JTK16×12型矿用提升绞车使用说明书.docx

JTK1.61.2型矿用提升绞车 一、 概述JTK型矿用提升绞车。该产品设计先进，其结构紧凑、合理、运转平稳、制动可靠、操纵方便、维护简便，并配有全套电气控制装置，运转安全可靠。该产品广泛应用于煤矿等金属矿山，作为井上（非隔爆型）提升和下放物体料的提升和下放物料的提升设备。二、 主要技术参数额定静张力 45 KN平均速度 2.76 m/s卷筒直径 1600 mm卷筒宽度 1200 mm钢丝绳直径 24 mm容绳量 880 m电动机型号 功率 132 KW重量 11500 kg外形尺寸 mm三、 主要组成结构部件该产品主要由电动机、减速箱、齿轮联轴器、卷筒部件、液压安全制动部件和工作制动器、深度指示器操作机构及机座等部件组成，并配有全套的电器控制设备。（其中钢丝绳用户自备）1、工作原理a、电动机通过齿轮联轴器与减速箱相连接，经过箱内齿轮减速，将转矩传给卷筒。b、卷筒安装在卷筒轴上，减速机将转矩直接传给卷筒。c、卷筒上缠绕着钢丝绳，卷筒旋转带动钢丝绳进行提升或下放的直线运动，转矩变成钢丝绳的牵引力，牵引力带动钢丝绳上吊挂的物料运动，完成物料提升或下放工作。d、卷筒的两端固定有刹车制动轮，并配有液压刹车。通过操作手柄，可以进行刹车和松闸。e、操纵操作手柄，可以启动电动机进行正向、反向运转，并带动卷筒进行正、反向运转，在提升或下放物料时，操作者可以根据深度指示器的指示，操作操作手柄，切断电动机电源，使电动机停止运转，同时进行刹车，可以将绞车停在需要停留的位置上。f、该绞车还同时配备一套液压制动器，在绞车失电时能自动刹车，起到保护的作用。2、电器控制设备电气控制包括电动机启动、正向和反向运转、停车控制等，还配有过载保护、欠压保护、过卷保护等安全装置。四、安装和调整1、安装基础绞车采用混凝土基础。浇注基础应注意以下几点：（1）基础底部地基应夯实，基础浇注后表面抹水平；（2）基础的位置，必须使安装的卷筒中心线与井架天轮或斜井轨道中心线相一致；（3）基础应与附件的建筑物地基隔离；（4）地脚螺栓待绞车安装时再浇注。2、绞车安装（1）绞车安装时，首先校正卷筒中心线与天轮或轨道中心线一致性，并在调整绞车底座的水平后，套入地脚螺栓，将地脚螺浇入基础预留孔内。（2）等混凝土固硬化后，正式将绞车安装固定。3、调整刹车用刹车架上的调节螺杆来调整刹车。松闸时刹车带与刹车轮之间的间隙约2mm左右，使松开时卷筒应能自由旋转；当刹车拉紧时，应能立即制动。4、试车准备在绞车安装固定后，调整刹车完毕，进行试车试验之前，必须进行下列检查，使之符合规定的要求或恢复正常状态，以保证设备和人身安全。（1）设备应牢固接地，并且接触良好；（2）信号装置的作用应灵敏、准确；（3）刹车应灵敏、可靠；（4）联轴节及各坚固件应无松动现象；（5）钢丝绳的固定用其钩头连接应牢靠，钢丝绳应符合煤矿安全规程（2001年版）或冶金矿山安全规程（下同）的规定；（6）减速箱内润滑油的油面应达到标志的高度，各润滑表面不的缺油；（7）绞车的零件不得有损坏现象；（8）轨道应无堵塞现象。5、试车检验操作者应按照煤矿安全规程的规定，取得操作合格证书，并阅读和掌握本说明书后，方可上岗操作。（1）空运转试验空运转试验时，先不装钢丝绳。绞车正、反向各运转时间不得少于30min，并符合下列要求；a、运转平稳、可靠、无异常响专声；b、各紧固件联绳结部件无松动现象；c、制动器动作灵敏，制动平稳、可靠、无卡阻现象；d、各润滑部件润滑良好，减速箱密封处无渗漏现象。（2）负载试验负载试验时，应装上钢丝绳，挂上矿车（物料）。在额定负载下，绞车正、反向运转时间约30min，在运转中观察各部位动作、响声、振动和渗漏等，看有无异常现象。五、使用和操作绞车在安装和调整后，并经试车检验合格，方可交行使用。绞车在操作者，应按照煤矿安全规程的规定，取得操作合格证书，并阅读和掌握说明书后，方可上岗操作。1、准备工作使用部门根据煤矿安全规程的规定和本说明书的有关条文，制订绞车操作规程。操作者必须严格遵守操作规程的规定，进行操作运行。