六国化工合成气压缩机施工方案.doc

第 13 页 共 13 页目 录 1. 编制说明 2. 工程概况3. 编制依据 4. 施工部署 5. 施工方法和程序 6.主要分部分项工程施工技术措施 7. 质量保证措施 8. HSE管理措施9. 施工进度计划和劳动力需用计划10.主要施工机具和技措用料计划11.施工平面布置图 1.编制说明： 此方案适用于安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目合成气氨压缩机基础及主体结构的土方钢筋模板混凝土预埋件预埋孔预埋套管分部分项工程施工及验收。及及2.工程概况：2.1工程的构成和基本特征2.1.1建设单位：安徽六国化工股份有限公司2.1.2工程名称：安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目合成气压缩机基础工程2.1.3建设地点：六国化工厂区内2.1.4占地面积：13132.1.5监理单位：北京华旭工程项目管理有限公司2.1.6设计单位：东华工程科技股份有限公司2.1.7工程建设工期：日历90天主体结束2.1.8工程质量标准：合格2.2主要工程建设特征安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目合成气压缩机基础由2-3轴及4-5轴筏板基础独立柱及顶板两部分组成，0.000相当于绝对标高14.45m。2-3轴CT-1基础底面尺寸9m4.8 m，结构标高8.70m；基础底面的相对标高-2.300m.4-5轴基础底面尺寸12m5.2m,结构标高8.75m；基础底面的相对标高-2.700m。 设计使用年限50年，结构安全等级为二级，抗震设防类别为乙类，结构耐火等级二级。（1）.结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构。（2）.层高：2-3轴一层层高8.7m,4-5轴一层层高8.75m。 (3). 基础形式：基础桩为静压桩（不在施工范围）垫层设计混凝土强度等级：C15，基础梁柱板混凝土强度等级：C30。（4）. 2-3轴顶板尺寸4.1m8.65m, 4-5轴顶板尺寸5.2m12m.(5).钢筋混凝土柱：1-YSJZ1柱截面尺寸：1000mm1000mm， 1-YSJZ2柱截面尺寸：1000mm700mm。 (6).最大梁截面：KL-1:1000mm1400mm。3.编制依据：3.1六国化工施工合同3.2东华工程科技股份有限公司设计的压缩冰机结构图纸（1331/1332）3.3现场的实际情况3.4国家现行标准、规范1）工程测量规范 GB50026-20072）地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-20023）砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-20024)混凝土强度检验评定标准 GBJ107-20075）建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20086）建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-937）建筑工程文件归档整理规范 GB50328-20013.5行业及地方有关标准规范、规程 1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ164-20082）钢筋直螺纹验收规程 JGJ18-963）钢筋直螺纹接头试验方法 JGJ27-864）建筑施工安全检查标准 JGJ59-995）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20056）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20014.施工部署4.1 项目组织机构公司决定在该工程建立以项目经理为首的项目经理部，开展方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全面负责，并配备强有力的施工力量，确保全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。项目组织机构见下图：项目经理：李树增加土建副经理：王选根 根根根项目总工：侯希良安装副经理：韩玉广工程部安全质量部物质供应部机电部预算财务部综合办公室经营部土建施工队安装施工队钢结构施工队各施工作业班组项目部设立的管理职能人员（部门），直接对专业施工队进行管理。在保证职能覆盖面的前提下，减少中间管理层次，将管理重心移到单位工程的各项管理工作中去。项目部执行公司通过的ISO9001-2000质量保证体系和全员安全管理。