氧化铝与陶瓷.docx

氧化铝陶瓷杵臼 摘要:本实用新型涉及一种氧化铝陶瓷杵臼，属于日用厨具，也属于陶瓷产品，有臼体，其氧化铝陶瓷臼体的外表面施以陶瓷釉层，陶瓷釉层外表面还可覆装饰层。既环保，又卫生，且强度高，还具有良好的可装饰性能，能够满足高档次的要求。氧化铝陶瓷杵臼 摘要:本实用新型涉及一种氧化铝陶瓷杵臼，属于日用厨具，也属于陶瓷产品，有臼体，其氧化铝陶瓷臼体的外表面施以陶瓷釉层，陶瓷釉层外表面还可覆装饰层。既环保，又卫生，且强度高，还具有良好的可装饰性能，能够满足高档次的要求。氧化铝陶瓷的粘结方法 摘要:本发明公开了一种粘结氧化铝陶瓷的方法，步骤如下：(1)制备中间相：原料组分及其重量百分比含量为SiC2228wt，Al2O37278wt，外加磷酸二氢铝9.510.5wt，制成膏状；(2)将膏状中间相均匀涂覆在氧化铝陶瓷待粘结面上；(3)进行微波处理。本发明的有益效果是提供了一种工艺简单，接头强度大，耐热性好，粘结效率高的氧化铝陶瓷的粘结方法。并能够通过改变中间相的配方来调整粘结温度，节约了能源，也简化了对设备的要求。高耐磨氧化铝陶瓷风帽 摘要:高耐磨氧化铝陶瓷风帽，属循环流化床沸腾炉的重要零部件，包括合金钢主风管、出风口，合金钢主风管顶部置有氧化铝陶瓷帽，本设备在高温工作状态下耐磨性好、排风孔不易结焦、使用寿命较合金钢铸造产品大大延长，且安装更换方便。氧化铝陶瓷手柄厨具 摘要:本实用新型涉及一种氧化铝陶瓷手柄厨具，属于日用厨具，也属于陶瓷产品，厨具杆上安装有手柄，其手柄为氧化铝陶瓷手柄，氧化铝陶瓷手柄的表面上施有陶瓷釉，氧化铝陶瓷手柄的前端设有插孔，厨具杆插装在氧化铝陶瓷手柄的插孔中，插孔中填涂有粘结固化剂。经久耐用，高雅美观，档次高，且健康卫生、易清洗，满足高档次生活的要求。一种氧化铝陶瓷加热器 摘要:本实用新型公开了一种氧化铝陶瓷加热器，由氧化铝陶瓷加热块和与相适配的端块组合构成，所述陶瓷氧化铝加热块包括本体，所述本体的竖直截面设有通孔，所述通孔水平贯通所述本体，所述通孔在所述本体上的两端开口分别为出线端和入线端，所述通孔的出线端处设置有分隔壁，所述分隔壁将所述通孔的出线端分为两出线孔，所述通孔的出线端还连接有凸头，所述凸头为两个，所述两个凸头连接于所述两出线孔上，所述凸头内分别设有孔道与所述出线孔相连接，所述两凸头的外壁间的最远距离与所述通孔的入线端的孔径相配合；所述适配于氧化铝陶瓷加热器的端块，包括端块本体，所述端块本体的竖直截面设置有端块通孔，所述端块通孔水平贯通所述端块本体，所述端块通孔在所述端块本体上的两端开口分别为出线端和入线端，所述端块通孔的出线端处设置有端块分隔壁，所述端块分隔壁将所述端块通孔的出线端分为两端块出线孔。一种氧化铝陶瓷加热块 摘要:本实用新型公开了一种氧化铝陶瓷加热块，包括本体，所述本体的竖直截面设有通孔，所述通孔水平贯通所述本体，所述通孔在所述本体上的两端开口分别为出线端和入线端，所述通孔的出线端处设置有分隔壁，所述分隔壁将所述通孔的出线端分为两出线孔，所述通孔的出线端还连接有凸头，所述凸头为两个，所述两个凸头连接于所述两出线孔上，所述凸头内分别设有孔道与所述出线孔相连接，所述两凸头的外壁间的最远距离与所述通孔的入线端的孔径相配合。若干个氧化铝陶瓷加热块构成加热器，电热丝穿过所述氧化铝陶瓷加热器后，将条状的氧化铝陶瓷加热器依据设计布设在层压机的加热工作台的台面内，由于所述氧化铝陶瓷加热器是由若干个氧化铝陶瓷加热块和与之适配的端块组合构成，因此易于弯折成形：且氧化铝陶瓷耐高温，机械强度大，绝缘性能好，适于做为电热丝的外包材料使用。烧结温度低的九五氧化铝陶瓷 摘要:一种2O3-SiO2系九五氧化铝陶瓷,可用于生产电绝缘瓷件或高温结构瓷件。其要点是，在不低于氧化铝的基料中引入透辉石或透闪石。该两组瓷料可在致密烧结，烧结体的机电性能不亚于传统九五瓷，因此可明显节约烧成能耗并降低生产成本。纳米添加氧化铝陶瓷的改性方法 摘要:本发明方法是在原氧化铝陶瓷生产工艺的配料或混料工序：直接添加纳米；用纳米部分代替原配方中的精晶；直接添加一种或几种纳米粒度的添加剂；用相应的纳米粒度的材料部分或全部替代原配方中的一种或几种添加剂。本发明方法制备出的氧化铝陶瓷，提高了抗热震性和断裂韧性，降低了脆性，因而将有更加广泛的应用前景。耐磨性氧化铝陶瓷及其制造方法 摘要:一种低成本的具有优异耐磨性能的氧化铝陶瓷，所述的氧化铝陶瓷可在低温下烧结，且特性不匀小。本发明以（重量）为氧化铝陶瓷的主要成分，再添加由（重量）、（重量）、（重量）组成的辅助成分，使其中的各成分在氧化铝陶瓷的总量中所占的量为（重量）、（重量）、（重量），上述成分的总量占氧化铝陶瓷的总量为（重量）；同时，将不可避免的杂质含量控制在（重量）以下，另外，陶瓷缺陷率控制在以下。一种氧化铝陶瓷的制备方法 摘要:一种低成本制造无团聚亚微米粉及微晶刚玉瓷球的方法，采用无团聚亚微米粉，熔剂粉配比，球磨小时，经喷雾机干燥造粒，轴向加压或冷等静压成型，保温小时烧成。