喷漆实习总结.doc

喷漆实习总结篇一：一油漆公司实习报告实习报告化学与环境工程学院2013年8月目录一 企业背景二 企业主要产品介绍三 工艺流程图四 产品生产工艺五 实习日记六 实习心得企业背景积以成大业美涂士，中国驰名商标、国家高新技术企业、国家火炬计划重点高新技术企业、中国十佳建筑涂料品牌、广东十大优秀涂料企业，专业从事内、外墙乳胶漆、木器漆、家具漆、质感涂料、工业涂料等产品的研发、生产和销售的大型现代化企业，年生产能力超过20万吨，产能与市场占有率均居行业前列。美涂士率先通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境体系认证，是多个国家行业标准制定单位之一。企业获得国家化工行业百强企业、中国涂料十强企业、广东省涂料旗舰企业、广东省企业技术中心、广东省工程技术研发中心、顺德区总部企业，同时也是全国工商联家具装饰商会副会长、中国建筑材料流通协会副会长单位、中国企业诚信经营示范单位、中国企业信用信誉AAA级单位、中国化工涂料行业十佳雇主企业、中国企业文化建设先进单位、中国人力资源杰出管理企业。优以执牛耳美涂士一直坚持“人无我有，人有我优”的技术研发理念，致力于“打造中国健康漆第一品牌”。在行业内率先开发出三无苯健康产品，纳米银离子抗菌技术，并首度将光触媒技术引入涂料产品中，推出健康星系列产品，再次将涂料环保指数向前推进一大步，随后推出水性木器漆更是引领木器漆进入环保新时代，不断创造出中国健康漆新的高度！美涂士产品品质出众，被上海世博会展厅、2008奥运国际帆船中心、广州新白云国际机场、珠海拱北海关大楼、长沙黄花机场、山东泉城广场、海南博鳌会场、攀枝花体育中心、内蒙赤峰机场、四川眉山市政府、东莞常平欧亚国际酒店、广州亚运会场馆等全国600多个知名工程采用。通以达天下美涂士公司营销网络遍布全国，产品销往全国各省、市、自治区及香港、澳门特别行政区，并远销东南亚、欧美等42多个国家和地区。美涂士在全国形成形象店5000多个，旗舰展示中心近2000家，零售网点上万个。同时，美涂士与业之峰、星艺、龙发等全国知名装饰企业建立了战略合作伙伴关系。美涂士在全国专设42个服务中心，并在行业内独创系统化、标准化、高效反应的服务体系，专业化的服务队伍为消费者、装饰公司、经销商提供“到位、贴心、信任、严谨”全方位服务。思以报社会美涂士自创业伊始一直不忘回馈社会，多次通过捐款、捐物、免费就业培训等形式向希望工程、贫困山区、下岗工人等社会弱势群体提供帮助。2010年，美涂士向团中央捐资1100万元成立“美涂士基金”，与团中央共同开展“农村青年就业创业计划”和“保护母亲河行动”，并预备持续投入9000万确保两大项目的有效实施。到目前为止，美涂士向公益事业的捐款累计超过8000万元。美涂士人致富思源、热心公益的事迹受到了社会及政府的高度肯定与赞扬，获得了中国公益事业发展论坛组委会颁发的“中国热心公益先进典型荣誉奖”，被中国红十字会和民政部评选为中国热心公益先进典型企业。美涂士在科技上的优势就是：美涂士具有与国内外著名科研机构联手攻关的优良传统，与世界多家著名跨国集团建立了长期友好的合作关系，如德国拜耳、巴斯夫、科莱恩、汉高、汽巴，美国杜邦、陶氏、伊士曼、道康宁、科莱恩、科莱恩、汉高、汽巴，罗门哈斯、翁开尔，荷兰阿克苏诺贝尔、埃夫卡，芬兰希必思，意大利宁柏迪，韩国三星，日本三井等均是美涂士的合作伙伴，为美涂士的产品质量提供了强有力的技术保证。 在与跨国公司的合作中，美涂士善于把握欧美各国以及中国涂料的未来发展趋势，减少了企业在投资决策上失误。