精益生产_精益生产概要

1 著名资深顾问林秀雄教授 2 前言 1 现代市场是完全的买方市场 企业要适应市场环境 就必须做到 能卖的产品要适时制造出来 为此 如何减少库存 缩短生产停滞时间 降低成本 减少浪费 保证质量和交货期 提高生产力 不断改善生产系统 满足客户的要求等 就成为现代市场经济所有企业都必须面对的课题 由此精益生产管理模式应运而生 精益生产管理通过对生产过程整体优化 改进技术 理顺物流 杜绝超量生产 消除无益劳动与浪费 有效利用资源 降低成本 改善质量 达到用最少的投入实现最大的产出的目的 2 本课程以精益生产理念为基础 结合目前国内制造企业的生产现状 从企业生产现场管理入手 对生产过程的生产计划 库存 生产设计 全面质量 物流等各环节的管理提出了精益的理念 并辅之以目前市场实际操作中行之有效的5S MRP 看板管理 TPM 全面质量管理等方法的结合 对精益生产管理提供了系统的阐述和解释 3 2 1 现场管理 该章详细阐述了现场管理的基础 5S 并向你提供了目视管理和定置管理两种精益生产方式下的现场管理方法 2 2 计划管理 本章通过对传统生产采用的以MRP为主的 推进式 生产控制系统与精益生产采用的以看板管理为主的 拉动式 生产控制系统的比较 结合中国国情及市场 企业现状 向你提供了MRP与看板管理的有效结合方法 以帮助建立适合你的企业生产控制系统 2 3 库存管理 本章通过准时制采购 柔性生产以及ABC分析法等阐述 向你提供了从消除原材料到制品零库存以及如何对现有库存进行管理的方法 2 4 作业管理 本章向你介绍了精益生产方式下的 一个流 生产的生产方式 并向你提供了现行的作业排序 动作分析 TPM等管理手段 本课程共有7个章节 各章独立 涵盖了精益生产管理的各个方面 4 2 5 产品管理 本章从产品企划入手 向你提供了以并行工程为原则的基于质量的产品设计 并结合完善的工艺工序设计方法 使你的产品在竞争中取胜 2 6 质量管理 本章从客户 领导 授权 团队等出发 结合质量战略的阐述 向你提供了详尽的全方位质量管理的理念 2 7 物流管理 本章向你详细介绍了现在流行的精益生产的理念 指导你如何从精益物流的各环节入手 如供应链设计环节等 搭建高效的物流系统 实现精益物流 5 3 本课程针对生产制造企业 为管理者提供精益的生产管理方法 帮助管理者从生产过程的各环节出发 从基础做起 发现问题 解决问题 同时针对规模生产制造企业而言同样有效 对于管理者而言 精益的生产管理方法 可以帮助企业对在生产过程中各环节出现的问题 做出切合实际的管理改革 以使企业达到利润最大化的目的 对改制后的国企来说 如何理顺生产流程 在激烈的市场竞争中占有一席之地 是国企管理者最关心的问题 精益的生产管理方法 也是此类企业行之有效的首要选择 6 课程精要 1 1如何提高作业空间使用率1 2如何实现现场物品标准化1 3如何提供清爽的工作场所1 4如何实现作业环境维护规范化1 5如何使员工养成良好工作习惯1 6如何在企业内推行5S1 7如何实施定置管理1 8如何实施目视管理 第一章精益生产之现场管理 7 课程精要 2 1如何选择生产系统2 2如何实现推进式生产 MRP2 3如何创建拉动式生产系统2 4如何进行看板管理2 5如何将MRP和看板管理结合2 6如何在企业内推行5S 第二章精益生产之计划管理 第三章精益生产之计划管理 3 1如何进行准时制采购3 2如何选择供应商3 3如何实现柔性生产3 4如何进行单件生产3 5如何运用ABC法管理存在 8 课程精要 4 1如何实现 一个流 生产4 2如何进行作业排序4 3如何进行动作管理4 4如何实施TPM 第四章精益生产之作业管理 第五章精益生产之产品管理 5 1如何进行产品企划5 2如何实施并行工程5 