用该方法具有使用市售原料低成本制得无团聚亚微米粉、用成本低廉的天然矿物制备熔剂粉、采用低温快烧制得性能优良的微晶刚玉瓷球的特征。带氧化铝陶瓷面板的电磁炉 摘要:本发明公开一种制作电磁炉面板的材料，是采用市场上大量供应、价格较低、可以制成各种形状的氧化铝陶瓷材料，替代价格昂贵、部分需要进口的微晶玻璃作为电磁炉的面板，由于采用本发明，扩大了电磁炉面板的选择范围，降低电磁炉的成本，使电磁炉使用范围更广泛。透明氧化铝陶瓷导丝器及其制造方法 摘要:本发明公开了一种透明氧化铝陶瓷导丝器及其制造方法，包括氧化铝、烧结剂、塑化剂、润滑剂、上色剂等成份，采用按烧结剂、塑化剂、润滑剂配好料，加入氧化铝粉末并加热、混合制成成型坯料，成型，素烧排塑，修整半成品、高温烧结，后加工成品等步骤，产品具有晶粒细微、致密透光、超硬耐磨、表面光滑、无明显气孔等特点。透明氧化铝陶瓷制品及其制造方法 摘要:本发明公开一种透明氧化铝陶瓷制品及其制造方法，配方包括氧化铝、烧结剂、塑化剂、润滑剂，工艺包括(1)将氧化铝粉末、烧结剂、塑化剂、润滑剂按比例配料；(2)加热、混合均匀制成热塑瓷料；(3)热塑成型；(4)脱脂素烧；(5)高温烧结；本发明可以生产形状复杂、尺寸精确、致密透光的高密度多晶透明氧化铝陶瓷制品和彩色透明氧化铝陶瓷制品。一种氧化铝陶瓷散热基片的制备方法 摘要:本发明为一种氧化铝陶瓷基片的制备方法，它以氧化铝粉末为基本材料，添加相关辅料，组成混合粉料，其主要工艺流程包括粉碎、烘干、粗碾、精碾、冲片、烧成等。本发明方法工艺稳定、质量可靠，产品适用性广，而且设备投资少、产品成本低。氧化铝陶瓷制品的制造方法 摘要:一种氧化铝陶瓷制品的制造方法。它以氧化铝(Al2O3)为基料，以氧化镁、氧化钴、三氧化二铬等为辅料，经原料处理、压实成型、烧结、抛光工序，其特征在于抛光工序中包含有高温化学抛光着色工艺，该工艺包含两个步骤：a.在氧化气氛和高温下，往已烧结好的氧化铝陶瓷上滴加三氯化铁与铬酸混合物的水溶液，b.在氧化气氛和高温下，往经前述步骤处理的氧化铝陶瓷上滴加硼砂的水溶液。与现有技术相比，该工艺过程简单，产品外表美观光滑、色泽均匀光亮，各项化学、物理性能优良，质量稳定，成品合格率高。适合用于渔具行业导线环及纺织行业导丝器的生产。透明氧化铝陶瓷托槽及其制造方法 摘要:一种透明氧化铝陶瓷托槽及其制造方法，涉及口腔正畸技术所使用的陶瓷托槽及制造方法，具体涉及透明氧化铝陶瓷托槽及制造方法。一种透明氧化铝陶瓷托槽，包括托槽体1、托槽翼2，所述托槽陶瓷的平均晶粒尺寸为0.3至5 微米。一种透明氧化铝陶瓷托槽的制造方法，包括下列步骤：将纯度大于99.9的超细氧化铝粉料混合成型；经过脱脂后，在1200至1500，在空气中烧结；然后在1100至1400下进行热等静压处理。本发明制造的透明氧化铝陶瓷强度高，表面光滑，摩擦力与金属托槽相当，并且烧结温度低，工艺简单，适合规模生产。氧化锆增韧氧化铝陶瓷缸套 摘要:一种制备钻井泵用陶瓷缸套配方中主成分氧化铝的粒度组成，采用60-70wt平均粒径在0.8-1.0m范围和30-40wt平均粒径在1.0-2.8m范围两类氧化铝配合。另加入15vol氧化锆(含23mol氧化钇)、添加适量分散剂，经球磨混合、喷雾造粒、等静压成型，在15501620温度范围烧成，可制备出超过2000小时使用寿命的陶瓷缸套，且成型、烧成的成品率高，原料和工艺成本低。离子交换法制备氧化铝陶瓷膜的方法 摘要:本发明涉及一种离子交换法制备氧化铝陶瓷膜的方法。将AlCl36H2O配制成水溶液，在室温磁力搅拌下将阴离子交换树脂逐批加入该AlCl3溶液，在树脂加入过程中不断检测Cl-，直至溶液中的Cl-全部除去，所得溶胶转入热水浴中老化，用硝酸调整该溶胶pH值，继续在水浴中回流，获得澄清的铝溶胶；将制备好的溶胶与PVA水溶液混合，室温下浸涂镀膜、干燥、烘箱干燥、电炉升温并保温，待载膜支撑体温度降至室温，即得到完整的Al2O3膜。本发明可以将氯化铝溶液中的Cl- 离子完全去除并获得稳定的溶胶，所得陶瓷膜完整无缺陷、孔径分布窄、比表面积大。该膜可直接用于化工、生化、食品、医药及环保等领域超滤过程，也可以作为催化剂的载体用于催化反应。 一种微晶氧化铝陶瓷颗粒的制备方法 摘要:一种微晶氧化铝陶瓷颗粒的制备方法，其特征在于其制备过程是采用超细氢氧化铝为起始原料，制备出的-氧化铝，再与氢氧化铝和拟薄水铝石混合研磨，配制成悬浮液，制备成凝胶体干燥、破碎后，在12501650的温度下烧结，破碎、筛分，制得微晶氧化铝陶瓷颗粒。采用本发明方法，制备的氧化铝陶瓷颗粒相对于白刚玉、棕刚玉等传统氧化铝基磨粒而言，具有硬度高，韧性好，耐磨性好等优点，一次晶体在200nm到2m之间。由这种磨料所制备的磨具的耐用性大大提高。氧化铝陶瓷复合衬板及制备方法 摘要:本发明公开了一种氧化铝陶瓷复合衬板及制备方法。它是将重量百分含量的氧化铝陶瓷粉75-85，丙酮2-4，玻璃微珠1.5-3.5，三乙烯二甲基硅烷0.5-2.5，钛酸酯4-6和石英砂5-10，各原料之和为百分之百；混合搅拌均匀，上模冷压使之密实成型，在380-420的温度加热8-12小时，在18-22MPa压力下热压0.5-2小时后，冷却至常温制成的。