在每班使用绞车前，操作者应该按本说明书第四章“4、试车准备”的检查项目，对绞车的状态进行检查，确认正常后方可使用。2、绞车的操作a、该绞车属于人工操作的绞车。在通电后，操作者用刹车手柄将工作制动器松开，并启动电动机，即可工作；在获得事故信号或发现事故苗头后，操作者可直接切断电源，液压制动器将会自动刹住绞车，停车运转，并启起到安全保护的作用。b、深度尺调整：本机出厂时深度尺属无功状态；待钢丝绳上到卷筒后，空车放出钢丝绳到应需要使用长度，然后转动深度尺右边小手轮，确定面板上数字后，固紧左边链轮即可；本深度尺升或降5mm即卷筒转一圈平均绳速。3、电动机启动和停车打开电源，用刹车手柄将刹车带松开，然后，操纵凸轮控制器手柄。控制器有16个档位，手柄原位处于“0”档。从“0”档开始，逐渐向“1” “6”档移动，用数秒钟的时间到终点“6”档位；与此同时，电动机开始转动，并逐渐达到正常转速，启动完成并投入正常运行。控制器可以进行正转和反转两种启动。启动时，用刹车手柄将工作制动器为拉紧，对电动机转速进行控制，然后慢慢的松开。启动时，控制器手柄不准备停留在“0” “6”档的中间档位。因为启动时电流很大，长时间停留将会烧坏电动机或电源跳闸。（2）停车停车时，用刹车手柄将工作制动器略为拉紧，先对电动机进行减速；再操纵凸轮控制器手柄，将手柄从“6”档连续拉回到“0”档，把电源切断，失电后，液压制动器能自动抱闸刹车，电动机和卷筒同时停止转动。4、运行绞车的运行包括启动、下放、提升和停车等操作。现以斜井提升为例子加以说明。（1）下放操作当下放物料时，将凸轮控制器手柄打向正转启动方向，先启动电动机。在启动的同时，用刹车手柄控制卷筒慢速旋转，并用人工辅助的方法将矿车（物料）推到斜井斜坡路段；然后松开刹车使卷筒恢复正常转速，由于矿车的重力作用，矿车将沿着轨道匀速地下放。操作者利用深度指示器的指示，在到达停车位置之前，用刹车手柄对卷筒进行减速；到达时，迅速将控制器手柄从“6”档回到“0”档，卷筒立即停止转动并停车。（2）提升操作当提升物料时，将控制器手柄打向反转启动方向，先启动电动机。在启动的同时，用刹车手柄控制卷筒慢速旋转，带动矿车后，再逐渐恢复到正常转速，使矿车沿着轨道匀速地提升。矿车到达井口和停车之前，用刹车手柄对卷筒进行减速，停车时，迅速将控制器手柄从“6”档位回到“0”档，卷筒立即停止转动并停车。5、注意事项（1）每班在使用前，应对绞车状态尽心检查，确认正常后方可使用；（2）运动中，应了随时注意钢丝绳在卷筒上绕卷的状态，发现不良现象，应及时排除，但严禁用手去诱导钢丝绳；（3）严禁断电下放矿车，让矿车自由下降会损坏电动机，甚至发生人身事故；（4）不得超载运行，超载将会加速绞车的磨损，缩短使用寿命，长期超载将会损坏绞车；（5）下放时，卷筒上至少应保留八圈钢丝绳，以防止拉脱钢丝绳的绳头压板，损坏绞车，甚至发生事故；（6）电动机、凸轮开关、电阻器等电器设备，必须按规定接地，以防止漏电造成人身伤亡事故；（7）矿车下放过程中，严禁将操作手柄拉到中档，否则会因超速而引发人身事故。六、绞车的维护1、润滑表1部件润滑油种类润滑要求主轴轴承3号钙润油三个月加油一次电动机轴承减速箱30号机械油六个月换一次其他活动连接零件机械油每周加数滴注：新启用的绞车，在使用时间达80小时时，应更换减速箱的润油。并将箱内的油污清洗干净。2、日常保养。在交接班和工作中应该注意以下事项：（1）检查减速箱的油位；（2）检查钢丝绳的绳头及全部长度内，是否有损坏；（3）电器设备工作是否正常，电动机温升有否超过50；（4）制动器是否灵敏、可靠，其制动间隙是否在规定的范围内；（5）各紧固件联结部件有无松动；（6）转动中，是否有异常响声和不正常的振动。3、小修根据绞车的使用情况，一般每六个月至一年进行小修一次，小修主要内容如下：（1）清洗各零件的油污;（2）更换滚动轴承的润滑油，更换减速箱的润滑油；（3）检查易损件磨损情况，加以修复或更换；（4）检查电器设备的使用情况，加以修复或更换。4、大修一般情况下、绞车大修每三年一次。大修主要内容如下：（1）拆卸绞车全部部件，并加以清洗；（