MJC01-049@加油机油枪手柄护套模具设计
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机械毕业设计全套
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MJC01-049@加油机油枪手柄护套模具设计,机械毕业设计全套
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毕业设计开题报告题目名称： 加油机油枪手柄护套模具设计 院系名称： _机 电 学 院 班 级： _机 自 063 学 号： _200600314324 学生姓名： _崔 明 魁 _指导教师: _胡_敏_ _ 2010年03月- 9 -中原工学院毕业设计开题报告1 本课题所涉及的内容及其研究的综述1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，6080%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。以下从四个方面来说明模具工业在国民经济中的地位：第一，模具工业是高新技术产业的一个组成部分。例如：属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造，也必须有精密塑料模具和精密冲压模具；数字化电子产品(包括通讯产品)的发展，没有精密模具也不行。不仅电子产品如此，在航天航空领域也离不开精密模具。例如：形状误差小于0.10.3的空空导弹红外线接收器的非球面反射镜，就必须用高精度的塑料模具成形。因此可以说，许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。有些生产高精度模具的企业，已经被命名为“高新技术企业”。第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。CADCAECAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。模具的开发和制造水平的提高，还有赖于采用数控精密高效加工设备。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用，也要与电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。第三，模具工业是装备工业的一个组成部分。在1998年以前，许多人把机械工业当作一般的加工工业。1998年11月召开的中央经济工作会议，首次明确提出了加大装备工业的开发力度，推进关键设备的国产化。将机械工业作为装备工业，把它同一般的加工工业区别开来，是对机械工业在国民经济中的地位与作用的重新定位。模具作为基础工艺装备，在装备工业中自然有其重要地位。因为国民经济各产业部门需要的装备，其零部件有很大一部分是用模具做出来的。第四，模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。机械、电子、汽车工业需要大量的模具，特别是轿车大型覆盖件模具、电子产品的精密塑料模具和冲压模具，目前在质与量上都远不能满足这些支柱产业发展的需要。这几年，我国每年要进口近10亿美元的模具。我国石化工业一年生产500多万吨聚乙烯、聚丙烯和其他合成树脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生产和生活的消费。生产建筑业用的地砖、墙砖和卫生洁具，需要大量的陶瓷模具;生产塑料管件和塑钢门窗，也需要大量的塑料模具成形。从五大支柱产业对模具的需求当中，也可以看到模具工业地位之重要。 1.2 我国模具技术的现状及发展趋势20世纪80年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以15% 左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48in（约122cm）大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/ CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料1等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。