该衬板具有耐高温，抗氧化，高耐磨，抗阻燃，极低摩擦系数、且有具有相对高的强度与韧性等特点。适用于机械、合金、化工等工业领域。透光性氧化铝陶瓷的制备方法 摘要:本发明涉及一种透光性氧化铝陶瓷的制备方法，其特征在于(1)将0.01-0.5wt的氧化镁粉末、0.01-0.2wt氧化钇粉末与氧化铝粉末调制成混合粉末；(2)将占总量1-10的聚乙烯醇添加剂以水溶液形式加入到上述混合粉料中；(3)再在步骤(2)所得的混合物加入粘结剂，制成适用于注射模塑成形的混炼物；其中，粘结剂和聚乙烯醇合计量为总体积35-70；(4)步骤(3)所得的混炼物进行注射成型，加热温度为80-200，压力为50-200MPa；(5)注射成型后的产物脱除粘结剂和聚乙烯醇温度为1000-1200；(6)脱除粘结剂的氧化铝陶瓷素坯，在1650-1950温度下烧结。制备的陶瓷材料的体积密度为3.96g/cm3，维氏硬度1660-1930，总透过率介于95-98之间。增韧氧化铝陶瓷衬陶缸套 摘要:本发明公开了一种增韧氧化铝陶瓷衬陶缸套制备方法，属于工程陶瓷材料领域，采用简单工艺制备大尺寸(138-196420mm)的陶瓷缸套，其使用寿命是双金属缸套的10倍以上，解决了石油钻井、地质勘探、机械制造行业双金属缸套使用寿命短的问题，广泛的应用于石油钻井、地质勘探、机械制造等行业中。透明氮氧化铝陶瓷的制备工艺 摘要:本发明涉及透明氮氧化铝陶瓷的制备工艺，属于陶瓷材料制备技术领域，包括原料的配比、坯体成型和烧结工艺，其特征在于：将重量比为8095的AI2O3和520的AIN混合，另按其混合物重量的0.19添加烧结助剂，球磨后干燥，然后先干压成型，再在等静压中压成获得坯体，烧成时，先素烧，即真空升温到8001200保温0.53小时，然后降温，再二次烧成，即在氮气气氛下常压烧结，升温到18001900保温0.58小时，获得透明的氮氧化铝陶瓷材料。本发明采用二次常压烧结工艺，烧成温度低，产品变形小，对设备要求不高，获得的透明材料在紫外区(200470nm)的透过率在90以上、近红外区(8006000nm)的透过率达到50以上，相对密度达到理论密度的99以上，适用于大规模生产。透明氮氧化铝陶瓷的制备方法 摘要:本发明涉及透明氮氧化铝陶瓷的制备方法，属于陶瓷材料制备领域，包括原料的配比、坯体成型和烧结工艺，其特征在于：将重量比为8095的AI2O3和520的AIN混合，另按其混合物重量的0.19添加烧结助剂，球磨后干燥，然后先干压成型，再在等静压中压成获得坯体，坯体烧成时先真空升温到8001200保温0.53小时，然后通入氮气达到常压，再升温到17501900保温0.58小时，即获得透明的氮氧化铝陶瓷材料。本方法采用一次常压烧结工艺，工艺简单，烧成温度低，对设备要求不高，获得的透明材料在紫外区(200470nm)的透过率在90以上，近红外区(8006000nm)的透过率达到50以上，相对密度达到理论密度的99以上，适用于大规模生产。一种氧化铝陶瓷及其制备方法 摘要:本发明是一种氧化铝陶瓷及其制备方法。是以粒径为0.13.5m，纯度为99.9或以上的、一定比例的-氧化铝、-氧化铝状态组成的氧化铝微粉或超细氧化铝微粉为主要原料，加入少量的MgO、Y2O3、La2O3、Tm2O3、钇稳定氧化锆中的一种或多种混合物作为烧结助剂，经均匀混合后利用干压、注浆和冷等静压等工艺成型，制得陶瓷生坯。只添加微量的有机添加剂，坯体经干燥后无需焙烧，直接在普通高温硅钼棒电阻炉或连续式硅钼棒电热隧道窑中，低于1670下保温13小时进行烧结而成。可制得高致密度、力学性能和介电性能优良的、尺寸为0.2200mm基板及异型结构件的、9999.9的氧化铝陶瓷制品。即热式MCH氧化铝陶瓷电热水器 摘要:即热式MCH氧化铝陶瓷电热水器是在有进出水接管的小水筒体底板上密封安装MCH氧化铝陶瓷加热器，同安置在筒体外壁上的MCH温控器串联，利用MCH氧化铝陶瓷正温度系数特性快速加热流过的水，水温可调节水流量和MCH温控器控制，实现热水温度自控；该即热式MCH氧化铝陶瓷电热水器即开即热水温恒定，热效率高、体积小、安装使用方便的新颖电热水器。向多晶氧化铝陶瓷中掺杂的方法 摘要:本发明公开了一种向多晶氧化铝陶瓷中掺杂的方法，包括以下步骤：先将氧化铝产品成型后进行初烧，温度在9001250，时间12个小时；然后将成型初烧过的氧化铝产品和待添加的杂质放在一起加热但不直接接触，加热温度8001500，时间25个小时，使杂质受热变成蒸汽，均匀地布满在氧化铝产品上；最后将附有杂质的氧化铝产品进行第三次高烧，温度17002000，时间1012个小时。本发明采用蒸汽掺杂的方法，可以使杂质的分布更加均匀，特别适用于掺加少量杂质。与以往的浆料混合掺杂方式相比，它还具有可以机械化生产，速度快、产量大等优点。