3如何进行基于质量的产品设计5 4如何对产品工艺进行管理5 5如何对产品工序进行管理 9 课程精要 6 1正确认识全面质量管理6 2如何建立良好的客户 供应关系6 3如何进行有效的团队合作6 4如何进行成功授权6 5如何在质量管理中发挥领导作用6 6如何实施质量战略 第六章精益生产之质量管理 第七章精益生产之物流管理 7 1如何正确认识精益物流7 2如何设计供应链7 3如何搭建精益物流系统7 4如何推行实施精益物流 10 第一章 精益生产之现场管理 5S是现场管理的基础 5S是现场管理的基础 因其简单 有效 被认为是提升现场管理水平的第一步 公司各阶层人员通过5S了解目视管理和定置管理之后 能够有效地推行精益生产 5S管理就是整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SETKETSU 素养 SHITSUKE 五个项目 因日语的罗马拼音均以 S 开头而简称为5S管理 企业首先通过彻底实施5S管理 改变企业现场的面貌 确保有效空间的利用 减少各种 寻找 的时间 提高效率 创造明朗 有序的工作环境 最终达到全体员工遵守规定的习惯和不断提高职业素养的目的 11 第一章 精益生产之现场管理 如何提高作业空间使用率 1 实施整理 SEIRI 活动的必要性 1 1 即使宽敞的工作场所 也将变得窄小 1 2 棚架 橱柜等被杂物占据而减少使用价值 1 3 增加寻找工具 零件等物品的困难 浪费时间 1 4 物品杂乱无章地摆放 增加盘点困难 并导致成本核算失准 因此 为了消除浪费 给企业腾出空间 达到空间有效利用 防止误用 误送 创造清爽的工作场所实施整理活动刻不容缓 生产现场摆放不必要的物品是一种浪费 具体表现在以下方面 12 第一章 精益生产之现场管理 如何提高作业空间使用率 2 整理 SEIRI 活动的内容 2 1 将要和不要的东西分开 2 2 丢弃或处理不要的东西 2 3 管理要的东西 要 和 不要 的判定基准 2 3 1 每周使用一次以上者 置于靠近使用者处 2 3 2 每月使用一次以上者 置于工作场所附近 2 3 3 不清楚或无法判定是否使用者 暂置于仓库 进行管理 13 第一章 精益生产之现场管理 如何提高作业空间使用率 3 整理 SEIRI 实施要领 3 1 对自己的工作场所 范围 进行全面检查 包括看到和看不到的 3 2 制定 要 和 不要 的判别基准 3 3 将不要的物品清除出工作场所 3 4 对需要的物品调查使用频率 决定日常用量及放置位置 3 5 制定废弃物处理方法 3 6 每日自我检查 结论 企业每日整理活动的实施 可大大提高作业空间的利用率 14 第一章 精益生产之现场管理 实践练习 利用以下平台 为您的企业实施整理活动走出第一步 要与不要清单表 15 第一章 精益生产之现场管理 如何实现现场物品标准化 整理 5S是的基础 是讲究效率的第一步 更是空间管理的第一课 而整顿 SEITON 则是在整理基础上 对整理后需要的物品进行合理的摆放 整顿含有 定量 和 定置 两重含义 首先要知道有多少数量 然后它们都放在哪里 1 实施整顿的必要性 2 整顿活动的内容 2 1 对整理后留在现场的必要的物品分门别类放置 排列整齐 2 2 明确数量 有效标识 3 整顿活动实施要领 4 整顿活动实施重点 16 第一章 精益生产之现场管理 如何实现现场物品标准化 4 整顿活动实施重点 4 1 整顿结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 4 2 要站在新人和局外人的立场来看 什么东西该放在什么地方更为明确4 3 要想办法使物品能立即取出来使用 4 4 使用后要能容易恢复到原位 没有恢复或误放时能马上修正 使作业空间的物品摆放实现定点 