握注塑模具设计的基本原理和设计方法，能用模具设计软件，对塑件进行模具设计。 3 完成雪碧瓶盖塑料模具的各个零件的设计。 4 设计完成后，对设计的各参数进行校核，以便能保证使用要求。 5 整个模具设计完成后，还要进行试模，并针对性的进行修改。 nts中国有色金属学报 中国有色金属学会会刊 科学出版社 Na2B407 对铁还原条件下 AZ31 和 AZ91 镁合金的影响 WU Guo-hua(吴国华 ), GAO Hong-tao(高洪涛 ), WANG Wei(王玮 ), DING Wen-jiang(丁文江 ) 上海交通大学，材料学院 , 中国 上海 .2000302007年 7月 15日收 2007年 9月 10日受理 摘要 : 文章探讨了 Na2B407作为一种新型的铁还原剂的效果，研究了 铁还原对 AZ31 镁合金 的影响。随着 Na2B407含量的增加镁合金 AZ31 和 AZ91 中铁元 素将减少且当小于 0.002%（质量分数）时，材料的抗腐蚀性能会显著的提高， 根据热力学的性能和铁，硼元素在合金熔体的不同分布，可以推断 ,在镁合金 中的铁还原机制是通过在 Na2B407中 硼原子 与铁原子相互结合 ,最终沉积在金属熔体中 。射线衍射 的 结果证实 了这一理论 。 关键字 ： Na2B407;铁还原剂 ; 抗腐蚀性能 ; AZ31 镁合金 ; AZ91 镁合金 1 介绍 由于 其 低密度和许多 其它 优势镁合金的应用 得到了快速发展 。然而 ,对于研究人员来说 镁合金的 固有性能的研究 一直是一个棘手的问题 镁合金元素中的 非金属夹杂物及 其它 杂 质元素 对材料的固有性能有十分 不利 的 影响 。 一些 工业流体 能有效的去除非金属夹杂物 ,但 是对合金中的铁元素杂质不能起到很好的作用 。众所周知 ,铁严重降低了镁合金的耐腐蚀性能 。在 熔炼、处理和加工镁合金 的过程中铁元素杂质的残留时不可避免的 。加锰是一种降低铁元素杂质 在镁合金 中含量的传统方法。然而，铁与锰的比例（锰加工的关键参数）很难确保锰元素的分离。 HAITANI et al 和 TAMURA et al 则相信锰元素污染了晶粒细化过的镁合金，因此，我们应该尽量避免通过使用含有铁还原剂的工业原料来减少镁合金中铁元素的含量。在 大量的实验后 ,我们发现 Na2B407可以显著地减少镁合金 中的 铁含量。 nts2 实验 在实验中，我们最常用的材料是初始铁含量为 0.027%的 AZ31镁合金和 AZ91铸铁合金。 这种合金是通过实验的方法在特定的温度下将 Na2B407 MgCl2 KC1 NaCl按一定比例混合成的。这些氯元素作为溶剂不具有铁还原的效果 ，搅拌 15分钟后，熔体被分别保持 600s,1800s,3000s的保温时间。然后通过 电感耦合等离子体光谱 分析仪在样品的顶部，底部和中心的位置分别取得实验分析所用的试样。(ICP, IRIS Advantage 1000) 3 结果 通过 Na2B407处理后的金属熔化沉淀物 经 过了 x -射线衍射 (XRD, D/MaxIII A-12KW-Cu detector, 40 kV voltage, l()/min scanning rate) 分析。 数据库用于识别的 x 射线 衍射 阶段 采用了 JCPDS-International 中心 的数据。 显示通过 Na2B407处理的 AZ31 实验镁合金在不同温度，时间下铁元素的含量。当 Na2B407的含量增加到 0.6%时，无论温度时间为多少，合金中铁元素的含量都低于 0.0015%。随着 Na2B407的增加，铁的含量显著下降。对于一定量的，温度越高，则铁含量的减少更明显。这是由 Na2B407 于可以与铁元素杂质反应形成铁。且温度越高，作用越强烈 。 nts 当 Na2B407的含量增加到 0.6%时，无论温度时间为多少，合金中铁元素的含量都低于 0.002%.。这个结果与 AZ31 合金的结果类似。 因此 ,Na2B407 被确认是一种很有 发展前景 的铁还原代理阿兹系列合金 表 1 列出了 通过 Na2B407 处理的 实验 镁合金 AZ31 的 腐蚀速率 。可以看出，当 Na2B407 从 0 增加到 0.6%时， AZ31 的腐蚀速率从 17.2mg 下降到了 0.8mg 图 （左） 和 （右）分别是未经 Na2B407 处理的和经过 0.6% Na2B407 处理的表面腐蚀的 AZ31 合金照片。 类似 地， AZ91 合金的研究结果显示如表 2 和图 4。他们nts显示 Na2B407可以提高镁合金 的 耐蚀性 。这是由于 Na2B407对镁合金中铁的还原。 Table 1 Corrosion rates of experimental alloy AZ31 by Na2B407 processing Fig.3 Corroded surface photographs of AZ31 alloy without Na2B407 (left) and with 0.6% Na2B4Ov (right) processing ntsFig.4 Corroded surface photographs of AZ91 alloy without Na2B4Ov (left) and with 0.6% Na2B4Ov (right) processing 4讨论 我们试图分析发生在化学热力学计算复杂合金液通过 的反应 。下面的反应可以被视为镁融化 。 在这里 ,插入语和方括号中意味着物质方程中存在的通量及镁熔体的分别。AG0是吉布斯自由能变化的反应 在 100 kPa 和 298.15 K正则系综下 ,(2),氧化镁 ),(Na2B407),(Na20(Mg),(铁 ), 和 FeB, Na2B407, Na20, Mg， Fe分别在 熔体中反应的产物 。 