强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的进度、质量、安全、工程直接费成本，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现质量、工期目标。4.2 施工管理目标质量：按期高质快速地完成该基础工程施工，做到一次性检查合格，杜绝因一切质量问题的停工、返工现象发生。工期：合同要求的时间前完成。安全及文明施工：杜绝重大伤亡事故和重大交通、火灾事故，文明施工，实行封闭式管理，渣物不外泄。服务：信守合同，密切服务，认真协调与各方的关系，接受业主、监理单位的监督检查。科技进步：施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施工管理技术，使工程技术进步率达到2%以上。4.3 施工总体部署4.3.1施工程序依据工程设计、施工特点及施工条件，场地平整使现场保证“四通一平”，组织相关施工人员进场，新工人进场必须进行三级安全教育及相应的技能培训，特殊工种必须持证上岗。本着合理安排工序，精心组织施工的原则，以确保各工序质量，实现总质量优良目标，有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的。拟定本工程施工中采取以土建结构工程施工为先导，实行平面分区段，同步流水作业方式；做到科学合理，既要突出各阶段的施工重点，又要做到尽可能均衡生产。4.3.2施工区段划分根据本工程结构特点和设计图纸，平面拟划分为一个施工区。4.3.3 施工顺序安排及检验批的划分根据本工程工期紧、工程量大、作业面窄，顶板与柱一次性浇筑混凝土的特点，区段内组织一次性施工。区段内各分项按一个检验批进行验收。4.3.4 施工阶段划分根据上述施工顺序安排，本工程可划分为三个施工阶段：正式开挖 基础验槽，为土方施工阶段，工期10天。验槽合格 基础钢筋制作、安装，为基础钢筋工程施工阶段，工期约10天。钢筋制作、安装验收合格 模板加固 基础砼浇筑完毕 顶板梁柱砼施工阶段。工期约60天。5.施工方法和程序5.1施工方法:钢筋采用钢筋制作场集中下料加工，现场绑扎。混凝土采用商品混凝土，模板采用多层胶合板木方对拉螺栓和钢管脚手架。5.2施工程序:定位放线 基础垫层基础钢筋制作安装 模板制作安装 混凝土浇筑 模板拆除 基础回填基础以上柱钢筋安装柱模板安装脚手架安装顶板底模板安装预埋铁件安装顶板钢筋安装顶板模板安装预埋件预留孔预埋套管安装顶板柱混凝土浇筑。6.施工技术措施61定位放线6.11工程定位 根据安徽六国化工股份有限公司提供的定位桩、红线桩和水准点，按照所计算的建筑物主轴线坐标点进行轴线定位。6.1.2 平面控制网测设依据平面布置与定位原则，共设置二横两纵轴线。即2轴线，4轴线，A轴线，B轴线为控制线。6.1.3 高程控制网的布设。根据场区内高程点BM=14.450m布设场区高程控制网。即为建筑物的0.000。6.2.土方开挖6.2.1.本工程施工段挖土深度从自然地面下2.0m左右，按1:1放坡系数每边加300mm工作面即可。因靠长江地下水位线比较高近期又是雨水比较频繁在离基坑四周边设一道400mm*400mm*400mm排水沟，靠基坑四角设1200mm*1200mm*1000mm集水坑。为防止塌方又做护坡支护措施，用50mm*100mm木方沿基坑四周打了护坡桩间距1000mm.14mm胶合板挡土，用50水泵抽水。6.2.2.土方开挖前应向监理工程师提交土方开挖时间及范围，并经监理工程师核定后方可实施。6.2.3.本工程土方工程应在定位放线，并经监理工程师确认后，方可施工。6.2.4.本工程基坑开挖采用机械大开挖，人工留200mm清底；基坑深陷处采用人工开挖清底，为确保土方调配合理，减少土方调配的运距，合理利用资源，故对挖方能够达到回填土要求的要先清除其表面的杂草和其他有机物质，然后进行开挖。6.2.5本工程开挖过程中，由专人负责指挥和协调一切工作以便处理施工中的问题，并对现场指挥人员和挖掘人员进行技术交底，现场人员必须按照技术要求进行施工。62.6本工程对开挖中会出现隐患处，要严加监测和按要求进行放坡，并清理边坡上的堆积物，减少荷载。6.3模板工程6.3.1基础模板 1基础垫层均为100mm厚C15素混凝土.故模板采用100mm*100mm木方。按照图纸尺寸进行支设，四周加固采用木楔钉在土上进行加固。 2、基础主要采用 14厚胶合板模板, 内楞采用50mm*100mm木方 ,包箍采用48钢管锁紧，并用14螺栓对拉, 螺栓间距横向500,竖向500。每边出混凝土面220mm，模板要求拼缝严密, 模板板面清理干净，浇筑前淋水湿润。6.3.2.柱部分。采用 14厚胶合板模板,模板要尽量减少接缝,水平接缝应交圈;内楞50mm100mm采用木方,间距 200, 因设计要求顶板和柱要求一次性浇筑，即横向包箍采用48钢管锁紧,间距400;14螺栓对拉,每边伸出混凝土面220mm。螺栓间距横向400,竖向400。支撑系统采用48钢管脚手架（见附图）。