定容 定量 进而提高作业效率 17 第一章 精益生产之现场管理 如何实现现场物品标准化 5S运动改善记录表 18 第一章 精益生产之现场管理 如何实现现场物品标准化 环境改善红单 编号 年月日 19 第一章 精益生产之现场管理 如何提供清爽的工作场所 3 1 建立清扫责任区 室内外 3 2 执行例行扫除 清理脏污3 3 调查污染源 予以杜绝或隔离3 4 建立清扫基准 作为规范3 5 开展一次全公司的大清扫 每个地方都清洗干净 1 实施清扫 SEISO 活动的必要性 我们基于以下目的实施清扫活动 1 1 消除脏污 保持职场内干净 明亮1 2 稳定品质1 3 减少工业伤害 2 清扫活动的内容 2 1 将工作场所清扫干净2 2 保持工作场所干净 亮丽 3 清扫活动实施要领 20 第一章 精益生产之现场管理 如何实现作业环境维护规范化 5S活动一旦开始 不可中途停顿或模棱两可 因为 如是不能贯彻到底 又会形成另外一个污点 而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛 使员工觉得 我们公司做什么事都是半途而废 反正不会成功 应付应付算了 要打破这种保守 僵化的局面 惟有花费更长时间来改正 21 第一章 精益生产之现场管理 如何实现现场物品标准化 实施清洁 活动的必要性 清洁活动的内容 清洁活动的内容 即将 实施的做法制度化 规范化 清洁包括立法和守法两方面 清洁活动实施要领 落实前三项工作 制定目视管理的基准 制定 实施办法 制定考评 稽核方法 制定奖惩制度 加强执行 高级主管经常带头巡查 带动全员重视 活动 22 第一章 精益生产之现场管理 如何使员工养成良好工作习惯 整理 整顿 清扫 清洁 素养 都很重要 但是我们认为其中最重要的是 素养 素养是要达到保持和巩固的目的 的最大要点是实现全面目视管理和让员工参与规格化文件及检查表的制定工作 不断培训是保持高效率工作队伍的重要环节 素养活动实施要要领 制定服装 臂章 工作帽等识别标准 制定公司有关规则 规定 制定礼仪守则 对员工的教育训练 新进人员强化 教育 实践 推动各种精神提升活动 晨会 例行打招呼 礼貌运动等 推动各种激励活动 遵守规章制度 23 第一章 精益生产之现场管理 如何在企业内推行 推行 认识 必须持续不断坚持下去才能成功 切忌 分钟热度 结合企业实际 找出适合本企业的实施方法 导入 组织业务扩充 搬迁新厂房或调整工作场所时 新产品 新技术 新设备 新管理引进时新年度开始之际 下列几种情况导入 成功率较高 掌握下列步骤 成立推行组织 拟订推行方针及目标 拟订工作计划及实施方法 教育 活动前的宣传造势 活动实施 24 第一章 精益生产之现场管理 如何在企业内推行 的实施技巧 突出重点 各个击破 分工合作法 运用 改善单 红单连罚 重点推广法 分级领导法 荣誉委员 25 第一章 精益生产之现场管理 如何实施定置管理 进行工艺研究 对人 物结合的状态分析 开展对信息流的分析 定置管理设计 定置实施 26 第一章 精益生产之现场管理 如何实施目视管理 规章制度与工作标准公开化生产任务与完成任务情况图表化与定置管理相结合 实现视觉显示信息标准化生产作业控制手段的形象直观与使用方便化物品的码放和运送的数量标准化现场人员着装统一化与实行挂牌制度色彩的标准化管理 27 第二章 精益生产之计划管理 如何实施目视管理 对于企业的生产计划 传统的生产方式采用以物料需求谋划 MRP 为主的 推进式 生产控制系统 精益生产方式则采用以看板管理为主的 拉动式 生产控制系统 我国企业应结合具体情况及市场 企业现状 根据自身的企业型态 将物料需求谋划 MRP 与看板管理相结合 建立真正有效的精益生产控制系统 28 第二章 精益生产之计划管理 