困难的 是 ,一些热力学数据并不容易获得 ,因为复杂的反应发生在镁合金熔体中。在这之后 我们将努力开展更深入的工作 。现在，我们来做一个假设。 MgO, FeB, Na2B407 and Na20 在 melt-flux 系统中是纯物质。也就是 a(MgO), a(FeB), a(Na2B407)和 a(Na20)都是 1 那么 aMg 和 aFe 就可以近似地看做鼹鼠分数。 对于 AZ31 合金： 对于 AZ91 合金： 他们显示反应 (1)可以自发地 thermodynamically 发生。 这符合之前的实验结果。 这就是说 ,减少的原因在镁合金 中的 铁硼原子 与铁原子 结合 。使其还原。 为了进一步研究铁还原 的过程 。 铁和硼在不同反应时间里分布在 AZ31合金熔体的顶部，中心和底的数据分别显示在图 5（ a）和（ b）中 AZ91合金的数据显示在图（ a）和（ b）中 nts 5 结论 （ 1） Na2B407 可以使镁合金 AZ31和 AZ91中铁杂质的含量减少到 0.002%. 从而大大提高了镁合金的抗腐蚀的性能。 （ 2） Na2B407 使镁合金中的铁还原，其工作原理是使得合金中的硼原子和铁原子在合金熔融状态下结合，以致最终趋于稳定。 致谢 The present study is funded by the National Basic Research Program of China (973 Program) and National Key -technologies R & D Program. 参考文献 1 ZOU Hong-hui, ZENG Xiao-qin, ZAI Chun-quan, DING Wen-jiang. Development in strengthening and toughening of magnesium alloys J. Materials For Mechanical Engineering, 2004. 28(5): 1-3. nts2 IKE B L, EBERT T. Magnesium properties-applications-potential J. Mater Sci Eng A, 2001, 302(1): 37-45. 3 WU Guo-hua, FAN Yu, GAO Hong-tao, ZHAI Chun-quan, ZHUYan-ping. The effect of Ca and RE on the microstructure, mechanical properties and corrosion behavior of AZ91D J. Mater Sci Eng A,2005,408(1/2): 255-263. 4 FAN Yu, WU Guo-hua, ZHAI Chun-quan. Effect of strontium onmechanical properties and corrosion resistance of AZ91D J. Mater Sci Forum, 2007, 546/549: 567-570. 5 FAN Yu, WU Guo-hua, GAO Hong-tao, ZHAI Chun-quan. Currentstate and development of research on the corrosion of magnesiualloys J. Foundry Technology, 2004, 25(12): 941-944. 6 GAO Hong-tao, WU Guo-hua, DING Wen-jiang, ZHU Yan-ping.Purifying effect of new flux on magnesium alloy J. TransNonferrous Met Soc China, 2004, 14(3): 530-536. 7 PER B, KETIL P, SIGRID G The impact of metal cleanliness inmechanical properties of die cast magnesium AM50 J.MagnesiumAlloys and Their Applications, 2000: 739-745. 8 TADASHI H, YOSUKE T, TETSUICHI M. Solubility of iron in puremagnesium and cast structure of Mg-Fe alloy J. Mater Sci Forum, 2003,419-422. 9 WU Guo-hua, KANG Seung-hun, YOU Bong-sun, YIM Chang-dong,SU Jang-rang. Effects of non-flux purification on the microstructure and mechanical properties of AZ31+xCa Mg alloy J. Mater SciForum, 2007, 546/549: 217-220. 10 GAO Hong-tao, WU Guo-hua, DING Wen-jiang, ZHU Yan-ping. Study on Fe reduction in AZ91 melt by B2O3 J. Mater Sci Eng A,2004,368(1/2): 311-317. 