进入21世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，这是各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。随着电子、信息等高新技术的不断发展，模具技术的发展呈现以下趋势。1） 模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展 新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟（CAE）及信息的管理与共享。值得强调的是，模具数字化不是孤立的计算机辅助功能或数控技术的集合，其关键是它们与人工智能的有机集成，不仅可以整理知识、保存知识，还可以挖掘知识、繁衍知识。新一代的模具数字化将是一个集工程师的智慧和经验、计算机的硬件和软件、数值模拟和数控技术、工艺及工程管理为一体的模具优化的开发、设计和认证的系统工程。2） 模具制造向精密、高效、复合和多功能方向发展精密数控电火花加工机床（电火花成形机床、快走丝线切割和慢走丝线切割机床）不断在加工效率、精度和复合加工上取得突破，国外已经将电火花铣削用于模具加工。加工精度误差小于1m的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工将得到发展。国外近年来发展的高速铣削技术和机床（HSM）开始在国内应用，将大幅提高加工效率。模具抛光的自动化、智能化也是发展趋势之一，日本已研制了数控研磨机，可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。此外，特种研磨方法如挤压研磨、电化学抛光、超声抛光也应是发展趋势。其他方面，如采用氮气弹簧压边、卸料、快速换模技术、冲压单元组合技术、刃口堆焊技术及实型铸造冲模刃口镶块技术等。3） 快速经济制模技术得到应用快速制模主要从以下四方面加快制模速度：一是提高加工速度（如高速铣削）；二是基于快速原型的快速制模技术；三是选择易切削模具材料（如铝合金）来加快制模速度；四是采用复合加工、多轴加工提高加工效率。4） 特种加工技术有了进一步的发展电火花加工向着精密化、微细化方向发展。在简化电极准备、简化编程和操作、提高加工速度以及不断降低设备制造成本上也做了大量研究和实践。在其他机械特种加工（如磨料流动加工、喷水加工、低应力磨削、超声波加工等）和特种加工（如电子束加工、电火花磨削、激光加工、等离子束加工等）已经进入实用阶段，在各自的特殊加工领域发挥着重要作用。5） 模具自动加工系统的研制和发展随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统。这也应是中国的长远发展目标。模具自动加工系统应有如下特征：多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控系统同步系统；有质量监测控制系统。6） 模具材料及表面处理技术发展迅速在模具材料方面，一大批专用于不同成形工艺的模具材料相继问世并投入使用。在模具表面处理方面，其主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗（如TD法）发展；由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展；同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。另外，目前激光强化、辉光离子氮化技术及电镀（刷镀）防腐强化等技术也日益受到重视。7） 模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到了认同由于车辆和电机等产品向轻量 化发展，许多轻型材料和轻型结构用于汽车业，如以铝代钢，非全密度成形，高分子材料、复合材料、工程陶瓷、超硬材料。新型材料的采用使得生产成形和加工工艺发生了根本变革，相应地出现了液态（半固态）挤压模具及粉末锻模、冲压模具功能复合化、超塑性成形、塑性精密成形技术、塑料模气体辅助注射技术及热流道技术、高压注射成型技术等。