学习情境1(一).doc

学习情境1车削加工基本知识与操作1.走进机械加工企业人们的生活用品和消费资料以及工业产品大多由制造业加工制造出来。制造业将可用资源和能源通过制造过程，转化为可供人们使用或利用的工业品或生活消费品。制造技术是工业技术中最复杂、最重要的技术之一。制造业涉及国民经济中机械、电子、轻工、化工、食品、能源、军工等大量行业。制造业是国民经济和综合国力的支柱产业。制造过程是制造业的基本行为，它是将制造资源(原材料、劳动力、能源等)转变为有形财富或产品的过程。机械制造过程是一种离散的生产过程。劳动离散化的特点表现在：毛坯、零件、组件、部件和机器是采用顺序作业或平行作业的方式来制造的，各工序、工步转移和定位之间可以彼此关联或不相关联，零件的制造或机器的装配需要各种设备、工装、刀具和控制程序，并且由具备相关专业和技能的专家来实现。制造系统可以从三个方面来定义：(1)制造系统的结构定义：制造系统是制造过程所涉及的硬件(包括人员、设备、物料流等)及其相关软件所组成的一个统一整体。(2)制造系统的功能定义：制造系统是一个将制造资源(原材料、能源等)转变为产品或半成品的输入输出系统。(3)制造系统的过程定义：制造可看成是制造生产的运行过程，包括市场分析、产品设计、工艺规划、制造实施、检验出厂、产品销售等各个环节的制造全过程。由上述制造系统的定义可知，机械加工系统就是一种典型的制造系统，它由机床、夹具、刀具、被加工工件、操作人员、加工工艺等组成。机械加工系统输入的是制造资源(毛坯或半成品、能源和劳动力)，经过机械加工过程制成产品或零件输出，这个过程就是制造资源向产品(成品)或零件的转变过程。1.1 制造系统基本组成1.1.1 制造系统组织组成组织指责任人和工作的联系。制造系统运行管理中的三个基本方面：项目管理、人力资源管理和技术资源管理，三方面的密切合作支撑制造系统中各功能的正常运行。下图为一个典型制造系统的组织视图。组织视图反映出制造系统的层次性。总 厂生产计划与控制部生产部1生产部2生产部n财务部人力资源部开发部采购部销售部市场部1.1.2 制造系统功能组成功能是指发生在制造系统中，由人或机器执行的各种行动。制造系统的主要功能一般有产品开发、生产控制、市场与销售、财务四大方面。下图为按照制造系统中各基本功能模块在制造过程中的位置所表达的制造系统的主要功能组成。指令材料流进程报告市场信息运送产品产品检查加工完的产品图纸说明和标准产品预算销售预测标记运送材料工作计划材料运送材料需求材料需求计划生产计划控制工程设计财 务销 售采 购制 造质量控制批发与零售库存控制客 户1.1.3 资源组成制造资源是为完成特定任务而需要的内容，主要包括材料、人、技术、设备、信息、资金、能源和时间。下图为一个制造企业的资源布局图。技术机房单元1单元2工具组质量控制装配包装制造车间接收与发运休息室生产计划与控制部CAD/CAECAPP财务部与人事部图书馆公司管理部销售用户客户服务部门 厅1.2 机械加工车间的管理方式车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的作用是承上启下，组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。在当今市场竞争全球化过程中，“快鱼吃慢鱼”已成为事实，因此，车间管理作用日益突出，强化车间管理，是每个企业的当务之急。车间管理几乎是企业管理的缩影和落实，包括：生产管理、质量管理、设备管理、工艺管理、物流管理、劳动组织、定额管理、经济核算、能源管理、工具管理、现场管理、现场改善、班组管理等。车间管理应以顾客为主导，生产责任为核心开展其它管理。生产现场管理慨述生产现场是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所。生产现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（工装设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、指挥、协调、控制等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。现场管理是企业管理的重要环节。企业管理中的许多问题必然会在现场得到反映，各项专业管理工作也要在现场贯彻落实。