吴中区木渎镇姑苏村改建工业用房钢筋方案

钢筋工程施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况12.1工程建设情况及参建单位12.2工程子项概况22.3构件种类32.4使用的钢筋种类32.5钢筋连接方式32.6钢筋工程质量、安全目标4三、施工布署43.1项目管理机构43.2钢筋控制重点53.3施工段划分及施工顺序5四、施工准备64.1技术准备64.2劳动力准备64.3机具准备74.4场地准备7五、材料要求95.1热轧带肋及热轧光圆钢筋检查95.2低碳钢热轧圆盘条检查105.3铁丝105.4钢筋退场10六、钢筋加工制作及连接106.1钢筋加工一般要求106.2钢筋原材冷加工116.3剥肋滚轧直螺纹套筒连接126.4电渣压力焊连接186.5钢筋的搭接连接22七、钢筋的绑扎237.1基础钢筋绑扎237.2剪力墙及暗柱钢筋257.3框架柱钢筋287.4梁钢筋绑扎327.5板钢筋绑扎367.6楼梯钢筋绑扎387.7保证保护层厚度的措施38八、质量要求及质量保证措施398.1钢筋工程质量检验398.2钢筋质量控制流程图428.3钢筋工程质量保证措施438.4质量通病防治措施438.5成品保护措施44九、安全、环保及文明施工要求459.1钢筋加工安全措施459.2焊接作业479.3钢筋绑扎扎作业479.4安全与文明的施工48十、应急救援预案4810.1应急救援小组构架图4810.2事故应急小组人员组成4810.3钢筋工程施工主要存在的隐患及控制措施4910.4事故应急工作流程5110.5机械伤害和起重伤害救护要点5210.6触电事故应急响应措施5310.7发生高处坠落的应急响应5410.8物体打击急救措施5610.9施工消防安全5710.10事故后处理工作5910.11应急通讯5910.12抢修物资与设备5910.13救援路线5961钢筋工程施工方案本方案的编制目标：根据设计要求及工程质量要求，本方案通过对钢筋施工总体布署、原材料管理及对具体施工工艺的指导。确保钢筋工程施工达到预期目标，并保证施工过程的安全与文明。一、 编制依据1.1 本工程建筑、结构施工图纸（A2014A039）；1.2 本工程施工组织设计 ；1.3 国标及行业规范（如下表1） 引用国标及行业规范表 表1序号类 别名 称编 号1国家标准GB混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20133钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋GB1499.2-20074低碳钢热扎圆盘条GB/T701-20085行业技术规程JGJ钢筋机械连接用套筒JG/T163-20136钢筋机械连接技术规程JGJ107-20157钢筋焊接及验收规程JGJ18-20121.4建筑物抗震构造详图11G329系列；1.5混凝土结构施工图11G101系列；1.6混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12G901系列；1.7 本公司安全管理制度、中亿丰集团CI手册施工现场视觉识别应用系统；1.8 本公司钢筋工程施工方案编制导则；二、 工程概况1、2、2.1 工程建设情况及参建单位 工程概况表 表2工程名称苏州市吴中区木渎镇姑苏村改建工业用房工程地点苏州吴中区宝带西路与长江路交叉口南侧，已建成东一元家具建材市场南侧建设单位苏州市吴中区木渎镇姑苏村经济合作社项目负责人设计单位苏州科技学院设计研究院有限公司项目负责人勘察单位苏州立诚建筑设计院有限公司项目负责人施工单位江苏中原建设集团有限公司项目经理吴国英监理单位苏州天狮建设监理有限公司项目总监建筑规模建筑面积（）17155建筑高度(m)25.85层数地上4层地下1层结构类型框 架子项数目3建筑标高绝对0.00的标高为85高程7.850m2.2 工程子项概况子项概况表 表3编号子项(功能单元)建筑面积层数/结构类型基础形式建筑高度11#厂房7047.7m24层/框架筏板25.85m22#厂房10090.7m24层/框架独基25.85m3门卫1层/框架独立桩承台各子项平面布置如下图。 图1 各子项平面位置图 2.3 构件种类本工程构件均为普通构件，具体有：独立承台、筏板、剪力墙、柱、框架梁、板、构造柱。2.4 使用的钢筋种类本工程钢筋主要采用一级(Q235)和三级钢筋(HRB400)，钢筋直径从6mm到25mm。直径6d8的钢筋为HPB235或Q235钢筋，直径d12的钢筋为HRB400钢筋。本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：底板主要采用14、16、18钢筋，柱纵筋主要采用16、18、20、22、25钢筋，箍筋采用6、8、10、12钢筋，剪力墙采用8、10、12，14钢筋。梁纵筋主要采用20、22、25钢筋。楼板主要采用8、12钢筋。钢筋工程概况表 表4序号使用部位钢筋型号、间距钢筋数量（吨）混凝土保护层厚度1基础底板HRB400,200,180,1601520352独立基础HRB400950353墙体主筋HRB400，15035025箍筋HRB400, 100/200254板顶板钢筋HRB400，180/2002940155柱主筋HRB40018025箍筋HRB400，100/200256梁主筋HRB400357025箍筋HRB400/Q235，100/200252.5 钢筋连接方式本工程中所有直径18以上梁钢筋连接采用直螺纹连接技术，直径6D22的柱钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35d，钢筋接头位置按规范要求错开。现场连接（搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接、焊接）。钢筋连接方式如下表所示：子项概况表 表5序号部位型号大小/位置连接方式1柱、剪力墙D16搭接连接16D22电渣压力焊22直螺纹连接2梁主筋D18搭接连接主筋18直螺纹连接腰筋搭接连接3板基础底板优先采用直螺纹连接，或搭接连接其他板搭接连接4翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接焊接（单面或双面）2.6 钢筋工程质量、安全目标本工程钢筋工程质量目标：一次性验收合格。钢筋工程安全目标：无人员伤亡。三、 施工布署1、2、3、3.1 项目管理机构安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“不发生火灾、爆炸、机械设备严重伤害、煤气中毒事故；不发生物体打击、高空坠落、触电等因工死亡事故。杜绝工伤死亡事故，确保无重大死亡事故；重伤事故频率为0，轻伤事故频率控制在1.0以内”安全生产目标的必然保障，也是我项目部创建“安全生产，以人为本”的根本要求。