11 ZHAI Chun-quan, DING Wen-jiang, XU Xiao-ping. Development of new type hazardless fluxes used in the melting of Mg-alloysJ. Special Casting and Nonferrous Alloys, 1997, 4: 48-50. (in Chinese) 12 INOUE M, IWAI M, MATUZAWA K. Effect of impurities oncorrosion behavior of pure magnesium in salt water environment I. Jpn Inst Light Met, 1998, 48(6): 257-262 13 LUNDER O, AUNE T K, NISANCIOGLU K. Effect of Mnadditions on the corrosion behavior of mould cast magnesium ASTM AZ91 J. Corrosion, 1987, 43(5): 291-295. 14 HAITANI T, TAMURA Y, YANO E. Grain refining mechanism of high-purity Mg-9mass%Al alloy ingot and influence of Fe or Mn- -addition on cast grain size J. J Ipn Inst Light Met, 2001, 51(8):403-408. 15 TAMURA Y, MOTEG1 T, KONO N. Effect of minor elements on grain size of Mg-9%AI alloy J. Mater Sci Forum, 2000, 350/35: 199-204. 16 A.S.T.M.D 1384-87. Annul Book of ASTM Standards ASTM S. Philadelphia, PA 19103, 1986. (Edited by PENG Chao-qun) nts摘 要 塑料工业是世界上发展最快的工业之一。在日常生活中几乎每天都使用塑料制品，这些产品的大部分可由注塑成型的方法生产。众所周知，注塑成型工艺是制作各种形状的产品和以低成本制作复杂形状产品的制造工艺。本次的毕业设计的主要内容是 雪碧瓶盖 的注塑模具设计。 从塑料材料的性能分析，根据塑件的基本形状和尺寸入手，合理选择注射的成型方法。通过对塑件工艺性的分析和对模具生产条件及制造水平的掌握，制 订 出成形工艺卡。在制定出成形工艺卡以后，开始进行模具的结构设计。其中模具的结构设计过程包括：型腔的数目和位置的确定，模具的 总体结构形式设计，动模及定模成形零件尺寸的确定，浇注系统形式及尺寸的确定，脱模方式的确定，调温及排气系统的确定，模架的选择待以上各步 骤 完成以后，便开始绘制模具的结构草图，根据具体尺寸校核 注塑 模具及 注塑 机的有关尺寸，并对工艺参数进行核定和计算。之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正，然后绘制模具总装配图，按装配图绘制成型零件及所有需要加工的零件工作图，同时考虑零件的加工工艺 。 关键字 ： 雪碧瓶盖；注塑模具；注射机 ntsAbstract Plastic industry is one of the worlds fastest-growing industrial .In everyday life almost everyday use plastic products, most of these products by injection molding method production. As is known to all, injection molding process is making all sorts of shapes of product and low-cost production complex shape product manufacturing process.The graduation design of the main content is XueBi lid injection mold design. From plastic material performance analysis, according to the basic plastic parts,shape and size of the rational selection of injection molding method. Through the analysis of the technology of plastic parts for mold production conditions and with manufacture level of mastery and work out forming process card. In setting out after forming process card to begin die structure design.One die structure design process includes: cavity number and positioning,die structure form design, dynamic model and decide the determination of forming parts size mold, gating system forms and sizes, stripping the sure way to determine, tempering and exhaust