氧化铝陶瓷的微波辅助连接方法 摘要:本发明公开了一种氧化铝陶瓷的微波辅助连接方法，步骤为：(1)制备中间相：原料及质量百分比含量为Al-Si合金粉20.5522.15wt，Al2O328.6330.80wt，ZrO22530wt，SiO219.3220.80wt，Y2O31.251.5wt；(2)制成膏状料粉(3)将膏状中间相涂覆在待连接面上(4)进行埋烧(5)微波处理(6)于微波炉中开放环境下氧化处理。本发明提供了一种低熔点、充分润湿陶瓷表面、采用微波局部加热、氧化气氛下先连接后反应、并形成耐高温、耐磨、耐腐蚀的低温快速连接氧化铝陶瓷的微波辅助连接方法。应用于高速输送的物料对管道产生严重冲刷和磨损的环境中，也用于航空航天发动机、核工业等耐高温、耐腐蚀的大异形氧化铝基陶瓷构件的连接。氧化铝陶瓷的铜粉金属化方法 摘要:本发明公开了一种氧化铝陶瓷的铜粉金属化方法，步骤如下(1)制备金属化涂层：原料及其重量百分比含量为Cu90wt，C10wt；(2)将待金属化的氧化铝陶瓷超声清洗；(3)涂覆金属化涂层；(4)将制品用C粉致密压埋，微波处理：1000W微波功率照射510min，转换成2000W功率继续照射520min；然后自然冷却至室温。本发明提高了金属化效率，缩短了金属化时间，简化了对设备的苛刻要求，不需要另外的气氛保护装置，并获得较好的金属化效果。本发明应用于集成电路的焊接工艺。一种绿色氧化铝陶瓷及其制备方法 摘要:本发明涉及一种绿色氧化铝陶瓷及其制备方法。其特征在于其重量百分比组成为：SiO2：2.5-7.0；CaO：2.0-6.5；MgO：0.4-1.0；NiO：0.1-0.5，余量为Al2O3。制备过程首先按黄色氧化铝陶瓷化学组成将氧化铝，氧化镁、石英、碳酸钙和氧化镍按总重为100计配料；再加入上述配料重量0.1-1.0的分散剂，0.5-2.0的粘结剂，0.1-1.0的增塑剂，30-50的水；再经球磨、料浆、喷雾造粒后、成型，成型、烧结，制得着色均匀、致密度高的绿色氧化铝陶瓷。制得的氧化铝陶瓷呈现均匀的绿色，具有着色均匀、致密度高的特点。一种蓝色氧化铝陶瓷及其制备方法 摘要:本发明涉及一种蓝色氧化铝陶瓷及其制备方法，其特征在于其蓝色氧化铝陶瓷的重量百分组成为：SiO2：2.5-7.0；CaO：2.0-6.5；MgO：0.45-1.35；CoO：0.05-0.15，余量为Al2O3。制备过程是以-Al2O3粉为主要原料，加入氧化镁、石英、碳酸钙和氧化钴组合而成的添加剂，利用干压成型或等静压成型工艺制得陶瓷生坯，陶瓷生坯在大气气氛下于1450-1650保温1-4h烧结，制得着色均匀、致密度高的蓝色氧化铝陶瓷。一种黄色氧化铝陶瓷及其制备方法 摘要:本发明涉及一种黄色氧化铝陶瓷的制备及其制备方法。其特征在于其重量百分比组成为：SiO2：0-17.0；CaO：0.3-13.0；MgO：0.4-5.0；ZrO2：0-5.0；Y2O3：0-0.3，余量为Al2O3。制备过程包括配料、球磨、制成料浆，料浆经喷雾造粒后制得粉料，粉料经干压成型或等静压成型，成型后的生坯经烧结，制得黄色氧化铝陶瓷。本发明的一种黄色氧化铝陶瓷，氧化铝陶瓷呈现均匀的黄色；制备过程采用氧化镁、石英、碳酸钙、锆英砂和氧化钇等组成的烧结助剂，这些烧结助剂不仅能够显著促进氧化铝陶瓷烧结，而且能够使氧化铝陶瓷呈现均匀的黄色，具有着色均匀、致密度高的特点。电热氧化铝陶瓷热管热风炉 摘要:电热氧化铝陶瓷热管热风炉的电加热管是采用插装方式安装在热管内底上凹底板上的电热氧化铝陶瓷加热片组件，热管由卡环安装在管板叉排孔中接通电源后电热氧化铝陶瓷加热片迅速发热使工质汽化，将汽化潜热热量输送到上部翅片热管，在风机气流冲刷下释放凝结潜热加热空气，冷凝工质靠自身重力回落到下部再吸热汽化，循环往复，电热氧化铝陶瓷热管热风炉不受电压影响，热效率高，使用寿命长，是新一代电加热热风炉。四元氧化铝陶瓷材料及其制备方法 摘要:一种四元氧化铝陶瓷材料，基本成分包括(按照重量百分比计)：Al2O3 9496.5，烧滑石2.84，CaCO3 0.51.5，MgO 0.080.5和Y2O3 0.070.1。上述基本成分再加入粘接剂；所述粘接剂包括石蜡和表面活性剂，表面活性剂是油酸和硬脂酸或蜂蜡。所述基本成分的重量以100计，石蜡用量为1216，油酸用量为0.40.7，硬脂酸或蜂蜡用量为50.05。上述材料的加工方法：将原料经混合、添加粘接剂、制坯、排除粘接剂和烧成工艺，最后得到成品。与现有技术相比，本发明陶瓷生成温度低、合格率高。尤其是应用于真空开关管时，在还原气氛中金属化适应性强，产品不受气氛影响，达到相关标准的要求。 氧化铝陶瓷阀体的制作工艺及其应用 摘要:一种氧化铝陶瓷阀体，其制作原料包括三氧化二铝、高岭土、碳酸钡、方解石、滑石、氧化镁及添加剂腐殖酸钠和过渡元素组成的75瓷和8095瓷，其特征在于：A.组成75瓷的氧化铝陶瓷阀体的组成原料及组分是：三氧化二铝5077、高岭土1037、碳酸钡26、方解石24、滑石25腐殖酸钠1过渡元素微量；B.组成8095瓷的氧化铝陶瓷阀体的组成原料及组分是：三氧化二铝8594、高岭土19、氧化钙02、氧化镁13、腐殖酸钠1、过渡元素微量。