如何生产系统 推进式生产系统拉动式生产系统识别企业的生产系统 选择最优级生产系统 29 第二章 精益生产之计划管理 如何生产系统 推进式生产系统 30 第二章 精益生产之计划管理 如何生产系统 拉动式生产系统 31 第二章 精益生产之计划管理 如何生产系统 通过以下四种观点 了解企业的生产型态 产品的种类和生产量 从品种的数量和生产量的大小去观察生产接到订单的时期 从接到订单的时期观察生产生产的连续性 按生产的方式决定连续生产或是达到一定数量后再生产启用库存品和生产的关系 从接到订单再雇用库存去观察生产 32 第二章 精益生产之计划管理 如何选择生产系统 企业只有接到订单 产品的生产才算有效 从接到订单的时期看生产 可把生产分为三种型态 预估 计划 生产型 个别订货生产型 混合生产型 预先生产接单生产零件预先生产 33 第二章 精益生产之计划管理 如何实现推进式生产 MRP MRP MaterialRequirementsPlanning 物料需求计划 是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求数量和需求时间的系统 所谓 物料 泛指原材料 在制品 外购件及产品 最初的MRP仅仅对物料进行计划 但随着计算机能力的提高和应用范围的扩大 MRP涉及的领域也同时随之拓宽 MRP定义 34 第二章 精益生产之计划管理 MRP的基本任务 从最终产品的生产计划 独立需求 导出相关物料的需求量和需求时间 根据物料的需求时间和生产 订货 周期来确定其开始生产 订货 的时间 MRP的基本构成 主生产计划物料清单库存信息 如何实现推进式生产 MRP 35 第二章 精益生产之计划管理 MRP运算逻辑图 36 第二章 精益生产之计划管理 如何创建拉动式生产系统 拉动式生产是精益生产的中心思想之一 所谓拉动 就是完全以客户需求为驱动 以 看板 为链条 将后道工序的物料 直接作为前道工序的定单 拉动前道工序的生产 精益生产方式的生产系统采用拉动式系统 37 第二章 精益生产之计划管理 如何创建拉动式生产系统 1 精益生产方式的特点 1 1 真正实现按需生产1 2 看板代替计划表1 3 力求生产准时 2 创建拉动式生产系统 2 1 了解生产计划种类 在精益生产方式中 通常根据企业的市场预测制定三个阶段的生产计划 2 1 1 长期计划 年度或3 5年计划2 1 2 中期计划 未来数月的 如季度或月度计划2 1 3 短期计划 当月计划 周计划 日计划等 38 第二章 精益生产之计划管理 如何创建拉动式生产系统 产品线工作规模设备选择供应渠道员工培训生产与库存管理系统类型选择 工厂工作时间劳动力数量库存水平外包量生产速度 生产品种生产数量生产顺序生产地点生产时间物料库存控制方式 39 第二章 精益生产之计划管理 如何创建拉动式生产系统 2 2 制定生产计划 2 2 1 长期计划2 2 2 中期计划 2 2 2 1生产计划大纲2 2 2 2产品出产进度计划 2 2 3 短期计划 2 2 3 1 物料计划2 2 3 2 总装计划2 2 3 3 生产能力需求计划 40 第二章 精益生产之计划管理 如何进行看板管理 看板管理可以说是精益生产方式最显著的特点 看板只有在工序一体化 生产均衡化 生产同步化的前提下 才有可能运用 在引进精益生产方式以及看板方式进 最重要的是对现在的生产系统进行全面的改组 41 第二章 精益生产之计划管理 如何进行看板管理 1 看板的机能 1 1 生产以及运送的工作指令1 2 防止过量生产和过量运送1 3 进行 目视管理 的工具1 4 改善物流程序的工具 42 第二章 精益生产之计划管理 2 看板的种类 如何进行看板管理 43 第二章 精益生产之计划管理 如何进行看板管理 3 看板的使用方法 3 