MJC01-111@显示器支架冲压模毕业设计
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共53页)
编号：503822
类型：共享资源
大小：245.52KB
格式：ZIP
上传时间：2015-11-09
上传人：QQ28****1120
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
辽宁
IP属地：辽宁
20
积分
- 关 键 词：
-
机械毕业设计全套
- 资源描述：
-
MJC01-111@显示器支架冲压模毕业设计,机械毕业设计全套
- 内容简介：
-
1 目 录 第一 章 摘要 第二 章 前言 第三 章 冲压工件的工艺分析 ： 第四 章 主要工艺参数计算 第五 章 各部分工艺力计算： 第六 章 冲压设备的选择 第七 章 模具工作零件的设计 第八 章 冲模工作零件用料及热处理 第九 章 加工工序卡 第十 章 参考文献 nts 2 第十一章 设计感想 摘 要 随着工业的发展，冲压成型工艺在机械工业、电子工业、航天航空工业、生物 领 域 及 日 用 品 的 生 产 中 占 的 比 例 越 来 越 大 。 而 Auto C AD 2002 和PRO /EN GIN EER2001 自问世以来，多年来已成为全世界最普及的 C AD/C AM 系统。广泛应用与机械、电子、模具等行业。根据连接板产品的特点和实际生产的产量，设计成由冲孔 、 切边 、 弯曲 、 翻孔 、 冲缺 和 落料所组成的一副级进模，该级进模具能够自动送料，并自动切断导料错误时压力机的主电路。 关键词： 冲压 成 型 、 级 进 模 具 、 CAD 、 CAM 。 Abstrac t With the development of industry, The Mould holddown shapings covers more and more in mechanical industy, electronics industry, spaceflight industry, biological field and production of daily necessities . For many years, the Auto C AD 2002 and P RO /EN GIN EER2001 has been becoming the most common 3 D C AD/C AM systems since it come out. And it extensive ly use in machinery, election and mould fie lds.The very die stamping what I designed is made from a concatenation - mould considered the feature and the number of the product ,with self -acting- feeding attachment.It can stop the running of the machine when the self -acting- feeding attachment break out something wrong and has six procedures such as: punching, edge trimming, bending, rolling-over- the-bore, blanking- lack, falling-product . Keyword: mould holddown shaping, concatenation- mould, CAD,CAM nts 3 前 言 振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。 “ 模具是工业生产的基础工艺装备 ” 也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中， 60% 80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是 “ 效益放大器 ” ，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为 600 亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，从 1997 年开始， 我国模具工业产值也超过了机床工业产值。 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。鉴于模具工业的重要性，在 1989 年 3 月国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。 1997 年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入了当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。经国务院批准，从 1997 年到 2000 年，对 80 多家国有专 业模具厂实行增值税返还 70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。 