制备-氧化铝陶瓷膜的方法 摘要:本发明涉及一种制备-氧化铝陶瓷膜的方法，具体涉及一种流延法制备-Al2O3陶瓷膜，属于离子导电陶瓷材料领域。本发明使用粘结剂、塑性剂、分散剂等有机添加剂制备良好的流变性能的浆料，并通过流延成型获得具有一定的强度和柔韧性的beta-Al2O3生坯膜；通过对生坯的后续烧结，获得beta-Al2O3陶瓷膜。制备得到厚度为100300m的beta-Al2O3陶瓷膜，相对密度高达97.3，200下电导率达到0.012Scm-1。整个过程工艺设备简单，成本低。一种微晶耐磨氧化铝陶瓷的配方 摘要:本发明属于陶瓷材料领域。尤其涉及一种微晶耐磨氧化铝陶瓷的配方。一种微晶耐磨氧化铝陶瓷的配方，该陶瓷组分由Al2O3粉、高岭土、烧滑石、碳酸钡、氧化镁、白云石、坯体增强粉、复合添加剂组成；复合添加剂由聚乙烯醇、三聚磷酸钠、解凝剂组成；解凝剂为德国司马公司生产的代码为9300剂、5040剂。本发明的有益效果在于：配方中加入了适量的复合添加剂，复合添加剂有利于减小Al2O3的晶粒尺寸，同时随着复合添加剂的加入。有利于提高Al2O3复相陶瓷的抗弯强度和硬度，当选择复合添加剂的加入量为10，Al2O3微晶耐磨陶瓷已经具有了大于400Pa的抗弯度，其硬度Hv也高达1456MPa以上。一种制备微晶耐磨氧化铝陶瓷的工艺 摘要:本发明属于陶瓷工艺领域，尤其涉及一种制备微晶耐磨氧化铝陶瓷的工艺。其具体步骤为：将所述原料球磨为小颗粒状至1.8微米，然后进行料浆粒度检测，干燥制粉后进行颗粒配级，坯料压力成型，最后进行陶瓷烧结。本发明的有益效果是：粉料制备过程中，在由浆池往喷干塔输送时采用了伺服系统，保证流浆的均匀，做出的粉料水分均匀；采用不同直径大小的网筛进行颗粒级配更合理，颗粒分配控制精确。半透明氧化铝陶瓷灯泡注射成型工艺 摘要:本发明公开了一种半透明氧化铝陶瓷灯泡注射成型工艺，其中整体式陶瓷灯泡注射成型工艺包括：配料、拌料、造粒、压制熔芯、嵌入熔芯、注射成型、脱酯、素烧、高温烧结九个步骤；分体式陶瓷灯泡注射成型工艺包括：配料、拌料、造粒、注射成型、脱酯、素烧、共烧、高温烧结八个步骤。本发明首次将注射成型技术用于半透明氧化铝陶瓷灯泡的制备，并摸索出了合适的晶界掺杂组份，将其均匀分散于氧化铝陶瓷中，制备出性能优异的金属卤化物灯用半透明氧化铝陶瓷。火花塞用氧化铝陶瓷的注射成型工艺 摘要:本发明公开了一种火花塞用氧化铝陶瓷的注射成型工艺，包括：配料、拌料、造粒、注射成型、脱酯、素烧、高温烧结七个步骤。本发明通过对传统的注射成型技术加以改进，以高纯氧化铝粉作为原料，对注射温度、注射压力、注射时间、保压时间等成型参数进行优化，同时采用先进的低温脱酯技术，制备出99.9透明的氧化铝陶瓷。本发明的注射成型技术机械化和自动化程度高，成型出的陶瓷产品具有极高的尺寸精度和表面光洁度，且烧结后的陶瓷产品无需进行机加工，从而显著降低了陶瓷加工成本。氧化铝陶瓷耐磨弯头的制造方法 摘要:本发明公开一种氧化铝陶瓷耐磨弯头的制造方法，包括以下步骤：焊接耐磨弯头；检测；焊接法兰；清除缺陷；准备胶泥；取陶瓷；粘陶瓷；清理胶缝；涂漆。本发明具有操作方便、省时省力、高效环保的优点。一种梯度多孔氧化铝陶瓷的制备方法 摘要:一种梯度多孔氧化铝陶瓷的制备方法，它涉及多孔氧化铝陶瓷的制备方法。本发明解决了现有制备方法得到的梯度多孔陶瓷存在孔分布性差、孔形状不易控制、孔隙率低的问题。本发明的制备方法：一、将氧化铝粉末、莰烯和脂肪酸缩聚物混合得浆料；二、注浆料成型得坯体；三、烘干坯体，然后热处理得梯度多孔氧化铝陶瓷。本发明利用莰烯在不同温度下结晶速率不同的性质得到梯度多孔氧化铝陶瓷的孔定向分布，形状可控，孔呈网络连通型，孔隙率高，孔隙率为7185，密度为0.630.88g/cm3，压缩强度为838MPa，可用于高温隔热、燃料电池、过滤器、吸音等行业。一种多孔氧化铝陶瓷型芯的制备方法 摘要:一种多孔氧化铝陶瓷型芯的制备方法，原料采用电熔刚玉粉、多孔型-Al2O3粉、TiO2粉和石蜡，将电熔刚玉粉、多孔型-Al2O3粉和TiO2粉混合，将油浴坩埚式搅拌器加热至100120，将石蜡加入到油浴坩埚式搅拌器中熔化，将混合粉料加入到石蜡中，搅拌，得到混合料浆；采用液压压芯机压制型芯，控制混合料浆的温度95110，注射压力3.03.5MPa；将压制好的型芯采用钟罩式烧结炉焙烧。本发明制备的多孔氧化铝陶瓷型芯孔隙率为4555，能有效改善型芯的脱芯性能。一种氧化铝陶瓷料浆的制备方法 摘要:一种氧化铝陶瓷料浆的制备方法，用于特种陶瓷的制造过程。其特征在于制备料浆的过程，是将-Al2O3加入NH4Cl、MgCl26H2O中的一种或两种组合而成的矿化剂进行煅烧，烧成为a-Al2O3；再将a-Al2O3磨成微粉，加入分散剂聚丙烯酸胺和水，进行磨制；再加入乳化蜡和聚乙烯醇进行磨制。本发明的方法，将-Al2O3加入NH4Cl、MgCl26H2O中的一种或两种组合而成的矿化剂进行煅烧，烧成为a-Al2O3，从源头上防止了氧化铝陶瓷料浆絮凝现象的发生，制得的氧化铝陶瓷料浆悬浮性能好，气泡少，非常适用于喷雾造粒。