另一方面，随着先进制造技术的不断发展和模具行业整体水平的提高，在模具行业出现了一些新的设计、生产、管理理念与模式。主要有：适应模具单件生产特点的柔性制造技术；创造最佳管理和效益的精益生产；提高快速应变能力的并行工程、虚拟制造及全球敏捷制造、网络制造等新的生产模式；模具标准件的日渐广泛应用（模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本）；广泛采用标准件、通用件的分工协作生产模式；适应可持续发展和环保要求的绿色设计与制造等。1.3 中国注塑模具现状及发展方向近些年来，我国的模具工业虽然有了较大的发展，但是与工业发达的国家相比，在许多方面仍然有较大的差距。例如，精加工设备较少，先进技术的普及率不高，大型、精密、复杂和长寿命模具的制造技术还不完善，这些都需要在今后的发展中逐步予以充实。从塑料模具的设计质量和制造成本出发，我国塑料模具的发展主要可以从以下几方面考虑：1） 在塑料模具设计和制造中应用CAD/CAM/CAE技术；在塑料模具的设计和制造中，为了提高模具的设计制造质量和降低塑料产品的生产成本，在需要大型、精密、复杂、长寿命模具设计中，特别是在多型腔模具的平衡设计中，应用CAD/CAM/CAE技术具有不可替代的优势。当前，CAD/CAM/CAE技术已发展成为一项比较成熟的技术，粒粒制品及模具的3D设计与成型过程中的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。在今后的塑料模具研究方向中，CAD/CAM/CAE软件的智能化程度将得到进一步提高。2） 应用热流道技术，发展气体辅助成型；由于热流道模具成型后的制品没有残留的凝料，所以，这种成型方法可以节省大量的塑料制品原材料，而且种于实现自动化，提高产品的生产率。在塑料的成型中，特别是在大中型塑料制品的成型中，使用这咱结构所产生的效益是相当可观的。当前，塑料材料的价格一直在逐年攀升，在这种情况下，热流道技术的推广和应用有着更加重要的意义。此外热流道内的塑料熔体在成型中更容易流动，对于大型、薄壁、难以加工的塑料产品的成型比较容易，脱模后产品的残余应力较低，产品变形小，所以制品的成型质量较好。由于热流道模具的这些特点，一些工业发达国家一直十分重视热流道技术的应用和发展，在欧洲国家应用率已达35%，在美国应用率为24%。在我国，目前对热流道技术的应用率仅有7%。在今后的塑料模具研制中，需要重视热流道技术的发展和应用，逐步缩小与发达国家的差距。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。在这种成型方法中，模具设计和控制的难度较大，在这方面的研究中，需要着力于气体辅助成型流动分析软件的研究。3） 发展快速成型制造技术，缩短模具的设计制造周期，降低生产成本；4） 应用优质材料和先进的表面处理技术，提高模具寿命和质量，降低塑料产品的生产成本；5） 提高塑料模具标准化水平和标准件的使用率；在工业生产中采用标准化，可以较好地保证产品质量，缩短生产周期，降低生产成本。目前，工业发达国家模具标准化的商品化程度已达到70%-80%，但是在我国还不足30%，我国在模具生产的标准化程度方面与一些工业发达国家相比，仍有较大的。今后在模具的设计和制造中，一方面应加强标准化规范的制订，并严格标准化的管理；另一方面，应加大塑料模具标准零部件商品化的规模。塑料模具是一项新兴的产业，随着塑料产品品种和市场需求的为断增长，随着塑料模具设计和制造技术的不断提高，我国塑料模具产业将会有更好的发展前景。1.4 本课题涉及内容塑件零件图：如图1-1所示年产量：大批量 材料：ABS707材料厚度：1mm图1-1 塑件零件图参考文献：1 李力 崔江红 肖庆和 胡纪云编著. 塑料成型模具设计与制造.北京：国防工业出版社,2007.5 2 齐卫东主编. 塑料模具设计与制造.北京：高等教育出版社,2004.73 孙凤勤主编. 模具制造工艺与设备. 北京：机械工业出版社，2008.42本课题有待解决的主要关键问题本次毕业设计的题目是油枪护套模具设计。这个课题是十分实际的，就是加油站中加油机上的油枪护套。本课题给出油枪护套的塑件，要求做出生产此塑件的模具。要完成此课题，首先要根据塑件的外形测绘出创建这个塑件的3D所需要的各个参数。