现在，应该引起我们特别注意的是， 1999 年 8 月 20 日党中央和国务院发布的关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定中，明确提出了高新技术产业领域。决定指出：要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通信、计算机及软件、数字化电子产品等方面，加强技术创新，形成一大批拥有自nts 4 主知识产权、具有竞争优势的高新技术产业。决定还指出：要加强传统产业的技术升级，注重电子信息等技术与传统产业的嫁接，大幅度提高国产技术装备的水平。 1999 年 7 月 ，国家计委和科学技术部发布了当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南 (目录 )，指南中列入了电子专用工模具、塑料成形新技术与新设备、快速原型制造工艺及成套设备、激光加工技术及成套设备、汽车关键零部件等。例如，采用快速原型制造技术和设备，用分层实体堆积等方法，可以将复杂的 CAD 模型转化为实物，使模具和产品的设计、评价与制造周期大大缩短，企业就能快速抢占市场，取得竞争优势。 我国冲压模具企业技术现状及发展趋势 一、现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业 一直以 15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”，广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康家等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力量，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 CAD，并陆续开始使用 UG、Pro/engineer、 I-DEAS 等国际通用软件，个别厂家还引进了 Moldflow、 C-Flow、nts 5 DYNAFORM、等 CAE 软件，并成功用于模的设计中。 虽然中国模具工业在过去 10 多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如：精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低； CAD/CAE/CAM 技术的普及 率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 我国模具工业目前技术水平参差不齐，悬殊较大。从总体上来讲，与发达工业国家及港台地区先进水平相比，还有较大的差距。在采用 CAD/CAM/CAE/CAPP 等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。在应用 CAD技术设计模具方面，仅有约 10%的模具在设计中采用了 CAD，距抛开绘图板还有漫长的一段路要走；在应用 CAE 进行模具方案设计和分析计算方面，也才刚刚起步，大多还处于试用和动画游戏阶 段；在应用 CAM 技术制造模具方面，一是缺乏先进适用的制造装备，二是现有的工艺设备（包括近 10 多年来引进的先进设备）或因计算机制式（ IBM 微机及其兼容机、 HP 工作站等）不同，或因字节差异、运算速度差异、抗电磁干扰能力差异等，联网率较低，只有 5%左右的模具制造设备近年来才开展这项工作；在应用 CAPP 技术进行工艺规划方面，基本上处于空白状态，需要进行大量的标准化基础工作；在模具共性工艺技术，如模具快速成型技术、抛光技术、电铸成型技术、表面处理技术等方面的 CAD/CAM 技术应用在我国才刚起步。计算机辅助技术的软件开 发，尚处于较低水平，需要知识和经验的积累。我国大部分模具厂、车间的模具加工设备陈旧，在役期长、精度差、效率低，至今仍在使用普通的锻、车、铣、刨、钻、磨设备加工模具，热处理加工仍在使用盐浴、箱式炉，操作凭工人的经验，设备简陋，能耗高。设备更新速度缓慢，技术改造，技术进步力度不大。虽然近年来也引进了不少先进的模具加工设备，但过于分散，或不配套，利用率一般仅有 25%左右，设备的一些先进功能也nts 6 未能得到充分发挥。 缺乏技术素质较高的模具设计、制造工艺技术人员和技术工人，尤其缺乏知识面宽、知识结构层次高的复合型人 才。中国模具行业中的技术人员，只占从业人员的 8%12%左右，且技术人员和技术工人的总体技术水平也较低。 1980 年以前从业的技术人员和技术工人知识老化，知识结构不能适应现在的需要；而 80年代以后从业的人员，专业知识、经验匮乏，动手能力差，不安心，不愿学技术。近年来人才外流不仅造成人才数量与素质水平下降，而且人才结构也出现了新的断层，青黄不接，使得模具设计、制造的技术水平难以提高 二、未来冲压模具制造技术发展趋势 模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”“价格低”的要求 服务。