为此项目经理部成立以现场项目经理为组长的安全防护管理机构，其机构组成、人员编制及责任分工如下（详见图2、表6）：项目经理吴国英项目技术负责人李霞专职安全员黄忠和施工组李富生材料组黄洪才资料组顾栩钧机电组土建施工队施工队施工队施工队图2 各子项平面位置图项目部职责分工表 表6序号岗位名称姓名职称岗位职责岗位证书号联系方式1项目经理吴国英高工现场总负责苏1320008018622项目技术负责人李霞工程师方案编制、安全技术交底101469733安全员陈婷婷助理工程师现场施工安全苏建安C（2014）05015904安全员黄忠和工程师现场施工安全苏建安C（2011）05026935施工员李富生助理工程师施工管理2013050111011426材料员黄洪才助理工程师材料管理2012050600002027资料员顾栩钧助理工程师资料管理0509120011068电工现场用电管理钢筋工专业班组职责分工表 表7序号岗位名称姓名岗位职责管理区域联系方式1专业班组负责人工种管理2小组组长区域生产安排及协调1#楼3小组组长区域生产安排及协调2#楼4小组组长区域生产安排及协调后勤及门卫安全员负责检查、验收和钢筋制作绑扎全过程安全控制，钢筋工工长直接进行作业人员的调动和施工安排及安全质量的全过程控制。质检员负责钢筋制作绑扎的质量控制。3.2 钢筋控制重点对钢筋工程施工中的重难点进行分析，加强关键工序的过程监控，以达到优化工序、确保工程质量的目的。可用控制清单的方式表示。钢筋部分重点控制表 表8序号重点部位控制要点关键措施1抗震结构钢筋的要求，受力钢筋连接区段1. 检查钢筋合格证，出厂检验报告，和进场复验报告。2. 纵向钢筋采用机械连接等2大直径钢筋质量控制机械连接或等强对焊接3劲性结构钢筋与钢骨配合，材料节点处理焊接，螺栓连接3.3 施工段划分及施工顺序因本工程主要有2个子项，施工时将计划形成各子项间大流水作业，单个子项单层楼作为一个施工段。每一施工段作业面上的施工方向均与模板铺设方向一致，人员机动调配以充分利用工程面。结构工程施工日期在2016年9月至2017年8月，钢筋工程随着主体施工与模板安装交替进行。二结构施工日期为2017年8月至2017年11月（暂定）。四、 施工准备1、2、3、4、4.1 技术准备1、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础连梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人强化直螺纹接头与电渣压力焊的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准，熟悉钢筋连接作业规程及规范要求。2、审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。3、钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经项目工程师审批后，方可下料加工。下料前应依据料单查看现场钢筋原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理好设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。4、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。现场做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、做好钢筋绑扎面与模板工的交接接收手续。4.2 劳动力准备劳动力计划表 表9序号工种计划人数进场时间所属班组1钢筋工（绑扎）1202016.8钢筋班组2钢筋工（后台制作）122016.7钢筋班组3机械操作工42016.7套丝组4电工22016.7项目部5电焊工42016.7钢筋班组6普工82016.7钢筋班组现场套丝作业人员焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。4.3 机具准备工程中所有钢筋均在场内加工，两套加工机具分别安放于两个加工场地内。 钢筋设备需用表 表10序号设备名称型号数量电机功率进场时间1钢筋液压断料机GD-50W342016.32钢筋切割机40型32.52016.33钢筋弯曲机GW40332016.34钢筋调直机XLC 1-1.8332016.35电渣压力焊机3100KVA2016.36交流弧焊机BX300M280KVA2016.37套丝机DX-250242016.48电焊手套SQ-100202016.39配电箱42016.3钢筋加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。4.4 场地准备根据施工总平面规划,钢筋加工在场内加工场制作，具体要求如下：1、进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据项目部总体平面运输规划，钢筋尽量在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。2、钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂，堆放在混凝土地面上的原材应架工。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297210mm。标识牌样板如下： 图3 原材料标识图 图4 原材料堆场图3、场内的钢筋加工棚，必须作好安全防护棚，挂醒目的安全标示牌或宣传语。加工棚旁边设置专用的二级箱并用相应保护。相应做法可参照下图。 图5 原材料标识图 图6 原材料堆场图4、成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便就位，运入现场后待用成品和半成品及时更新标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。使用量较大的常用规格箍筋等标识卡样板如下： 图7 半成品标识图 图8 半成品堆放图直条钢筋半成品堆放。加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。图9 构件钢筋标识图五、 材料要求钢筋加场后，在指定位置挂明确未检的标志，并要求供货商随车提供相应资料。1、2、3、4、5、5.1 热轧带肋及热轧光圆钢筋检查进场的钢筋必须符合现行国标的规定；每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范与设计结构说明要求；进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：A外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。B以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算，后按40t递增），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。取样方法为从一批中任意抽取9根，长度为50-55cm，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取3个拉伸试件、3个弯曲试件。 见证率不小于100%。特别要注意，纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。