用3D软件所这个塑件做出来，并按要求把它的零件图画出来。最后再用CAD的方法把加工此塑件的模具给做出来。本课题的关键是模具的结构设计，在进行模具设计时并不说你想用什么结构就用什么结构的，它是一定限制的。当然了，有时我们也可以选择几种结构，然后根据实际的需要及加工的经济性等，选择一个较好的结构。根据本课题所提供的塑件可以知道，要想把该塑件加工出来，必须有侧抽，也就是必须采用侧向抽芯机构。根据我们所学的知识，抽芯机构按动力来源可以分为：手动抽芯、气动抽芯、液压和机动抽芯四种类型。抽芯机构中比较典型的有：斜导柱抽芯机构、弯销内侧抽芯机构、齿轮齿条抽芯机构等。然而我们还可以采用液压油缸的来回移动来完成侧抽，这种方法最简单也最容易实现。由塑件的结构，在完成本注塑模具的设计时，我将要用液压油缸及斜导柱滑块机构来分别完成两组侧抽的动作。本课程设计所提供的塑件，厚比较薄而且中间是空的，所以本课题在考虑模具的结构，可以不用采用顶出机构，而是用手动的方式，在开模时将塑件从模具型腔中取出。这样就可以使模具的结构简单化，大大减少了制造的成本。另外本课题所要解决的问题就是浇注系统设计。根据我们所学的知识，浇注系统由主流道、分流道、冷料井、浇口等组成。浇口是连接流道与型腔的一段窄狭通道，它是浇注系统的关键部分，它的形状、尺寸和开设的位置对制品的成型质量影响很大。在本设计中采用矩形浇口，它从制品内侧边缘进料。对于关键问题，处理起来很棘手，要求我们考虑的问题较多，要力求想出解决关键问题的最佳办法。上面已经阐述的问题，需要相当的知识广度和专业深度，由于在以前的学习过程中课时比较少，没能有效的把课堂知识转化为实践技能，此外，课堂所学与实践设计还有一定差距，因此现在准备起来感觉自己所学的知识十分有限，但还好的是我们还有一个月的假期实习，正好填补了这些方面的一些空缺。但如此我们仍然需要阅读大量相关书籍，特别是软件方面的书籍。对于软件的操作并非一日之功，所以需要大量的练习与上机操作。在此次课题研究初期，我借阅了大量有关注塑模具设计方面的书籍，并结合课题要求有目的的进行学习，达到学以至用。此外更重要的是，向专业老师或在实习中向工人师傅针对课题的不解之处请教，从中得出一些启示，为以后的设计制作提供积累宝贵经验，避免走不必要的弯路。3对课题要求及预期目标的可行性分析3.1 课题要求：(1)熟悉塑件的图样，分析塑件的工艺性，为进行设计计算打好基础。(2)合理的选择注塑设备，确定压力机参数。(3)确定模具的具体结构以及模架的参数，绘制模具草图。(4)绘制模具的装配图及主要零件图。 3.2 预期目标的可行性分析1) 油枪护套的工艺分析是整个设计的基础，认真分析塑件，包括塑件概况、塑件用的塑料概况、所选的注塑机的主要技术参数、注塑机压力与行程、注塑成型条件等，为设计作准备；2) 确定型腔的数目并选择分型面，确定型腔布置方案；3) 确定模具的脱模方式、浇注系统及项出机构；4) 确定调温系统结构、凹模和型芯的结构和模具的排气方式；5) 根据相应的公式计算成型零件的工作尺寸及决定模具型腔的侧壁厚度、型腔底板、型腔垫板、动模板的厚度、拼块式型腔的型腔板厚度及注塑模的闭合高度；6) 模具总体设计及其主要零部件的设计，绘制模具草图；7) 考虑模具与注塑机的关系，计算最大注注塑量、锁模力、注射压力、模具在注塑机上的安装尺寸校核、开模行程校核等；8) 绘制模具的装配图及其主要部件零件图；9) 复核图纸。4完成本课题的工作计划及进度安排3.083.21 毕业实习；3.224.04 方案论证，确定方案，完成调研报告、开题报告及外文翻译；4.054.25 进行模具结构方案设计；4.265.31 模具3D设计，绘制模具装配图及零件图，按学院规定的统一规范化要求撰写设计说明书（完成初稿）；6.016.06 审查设计 准备答辩；6.076.16 答辩资格评审；6.176.18 毕业答辩； 6.196.21 修改毕业设计。5 指导教师审阅意见指导教师(签字)： 年 月 日6 指导小组意见指导小组组长(签字)： 年 月 日中原工学院毕业设计实习报告毕业实习报告题目名称： 加油机油枪手柄护套模具设计 院系名称： 机电学院 班 级： 机自063班 学 号： 200600314324 学生姓名： 崔明魁 指导教师： 胡 敏 2010 年03月目 录1 前 言12 报告内容 2 2.1 实习目的2 2.2 河南新飞电器有限公司实习22.2.1公司简介 2 2.2.2企业文化 4 2.2.3产品介绍 5 2.2.4 企业技术生产 83课题调研 9 3.1 课题分析 93.2 预期目标的可行性分析103.3 设计中具体需要完成的工作103.4课题调研总结 104实习总结 115 参考文献 14中原工学院毕业设计实习报告1 前 言毕业实习是在我们正式开始毕业设计前进行的，要求我们深入到生产实践中对生产制造有一个感性的认识。