企业进行重大产品革新时所需的各种原料都能得到及时供给，保证了以尽可能低的价格为消费者提供高质量的产品，在市场竞争中出奇制胜。美涂士技术开发部承担前瞻性技术研究和新产品开发的任务，时刻紧盯着市场，采取多种渠道了解消费者的需求。在年销售收入5%的科研经费支持下，技术开发部成功运用“不变黄技术”、“纳米改性技术”、“无污染技术”、“匀光技术”、“抗粘连技术”、“防冻技术”、无苯技术、净白技术等解决了许多施工和装饰难题。工程师们能根据不同地域的消费需求研制出适宜各地不同气候、不同装饰爱好的装修漆。这些新产品的开发不仅紧扣各地发展的时代脉搏，而且引领装修潮流。如引进欧洲纳米改性技术，研制成功的“健康不黄星”聚酯漆，采用无苯稀释剂和无毒固化剂调配，将油漆对施工人员和用户的危害降至最低，“不变黄技术”又使装饰过的木器持久如新，而“匀光技术”的使用，不仅大幅提高了美涂士乳胶漆的有效涂刷面积，有助于降低装修成本，而且使粗糙墙面不用打磨直接刷涂成为可能，大大提高了工作效率，深受施工人员青睐。美涂士从欧美、日本、台湾等地引进了世界上先进的生产、实验和检测设备，实行科学的生产资源管理系统（附一部分先进的生产实验设备图片）。主要生产部门包括：乳胶漆生产区、家具漆生产区、装修漆生产区、工业漆生产区、胶粘剂生产区、树脂生产区和固化剂生产区等。美涂士自建成投产以来，每年以销售额的5%用于生产设备、工艺及环境等的改造，并根据发展规模不定期地出巨资用于检验、测试设备和仪器的更换，以适应公司快速发展的需要。品牌战略：致力于打造中国健康漆第一品牌，建设以建筑涂料为主体，覆盖全线产品的中高档油漆、涂料综合品牌。品牌宗旨：领跑健康涂装新生活！畅享健康生活！品牌利益：主动环保，安全可靠，引领环保科技潮流，不断创造中国健康漆新高度。品牌理念：美涂士漆，健康才是硬道理！标志诠释： MAY一切都可以, DO做（服务）, S（SATISFACTION）满意企业主要产品介绍一， 家庭装修用漆1，白竹炭抗污易洗健康墙面漆白竹炭抗污易洗健康墙面漆全新升级，特别添加白因子，超吸附力，循环分解吸附甲醛、乙醛、硫化氢、等有害物质，保持居室持久清新。另外，它的抗污成分，面抗污更有效，更耐擦洗，帮您营造清新健康的家居环2，白竹炭茶净醛健康墙面漆 竹炭烟气使墙境白竹炭茶净醛健康墙面漆全新升级，特别添加白竹子，超吸附力，循环分解吸附甲醛、乙醛、硫化氢、有害物质，保持居室持久清新。且从茶叶中提取茶多物碱、氨基酸等活化成分，对甲醛具有很强的吸附清用，帮您营造清新优雅的纯净环境炭因烟气等酚、生除作篇二：油漆厂实习总结实习总结指导老师： 姓名： 班级： 学号：起止日期：2011年10月24日-2011年11月11日一企业概况黑龙江省齐齐哈尔市北方集团化学工业有限责任公司座落于嫩江之滨闻名遐迩的丹顶鹤故乡。公司始创于1955年，经过多年的创新，企业得到了长足的发展，积累了浓厚的企业文化，并被国家列为国内重点油漆生产骨干企业。公司一直致力研发、制造、销售市场所需的系列涂料产品。现生产涂料18大类、140小类、1000多个花色。北方、齐鹤、嫩水、斑四大品牌同时登场，风采各异。多年来，公司始终以市场为导向，制定以销售引导生产，以生产促进销售的经营方针，以新产品为龙头，依靠科技进步，加快技术改造，加快企业管理的经营策略，实施产权制度改革，保证了产品质量，不断拓展生存的空间，推动企业向前发展。现通过ISO9001：2000国际质量管理体系认。