5.2 低碳钢热轧圆盘条检查以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取3个拉伸试件、3个弯曲试件。要求见证率不小于100%。5.3 铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋绑扎用铁丝长度参考表 表11钢筋直径（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704005.4 钢筋退场复检不合格的钢筋，应作退场处理，退场的程序如下：1、钢筋退场证明文件；2、钢筋退场见证报告；3、钢筋退场涂漆照片；4、建设单位、监理单位见证人。六、 钢筋加工制作及连接1、2、3、4、5、钢筋加工采用场内加工，现场只堆放钢筋成品和半成品。6、6.1 钢筋加工一般要求1、 正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。2、 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场安装。3、 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。4、 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋（新三级，余同）不能反复弯曲。5、 直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。6、 钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。7、 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。8、 钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：钢筋绑扎用铁丝长度参考表 表12序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm6.2 钢筋原材冷加工钢筋原材冷加工工序包括除锈、调直、切断、弯曲等工作。1、 钢筋的除锈钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。2、 钢筋的调直直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。3、 钢筋的切断钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。4、 钢筋的弯曲成型钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB235级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。6.3 剥肋滚轧直螺纹套筒连接1、 直螺纹套筒连接应用范围本工程中，直径D18mm的梁钢筋及D22mm的柱钢筋采用直螺纹连接，直径16mm的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用级接头。采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：（1）、实验楼底板及基础暗梁不考虑接头位置；（2）、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；（3）、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；（4）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。机械接头应用位置表 表13结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备 注底 板/1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。2、底板及基础梁不考虑接头位置。3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为级；钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。/基础梁/楼 板/框架梁/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙 体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。墙体的搭接百分率25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数取1.2水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，正常情况下钢筋连接用标准型，正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接。图10 接头安装图图接头外型尺寸示意图：图11 普通连接套筒外形尺寸示意图图12 异径接头套筒外形尺寸示意图2、 材料的要求连接套筒材料其材质符合GB/T699-2015规定。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈。3、 钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。4、 钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放，每班结束后填写加工质量检验记录表。现场钢筋丝头加工质量检验记录表 表14工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：螺纹尺寸检验应按GB/T20334-2006的规定，选用专用的螺纹环规检验。注2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“”，不合格是打“”，并在备注栏加以标注。5、 接头的检查螺纹的直径一般靠设备本身来保证，检验方法见下表：现场钢筋丝头加工质量检验记录表 表15序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)。2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求3检验流程：若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。 图13 接头检查流程图6、 接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验。具体做法即：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。用扳手和管钳将连接接头拧紧。对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。