它是为了使人们各自对自己的毕业设计课题有更深刻的认识，为以后做好毕业设计做好充分的准备，让我们围绕专业及设计课题进一步了解与之有关的实际情况，进行资料的收集，为解决课题任务提供必要的条件，对此我们进行了毕业设计课题调研实习。这次毕业生产实习是我们大学阶段最后一次实习，通过让我们学生深入生产实践和社会实践一线来对自己的毕业设计课题有更加深刻的认识，从中了解实际工作过程和生产或社会需求过程，结合所学过的理论知识，从而达到所学理论知识与实践经验相结合的目的。此次毕业实习我们主要是实地考察调研，在毕业设计导师的带领下观察研究与课题相关的技术设备运行情况，并请企业技术人员介绍相关专业知识，同时向毕业设计导师和现场操作人员学习请教相关知识，以便加深对毕业设计课题的理解，从而提高到理论的高度来研究、分析、找到解决问题的关键所在。为以后的设计提供资料和积累宝贵经验，避免走不必要的弯路。我们在老师的带领下主要考察调研了河南新飞电器有限公司。这些企业产品的生产制造大量运用到了注塑模具，其模具设计制造和运用在其生产中占有相当大的比重。这里的模具个体庞大，与我们平时所见到的模具有着不同。虽然没有本质上的区别，但它与塑料的流动更处处相关，因为如果塑料的流动性比较差的话，在的塑件是加工不出来的，因此对模具设计者及加工制造人员提出了更高的要求。在现场通过观察研究生产现场中的各种模具，了解其结构与功能，这为我的毕业设计课题提供了良好的参考借鉴基础。2 报告内容2.1实习目的（1）通过毕业实习使理论知识与实践经验相结合，进一步加深对本专业知识的理解。（2）通过对汽车厂的实习对汽车转向器有了更深的认识。（3）培养大学生的社会实践能力，为成功的完成毕业设计做好充分的准备。2.2 河南新飞电器有限公司实习2.2.1 公司简介河南新飞电器有限公司是以冰箱、冷柜、空调为主导产品的现代化白色家电制造企业，中国最大的绿色冰箱生产基地，中国冰箱、冷柜行业前两强。因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌。自1986年投产电冰箱以来，新飞已从投产之初的一个系列、三个品种发展到现在的30大系列300多个花色品种，产品涵盖直冷、风冷、风直混合制冷、无氟制冷、半导体制冷等多个领域，各项性能指标均居国内同类产品先进水平。目前，新飞已形成冰箱、冷柜、家用空调器等白色家电多元化产品体系。新飞牌系列电冰箱继荣获省优、部优、国家A级产品和国家金奖等多项殊荣之后，1992年被定为国礼产品；1993年以来新飞连年被中国消费者协会选定为推荐产品；2001年2月，新飞冰箱被国家质量技术监督局认定为首批国家免检产品；2001年9月，新飞冰箱被中国名牌战略推进委员会认定为首批中国名牌产品。2002年9月，新飞冷柜又被中国名牌战略推进委员会认定为中国名牌产品，成为全国屈指可数、中原唯一的拥有两个中国名牌产品的家电企业。新飞公司率先通过了ISO9001国际标准质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证，消除国际绿色贸易壁垒，与国际安全质量环境管理体系接轨，成为中国屈指可数的双保(质保+环保)企业之一。新飞还先后通过美国UL、德国GS、欧共体CE、加拿大CSA、日本JET、澳大利亚QAS等一系列国际认证，成为世界级合格商品供应商。河南新飞电器有限公司模具中心是一家以设计制造轻工业非标准设备、高精密注塑模具、吸塑模具、发泡模具、冲压模具为主营业务的高新技术产业。已经建立了完善的ISO9001质量保证体系，并通过上海质量体系审核认证中心的认证。新飞模具中心积极向外拓展业务，目前法国和意大利等国家都有新飞的模具产品。2002年新飞在冰箱、冷柜、空调三大白色家电主业取得不俗业绩的同时，高科技信息产业也渐入佳境，新飞可视电话已在全国各大城市上市，2003年更是好戏连台：新飞汽车GPS卫星定位系统已在市场上取得突破；总投资超过14亿元的新飞工业园与新飞花园也在2003年启动新飞，将以更加崭新的面貌迎来历史上的第二次高速发展期。