system identified, formwork choice to stay above the steps are done, started drawing die structure sketches, according to the concrete size checking injection molding tool and injection molding machine,and the relevant dimensions of verification and calculation process parameters. Carries on the preliminary review after some issues identified and fix, then draw mold assembly drawing, according to total drawings forming parts and all needs processing, and consider working drawing parts machining process of the part. Keyword: XueBi lid; injection mould ; injector machine nts湖南工学院毕业设计 (论文 )开题报告 题 目 雪碧瓶盖注塑模 学生姓名 董 志 班级学号 212070427 专业 材料成型及控制工程 1.课题任务理解 1.1 选题依据 在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其他的模具，在模具行业中的比例将逐步提高。塑料模具在整个模具行业中所占的比重约为 30%，在模具进出口的比重中约占 50%-70%。随着塑料工业的不断发展，这一比例还持续提高。因此，精密、大型、复杂、长寿的塑料模具的发展将高于总量的发展。我的课题是螺纹连接座塑料模具设计，属于塑料材料，而且相对于 其他塑料成型方法，注塑成型时最方便而且是生产率也是最高的。所以我选择了塑料模具中的注塑成型。 1.2 研究意义 热塑性塑料 注塑 成型这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入 模具 中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来 。 2. 文献综述 注塑成型又称注塑模具，是热塑性塑料制件的一种主要成型方法，并且能够成功地将某些热固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各种形 状的塑料制品，其优点包括成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的制品，且生产效率高，易于实现自动化，因而广泛应用在塑料制品生产当中。 2 1 注塑成型原理及特点 塑料的注塑成型过程，就是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速度注入模具型腔内，经过冷却固化定型后开模而获得制品。因此，可以说注塑成型在塑料装配生产中具有重要地位。 2.1.1 注塑成型原理 注塑成型所用的模具即为注塑模（也称为注射模），注塑成型的原理以螺杆式注射机为例：首先将颗粒或粉状的塑料加入料斗，然后输送到外侧装有电 加热的料筒中塑化。螺杆在料筒前端原地转动，使被加热预塑的塑料在螺杆的转动作用下通过螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近。螺杆的转动使塑料进一步塑化，料温在剪切摩擦热的作用下进一步提高并得以均匀化。当料筒前端堆积的熔体对螺杆产生一定的压力时（称为螺杆的背压），螺杆将转动后退，直至与调整好的行程开关接触，从而使螺母与螺杆锁紧。具有模具一次注射量的塑料预塑和储料过程结束。这时，马达带动气缸前进，与液压缸活塞相连接的螺杆以一定的速度和压力将熔料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中。熔体通过喷嘴注入闭合模具型腔后 ，必须经过一定时间的保压，熔融塑料才能冷却固化，保持模具型腔所赋予的形状和尺寸。当合模机构打开时，在推出机构的作用下，即可顶出注塑成型的塑料制品。 nts2.2 注塑模具分类 凡是注塑模具，均可分为动模和定模两大部件。注塑充模时，动模与定模闭合，构成型腔和浇注系统；开模时，动模与定模分离并取出制件。定模安装在注射机的固定模板上，而动模则安装在注射机的移动模板上。注塑模具主要由以下 7 个系统或机构组成 : 1.成型零件 成型零件是指构成型腔、直接与熔体相接触并分型塑料制件的零件。成型零件通常包括凸模、型芯、成型杆、凹模 、成型环、镶件等零件。 2.浇注系统 将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。 3.导向和定位机构 为确保动模和定模在闭合时能够准确导向和定位对中，通常需要在动模和定模上分别设置导柱和导套。如果使用的是深腔注塑模，那么还需要在主分型面上设置锥面定位。有时为保证脱模机构的准确运动和复位，还需要设置导向零件。 4.脱模机构 脱模机构是指在开模过程的后期将塑件从模具中脱出的机构。 5.侧向分型抽芯机构 带有侧凹槽或侧孔的塑件在脱出模具之前，必须先进行侧向分型， 或者拔出侧向凹模或抽出侧型芯。 6.温度调节系统 为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热的温度调节系统。冷却模具时，通常是在模板内开设冷却水道，而加热则是在模具内或周边安装电加热元件。