氧化铝陶瓷熔断器外壳成型模具 摘要:本实用新型涉及一种陶瓷电力产品，尤其涉及一种氧化铝陶瓷熔断器外壳成型模具，主要包括带下插板和型芯垫块的下模座，置于下模座上带侧销的下模套，置于型芯垫块上的型芯及置于下模套上带上插板和上模盖的上模套，下模座内设有钻孔螺栓。本实用新型结构简捷、合理，产品致密性好，强度高，是一种理想的氧化铝陶瓷熔断器外壳成型模具。微弧氧化生成氧化铝陶瓷孔板 摘要:一种微弧氧化生成氧化铝陶瓷孔板，其特征在于：耐磨耐腐蚀陶瓷孔板中间的流体通道加工成喇叭形开口，且流体通道的上游入口端开口直径小于下游出口端开口直径，陶瓷材料以铝及铝合金为基体，然后微弧氧化生成氧化铝陶瓷。异型半透明氧化铝陶瓷放电管 摘要:本实用新型涉及照明电器行业，尤其是一种异型半透明氧化铝陶瓷放电管，由圆形筒和两个带细管的碗形件三件体构成，第一个带细管的碗形件由圆筒、细管和球形或椭球形过渡圆筒组成，用模具一次压制成型，两个带细管的碗形件的形状尺寸相同，第二个带细管的碗形件同样由圆筒、细管和球形或椭球形过渡圆筒组成，用模具一次压制成型，两个带细管的碗形件的圆筒与圆形筒的端部过盈配合。这种结构有利于提高陶瓷金属卤化物灯电弧管两端的冷端温度，使电弧管内的蒸气压升高，增加参于放电发光的金属原子的浓度和数量，从而提高灯的光、色性能，同时制造工艺简单，有利于陶瓷放电管烧结密封的可靠性。异型半透明氧化铝陶瓷放电管 摘要:本实用新型涉及照明电器行业，尤其是一种异型半透明氧化铝陶瓷放电管，由第一外壳组件和第二外壳组件构成，第一外壳组件由圆筒、细管和球形或椭球形过渡筒组成，用模具一次压制成型，第二外壳组件同样由圆筒、细管和球形或椭球形过渡筒组成，用模具一次压制成型，第一外壳组件与第二外壳组件在各自的圆筒部位过盈配合。这种结构有利于提高陶瓷金属卤化物灯电弧管两端的冷端温度，使电弧管内的蒸气压升高，增加参于放电发光的金属原子的浓度和数量，从而提高灯的光、色性能，同时制造工艺简单，有利于陶瓷放电管烧结密封的可靠性。细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体 摘要:本实用新型为一种细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体。它包括钢管，所述钢管外固定套装有细晶氧化铝陶瓷管，钢管和陶瓷管同轴安装，钢管和陶瓷管之间的间隙为11.6mm，间隙内为粘胶固定层。陶瓷管的厚度为58mm，钢管和陶瓷管之间的间隙为1.5mm，即粘胶层的厚度为1.5mm。该筒体耐磨性高、抗振性好、弯曲强度高、使用寿命长的细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体的技术方案，该方案采用钢管和陶瓷管的完美结合，有效克服了现有的单一钢筒和陶瓷筒的缺点和不足。燕尾式氧化铝陶瓷的耐磨护管 摘要:本实用新型涉及燕尾式氧化铝陶瓷的耐磨护管，包括护管、空心管，护管通过焊接套在空心管的一端，在空心管的另一端外部设有挡块，护管和挡块之间设有弧形陶瓷片和箭头形陶瓷片，弧形陶瓷片和箭头形陶瓷片分别置于空心管的上边和下边，弧形陶瓷片和箭头形陶瓷片相连接，箭头形陶瓷片内设有燕尾条，燕尾条与空心管的外壁紧密连接，护管上设有多个孔。本实用新型具有产品壁薄，价格低，使用寿命长的优点。燕尾式氧化铝陶瓷的文丘里管 摘要:本实用新型涉及一种燕尾式氧化铝陶瓷的文丘里管，包括里管，在里管的一端外部连接有法兰，里管的另一端水平与设有的喇叭形的斜管的大端相连接，斜管的小端水平连接有直管，里管、斜管和直管都为内部空心结构，里管、斜管和直管的内壁都通过焊接连接有燕尾铁，里管、斜管和直管的内壁上设有陶瓷，陶瓷上设有与燕尾铁相配合的槽，直管的外部连接有挡板，挡板同时与直管和斜管的外壁相配合。本实用新型具有耐磨、耐冲刷、耐高温的优点。氧化铝陶瓷熔断器外壳的复合模具 摘要:本实用新型主要公开了一种氧化铝陶瓷熔断器外壳的复合模具，包括上模板、下模板和外模座。外模座固定于下模板，外模座内具有与下模板固定的型芯。外模座与型芯之间形成模腔，模腔内具有下模，下模通过顶出杆与下模板下方的顶出板相连。上模板具有用拉杆连接的上模座，上模座固定有上冲模，上冲模与模腔相配。本实用新型把配料干压成型，自动脱模，无需手工拆装，自动化水平高。 高强度/高表面积氧化铝陶瓷 摘要:公开了如下制造具有受控孔径分布和高BET表面积及弯曲强度(MOR)且具有烧结氧化铝材料孔壁的陶瓷蜂窝体：对塑性氧化铝粉末批料进行挤压、干燥和烧制，所述批料含主要量的高表面积无水氧化铝粉末，该粉末是与选定的酸进行分散混合的。提供的是高强度无裂缝的高表面积蜂窝体，其干燥和烧制的总收缩较低。氧化铝陶瓷及其制备方法 摘要:由氧化铝和氧化钛制备的陶瓷材料，实际上不用添加剂，通过在烧结之后退火该材料能获得高品质因子Q。在10GHz的测量频率下能得到达到17,900的品质。