2006年，新飞推出“双冠王”与F4的升级版，即外观更加靓丽的“超级双冠王”和增添了杀菌功能的“F5保鲜冰箱”；2007年新飞于行业内首家推出获7项国家专利的“水呼吸养鲜”并集节能、杀菌于一体的“水晶双冠王”冰箱，成为集节能、健康、保鲜多功能于一身的全能冠军；2008年，新飞以优化升级的节能新技术、新材料，精工制造出日耗电量仅有0.29度的节能王冰箱并推向市场，挑战冰箱节能极限。2008年，新飞再次全线中标家电下乡扩充全国的渠道及产品项目，为新飞大力拓展三、四级市场奠定了基础。2008年，新飞冰箱、冷柜、空调总销量同比增长15%、销售收入同比增长19%，创历史新高。伴随着产品与品牌的着力创新，使新飞在高端市场的竞争力也不断增强。新飞注重科技队伍建设和企业技术创新。新飞国家级技术中心已发展壮大为三个研究所、一个国家级实验室和一个产品创新与设计中心、企业博士后科研工作站、西安交大新飞节能技术研究所和工业设计所等校企产学研全面合作的完整技术创新体系，各类专业人才1800多名，专职技术开发人员400多名，中高级职称200多名，硕士60多名，博士9名，形成了一支实力卓越的创新团队。而新飞通过与西安交通大学、郑州大学等知名学府在人才培养、技术创新成果共享等产学研全方位的合作，为新飞的技术创新注入新鲜血液，增添新的动力；新飞并通过起草我国乃至世界首个杀菌电冰箱标准，成为中国标准化协会标准，开启了中国健康保鲜冰箱的新纪元。2009年4月，新飞首家批量上市的0.26度超节能冰箱代表了当今节能技术最高水平，新飞始终走在中国制冷业环保节能的前列。2.2.2 企业文化企业精神是企业文化建设的核心内容。在市场经济条件下，许多企业家越来越深刻地认识到，培育富有本企业特色的企业精神，是一个企业得以生存和发展的强大精神支柱，是增强企业凝聚力和职工主人翁责任感的有力思想武器。10多年来，新飞公司在刘炳银总经理的倡导下，逐步培育出具有鲜明时代特征和新飞特色的企业精神，即“我与新飞共存亡团结、严明、进取、奉献”，以及“稳踞国内，享誉世界”的新飞企业理想和“国内争第一，国际创一流”的新飞企业奋斗目标。“我与新飞共存亡”，意在激发新飞员工的主人翁责任感和使命感，使职工对企业产生一种强烈的归属感和向心力，爱厂如家，为新飞的生存和发展尽。已尽力。“团结、严明、进取、奉献”是新飞精神的具体内容，即培育职工团结协作的精神，严明的组织纪律性，奋发进取和无私奉献的精神。制定新飞的企业理想和奋斗目标，意在激发新飞员工的荣誉感和自豪感，使职工自觉地把个人理想建立在与企业理想一致的基础上，齐心协力，为实现企业理想而共同努力，向新飞的奋斗目标迈进。为了卓有成效地培育企业精神，公司不惜投资，精心设计并建造了栩栩如生的“新飞”雄鹰雕塑，雕塑的背面镌刻着刘炳银总经理亲笔题写的新飞理想：“稳踞国内，享誉世界”。在公司总部最显眼的地方悬挂着新飞企业精神的巨幅标语：“我与新飞共存亡团结、严明、进取、奉献”和新飞公司的奋斗目标：“旧内争第一，国际创一流”。此外，公司还充分利用新飞闭路电视、有线广播、新飞报等宣传舆论阵地，大力宣传新飞理想，弘扬新飞精神。同时，公司还经常举办新飞之歌演唱会、知识竞赛、专题展览等活动，寓教于乐，寓教于文，使职工在潜移默化之间把企业精神、企业理想、企业目标转化为共同的信念和前进的动力，成为广大新飞员工宝贵的精神财富。 新飞的产品以“绿”为主导，处处考虑到环保，为消费者提供绿色的生活，同时也为消费者节省能源，新飞是值得信赖的品牌。新飞倡导的绿色生活是一种自然、健康、时尚的生活方式，而绿色生活圈就是由注重健康、崇尚自然、有爱心、有情趣、积极向上的企业、团体、家庭、个人与绿色产品共同组成。新飞公司率先在家电行业提出“用户永远是正确的”服务理念，“突出一个快捷”、“确保一个质量”、“落实一个满意”，为消费者提供了实实在在的贴心的服务，真正使用户感受到“买新飞就是买质量，买新飞就是买放心，买新飞就是买实惠，买新飞就是买满意”。目前新飞的企业文化定位已从过去的务实型、竞争型、制度型向目前的目标型、学习型、自主型转移。新飞正是通过大力倡导以人为本的自主型企业文化，才使企业的亲和力、向心力、凝聚力不断提升，才使企业的团队精神得以充分发挥；新飞正是通过大力倡导全员学习的学习型企业文化，才使企业的创新能力不断增强，企业的核心竞争力不断提高，从而使新飞的经营业绩大幅度攀升。