钢筋接头连接方法如图： 图14 钢筋接头方法在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表16钢筋直径/mm182022252832拧紧力矩值/（Nm）160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。7、 钢筋接头检验工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。滚轧直螺纹钢筋接头等级表 表17接头等级级级级抗拉试验注： 力学性能检查：现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。 现场钢筋接头连接质量记录表 表18工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径拧紧力矩值检验外漏有效螺纹检验备注左右质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：拧紧力矩值检验应按GB/T203344规定进行检验。注2：相关检验合格后，在相应的格里打“”，不合格时打“”，并在备注栏加以标注。6.4 电渣压力焊连接1、 电渣压力焊连接应用范围本工程中，直径16mm的竖向墙筋、柱筋采用电渣压力焊连接。2、 机具与焊材焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。一般28mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。3、 作业条件准备焊工必须持有有效的焊工考试合格证。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。电渣压力焊接头位置表 表19连接形式连接部位连接图搭接、电渣压力焊、焊接连接剪力墙竖向钢筋（直径 D16）剪力墙、柱竖向钢筋（直径 D16）板钢筋、剪力墙水平钢筋机械连接梁柱（包括剪力墙暗柱）直径 D224、 操作流程图15 钢筋电渣压力焊施工工艺流程图5、 操作工艺钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直；固定焊接夹具和药盒；引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧；电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；收集剩余焊药，拆除卡具；待焊头冷却后敲掉熔渣；焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。6、 选择焊接参数a) 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表14-1。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。 钢筋电渣压力焊焊接参数 表20钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程142002203545182212316200250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不正满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除钢筋的热影响区，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围。b) 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一线上。7、 安装焊接夹具和钢筋a) 夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。b) 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋。c) 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。试焊、作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。8、 质量技术标准焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊；机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。拉伸试验结果应符合下列要求：a) 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；b) 至少应有2个试件断于裂缝之外，并应呈延性断裂；当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。图15 钢筋电渣压力焊成品图6.5 钢筋的搭接连接1、 钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。2、 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。3、 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）、对柱类构件，不宜大于50%；（3）、钢筋绑扎搭接时搭接长度见下表:受拉钢筋的最小锚固长度La见表22，受拉钢筋抗震锚固长度LaE及搭接长度见表21。(注:最小搭接长度不应小于300)钢筋绑扎搭接时搭接长度 表21钢筋直径钢筋种类C25C30C35C4025252525252525HPB2352533d29d-27d-24d-5038d34d-31d-28d-HRB3352540d36d40d33d36d30d33d5047d42d47d38d42d35d38dHRB4002548d44d47d40d44d36d40d5056d51d55d47d51d42d47d4、 钢筋间距（1）、基础钢筋间距按设计要求施工，基础底板、梁及柱按大连结构图施工：底部钢筋为14200；上部钢筋为12200；局部300底板中间钢筋为16200;其余基础梁板不详之处严格按相关图集施工.（2）、柱内竖向钢筋间的净距离不得小于钢筋直径的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。5、 钢筋锚固钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分,其长度必须符合设计要求，详见下表:钢筋绑扎搭接时锚固长度 表22砼钢筋直径C25C30C35C40钢筋种类 25252525252525HPB23527d24d24d22d22d20d20dHRB33534d31d37d27d30d25d27dHRB40040d36d44d33d36d30d33d注:最小锚固长度不应小于250;本工程抗震等级为四级，钢筋锚固长度LaE=1.05La；钢筋搭接长度：钢筋接头面积百分率25%按L1E=1.2