具有特殊要求的注塑模，还需要配备模温自动调节装置。 7.排气系统 为了在注塑充模过程中将型腔内原有空气排出，通常在分型面处开设排气槽。由于小型腔排气量不大，可直接利用分型面排气，也可以利用模具的顶杆或型芯与配合孔之间的间隙排气，而大型注塑模则需要预先设置专用排气槽。 3.执行方案及进度计划 3.1 执行方案 1 产品原料是低密度聚乙烯（ LDPE），采用注塑成型模具，必要时可采用强制脱模。 2 熟悉注塑模具设计的流程，掌握注塑模具设计的基本原理和设计方法，能用模具设计软件，对塑件进行模具设计。 3 完成雪碧瓶盖塑料模具的各个零件的设计。 4 设计完成后，对设计的各参数进行校核，以便能保证使用要求。 5 整个模具设计完成后，还要进行试模，并针对性的进行修改。 3.2 进度计划 2011/03/21-2011/03/31 完成毕业设计的选题和开题报告； 2011/04/01-2011/04/14 进行毕业实习及调研； 2011/04/15-2011/04/22 进行工艺及结构设计； 2011/04/23-2011/04/30 绘制装配图和零件图； 2011/05/01-2011/05/06 对整个设计进行合理性检查； nts2011/05/07-2011/05/22 撰写设计说明书及毕业答辩的准备； 2011/05/23-2011/06/10 毕业设计答辩。 4.参考文献 1 屈华昌 . 塑料成型工艺与模具设计 M.北京：机械工业出版社， 1995. 2 黄毅宏，李明辉 . 模具制造工艺 M.北京：机械工业出 版社， 1999.6 3 塑料模设计手册编写组 塑料模设计手册 M.北京：机械工业出版社， 2002.7 4 李绍林，马长福 实用模具技术手册 M.上海：上海科学技术文献出版社， 2000.6 5 王树勋 . 注塑模具设计与制造实用技术 M.广州：华南理工大学出版社， 1996.1 6 李绍林 . 塑料橡胶成型模具设计手册 M.北京：机械工业出版社， 2000.9 7 叶久新，王群 . 塑料制品成型及模具设计 M.湖南：湖南科学技术出版社 2005.8 8 王正远主 . 工程 塑料实用手册 M.北京：中国物资出版社 1994 9 王群、伍先明 . 塑料模具设计指导 M.北京：国防工业出版社 1997.6 10 甘永立 . 几何量公差与检测 M.上海：上海科用技术出版社 2005.7 11 大连理工大学工程画教研室 .机械制图 M.北京：高等教育出版社 2004.9 12 刘潭玉，黄素华，熊逸珍 . 画法几何与机械制图 M.长沙：湖南大学出版社 1999.5 13 郭广思 . 塑料成型技术 M.北京：机械工业出版社 2002 14 李 海梅、申长雨 . 注塑成型及模具设计实用技术 M.北京：化学工业出版社 2002 15 羽田武荣 . 热塑性材料及其注塑 M.北京：化学工业出版社 1993 16 马金峻 . 塑料模具设计 M.北京：中国科学技术出版社 1997 17 王旭 . 塑料模结构图册 M.北京：机械工业出版社 1994 18 张荫朗 . 塑料注射模具设计计算简明手册 M.北京： 中国石化工业出版社 1995 19 叶久新 王群 . 塑料成型工艺及模具设计 M.北京： 机械工业出版社 指导教师批阅意见 指导教师 (签名 )： 年 月 日 注：可另附 A4 纸 nts湖南工学院毕业设计 (论文 )工作中期检查表 题目 雪碧瓶盖注塑模 学生姓名 董 志 班级学号 212070427 专业 材料成型及控制工程 指 导 教 师 填 写 学生开题情况 学生调研及查阅文献情况 毕业设计（论文）原计划有无调整 学生是否按计划执行工作进度 学生是否能独立完成工作任务 学生的英文翻译情况 学生每周接受指导的次数及时间 毕业设计（论文）过程检查记录情况 学生的工作态度在相应选项划“ ” 认真 一般 较差 尚存在的问题及采取的措施： 指导教师签字： 年 月 日 系部意见： 负责人签字： 年 月 日 nts湖南工学院 2011 届毕业设计（论文）指导教师审阅表 系： 机械工 程系 专业： 材料成型及控制工程 学生姓名 董 志 学 号 212070427 班 级 0704 专 业 材料成型及控制工程 指导教师姓名 谭 彬 课题名称 雪碧瓶盖注塑模 评语：（包括以下方面，学习态度、工作量完成情况、材料的完整性和规范性；检索和利用文献能力、计算机应用能力；学术水平或设计水平、综合运用知识能力和创新能力；） 学 习认真，态度端正，理论基础扎实，有一定的创新能力，检索文献能力强，对课题有深入的了解，能及时了解国内外研究限制， 针对问题能结合实际进行修改。 选题合理，方案可行，工作量适中，能熟练用计算机进行相关的操作，思维严谨，条理清晰，论述充分，语言表达清楚，格式规范。 是否同意参加答辩： 是 否 指导教师评定成绩 分值： 指导教师签字： 年 月 日 nts湖南工学 院毕业设计（论文）评阅教师评阅表 题 目 雪碧瓶盖注塑模 学生姓名 董 志 班级学号 212070427 专业 材料成型及控制工程 评阅 教师姓名 职称 工作单位 评分内容 具 体 要 求 总分 评分 开题情况 调研论证 能独立查阅文献资料及从事其他形式的调研，能较好地理解课题任务并提出实施方案，有分析整理各类信息并从中获取新知识的能力。 10 外文翻译 摘要及外文资料翻译准确，文字流畅，符合规定内容及字数要求。 10 设计质量 论证、分析、设计、计算、结构、建模、实验正确合理。 35 创新 工作中有创新意识，有重大改进或独特见解，有一定实用价值。 10 撰写质量 结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清楚，书写格
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