1 工序间物流与信息流3 2 工序内物流与信息流 4 看板管理的目的 实现适时 适量 适物生产 4 1 通常 可以用下述方法来控制与调整在制品的数量 4 1 1 前工序生产的均衡化4 1 2 减少看板4 1 3 全员参与 44 第二章 精益生产之计划管理 如何将MRP和看板管理结合使用 1 MRP与看板管理之间的差异表现在下列方面 1 1 主生产计划1 2 物料需求计划1 3 能力需求计划1 4 仓库管理1 5 生产线在制品管理1 6 技术支撑1 7 售货员素质要求1 8 适用行业 2 一种结合WRP和看板管理的模式 2 1 MRP系统制定维护主生产计划2 2 MRP系统计算物料需求计划2 3 生产现场彩看板管理 45 第三章 精益生产之库存管理 要点 企业实行库存管理三要点 首先 要与供应商建立合作伙伴关系 通过准时制采购 来消除原材料和外购件的库存量 其次 通过柔性生产及单件生产的方式 减少在制品库存 根据客户需求进行生产 再次 企业可根据ABC分析法对现有库存进行管理 46 第三章 精益生产之库存管理 如何进行准时制采购 1 准时制采购的目的 1 1 消除不必要的工作1 2 与供应商建立新型伙伴关系1 3 消除场内原材料库存1 4 品质和信任度提高 推选精益生产 首先要消除原材料和外购件的库存 由于外购原材料 零部件占有大量资金 不消除这种浪费 推行精益生产方式的效果就要打折扣 因此 必须消除采购过程中的浪费 47 第三章 精益生产之库存管理 如何进行准时制采购 2 准时制采购的特点 2 1 彩较少的供应商 甚至单源供应 2 2 对供应商的选择以质量为主要标准 2 3 对交货准时性的要求更为严格 2 4 信息共享 2 5 实行小批量采购的策略 3 准时制采购的原理 3 1 选择最佳的供应商 并对供应商进行有效地管理是准时制采购成功的基石 3 2 供应商与用户的紧密合作是准时制采购成功的关键 3 3 卓有成效的采购过程质量控制是准时制采购成功的保证 48 第三章 精益生产之库存管理 如何进行准时制采购 4 准时制采购如何有效地实施 4 1 创建准时制采购班组 4 2 制定计划 确保准时制采购策略有计划 4 3 精选少数供应商 建立伙伴关系 4 4 进行试点工作 4 5 搞好供应商的培训 确定共同目标 4 6 向供应商颁发产品免检合格证书 4 7 实现配合准时制生产的交货方式 4 8 继续改进 扩大成果 49 第三章 精益生产之库存管理 如何选择供应商 1 选择供应商时 有许多因素值得考虑 如下表所示 各种因素的重要性因企业而异 甚至因企业里的不同产品或服务而异 50 第三章 精益生产之库存管理 如何选择供应商 2 供应商选择的步骤 2 1 分析市场竞争环境2 2 确定供应商选择目标2 3 建立供应商评价标准2 4 成立评价小组2 5 供应商参与2 6 实施供应商合作关系 3 供应商审核 3 1 定期审核3 2 退货率与逾期率3 3 过程改进政策 51 第三章 精益生产之库存管理 如何实现柔性生产 1 1 柔性生产是指制造商能够快速有效地生产单一批量的多样化或个性化的定制产品的能力1 2 柔性生产包括三个方面 能力的柔性 容量的柔性 系统适应变化的柔性 1 定义 2 代表性的柔性生产的方法 2 1 细胞生产方式2 2 一人生产方式2 3 柔性设备的利用2 4 台车生产方式2 5 固定线和变动线方式 52 第三章 精益生产之库存管理 如何实现柔性生产 2 1 细胞生产方式 细胞生产方式有两个特点 一是规模小 生产一短 操作人员少 二是标准化之后的生产细胞可以简单复制 2 1 1 简单应对产量的变化 通过复制一个或一个以上的细胞就能够满足生产能力整数倍的生产需求 2 1 2 减少场地占用 细胞是可以简单复制的 细胞生产线可以在一天内搭建完成 