模板底部留清扫孔。 6.3.3顶板部分。基本情况：柱顶板厚度分别为2-3轴顶板厚为1.4m，4-5轴顶板厚为1.3m；顶板底面净尺寸分别为:2-3轴4.1m8.65m,4-5轴5.2m12m,混凝土板底面模板采用 14厚木胶合板模板,内楞采用50mm100mm木方，间距200，外楞采用48 3.2mm钢管间距500.支撑系统采用48 3.2mm钢管满堂脚手架,竖向支撑钢管间距500mm500mm,水平连接钢管间距900, 采用钢扣件对接连接,钢管要进行挑选,弯曲和磕碰变形的不能做竖杆使用。侧面模板采用 14厚木胶合板模板, 内楞采用50mm100mm木方，竖向布置,间距300，模板与木方钉牢。外楞采用483.2mm钢管,14螺栓对拉,螺栓间距600mm 600;支撑系统采用483.2钢管脚手架（见附图）。 6.3.4板顶设备底座基础及悬挑部分。采用 14厚木胶合板模板,包箍采用50mm100mm木方和48钢管，14螺栓对拉, 螺栓间距横竖向间距600mm 600， 每边伸出混凝土面220mm。6.3.5.预留孔预埋套管的埋设设备基础需留设四个预留孔，根据同类工程施工经验，因本工程预留孔200mm200mm深度850mm,即用木模加工成木盒子预埋预留孔，木盒子中间及下部固定采用加设辅助钢筋,辅助钢筋与板筋或与梁筋进行固定，定位必须准确，砼浇捣前需经多方复核无误后方可施工。砼浇捣后，等待混凝土初凝后将木盒取出。套筒螺栓的安装设置套管固定架，固定架采用型钢及钢筋制作，固定架应焊在预埋在基础的施工铁件上。套筒顶端必须加盖，防止砼进入筒内。 64钢筋工程:钢筋采用现场制作,现场安装。安装前先在垫层上弹好墨线，主受力钢筋放在下部,满绑扎,上层钢筋用马凳支设，（如图所示）绑扎牢固, 柱竖向钢筋（直螺纹连接）安装前,搭设支撑架,支撑竖向钢筋,混凝土保护层按设计要求设置。绑扎基础钢筋时埋设防雷钢筋。 6.5混凝土工程本工程基础垫层采用C15普通混凝土,0.000以下采用C30普通混凝土，以上采用C30普通混凝土，混凝土由搅拌站集中生产 混凝土浇筑采用搅拌车送料,汽车泵布料浇筑, 分层浇筑分层振捣, 用插入式振捣器振捣。 柱每层浇筑的高度不大于1.5m，为了保证整体结构的平衡，采用点式浇筑法进行施工，柱根用50mm-100mm厚与混凝土相同标号接头砂浆与筏板混凝土接浆，顶板每层浇筑厚度不大于400, 振捣要快插慢拔, 从中间开始向边缘分布, 布棒均匀。分层浇筑振捣棒要插入下层50mm-100, 即不漏振也不过振。浇筑过程中，设一名指挥人员，统一指挥现场工作；不断查看模板及支撑系统稳定情况，发现问题马上停止浇筑，采取措施。柱顶板为一次浇筑。砼养护为覆盖一层塑料薄膜自然养护和浇水养护方法。7.质量保证措施 7.1模板工程质量标准及控制点:项 目允许偏差()轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10相邻两板表面高低差2表面平整度5 质量控制点: 位置 标高 几何尺寸 承载力 刚度 稳定性。底板模板支设前先弹墨线,确定位置和几何尺寸,模板高度如高于混凝土高度,则在模板内侧按混凝土高度弹出墨线,柱模板用附加钢筋架起,附加钢筋和柱纵向钢筋连接牢固。 7.2钢筋制作安装的质量控制:钢筋进场时必须带有符合标准要求的合格证和出厂检验报告,加工制作前检查核对品种,规格,钢筋按设计要求加工制作后, 按部位编号，分项码放，做好半成品保护。 7.3预埋件及预埋钢管的制作安装的质量控制 预埋件的制作安装的质量控制点：几何尺寸、焊接、定位、标高、安装，原材料进场核对后,进行放样号料切割,采用手工气割，钻孔小于10采用钻模打孔。焊接采用手工电弧焊，锚筋和铁板采用围焊, 焊缝高度不小于图集要求。安装前在钢板上弹出中心线,在模板上弹出定位线,和标高,双向拉线确定预埋件的位置和标高;固定采用加设辅助钢筋,将预埋件锚固钢筋和柱钢筋焊接。预埋套管的制作安装的质量控制点：预埋套管的直径、壁厚、定位、标高、安装，原材料进场核对后，进行放样切割，采用手工气割，焊接采用手工电弧焊，锚板和预埋套管采用围焊, 焊缝高度不小于设计要求。安装前在模板上弹出定位线,或在模板上用小白线引出定位线和标高, 固定采用加设辅助钢筋,将预埋套管和梁筋板筋进行焊接。顶部用角钢进行几何尺寸控制，角钢也满足机械定位的要求。7.4混凝土的施工质量控制:质量控制点: 严格按混凝土配比搅拌，浇筑前把基坑杂物清理干净, 检查钢筋和预埋件预留孔洞的位置, 标高、规格、数量和设计是否相符及模板的稳固性紧密度。振捣确保混凝土密实.浇筑过程中要不断检查模板和埋件情况, 避免胀模和移位. 8.HSE管理措施8. 1现场用电设专职电工负责,做到“一机一闸一漏一保”，手持电动工具执行二级保护，电缆埋地敷设。8. 2如夜间施工应保证足够的照明，做好警示围护。8. 3现场拆除的模板及其它材料及时整理，分类堆放到指定地点。8. 4建筑现场建筑垃圾及时清理，做到工完料净场地清。8. 5施工现场管理