黑色氧化铝陶瓷切削刀具材料及其制造方法 摘要:本发明的黑色氧化铝陶瓷切削刀具材料由99%以上的细晶粒-Al2O3和余下的微量碳的化合物及微量铝镁尖晶石组成;它是以纯度为98%以上的-Al2O3作原料、用价廉的常规工艺装备和先进工艺制成的,具有耐磨性和冲击韧性兼优,成本低等优点;适用于钢和铸铁、特别是高强度高硬度合金钢和高硬耐磨铸铁的连续切削和断续切削,其使用寿命较白色或灰白色氧化铝陶瓷刀具高0.51倍.切削速度提高1537%,成本大幅度下降.用于高压钠灯的透明氧化铝陶瓷制品及工艺 摘要:本发明给出一种用于高压钠灯中作为电弧管的透明氧化铝陶瓷制品及其工艺.研究出一种Y、La、Mg、Zr氧化物四元复合添加剂,加入高纯Al2O3中,使所得透明氧化铝陶瓷电弧管制品获得微晶及高透光性能.晶粒平均粒径11,透光率大于94%,在透明陶瓷的制造工艺中采用了快速烧结方法及较低的烧结温度.烧结时间缩短到3.5小时,比常规工艺提高效率4倍.烧结温度比常规温度低50-60,制品即可得到致密、透光微晶的性能.用氧化铁引晶形成的氧化铝陶瓷磨料粒 摘要:通过烧结水氧化铝生产氧化铝陶瓷磨粒的方法是用微粒小于的晶状氧化铁引晶来改进的。天然铝矾土矿用于制备精细氧化铝陶瓷的方法 摘要:一种天然铝矾土矿用于制备氧化铝陶瓷的方法，选用合适的天然铝矾土矿，于煅烧后，经粉碎、球磨及处理后得平均粒径为的粉末，配成氧化铝瓷，球磨小时，经喷雾干燥造粒，成型为所需形状的坯体，在保温小时烧成，用该方法具有直接使用天然铝矾土矿制得性能优良的精细氧化铝陶瓷的特征，实现了低温烧成，降低了能耗，减少了环境污染，实现了高性能陶瓷的低成本制造。注射成型氧化铝陶瓷导丝器及其制造工艺 摘要:本发明公开了一种注射成型氧化铝陶瓷导丝器，它包括下列成分：三氧化二铝（）、氧化镁（）、氧化铬（）；采用下列工艺步骤：（）原料预处理；（）按比例配制结合剂，加热，过筛；（）按比例混合结合剂和氧化铝配料材料，机械混练，机械造粒；（）注射成型；（）脱胶；（）烧成；本发明的导丝器瓷件表面光洁度更高，瓷质硬度更大，在高速纺丝过程中，瓷件表面不会出现毛刺现象，提高了纺丝质量。负载分子筛的氧化铝陶瓷管膜及其制备方法 摘要:本发明涉及一种负载分子筛的多孔陶瓷管膜及其制备方法，主要解决以往技术中没涉及型分子筛在载体上成膜的缺陷。本发明通过采用以原料摩尔组成为的反应体系，其中，在反应温度条件下晶化小时，成功地在孔径为埃的多孔陶瓷管上晶化生长了型分子筛，较好地解决了该问题，可用于工业生产中。热压注成型氧化铝陶瓷产品及其制造方法 摘要:本发明公开了一种热压注成型氧化铝陶瓷产品及其制造方法，它成分中的三氧化二铝含量高于；它的制造方法包括（）配料球磨；（）加蜡搅拌；（）热压注；（）修边；（）排蜡；（）烧结；（）将产品抛光；（）将产品用超声波清洗；该产品强度好，瓷质硬度高，经加工后表面光洁度高，耐磨性好,可减少摩擦力，使用寿命可在年以上。干压法成型氧化铝陶瓷产品及其制造方法 摘要:本发明公开了一种干压法成型氧化铝陶瓷产品及其制造方法，它成分中三氧化二铝的含量高于；它的方法包括（）配料；（）烘干；（）喷水；（）干压成型；（）烧结；（）震抛；（）后加工；该方法适用于形状不复杂的陶瓷制品，产品硬度高、强度大、体积密度大。冷挤制成型氧化铝陶瓷产品及其制造方法 摘要:本发明公开了一种冷挤制成型氧化铝陶瓷产品及其制造方法，它成分中的三氧化二铝的含量高于；它的制造方法包括（）按比例配料；（）球磨预混合；（）二次混练；（）真空练混；（）冷挤制；（）干燥；（）烧成；（）产品磨加工抛光；（）超声波清洗；该产品的强度好、瓷质硬度大、表面光洁度高、耐磨性好，可减少摩擦力，提高使用寿命。热挤制成型氧化铝陶瓷产品及其制造方法 摘要:本发明公开了一种热挤制成型氧化铝陶瓷产品及其制造方法，它成分中的三氧化二铝含量高于；它的制造方法包括（）按比例配料、烘干、混合，置于球磨坛中进行原料预处理；（）按比例配制结合剂，加热，过筛；（）按比例混合结合剂和氧化铝配料材料，机械混练，机械造粒；（）热挤制成型；（）脱胶；（）烧成；（）将产品磨加工抛光；（）将产品用超声波清洗；该产品的强度好、瓷质硬度大、表面光洁度高、耐磨性好，可减少摩擦力，提高使用寿命。一种高韧性氧化铝陶瓷材料的制备方法 摘要:本发明涉及一种高韧性氧化铝陶瓷材料的制备方法，首先用三水铝化合物（）或勃姆石，与磨球和去离子水一起放入球磨罐中进行湿法球磨，湿法球磨后的混合料浆经干燥后，在高温马弗炉中锻烧，加酒精再进行球磨，球磨后的粉料成型，然后真空热压烧结，本发明方法原料成本低、资源丰富，工艺简单，便于控制。制备的陶瓷材料具有较高的断裂韧性和较高的强度。注射成型氧化铝陶瓷产品及其制造工艺 摘要:本发明公开了一种注射成型氧化铝陶瓷产品及其制造工艺，该陶瓷产品的三氧化二铝(Al2O3)含量为96以上，它包括配料、配制结合剂、混合结合剂和氧化铝、机械混练、机械造粒、注射成型、脱胶、烧成等步骤，瓷件表面光洁度更高，瓷质硬度更大，在高速纺丝过程中，瓷件表面不会出现毛刺现象，提高了纺丝质量。低温烧结的99氧化铝陶瓷及其制造方法和用途 摘要:本发明公开了一种特征在于低温烧结、氧化铝重量百分比为99或99.6的陶瓷，通常简称为99或99.6氧化铝陶瓷及其制造方法。