主要产品：Y02-1厚漆;T03-1各色酯胶调合漆;F53-32灰色酚醛防锈漆;铁红酚醛防锈漆;F80-31酚醛地板漆;L01-6沥青清漆;L50-1沥青耐酸漆;C01-1醇酸清漆;C03-1各色醇酸调合漆;C04-2各色醇酸磁漆;C06-1铁红醇酸底漆;C07-5各色醇酸腻子;A04-9各色氨基烘干磁漆;Q01-1硝基清漆;Q04-2各色硝基外用磁漆;Q06-4各色硝基底漆;Q07-5各色硝基腻子;G04-9各色过氯乙烯外用磁漆;G06-4各色过氯乙烯底漆;UV光固化底漆面漆。二实习过程2011年10月24日，在胡老师的带领下，我们来到齐齐哈尔市北方集团化学工业有限责任公司开始了为期十一天的“生产实习”。本次实习主旨在于：针对我们大学期间开设的化工课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。在这十一天的时间里,下到生产车间后，先了解整个油漆生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。其中，先前我们对油漆的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了油漆的生产工艺流程和用途,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的技术人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践.在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度.我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒.虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课.进厂第一天祝观夏主任带领我们去树脂车间，让车间主任带领我们仔细讲解整个生产工艺流程，以及反应装置的结构等。同学们听的都很认真，这是我们第一次去工厂实习，大家都很开心，都想去工厂学到一些有用的知识。下面是整个色漆工艺流程： 1、备料：将色漆生产所需的各种袋装的颜料和体质颜料由叉车送到车间，用载货电梯提升，并动升降式叉车送到配料预混合灌附近。将漆料溶剂经计量后输入漆料储罐，将各种催化剂配方要求的比例经过计量后输入催干剂储罐，并经搅拌混匀，储存备用。 2、配料预混合按工艺配方规定将漆料、溶剂分别经椭圆密轮流量计计量后依次加入配料预混合灌中，升动离速分散机的预混合后逐渐加入颜料和体质颜料，经称计量后，逐渐加入并进行充分预混合配制成主色浆，同样，在另一套配料预混合装置中，同样配制副色浆。 3、研磨将主色浆经砂磨分散机进行分散并在研磨中间罐中进行循环的。到细度合格后，经齿轮泵，输入漆浆计量槽计量后多道研磨。 4、调漆按工艺配方规定将计量的主色浆分别经齿轮泵输入调漆罐，在搅拌下依次加入精流量计计量的漆料，溶剂和催干剂调整颜色漆成品。 5、过滤包装经检验合格的色漆成品，经清洗过滤机过滤后进行人工或自动包装入库， 酯化反应制涂料的操作：将脱离子水置入溶解釜内，开搅拌，逐渐加入聚乙烯醇，加完升温至8085，在此温度保持约2小时，是聚乙烯醇完全溶解，降温至50，将纱网过滤置入醋酸乙烯op-10，正辛醇开搅拌，再置入醋酸乙烯总配方量约为15和过硫酸钾总配方的40，开始加热主温度升至66时，开始有回流，待温度升至8083，且回流减少时，开始从滴加罐加热醋酸乙烯，滴加速度为每小时加入量为总量的45，加入时需用水溶解，成10水溶液，反应控制在7882，当醋酸乙烷加完后，将余下的过硫酸钾冷却加入聚合釜，釜内温度自然升至9095保持30分钟，然后降至50以下，加入10的碳酸氢钠水溶液加入邻苯二甲酸二丁酯，搅拌30分钟，冷却出料，用纱网过滤。 