现场管理的主要内容生产现场管理主要内容包括从投入到产出，直接生产和辅助生产全过程、全方位的管理。其主要内容包括以下几部分：工序要素管理、产品要素管理、物流管理和现场环境管理。7现场管理的基本要求(1)环境整洁厂区和车间地面整洁、道路畅通、标记明显，生产环境达到作业要求，环保符合国家规定，消除现场“脏、乱、差”的状况，保持文明整洁的生产环境，达到文明生产的目的。(2)纪律严明纪律严明是指工艺规程，操作规程和安全规程齐全、合理并得到严格执行；关键生产岗位、特殊工种必须行持证上岗；劳动保护用品按规定配备齐全，使用得当；职工必须坚守岗位，严格遵守劳动纪律。(3)设备完好为保证生产过程顺利进行，必须遵守设备操作、维护、检修规程，各类设备及附件保持齐全、完好、整洁，并运行正常，完好率达到规定要求。(4)物流有序生产现场流动物必须实行定量化，按规定及时转序或入库，减少或消除各种无效劳动。各种物品摆放整齐、标志明显，帐、卡、物相符。各种设备、物品实行定置管理。(5)信息准确信息是生产现场管理的主要依据之一，生产现场的各种原始记录、台帐、报表必须规范化。原始数据记录要工整、准确，信息传递及时。(6)生产均衡为实现均衡生产，要求做到工艺布局，劳动组织合理，岗位责任明确，生产条件准备充分，按工艺流程、质量标准有节奏地进行生产，生产的负荷波动达到最底限度。工序要素管理工序要素管理是指对工序使用的劳动力、设备、原材料或零部件的管理。对劳动力的管理，应根据工序对工种、技术定级以及定员的要求，通过劳动优化组合选配岗位工人，经培训考试合格上岗，要加强考勤制度和严格劳动纪律，调动工人的积极性有效地利用工时。对设备的管理，要求作到对工序使用的设备必须经常保持完好状态，工序岗位上需要的工具以及工位器具、工具箱等必须配备齐全，并处于良好状态。对原材料或零部件的管理要求保证供应，满足需要，应根据作业计划的要求，按质按量按时把原材料送到工序的工作地，且须进行经济核算，节约使用。工序要素在实际工序活动中是结合进行的。在工序要素管理中要充分考虑各要素的有效结合，这就需要进行方法研究，制定作业标准，并在此基础上进行时间研究，制定时间标准，然后用新标准训练工人，提高效率，这就是作业研究。作业研究对生产现场管理具有十分重要的作用。产品要素管理产品要素管理就是对产品的品种、质量、交货期、成本的管理。其总的要求是保证工序按作业计划投入和生产产品。为保证工序按品种生产，必须做好产出期、产出量以及工时定额、质量标准进行生产，保证完成计划任务。物流管理产品的生产过程同时也是物流过程。搞好物流管理主要解决下列问题：选择合适的生产组织形式；合理进行工厂总平面布置和车间内部的设备布置；搞好生产过程分析；提高搬运效率；搞好各生产环节的能力平衡，合理制定在制品定额等。现场环境管理现场环境管理的主要内容有：定置管理与“5S”活动；安全、文明生产；目视管理等等“5S”活动“5S”活动，是指对生产各要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个词的日文用拉丁字母拼音时，头一个字母都是S，所以简称“5S”活动。“5S”活动在日本的企业中广泛实行，它相当于我国工厂里开展的文明生产活动。近年来，我国企业已大力推广“5S”活动。“5S”活动内涵(1)整理整理是改善生产现场管理的第一步，其主要内容是对生产现场的各种物品进行整理，分清那些是现场所需要的，那些是不需要的。对于生产现场不需要的要坚决清理出生产现场。(2)整顿在整理的基础上，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放。其主要内容是：物品摆放要有固定的地点和区域，便于寻找和消除混放；物品摆放要科学合理，利于减少人与物的结合成本；物品摆放尽可能目视化，利于做到对某些物品过目知数，易于管理。(3)清扫清扫就是对工作地设备、工具、物品以及地面进行维护打扫，保持整齐和干净。现场在生产过程中会产生废气、废液、废渣、油污等等，使生产现场（包括机器设备）变脏，从而使设备精度降低，影响产品质量，影响职工的工作情绪，甚至故障多发。因此，清扫活动不仅清除了脏物，创建了明快，舒畅的工作环境，而且保证了安全、优质、高效地工作。(4)清洁清洁是前三项活动的继续和深入。进一步清除生产现场事故的根源，保证职工有良好的情绪和精