在新飞的在新飞的每个角落有着不同的格言。新飞的企业精神：学习，创新，团队，激情。新飞公司经营理念：诚信经营，永续发展，成就员工，服务社会。新飞员工座右铭：新飞靠我们振兴，我们靠新飞发展。新飞环境管理格言：胸怀蓝色理想，创造绿色世界。新飞学习教育理念：全员学习，提高素质，打造现代企业团队；员工学习化生存，企业教育化经营。新飞公司团队精神：依靠学习，依靠团队，依靠用人。2.2.3 产品介绍河南新飞电器有限公司是以冰箱、冷柜、空调为主导产品的现代化白色家电制造企业，是中国最大的绿色无氟冰箱生产基地。自1986年投产电冰箱以来，新飞冰箱已从投产之初的一个系列、三个品种发展到现在的80大系列1000多个花色品种，产品涵盖直冷、风冷、风直混合制冷、无氟制冷、半导体制冷等多个领域，各项性能指标均居国内同类产品先进水平。目前，新飞已形成冰箱、冷柜、家用空调器等白色家电多元化产品体系。作为国际化节能专家，新飞一直以领先行业的视野远见未来，相继推出“欧洲能效A+”、“双冠王”等系列冰箱，节能健康，双冠天下。 (a) 8CHA系列 (b)节能王系列 BCD-179CH (c) MC系列 BCD-218MC (d) 天尊系列 (e) 2M系列 图2-1 新飞生产的冰箱产品新飞空调在空调遥控器上创新设计出“26C按键”，只需轻轻一按，即为您轻松实现健康又节能的理想状态，带来节能、健康、舒适、静音的多重享受。(a) 变频王系列 (b) 倾爽系列 (c) 风范王系列 (d) 新风采系列 (e) 蓝魅系列图2-2 新飞生产的空调产品2001年2月，新飞冰箱被国家质量技术监督局认定为首批国家免检产品；2001年9月，新飞冰箱被中国名牌战略推进委员会认定为首批“中国名牌产品”；2002年5月，新飞冰箱首批获得3C认证；2002年9月，新飞冷柜被中国名牌战略推进委员会认定为“中国名牌产品”。2003年11月，在“首届中国市场产品质量用户满意度调查”活动中，新飞电器同时获得冰箱“品质信誉第一品牌”、冷柜“最具竞争力第一品牌”、空调“最具潜力第一品牌”三项荣誉称号，成为此次活动中获奖最多的家电品牌之一。2004年9月，新飞冰箱蝉联“中国名牌产品”称号；2005年9月，新飞冷柜蝉联“中国名牌产品”称号；2005年9月，新飞成为中部六省第一家“出口免验”企业，获得对外出口的绿色通行证。2005年，新飞的主推产品双冠王冰箱先后荣获“2005年中国家用电子电器产品创新奖”、“2005年中国最值得购买的十大冰洗产品”、“2005年度中国节能健康家电最具影响力品牌”等称号。2006年，新飞推出“双冠王”与F4的升级版，即外观更加靓丽的“超级双冠王”和增添了杀菌功能的“F5保鲜冰箱”；2007年新飞于行业内首家推出获7项国家专利的“水呼吸养鲜”并集节能、杀菌于一体的“水晶双冠王”冰箱，成为集节能、健康、保鲜多功能于一身的全能冠军；2008年，新飞以优化升级的节能新技术、新材料，精工制造出日耗电量仅有0.29度的节能王冰箱并推向市场，挑战冰箱节能极限。2009年4月新飞0.26度超节能冰箱下线并批量上市，此冰箱日耗电仅相当于一个10瓦灯泡的能耗，成为国内冰箱市场能耗最低的节能产品。图2-3 新飞0.26度超节能冰箱下线2.2.4 企业技术生产 新飞技术中心建有国家级技术中心、河南省家用制冷设备工程技术研究中心，新飞技术中心具有雄厚的科研实力。各类专业人员及工程技术人员1300多名，专职技术开发人员400余名，中高级职称的有200多名，硕士60多名，博士5名，形成了一支实力卓越的战斗团体。图2-4 新飞产品大厅 图2-5 冰箱研究所一角 冰箱研究所担任着新飞电器冰箱的设计任务，每年都在不断推出符合市场需求、性能先进、外观新颖的冰箱新产品。冰箱研究所是一支勇于创新、敢于挑战、具有吃苦耐劳精神的团队。新飞冰箱1990年日耗电量为1度，1995年降为0.8度，2000年下降到0.65度，2004年，又及时推出了国际领先的2CH欧洲能效A+系列冰箱，整机耗电量每天0.35度。研发出国际领先的既节能又杀菌的双冠王冰箱，该款冰箱集成了目前最先进的杀菌技术，一投放市场就得到了老百姓的认可，2005年仅CHS、CHA两个系列就销售了15万多台。新飞冰箱的节能演变历史也正是冰箱研究所技术人员孜孜不倦奋斗的历史。