配方：醋酸乙烯单体 聚乙烯醇 乳化剂op-10 邻苯二甲酸二丁酯46 25 0.5 5脱离子水 过硫酸钾 正辛醇 硫酸氢钠45.61 0.09 0.15 0.15一、一般乳胶漆分以下步骤完成：1、打浆分散，将水、助剂、颜填料按次序依次投入分散缸中进行后高速分散20-30分钟2、工艺如要求砂磨以达到使用细度的，过砂磨。达到规定细度后转下一工序 3、调漆阶段，将乳液，消泡剂、增稠剂（需要稀释按产品手册或工程师指示）等依次加入4、取样检验，按不同类型产品进行出厂检验。（每年进行一次型式检验或主要原材料更换时也需进行型式检验以确保产品质量） 5、合格后过滤包装。不同配方的工艺和检验项目也不一样，所以具体工序的还是要找工程师制定。表1-1 热煤车间设备一览表编号 ZJ1-1007 RQ1-1008 ZJ1-1019 ZJ1-1013 ZJ1-1017 RQ1-1018设备名称冷媒冷却器 热媒膨胀槽 凉水塔 空压机 干燥装置贮气缸规格 F=100m3 Vg=7.13 m3200T/hVg=12.5 m3 Q=80 m3/h 17T型号数量 1 1名称电机 电机电机 电机数量2 22 2规格型号N=7.5kw N=22kwN=5.5kw N=15kwBNL-200 2 GA122 2 GZ3/6-1 1 RB21 2 2 1BJ1-1003 燃油泵 BJ1-10011 冷媒泵 RQ1-1021 水箱二、色漆生产的主要设备在色漆生产工艺过程中使用的主要设备有： 仓贮设备：如树脂贮罐，助剂贮罐，被料的贮仓等。 运输设备：如铲车、载货电梯、手动叉车等。 分散设备：如高速分散机、砂磨机、球磨机等。制漆设备：即带搅拌器的调漆罐。过滤设备：如自动清洗过滤机、震动筛和过滤机等。 包装设备：如自动包装机、填充机等。 计量设备：如磅秤、电子称、光电称等。三、主任给我们讲油漆实验室表1-2 醇酸树脂生产设备一览表编号 RQ1-2001设备名称规格型号 1900300016数量 2辅助设备 电机设备数量规格型号 2N=11KW反应釜 6m3ZJ1-2003 RQ1-2005 RQ1-2007 RQ1-2008 ZJ1-2009 BJ1-2011 BJ1-2013 ZJ1-2014 RQ1-2015 ZJ1-2017 ZJ1-2019 BJ1-2021 ZJ1-2023 ZJ1-2025 ZJ1-2026冷凝器 分水器 水计量槽 高位滴加缸 出料过滤器 出料泵 流动泵 滤芯过滤器 稀释槽 稀释冷凝器 泵前过滤器 过滤泵 水平板过滤机 电动葫芦 板式密闭过滤机 树脂计量槽 人齿输送泵30m2 250L 3001650 2501380 12m312m3 8m2 25013803.5m2 0.5T 7m22 2 2 1 2 2 1 1 2 2 2 2 2 1 1电机 电机 电机电机 电机2 1 12 1N=3.7KWN=10KW n=134rp.m电机泵 2RQ1-2027 BJ1-20282T 2T1 1电机15.5-6P篇三：涂装实习报告实习报告上星期在涂装实习完，整体的感觉就是涂装车间太热了，就像一个桑拿房，在里面呆着整个人都快脱水了，这只是刚去时候的感觉，我以为涂装车间整个都是这样，后面了解了整个涂装车间的整个工艺流程后才知道，只有前处理和粉线这两个工序要热些，漆线都不怎么热了，但这里面的全是用化学药剂来对轮毂表面进行处理，所以空气中的有害气体比较多，要求操作人员必须带口罩，同时车间内无层化管理，只要进涂装车间都要求穿戴鞋套，进漆线的话还要穿上防尘服，这点要求非常高。