因此不需要的时候可以简单拆除 节省场地 2 1 3 每一个细胞的作业人数少 降低了平衡工位间作业时间的难度 工位间作业时间差异小 生产效率高 2 1 4 通过合理组合员工 即由能力相当的员工组合成细胞 可以发挥员工最高的作业能力水平 53 第三章 精益生产之库存管理 如何进行单件生产 1 把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴 因为库存会掩盖生产中的许多问题 还会滋长工人的惰性 更糟糕的是要占用大量的资金 2 减少库存的有力措施是变 批量生产 排队生产 为单件生产 3 实现单件生产和保持生产过程的流动性必须保持做到 3 1 生产同步化3 2 生产均衡化 54 第三章 精益生产之库存管理 如何运用ABC法管理库存 1 ABC法技能描述 ABC分析是将企业的产品根据销量 现金流量 前置时间或缺货成本 分成ABC三类 A类库存为重要的产品 B C类依次为次重要和不重要的产品 2 ABC分析简述 2 1 根据ABC分类的原则 把产品按销售额 累计 由大到小进行排列 然后对品种进行分类 则大致的分析结果可能如下 一般把销售额百分比累计到70 80 的品种归为A类 A类下面占总额15 20的品种为B类 余下的品种为C类 2 1 1 分类的标准2 1 2 分类的目的2 1 3 分析数据的采集 55 第三章 精益生产之库存管理 3 ABC分析的一般步骤 如何运用ABC法管理库存 3 1 收集数据3 2 处理数据3 3 制ABC分析表3 4 根据ABC分析表确定分类3 5 绘ABC分析图 56 第四章 精益生产之作业管理 重要观点 作业管理是生产制造企业管理的核心 通过作业的排序等进行同步 均衡生产 以实现 一个流 生产的生产方式以及通过动作分析 TPM等管理手段 最终实现精益的作业管理 消除动作 切换 等待等方面的浪费 提高劳动生产力 57 第四章 精益生产之作业管理 如何实现 一个流 生产 1 为了实现 一个流 生产 必须从加工工序 加工设备到人做到八个 按 1 1 按单件流动进行生产 1 2 按加工工序排列设备 1 3 按节拍进行生产 1 4 按站式进行走动作业 1 5 按多能工培养人员 1 6 按标准化进行作业 1 7 按小型 价廉原则使用设备 1 8 按U型布置设备及人员 58 第四章 精益生产之作业管理 如何进行作业排序 1 技能描述 1 1 作业排序就是安排作业的活动 资源利用或者配置设施的时间表1 2 它是从工作中心的角度 来控制加工工件的作业顺序或作业优先级1 3 作业排序包括决定工件加工以及安排相应机器设备来进行加工 2 典型的作业排序和控制功能 2 1 分配订单 设备 人员到工作中心或者其他特定地点2 2 决定订单执行的顺序2 3 对已排序的作业安排生产 通常称为调度2 4 车间控制 包括 在完成订单的过程中 经常检查状态 控制完成速度 加快速度滞后或者关键的订单 59 第四章 精益生产之作业管理 如何进行作业排序 3 作业排序规则 比较常用的10个排序规则 3 1 先到先服务 3 2 最短作业时间 3 3 交货期 最早交货的最早加工 3 4 开始日期 交货日期减去作业的正常提前期 先用最早开工时间来选择作业 3 5 剩余松弛时间 这是交货期前的剩余时间和剩余的加工时间的差值 剩余松弛时间最短的作业先进行 3 6 每个作业剩余松弛时间 每个作业剩余松弛时间 交货时间前的剩余时间 剩余加工时间 剩余的作业数 3 7 关键比例 交货日期与当前的差值除以剩余的工作日数计算得出 关键比例最小的订单先加工 3 8 排队比例 这是通过计划中剩余松弛时间除以计划剩余排队时间计算出来的 排队比例最小的订单先加工 3 9 后到先服务 这个规则通常作为缺省值 3 10随机排序或者随意处置 