MJC01-153@盒形件冲压工艺分析及复合模
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机械毕业设计全套
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MJC01-153@盒形件冲压工艺分析及复合模,机械毕业设计全套
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编号： 毕业设计 (论文 )开题报告 题 目： 盒形件冲压工艺分析及复合模 设计 学 院： 机电工程学院 专 业： 机械设计制 造及其自动化 学生姓名： 戴瑶 学 号： 1000110117 指导教师单位： 机电工程学院 姓 名： 杨晓清 职 称： 讲 师 题目类型 ： 理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 2013 年 12 月 27 日 nts 开题报告填写要求 1开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见审查后生效。 2开题报告内容必须用黑墨水笔工整 书写，或按教务处统一设计的电子文档标准格式打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。 3学生查阅资料的参考文献应在 5 篇及以上（不包括辞典、手册），开题报告的字数要在 1000 字以上。 4有关年月日等日期的填写，应当按照国标 GB/T 7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2004 年 4 月 26 日”或“ 2004-04-26”。 5“指导教师（签字）”日期填写成在 2013 年 12 月 27 日 31 日之间的某个日期；“ 开题小组组 长（签字） ”日期填写成在 2014 年 1 月 4 日 9 日之间的某个日期 。 nts- 1 - 1 毕业设计的主要内容、重点和难点等 1主要设计内容 板料的冲压成型是一种重要的金属加工方式，被广泛地应用工业生产领域中。模具是工业生产的基础工艺装备。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗 ,是其他加工制造方法所不能比拟的。 利用模具设计专业知识，对盒形件进行工艺分析，给出合理的工艺方案并设计出整套模具。整个毕业设计的内容包括课题的调研 ,资料的搜集与消化 ; 对冲压成形进行工艺分 析 ,提出工艺措施； 确定毛料形状、尺寸和下料方式以及推料卸料方式。确定各项工序在模具中的具体布局。模具的工艺计算。模具结构设计以及计算相关结构尺寸。根据尺寸以及生产需要选择相应的冲压设备。 1.1 零件的工艺性分析：结构与尺寸精度，材料的选取。 1.2 确定冲裁工艺方案：生产中现有冲压工艺方案为：落料，拉深，整形，切边，冲底面孔、翻边，冲侧面孔。对于需要经过落料、拉深、整形、切边、冲底面孔、翻边、冲侧面孔等多道工序制造的零件，生产中各工序分开，模具制造简单，但需要多套模具，模具套数多、效率低，工艺路线长、各道工 序分离，很难保证零件的精度要求；而且加工自动化程度不高，生产成本高，已不适应现代化的加工现场要求。因此要解决的技术问题是提出一种将倒装拉深、整形、冲底面孔、翻边、冲侧面孔等多道工序，集中在一套复合的冲压模具上完成，使操作方便，节省工时，保证零件的精度，提高劳动生产率。 1.3 确定模具总体结构方案：模具方案的论证、进行总体结构设计。模具类型，操作与定位方式，卸料与出件方式，模架类型及精度。 1.4 工艺与设计分析计算：确定冲裁工艺方案及相关计算。工件结构分析、工艺分析、制定主要件的工艺规程、必须的工艺计算、制造 工艺以及一定的技术经济分析等。 1.5 排样设计与计算：计算冲压力压力中心，初选压力机。模具闭合高度的确定和压力机的校验。计算凹、凸模刃口尺寸及公差。 1.6 设计选用模具零、部件，绘制模具总装图：凹模设计，凸模设计。 1.7 技术经济相关分析 2.重点与难点 确定冲裁工艺方案及排样方案的确定与计算，模具中主要尺寸的设计与计算，如成型零件的设计及尺寸计算（如步进、冲压间隙等）以及模具结构的设计。模具的装配与调试。 nts- 2 - 2 准备情况（查阅过的文献资料及调研情况、现有设备、实验条件等） 1.了解国内现状 近半 个世纪以来，我国的冲压工艺和其他生产工艺一样，得到了迅速的发展。