涂装车间的工艺要求非常复杂，工序也很多，很容易弄混，我在实习完后对这些过程仔细的理了一次。轮毂在机加完成运往打磨工作区对轮子进行打磨前处理（四大工序：热水洗、脱脂、出光、氧化）喷粉（固化）转二次打磨（其中453可以在线打磨）前处理转挂喷漆（底漆、色漆、罩光漆、固化）终检。把流程弄清楚后，整个涂装的工序就简单明了了，对每个工序的具体要求和控制内容分别了解掌握，再复杂的过程都变得很清楚。打磨工作区分为一次打磨和二次打磨，一次打磨就是对刚从机加车间转运出来的轮毂进行打磨，为进入涂装车间做好准备。在一次打磨工作区用到的工具有气动直磨机，这种机器的打磨头是圆柱形的，主要是针对轮毂螺栓孔，筋条转角处等一些用普通打磨机不容易打磨到的地方，打磨的转头有180#、120#和80#的区分，针对不同轮型用不同的型号。气动打磨机，这种机器主要是用来对小面积的粗磨，选用的砂纸型号为80#，而电动打磨机就是用来进行大面积的细磨的，选用的砂纸型号为120#或80#。还有千叶片用来切割一些缺陷较大的部位。还有方锉外面包裹一层120#砂纸对一些较细的部位进行打磨。另外如果轮毂表面发现有凹陷，用原子灰和硬化剂按50：170：1的比例搭配来进行填补，30分钟左右后用320#砂纸磨平。在打磨完后的轮子运往涂装车间转挂到前处理链，前处理的目的就是洗掉轮毂表面的一些灰尘，油污，去打表面不均匀的氧化层，并重新附上一层均匀的氧化层。前处理有很多个工序，有很多个箱子，每个箱子处理一个工序，分为：热清洗（用自来水去油除垢及预热，控制温度5070度，喷淋压力0.130.18Mpa，电导率2000，实际温度为55度左右，压力在0.15Mpa左右，电导率控制在1000左右） 脱脂1（加入药品Ridoline 336去除轮毂表面的油污，控制温度5060度，喷淋压力0.080.12Mpa，浓度1218点，实际温度55度左右，压力0.1左右，16点左右） 脱脂2（药品一样，控制温度5060度，喷淋压力0.080.12Mpa，浓度1218点，实际温度55度左右，压力0.1左右，16点左右）水洗1（用自来水，目的是对脱脂的洗净，控制污染度5点/100ml，喷淋压力：0.130.18，电导率1000，实际电导率500左右，污染度0.8点，压力0.15左右）水洗2 (用自来水，目的是对脱脂的洗净，控制污染度3点/100ml，喷淋压力：0.130.18，电导率1000，实际电导率350左右，污染度0.4点，压力0.15左右）自来水直喷（用自来水，目的是对脱脂的洗净，控制压力0.130.18，电导率500,实际压力0.16，电导率：218）出光（用药品Droxidizer395H 去除表面氧化皮及中和碱，控制压力0.080.12，浓度410点，实际压力0.1左右，浓度5点左右） 涂 装水洗3（用纯水洗净，控制污染度3点/100ml，压力0.130.18，电导率500,实际污染度0.6左右，压力0.15左右，电导率120左右）纯水洗1（用纯水洗净，控制污染度2点/100ml，压力0.130.18，电导率200,实际污染度0.3左右，压力0.15左右，电导率10左右）纯水直喷1（用纯水洗净，控制压力0.130.18，电导率5，实际压力0.16，电导率5左右，有时会偏点些，管理人员说这是正常情况）化学氧化（用药品Alodine5200Mu在轮毂表面生成一层均匀氧化层，保护基材，增强防护性能，控制温