2008年冰箱研究所在新飞原有节能产品的基础上又推出了日耗电量仅为0.29度，名为“节能王”的新飞超级节能冰箱 ，这标志着新飞在节能环保冰箱方面又迈出了一大步。2008年冰箱还推出了高湿度保鲜冰箱，能够长时间保鲜储存在冰箱中的食品，攻克了冰箱发展中的又一大难题。冰箱研究所每年推出的新品不仅丰富了新飞冰箱产品，提升了新飞冰箱的产品竞争力，也为公司创造了丰厚的利润，为社会 创造了巨大的价值。河南新飞电器有限公司模具中心是一家以设计制造轻工业非标准设备、高精密注塑模具、吸塑模具、发泡模具、冲压模具为主营业务的高新技术产业。已经建立了完善的ISO9001质量保证体系，并通过上海质量体系审核认证中心的认证。3 课题调研3.1 课题分析本次毕业设计的题目是油枪护套模具设计。这个课题是十分实际的，就是加油站中加油机上的油枪护套。本课题给出油枪护套的塑件，要求做出生产此塑件的模具。要完成此课题，首先要根据塑件的外形测绘出创建这个塑件的3D所需要的各个参数。用3D软件所这个塑件做出来，并按要求把它的零件图画出来。最后再用CAD的方法把加工此塑件的模具给做出来。本课题的关键是模具的结构设计，在进行模具设计时并不说你想用什么结构就用什么结构的，它是一定限制的。当然了，有时我们也可以选择几种结构，然后根据实际的需要及加工的经济性等，选择一个较好的结构。根据本课题所提供的塑件可以知道，要想把该塑件加工出来，必须有侧抽，也就是必须采用侧向抽芯机构。根据我们所学的知识，抽芯机构按动力来源可以分为：手动抽芯、气动抽芯、液压和机动抽芯四种类型。抽芯机构中比较典型的有：斜导柱抽芯机构、弯销内侧抽芯机构、齿轮齿条抽芯机构等。然而我们还可以采用液压油缸的来回移动来完成侧抽，这种方法最简单也最容易实现。由塑件的结构，在完成本注塑模具的设计时，我将要用液压油缸及斜导柱滑块机构来分别完成两组侧抽的动作。本课程设计所提供的塑件，厚比较薄而且中间是空的，所以本课题在考虑模具的结构，可以不用采用顶出机构，而是用手动的方式，在开模时将塑件从模具型腔中取出。这样就可以使模具的结构简单化，大大减少了制造的成本。另外本课题所要解决的问题就是浇注系统设计。根据我们所学的知识，浇注系统由主流道、分流道、冷料井、浇口等组成。浇口是连接流道与型腔的一段窄狭通道，它是浇注系统的关键部分，它的形状、尺寸和开设的位置对制品的成型质量影响很大。在本设计中采用矩形浇口，它从制品内侧边缘进料。对于关键问题，处理起来很棘手，它要求我们考虑的问题较多，要力求想出解决关键问题的最佳办法。上面已经阐述的问题，需要相当的知识广度和专业深度，由于在以前的学习过程中课时比较少，没能有效的把课堂知识转化为实践技能，此外，课堂所学与实践设计还有一定差距，因此现在准备起来感觉自己所学的知识十分有限，但还好的是我们还有一个月的假期实习，正好填补了这些方面的一些空缺。但如此我们仍然需要阅读大量相关书籍，特别是软件方面的书籍。对于软件的操作并非一日之功，所以需要大量的练习与上机操作。在此次课题研究初期，我借阅了大量有关注塑模具设计方面的书籍，并结合课题要求有目的的进行学习，达到学以至用。此外更重要的是，向专业老师或在实习中向工人师傅针对课题的不解之处请教，从中得出一些启示，为以后的设计制作提供资料和积累宝贵经验，避免走不必要的弯路。3.2 预期目标的可行性分析1) 油枪护套的工艺分析是整个设计的基础，认真分析塑件，包括塑件概况、塑件用的塑料概况、所选的注塑机的主要技术参数、注塑机压力与行程、注塑成型条件等，为设计作准备；2) 确定型腔的数目并选择分型面，确定型腔布置方案；3) 确定模具的脱模方式、浇注系统及项出机构；4) 确定调温系统结构、凹模和型芯的结构和模具的排气方式；5) 根据相应的公式计算成型零件的工作尺寸及决定模具型腔的侧壁厚度、型腔底板、型腔垫板、动模板的厚度、拼块式型腔的型腔板厚度及注塑模的闭合高度；6) 模具总体设计及其主要零部件的设计，绘制模具草图；7) 考虑模具与注塑机的关系，计算最大注注塑量、锁模力、注射压力、模具在注塑机上的安装尺寸校核、开模行程校核等；8) 绘制模具的装配图及其主要部件零件图；9) 复核图纸。3.3 设计中具体需要完成的工作1)熟悉塑件的图样，分析塑件的工艺性，为进行设计计算打好基础。2)合
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