我国模具标准化程度正在不断提高，目前我国模具标准件使用覆盖率已达到 30 左右国外发达国家一般为 80)有些单位建立了具有现代规模和先进技术的冲压生产车间，并建立了专门研究冲压技术的科研机构及专业性工厂，培养了大批从事冲压科技人员，广泛开展了冲压生产的科技及学术活动，编辑出版了各种冲压技术书籍，从而使冲压生产技术得到了迅速发展。 模具是工业产品生产应用的重要工艺设备，按成型的对象和方式来分，模具大致可 以分为三类：金属板料成型模具（如冷冲压模）；金属 体积成型模具（如锻造模，粉末，冶金模，压铸模等）非金属材料成型模具（如塑料模，玻璃模 ,陶瓷模等），其中使用量最大的是冲压模和塑料模，约占模具总量的 80%左右。 冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。高速冲压、多工位自动冲压以及液压成形、超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金、硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。冲压模具成型的零件机械性能 好，冲压件普遍具有重量轻，强度高，表面成形质量好的特点。因此，研究冲压模具具有极大的意义与作用。 2.参考文献 1 傅建等 模具制造工艺学 M 北京：机械工业出版社， 2004 2 高为国 模具材料 M 北京：机械工业出版社， 2004 3 凸光棋冲模技术 M 北京：机械工业出版社 ,2002 4 ATTILA MUDERRISOGLU,MAKOTO MURATA,MUSTAFAA,et al.Bending flanging and hemming of aluminum sheet-an experimental studyJ Journal of Materials Processing Technology,1996,59(2) :10-17 5 吴宗泽 机械设计实用手册 M 北京：机械工业出版社， 2002 6 冲模设计手册编写组 冲模设计手册 M 北京：机械工业出版社 ,1999 7 刘航 模具技术经济分析 M 北京：机械工业出版社， 2002： 89100 8 模具制造手册编写组模具制造手册 M 北京：机械工 业出版社， 2003 9 刘友和金工工艺设 计 M 广东：华南理工大学出版社 ， 1991 3 现有设备 计算机一台 ， CAD 设计软件（ CAXA 等 ） 。 nts- 3 - 3、实施方案、进度实施计划及预期提交的毕业设计资料 1.实施方案 在进行冲压模具结构设计时，首先要 在深入分析工件的结构和工艺的基础上，确定两套方案。基于工艺方案，设计出相应复合冲压模具。 对冲压成形进行工艺分析 ,提出工艺措施； 确定毛料形状、尺寸和下料方式以及推料卸料方式。确定各项工序在模具中的具体布局。模具的工艺计算。模具结构设计以及计算相关结构尺寸。根据尺寸以及生产需要选择相应的冲压设备。 运 用大学期间所学的专业课程知识。理论知识和课程设计及生产实习中所学到的实践知识，正确的解决冲压模具设计中的冲裁件的工艺性分析、工艺方案的论证及确定、工艺设计排样设计及具体数据的理论计算与实际校核验证、模具结构型式设计和零件加工工序设计等题目。熟练掌握查阅手册、图标、资料等参考文献。充分利用与本次题目有关的冲压设计有关的资料，做到科学的，熟练的运用。与老师和同学进行交流沟通，交换心得，取长补短。 优选方案初步定为： 1落料， 2拉深、整形、冲底面孔、翻边、冲侧面孔， 3切边 2.进度实施计划 （ 1） 2013 年 12 月 2014 年 1 月接受任务书、搜集分析资料完成开题报告； （ 2） 2014 年 1 月 2 月彻底消化资料、初步确定成型方案完成外文翻译； （ 3） 2014 年 2 月 4 月设计初稿阶段，完成总体设计图、部件及零件图； （ 4） 2014 年 4 月 5 月中期工作阶段，完善设计图纸、编写设计说明书； （ 5） 2014 年 5 月 6 月终极工作阶段，图纸说明书修改定稿，整理资料准备答辩 3.预期提交的毕业设计资料 (1) 完成二万字左右的毕业设计说明书（论文）；在毕业设计说明书（论文）中必须包括详细的 300-500 个单词的英文摘要； (2) 独 立完成与课题相关，不少于四万字符的指定英文资料翻译
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