度2040度，压力0.080.12，浓度2014.7点，PH值3.03.6，实际温度32度，压力0.1左右，浓度19点，期间做过调整，PH3.3）纯水洗2（用纯水洗净，控制污染度30点/100ml，压力0.130.18，电导率30，实际污染度在100150，压力在0.15左右，电导率9左右）纯水洗3（用纯水洗净，控制污染度30点/100ml，压力0.130.18，电导率30，实际污染度在100150，压力在0.15左右，电导率9左右）纯水直喷2（用纯水洗净，控制压力0.130.18，电导率5，实际压力0.16，电导率5左右，有时会偏点些）吹水(吹去工件表面水，压缩空气压力0.40.7Mpa)烘烤（温度80120度，实际95105度）强冷整个前处理的链速为8001500mm/min，实际为1200左右一共有670个喷嘴。在四个药品槽中四小时检测一次浓度。前处理完后从传送链传到粉线，员人把轮毂从前处理链转到粉链上，并在中心孔和螺栓孔上安好保护工装，因为这些位置不需要喷粉，安好后轮毂被传到喷粉室内自动喷粉，粉线的链速是40007500mm/min，实际用的是7000左右的速度，喷粉的原理是让轮毂带正电，让粉末带负电，这样粉末就会自动打到轮毂上，这里所需要的电压是5090V，实际用的是80V，作用是形成电场使粉末作为负极，吸附于作为正极的轮毂上，雾化气压是0.10.3bar,实际0.3bar，作用是使粉末散开，保护电极针，供粉气压0.21.0bar，实际是0.6bar左右，作用是控制粉末流量大小，是控制车轮表面涂层厚度的重要参数，配粉气压0.51.5bar,实际是1.01.4，作用是控制粉末在粉管内的流速。普通轮毂一般彩PPG粉末，412采用采特龙粉末。在自动喷粉完成在转入固化前要要人工把之前安上的保护工装取下，并用吸气装置吸到轮毂下轮缘的粉末及中心及螺栓孔周围一些多余的粉末，完成后再转入固化炉。固化炉温度控制在180220度，实际的一般轮型200210度左右，固化链速为24004000mm/min，实际为3000mm/min，固化的作用是让粉末自动流平稳定吸附在轮毂表面，要求固化后粉层厚度为80120微米，412要求背面要30微米。固化完成后经急冻转出，一般轮型要转到打磨区进行二次打磨，453可以在线打磨。二次打磨区主要是打磨轮毂在喷粉后表面一些不平，碰伤，针孔等缺陷，打磨用的工具有气动打磨机，主要用于打磨小部位的缺陷，还有电动打磨机，用于打磨大面积区域，用的砂纸都是320#砂纸，还有锉刀，用来锉一些内部或拐角部分其它工具打磨不到的区域。如果发现有大的孔缺陷，就需要用原子灰和硬化剂配比来补孔，大的孔等待30min后细磨，小孔15min后细磨。打磨完成后运往前处理线转挂处转挂，重复前处理工序清理表面污垢，在前处理完成后把轮毂转挂到喷漆线链上进行喷漆，同时也要在中心孔和螺栓孔装上保护工装。喷漆主要分为三步，喷底漆，喷色漆和喷罩光漆，其中喷底漆和喷色漆是人工喷，罩光漆是机器自动喷。都在同一链速下进行控制在40005000mm/min,实际为4500左右。底漆的油漆浓度在1317s，实际控制在14s左右；色漆浓度1317，实际为13s左右，罩光漆浓度1620，实际为14.5s。轮毂进入漆线进行静电除尘（去除表面灰尘）预热（预热温度为70130度，实际为70度）喷底漆闪干流平喷色漆闪干流平罩光漆固化急冻终检。其中喷底漆和色漆为人工手动喷漆，用的喷枪一样都为0.4mm的喷枪，喷枪有三个控制点，上面一个控制点是调节扇形大小，一般在3045度左右，中间控制点是调节油量大小，控制在0.20.6Mpa，实际为0.4左右。