其特点是以平均颗粒尺寸为2.0-2.5m的99或99.6氧化铝粉体为原料，加入余量重量百分比的由Y2O3，ZrO2，MgO两种或者三种混合组成的助烧剂，利用流延成型或干压成型等工艺制得陶瓷生坯，陶瓷生坯经过排胶后在普通硅钼棒电炉或硅钼棒隧道窑中，在1650的温度下，保温1-4小时烧结，即可制得高致密度、表面光滑平整、性能优异的99氧化铝陶瓷基板和99氧化铝陶瓷件。一种氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法及设备 摘要:本发明涉及一种陶瓷电力产品制造方法及设备，制造方法为干粉配料经球磨、造粒后干压成型，再经高温烧制、上釉釉烧、研磨而成，设备主要由上、下模座，上、下插板，上、下模套及型芯等组成，上模座内设有钻孔螺栓。该制造方法流程先进，设备结构合理，制成的产品合格率高，致密性好，是一种理想的氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法及设备。亚微米高纯透明氧化铝陶瓷材料的制备方法 摘要:亚微米高纯透明氧化铝陶瓷材料的制备方法属于透明氧化铝陶瓷材料制备技术领域。其特征在于它依次含有如下的步骤：用干压加冷等静压的成型工艺把Al2O3粉末成型；然后对这些坯体使用无压预烧结：无压预烧结的温度为(12001350)，时间为(30480)分钟；把预烧结后的坯体置入热等静压炉中进行后处理，处理温度为(11501350)，压力为(140190)MPa，保温保压的时间为(3060)分钟，用Ar气作保护气，得到的陶瓷体相对密度大于99.9；最后对烧结出的陶瓷体进行平面磨制和抛光。它不用加任何添加剂，工艺简单；采用低温烧结，能耗低；尤其是晶粒尺寸小于1m，故称为亚微米氧化铝陶瓷。因而具有较高的透光度和机械性能，适合于制造高压钠灯管、高温炉观察窗以及用作装饰材料等。氧化锆增韧氧化铝陶瓷纺织瓷件的制造方法 摘要:本发明提供一种氧化锆增韧氧化铝陶瓷纺织瓷件的制造方法，包括下列步骤：(1)、选择原料并按原料重量百分比称量各组分原料，经球磨机研磨成粉料；(2)、加入粘合剂混合搅拌形成混合料；(3)、成型纺织瓷件坯体；(4)、进行适当的修整加工；(5)、高温烧结；(6)、最后进行研磨抛光，形成纺织瓷件成品。本发明方法制成的氧化锆增韧氧化铝陶瓷纺织瓷件，不仅大大提高了纺织瓷件的耐磨性能和剪切强度，该纺织瓷件使用寿命长，而且能有效地提高纤维和纺织品的质量。氧化锆增韧氧化铝陶瓷的低温液相烧结 摘要:本发明是低温液相烧结氧化锆增韧氧化铝陶瓷材料。其特征在于用TiO2、MnO2和CaOAl2O3SiO2玻璃作为复合烧结助剂，于13501420/2小时烧结，可获得强度为422619MPa，韧性为5.247.15MPam1/2的致密烧结体。引入的复合烧结助剂的添加量(外加)分别为ZTA的0.52wt，0.52wt和0.53wt；另一个特征是添加的复合烧结助剂和3YTZP与Al2O3组成的ZTA一起混合配制的。该方法不仅显著降低了氧化锆增韧氧化铝陶瓷的烧结温度，其力学性能与高温固相烧结相当；同时对粉料、设备均无特别要求，采用一般的精细陶瓷制备工艺和设备，因而工艺步骤简单，适合于工业化生产。 纤维增韧氧化铝陶瓷基复合材料及其制备方法 摘要:本发明涉及一种莫来石纤维增韧氧化铝陶瓷基复合材料，以及他们的制备方法。复合材料是由以下重量百分比的原料制成：-Al2O3为69 84.5，莫来石纤维为1020，TiO2为0.51，助溶剂 CaO+MgO+SiO2为510。本发明的复合材料，其抗弯强度与纯氧化铝陶瓷相比提高23倍，断裂韧性提高45倍，提高氧化铝陶瓷的力学性能。本发明的制备方法，其制备方法采用传统的无压烧结技术，具有工艺更为简单、生产周期更短、生产成本更低、便于制备大型构件等优点，更便于大规模生产。一种高纯氧化铝陶瓷料浆分散助剂的制备方法 摘要:一种高纯氧化铝陶瓷料浆分散助剂的制备方法，首先将对氨基苯磺酸溶解在水中制成0.20.4mol/L的对氨基苯磺酸溶液，然后将对氨基苯磺酸溶液与苯酚混合并用NaOH调节混合溶液的pH值为7.09.0；再将甲醛溶液滴加到上述对氨基苯磺酸和甲醛的混合溶液中，搅拌反应后用氢氧化钠溶液调pH值为8.09.0得到产品1，将产品1与阿拉伯树胶混合并用氨水溶液调节混合液的pH值为8.09.0后即得分散助剂。本发明以对氨基苯磺酸、苯酚、甲醛和等阿拉伯树胶为原料，合成氧化铝陶瓷料浆分散助剂，可以显著提高陶瓷料浆的分散和悬浮性能，降低用水量，节约成本，缩短液相成型坯体干燥时间，提高干坯强度和成品率。氧化锆增韧氧化铝陶瓷复合缸套的制备工艺 摘要:本发明公开了一种氧化锆增韧氧化铝陶瓷复合缸套的制备工艺，以-氧化铝为基，加入含有氧化钇稳定的氧化锆，分析纯碱式碳酸镁，氧化镧，采用搅拌磨球磨，干燥造粒，高压成型，16001620保温3小时高温烧结成陶瓷瓷坯，然后对陶瓷瓷坯进行外圆加工，将加工好外圆的陶瓷瓷坯放置于经过充分加热、保温且预先保留过盈量为0.250.30mm的金属