达到这一要求急需发展如下几项： （ 1） 全面推广 CAD/CAM/CAE 技术 模具 CAD/CAM/CAE 技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的 发 展 和 进 步 ， 普 及 CAD/CAM/CAE 技 术 的 条 件 已 基 本 成 熟 ， 各 企 业 将 加 大CAD/CAM/CAE 培训的技术服务的力度；进一步扩大 CAE 技术的应用范围。计算机和网络的发展正使 CAD/CAM/CAE 技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟成为可能。 （ 2） 高速铣削加工 国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率 ，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小的优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展 nts 7 (3)模具扫描及数字化系统 高速扫描机 和模具扫描 系统提供了 从模型或实 物扫描到加 工出期望的 模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的 CAD 数据，用于模具制造业的 “ 逆向工程 ” 。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在 “ 十五 ” 期间将发挥更大的作用。 (4)电火花铣削加工 电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工 (像数控铣一样 )，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。 (5)提高模具标准化程度 我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前 我国模具标准件使用覆盖率已达到 30%左右。国外发达国家一般为 80%左右。 (6)优质材料及先进表面处理技术 选用优质钢 材和应用相 应的表面处 理技术来提 高模具的寿 命就显得十 分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积 (TiN、 TiC 等 )、等离子喷涂等技术。 (7)模具研磨抛光将自动化、智能化 模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研nts 8 究自动化、智能化的研磨与 抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。 (8)模具自动加工系统的发展 这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。 冲压工件的工艺分析 ： 工件名称： 视频黑白监示器定位脚 生产批量： 大批量 材 料： 硅青铜 Qsi3-1y-0.5 材料硅青铜 Qsi3-1y-0.5 的力学性能见下表 材料名称 牌号 材料状态 抗剪强度 /MPa 抗拉强度 /MPa 延伸率 / 屈服强度 /MPa 硅青铜 Qsi3-1 硬的 480520 600650 3 5 540 表 1 nts 9 工件图如图 1 所示 图 1 一般对于这样的工件通常采用先冲孔、落料，再弯曲的加工方法。由于该工件的生产批量较大，如果把三道工序按三个工步分开用级进模加 工，并采用自动nts 10 送料装置，这样就可以大大提高工作效率，并减少工作量，节约能源，降低成本，而且可以避免传统的加工方法中须将手伸入模具的问题，对保护操作者安全也很有利。 工件在弯曲线附近有预先冲出的孔 7 和 3，在弯曲后由于弯曲时材料的流动，会使原来的孔变形。为了避免出现这种情况，必须使这些孔在变形区以外的部位。 即 当 t0.5=t l=4.5mm0.5=t 所以孔的分布在变形区以外，弯曲时孔不会发生变形。对于弯曲的回弹，可以用减小间隙的方法来避免或减小回弹。 该冲压工件的形状较为简单且对称，弯曲部分有 R=0.5mm 的圆角过度。除尺寸 6-0 .2， 15.5 0.1 有精度要求外，其余尺寸精度要求不高。材料为 Q si3-1y- 0.5硅青铜，其冲压性能较好，故该工件用冲孔、落料、弯曲的级进模。 nts 11 级进模具有以下特点： 1、 级进模是多工序冲摸。在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳 动生产效率。 2、 级进模具有操作安全这样一个显著特点，因为手不必进入危险区域。 3、 因为工序可以分散，不必集中在一个工位，不存在复合模“最小壁厚”的问题，因而模具强度较高，寿命较长。 4、 级进模易于自动化，包括自动送料，自动出件（料），自动叠铆。 5、 级进模工件和废料均往下漏，因而可以采用高速压力机生产。 6、 使用级进模可以减少压力机，车间面积，半制品运输及仓库面积。 7、 级进模较难保持内、外形相对位置的一致性，其原因是内、外形是逐次冲出的，每次冲压都有定位误差。但是内、外形相对位置精度要求高的零件，有时不一定是全部轮廓有这样的要 求，可能只是部分的。碰到这种情况，可以在冲内形的同一工位上，把这部分轮廓同时冲出，从而保证零件的要求。 主要工艺参数计算 1、毛坯的尺寸计算： 该毛坯的工件展开图如图 3 所示 nts 12 图 3 按弯曲件展开尺寸来计算。 