下面控制点为调节空气压力控制在0.20.6Mpa,实际0.4左右。在喷底漆时要对轮毂吹灰大于2S，距离在离轮毂510cm，喷漆时喷枪离轮毂的距离有规定，正面1530cm,成60度，侧面1520cm,成60度，内侧1015cm,成510度。喷色漆要需要两把枪喷，因为色漆是轮毂最主要的颜色，所以要求喷漆要均匀。在喷完底漆和色漆后都要进行闪干流平，内干炉温度控制在70130度，实际为70度。色漆闪干流平后喷罩光透明喷，这道工序由喷枪自动喷漆，一共有八把枪，只用了七把，分别对准上轮缘区域，R角区域，筋条侧面区域，中心孔螺栓孔区域，筋条侧面角位区域，筋条正面及大窗口区域，筋条侧面区域。喷枪的雾化压力和扇形空气压力控制在0.30.8Mpa,一般控制在0.5以上。吐漆量在3565cc/min一般在4865左右。喷漆时间为510s，罩光漆只喷到AB面。擦辘机在底漆的频率是50Hz，色漆55Hz，罩光漆65Hz。漆房要求温度在835度，湿度在4585%RH，实际为25度左右，70%RH。其中水幕的作用是收集气雾和形成空气流动。罩光漆喷完后转到固化炉固化，固化炉链速为24004000mm/min，实际为3000mm/min，温度控制要看具体轮型，普通轮型为165度左右，412为180度左右，433毛胚为155左右。固化完成后经急冻最后完成到终检，需车亮面的轮型在喷完色漆哦转出车亮面，再经前处理后转罩光漆。整个个涂装完后涂层厚度在80200微米，412要求内部大于等于30微米，附着力大于等于1级，硬度大于等于H实际达到HB就可以了。如果在终检时发现有小部位的针孔或颗粒可转返修房返修。问题比较严重的转打磨区重新打磨喷漆。涂装的步骤就是这样，下面根据题目问题来回答：1、 据你所知，现时中南最影响合格率的是哪种涂装缺陷，你有何解决措施？主要有不平、颗粒和流挂，不平主是打磨时没有磨平造成的缺陷；颗粒主要是一些涂料杂物，环境杂物及前处理未洗净造成的；流挂造成的原因主要是一次性喷涂过厚，施工粘度过低，喷漆雾化过小，喷涂手法不熟练，涂层不均匀，喷枪到表面距离过短，闪干炉温度低，车轮未预热，冷喷涂等。2、 复合涂层各种涂料配套使用注意事项。（1）安全（不打手机，吸烟等）(2)不能穿带化纤衣服(3)合理劳保(4)施工不能混用(5)按照各种工艺要求操作3、 为什么涂装后做涂层检验的试验品一般都应至少放置24小时才开始进行做试验（1）温度的响影（2）待其完全沉膜固化，稳定完全。4、 涂装前处理主要包括哪四大工序？每一道工序的作业原理和作用是什么？包括热清洗（用自来水去油除垢及预热）、脱脂（加入药品Ridoline 336去除轮毂表面的油污）、出光（用药品Droxidizer395H 去除表面氧化皮及中和碱）、氧化（用药品Alodine5200Mu在轮毂表面生成一层均匀氧化层，保护基材，增强防护性能）。5、盐雾实验不合格的原因主要有哪些方面？解决的方法是什么？主要原因有：前处理水未干，手沾汗，还有固化温度过高，涂层薄了这些为引起起泡生锈等，还有自身油漆原因。应及时检查前处理的烘烤情况，确保水分蒸发完，搬动轮毂时要带手套，严格控制涂层厚度及油漆质量。6、请列举喷涂时的一些重要参数及现时中南常用的参数值，这些参数如果不在工艺要求范围时会对涂装的外观及性能有何影响？喷粉时的电压5090V，过小粉吸附不上，过大粉分布不均匀。雾化气压0.10.3bar，保护电极针，过大粉附不上，过小分布不均匀。供粉气压0.21.0bar，控制粉末流量大小，是控制车轮表面涂层厚度的重要参数，过小