创建现代化设备管理体系_作者：胡兴长.docx

创建现代化设备管理模式探讨 引进计算机管理，量化点检修理，实现设备预知维修作者：宁国城建污水处理有限公司 胡兴长设备是工业企业赖以生存的肌体，工艺技术是工业企业发展的灵魂，搞好设备管理工作是保持企业资产保值、增值的必要手段，也是保证企业正常运营、发展的必须手段。特别是类似环保集团公司的企业，设备管理工作由为重要：下属数十个独立运营体分散在不同的城市，集团公司相关部门有效的控制、指导各独立运营体的设备工作，只有通过现代化的、先进的、高效的设备管理手段才能实现。设备管理的历史从设备装备水平发展的观点划分为四代。第一代是简单设备，单机使用，机电单一专业，实行初级多能化的事后维修制。第二代是复杂设备，形成生产线作业，设备单机和系统联合使用，机、电、仪等专业，实行企业内部设备系统专业性管理和预防维修制。第三代是现代化设备、单机与系统控制功能相结合，用计算机进行运行操作管理。多专业、企业全系统、全员参加的设备维修制（TPM）。第四代现代设备，单机联动系统功能、计算机管理形成的高性能、高精度、高自动化、高效率，综合技术和现代化管理相协同的企业现代化大生产，实行社会大系统设备维修制（LCC）第四代维修较第三代维修又有了新的飞跃。传统设备管理方式与现代设备管理方式，有四个方面不同：1 管理思想不同。我国长期执行“计划预修”制，提出了“预防为主”的方针，是属第二代维修体制。实践证明，防是防不住的，守业就是倒退。现代社会开发的是全员维修和预知维修思想，包括了改善、经济效果等内容的第四代维修体制的管理思想。点检工作的自主管理，就是不断改善、开发设备管理工作思路的基础2 管理组织不同。我国沿用的总工程师制，设备经理、机动处制，形成了分散的两级管理组织方式。当今社会的体制是集中管理方式，这种管理组织，强化并精练了指挥系统，通过流程再造实现组织扁平化，这种管理更加显示了它的生命力。3 规程体系不同。我国习惯的设备“三大规程”、“八大制度”现代企业管理中都以作业标准所代替。点检执行的规程是作业标准体系。4 修理体系不同。我国传统企业过去都“大而全、小而全”的维修系统，都有自己独立的修建部和机修厂。而执行点检方法的修理体系是以经济关系形成的专业化、社会化协作的修理体制为主。当前现代化的设备管理就是以务实的设备管理思想；强化并精炼的组织机构；执行设备点检建立作业标准体系；用设备点检网络化管理系统对设备开展制度化的量化点检工作，实现检测、点检全员化，预知状态维修养护、信息收集汇总专业化，改善修理社会化，达到设备设施满足生产运营目的、保值、安全无故障。笔者认为：设备高效安全生产是企业生存和发展的关键因素之一。随着社会经济快速发展，企业在生产中充分依靠现代化、高效能的设备装置，应用先进的设备管理理念和方法以及实用的技术手段，才能保障企业在激烈的市场竞争中得以生存和发展。对于下属数个具有二级法人资格且地域分散的独立运营的集团公司设备管理工作应当以基层独立运营单位为基础，全员设备点检、利用科学的检测手段，采用技术先进的诊断方法，有针对性、有重点地进行“设备状态监测”，全面收集整理设备状态参数，根据设备寿命周期的每个阶段、设备设计制造的初始参数、运行时限及即时状态参数，建立设备性能状态趋势图，设立设备量化点检数据库，设备点检人员和技术人员通过当前状态与历史状态的简单比较，就能发现设备的异常状态，在故障初发期就对其进行重点监控，根据故障发展情况和维修人员工作情况制定维修计划，安排维修工作；设备管理人员通过当前状态参数和设备设计固有参数比对做出“状态监测维修”和“运行时间计划维修”相结合的预知维修方案和修理时间，从而充分的挖掘设备的潜力，保证设备运行周期费用最经济，提高企业生产率，有重要的生产应用价值，此方法比一往的计划检修和计划大修对设备状态的诊断更有依据；更有针对性；确定的检修更有必要性；更有生产实用性。为了实现对现代化设备综合管理的最佳化，形成了“预知维修”。过去的维修思想从事后维修到计划维修都得不到最佳的经济效果。前面不花维修费，但事故损失费用大；后者事故损失费用小，但又多花了不少盲目的修理费。预知维修的观念是用适当的诊断方法检查设备的缺陷和隐患，再推行科学的维修制度“TPM”，加强状态监测，使其预先知道设备可能发生的毛病，并设法控制其劣化趋势。按照严格制订的标准，超过一不定期的劣化标准再修，不超标不盲目修理，是一种不过分强调周期维修，而按实际情况定修与否的经济维修的维修思想。实现“预知维修”的条件很多，首先是设备的设计思想。从设计上一方面开展“无维修设计”，使设备系统运行可靠性大大增加；另一方面采用完善的监测系统、故障防护及排除装置、安全报警等保护措施，做到允许故障而消灭事故。其次是利用科学的检测手段，采用技术诊断的方法，有针对性、有重点地进行“状态监测维修”和“运行时间计划维修”相结合的预防性检查；再次就是有一套科学的维修设备制度，这就是体现设备点检制的系统思想的管理体系基层运营单位通过网络平台管理，从而实现了资源共享，让生产一线的维护人员都参与到设备量化点检工作中来，通过这项工作的实施，也促使维护人员必须到设备运行现场，避免了漏检，同时积累了大量的设备可读信息，为设备诊断提供了丰富资源。 作为一级法人单位的集团公司只需要建立局域网汇集管理基层单位的网络平台，即可准确、及时、无误的了解各单位的设备状况、运营状况、生产成本状况乃至人员工作状态。当然集团公司的设备管理部门任务也很重，即是抽查确认