弯曲件的毛坯长度，是根据应变中性层在弯曲前后长度不变的原则来计算的。应变中性层的位置常用曲率半径 表示，它与弯曲半径 r，板厚 t 和应变中性层位移系 数 x 等有关，可参见 x0 t=-r，式中 x0 的数值由下表查得 表 2 弯曲 90时变薄系数 和 x0 的数值 r/t 0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 4.0 0.82 0.87 0.92 0.96 0.99 0.992 0.995 1.0 X0 0.32 0.35 0.38 0.42 0.445 0.47 0.475 0.5 所以 x 取值 0.42 因为 r=0.50.5t=0.25 所以这类零件变薄不严重且断面畸变较轻，可以按中性层长度等于毛坯 长度的原则来计算且零件弯曲角度为 90，见图 4 所示。 nts 13 图 4 则毛坯展开长度为 L=l1+l2+/2(r+x0t) 式中： r 弯曲半径（ mm）； r=0.5mm。 x0 应变中型层位移系数， x0=0.42。 t 材料厚度， t=0.5mm。 l1=10.5-r-t=9.5mm。 l2=22-r-t=21mm。 L=9.5+21+/2(0.5+0.42*0.5)=31.68mm 则毛坯的外形尺寸为： l3=13mm。 l4 =L-6.5=25.18mm 大半圆弧长 l=2R/2=20.41. 工序安排： 1、 冲裁工序尽量避免采用复杂形状的凸模。宁可多增加一个冲裁工序， nts 14 以简 化凸模形状。 2、 U 形件可分两次冲出，以避免材料拉长，冲出工件尺寸不一。 3、 在不对称的弯曲中，工件易于滑动，可以用带齿镶块分别镶入弯曲凸 模和顶板中，以防止工件滑动。 4、 近弯曲的孔，弯曲后再冲，以防止孔变形。 5、 轮廓旁的突起要先冲，以避免轮廓变形。突起中间如有孔，可先冲一 小孔；冲突起后再将孔按要求冲足以便于突起成形时，材料流动。如突起高度公差较紧，需考虑弹性回跳。 6、 弯曲或拉深要求高时应加整形工序。 7、 废料如连续，应增加切断工序，用废料切刀切断。某些自动压力机本身有废料切刀，就 不必在模具上考虑。 8、 可以用冲压获得沉头孔。合模时凸模平面与凹模小平头均伸入工件孔内并相互接触，以防止孔向内变形。由于在合模方向有严格的尺寸要求，故凸模高度须待总装时修准。 9、 为了防止在落料时引起离边缘很近的内孔发生变形，可将孔旁的边缘以冲孔方式先于内孔冲出。 10、有严格相对位置要求的局部内、外形，应考虑能否在同一工位上冲出，以保持精度。 搭边和料宽 排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。搭边的作用是补偿定位误差，防止由于条料的宽度误差、送料步距误差、送料歪斜误差等原因而冲裁出残缺的废 品。此外，还应保持条料有一定的强度和刚度，保证送nts 15 料的顺利进行，从而提高制件质量，使凸、凹模刃口沿整个封闭轮廓线冲裁，使受力平衡，提高模具的寿命和工件断面质量。 搭边值要合理确定。搭边值过大，材料利用率低。搭边值小材料利用率虽高，但过小时就不能发挥搭边的作用，在冲裁过程中会被拉断，造成送料困难，使工件产生毛刺，有时还会被拉入凸模和凹模间隙，损坏模具刃口，降低模具寿命。搭边值值过小，会使作用在凸模侧表面上的法向应力沿着落料毛坯周长的分布不均匀，引起模具刃口的磨损，为避免这些现象，搭边值的最小宽度大约取为毛坯的厚 度，使之大于塑变区的宽度。 影响搭边值大小的因素主要有： 1、 材料的力学性能 2、 材料的厚度 3、 工件的形状和尺寸 4、 排样的形式 5、 送料及挡料方式 搭边 a 和 a1 的数值 材料厚度 t（ mm） 工件间 a 侧面 a1 0.25 以下 1.8 2.0 0.250.5 1.2 1.5 0.50.8 1.0 1.2 0.81.2 0.8 1.0 1.21.6 1.0 1.2 1.62.0 1.2 1.5 nts 16 2.02.5 1.5 1.8 2.53.0 1.8 2.2 3.03.5 2.2 2.5 表 3 综合上述因素： 搭边值 a 取为 1.2mm， a1=0 见下面排样图 图 5 所以送步进距为： h=L+a=31.68+1.2=32.88mm。 材料的利用率 : 排样时 ,在保证工件质量的前提下 ,主要考虑如何提高材料的利用率 .材料利用率的计算公式如下 : 一个进距的材料利 用率 的计算见下式 =nA/bh *100% 式中 A-冲裁件面积 (包括内形结构废料 ); n-一个进距内冲裁件数目 b-条料宽度 h-进距 =1*(6.52*)/2+13*25.18/(13*32.88) *100% nts 17 =92.09% 各部分工艺力计算： （ 1） 落料力计算 计算冲裁力的目的是为了合理地选择压力机和设计模具，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。在冲裁过程中冲裁力的大小是不断变化的，下图所示为冲裁时冲裁力 -凸模行程曲线。图中 AB 段相当于冲裁的弹性 凸模行程冲裁力图 6 变形阶段，凸模接触材料后，载荷急剧上升，但当凸模刃口一旦挤入材料，即进入塑性变形阶段后，载荷的上升就缓慢下来，如 BC 段所示。虽然由于凸模挤入材料使承受冲裁力的材料面积减小，但只要材料加工硬化的影响超过受剪面积的影响，冲裁力就继续上升，当两者达到相等影响的瞬间，冲裁力达最大值，即图中的 C 点。次后，受剪面积的减少超过加工硬化的影响，于是 冲裁力下降。凸模再继续下压，材料内部产生裂纹并迅速扩张，冲裁力急剧下降，如图中 CD 段所示，次为冲裁的断裂阶段。次后所用的力仅是克服摩擦阻力，推出已分离的料。 nts 18 落料力的大小主要与材料力学性能、厚度及冲裁件分离的轮廓长度有关。 F 落 =k l t 式中 l-冲裁周边长度件 (mm); t-材料厚度 (mm); -材料抗剪强度 (MPa); k-系数 ,考虑到模具刃口的磨损 ,模具间隙的波动 ,材料力学性能的 变化及材料厚度偏差等因素 ,一般取 k=1.3. L=2l4+l3+l=83.77mm 则 ; F 落 =83.77*1.3*0.5*520 =28.32KN (2)冲孔力计算 F 冲 =klt 式中 l-工件内轮廓周长 (mm). l=(D1+D2+D3)= (7+3+3) =40.82(mm) 则 F 冲 =1.3*40.82*0.5*520=13.80(KN) (3) 卸料力的计算 无论采用何种刃口冲模 ,当冲裁工件完成后 ,由于弹性变形 ,在板材上冲裁出的废料 (或工件 )孔径沿着径向发生弹性收缩 ,会紧箍在凸模上 .而冲裁下来的工件 (或废料 )径向会扩张 ,并因要力图恢复弹性弯曲 ,所以会卡在凹摸孔内 .为了使冲裁过程连续 ,操作方 便 ,就需把套 在凸模上 板材卸下 ,把卡在凹 模孔内的 冲件或废 料排出 .从凸模上将零件或废料卸下来所需要的力称卸料力 F 卸 顺着冲裁方向将零件nts 19 或废料从凹模腔内推出的力称推件力 F 推 ,逆着冲裁方向将零件或废料从凹模腔顶出的力称为顶件力 F 顶 . F 卸 .F 推 .F 顶 .是由压力机 和模具的卸料 .顶件装置获得的影响 .这些力的因素主要有材料的力学性能 .材料的厚度 .模具间隙 .凸 .凹模表面粗糙度 .零件形状和尺寸以及润 滑情 况等 .要 准确 计算 这些力 是困 难的 ,实际生 产中 常用下 列经 验公 式计算 . F 卸 =K 卸 F F 推 =K 推 F F 顶 .=K 顶 F 式中 F=冲裁力 (N) 由下表知 : 卸料力 .推件力顶件力系数 料厚 K 卸 K 推 K 顶 钢 0.1 0.0650.075 0.1 0.14 0.10.5 0.0450.055 0.063 0.08 0.52.5 0.040.05 0.055 0.06 2.56.5 0.030.04 0.045 0.05 6.5 0.020.03 0.025 0.03 铝 铝合金 0.0250.08 0.030.07 紫铜 黄铜 0.020.06 0.030.09 表 4 nts 20 故 K 卸 为 0.020.06 K 推 =K 顶 为 0.030.09 所以 F 卸 = K 卸 (F 落 +F 冲 )=0.06*(28.32+13.80) =2.53KN F 推 = K 推 F 冲 n 冲孔凹模 刃口直壁高度 h=1.5mm,则 n=1.5/0.5=3 所以 F 推 =3*0.09*13.80=3.73KN (4) 弯曲力计算 自由弯曲力 弯曲力的数值与毛坯尺寸 (B,T),材料力学性能 ,凹模支点间距 L 等因素有关 ,同时还与弯曲形式和模具结构等多种因素有关 .因此生产中通常采用经验公式来计算弯曲力 .最大自由弯曲力 (N)为 : F 自 =ckBt2b/(r+t) 式中 C-与弯曲形式有关的系数 ,对于 V 形件 C 取 0.6, U 形件 C 取0.7; K-安装系数 ,一般取 1.3; B-条料宽度 (mm); r-弯曲半径 (mm); b-材料强度极限 (MPa); 所以 F 自 =0.6*1.3*13*0.52*650/(0.5+0.5) nts 21 =1.65KN 校正弯曲力 为了提 高弯曲 件的精度 , 减小回弹 , 在板材自 由弯曲的 终了阶 段 ,凸模继 续下行将弯曲件压靠在凹模上 ,其实质是对弯曲件的圆角和直边进行精压 ,此为校正弯曲 .此时弯曲件受到凸凹模的挤压 ,弯曲力急剧增大 .校正弯曲力 (N)可用下式计算 . F 校 =pA 式中 p-单位面积上的校正力 A- 校正面垂直投影面积 (mm2) 单位校正压力的数值 p 值可查下表 材料厚度 t(mm) 6-10 10-30 30-50 一般精度 1.5 0.04 0.06 0.07 0.08 1.5-3 0.05 0.07 0.08 0.09 3-5 0.06 0.08 0.09 0.10 较高精度 0.025 0.03 0.04 0.05 冲件精度特高的场合按国家标准公差与配合基本偏差“ g”选取 导正销孔间的空隙 g1（ mm） 被导正孔的直径 D 3 3-6 6-10 10-18 最小空隙 g1 0.002 0.004 0.005 0.006 导正销工作高度 h（ mm） 冲件材料厚度 被导正的孔径 10 10-25 25-60 1.5 1 1.2 1.5 1.5-3 1 1.8 1.2-2.4 1.5-3 3-5 1.8-2.5 2.4-3 3-4 注： h 随冲件材料厚度增加。 模架的选择 nts 49 凹模周界 闭合高度 H 零件件号、名称及标准编号 1 2 3 4 上模座 GB2855.5-81 下模座 GB2855.6-81 导柱 GB2861.1-81 导套
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号