主管或作业员通常选择喜欢的来操作 60 第三章 精益生产之作业管理 如何进行作业排序 4 工作中心排序原则 4 1 在工作流和现金流之间存在着直接的对策关系4 2 任何车间的效率都应用工作流动速度来衡量4 3 作业顺序排序 加工步骤紧密相连4 4 作业一旦开始 就不要中断4 5 重点解决瓶颈工作中心和作业 可以最有效地提高流动速度4 6 每天重新排序4 7 每天对每个工作中心中的未完成工件收集反馈信息4 8 将工作中心的输入信息和工人们的实际能力相匹配4 9 要寻求提高产量 就要寻找工作设计和流程执行的不一致5 10车间中不可能存在确定的标准 工作类型等 但要一直向这个方向努力 61 第四章 精益生产之作业管理 如何进行动作管理 1 动作技能描述 1 1 动作分析或称动作研究 是对生产活动中的全部作业动作进行观察分析 研究人的各种动作浪费 从而寻求省力 省时 安全 经济的作业方法 1 2 动作分析通过研究分析人的各种操作动作 发现并消除无效动作或浪费现象 最终提高作业效率 62 第四章 精益生产之作业管理 如何进行动作管理 2 动作经济原则 2 1 动作经济原则适用于人的全部作业 是动作改善的基本方针原则 包括肢体的使用 作业配置 机械设计 2 1 1 肢体使用原则 2 1 1 1 双手同时开始 同时结束动作2 1 1 2 双手的动作对称反向进行2 1 1 3 身体动作幅度越小越好 动作时间越短越好2 1 1 4 连续圆滑的曲线动作2 1 1 5 利用物体惯性2 1 1 6 减少动作注意力2 1 1 7 动作应尽可能有节奏 习惯性的节奏助于提高熟练度 63 第四章 精益生产之作业管理 如何进行动作管理 2 1 2 作业配置原则 2 1 2 1 材料 工装的3定 定点 定容 定量 2 1 2 2 材料 工装预置在小臂的工作范围内2 1 2 3 材料 工装的取放应尽可能简单化2 1 2 4 物体的移动以水平移动最佳2 1 2 5 利用物品自重进行工序间传递与移动2 1 2 6 作业高度适度以便于操作2 1 2 7 需满足作业要求的照明 64 第四章 精益生产之作业管理 如何进行动作管理 2 1 3 机械设计原则 2 1 3 1 用支具固定产品及工具2 1 3 2 使用专用工具2 1 3 3 合并两种工装为一种2 1 3 4 提高工具设计的便利性 减少疲劳2 1 3 5 机械操作步骤相对稳定 操作程序流程化 标准化2 1 3 6 操作程序与作业程序配合 65 第四章 精益生产之作业管理 如何进行动作管理 3 动作分析的方法 3 1 目视动作分析3 2 动素分析3 3 影像分析 66 第四章 精益生产之作业管理 如何进行动作管理 4 动作分析的程序 4 1 观察与记录4 2 对分析记录结果中的浪费进行改善4 3 动作经济原则下的改善4 4 重新编制作业方法 67 第四章 精益生产之作业管理 如何实施TPM 1 技能描述 TPM是英语 TltalProductiveMaintenance 的缩写 本意是 全员参与的生产保全 即通过员工素质与素质与设备效率的提高 使企业的素质得到根本改善 68 第四章 精益生产之作业管理 2 TPM要求 如何实施TPM 2 1 将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM2 2 必须授权公司员工可以自主进行校正作业2 3 有一个较长的作业期限 这是因为TPM自身有一个发展过程 贯彻TPM需要约一年甚至更长的时间 而且使公司员工从思想上彻底转变也需要时间 69 第四章 精益生产之作业管理 2 TPM活动的八大支柱 如何实施TPM 2 1 设备效率化的个别改善2 2 建立自主保养体制2 3 建立保养部门的保养计划体制2 4 建立操作及保养的技能统练2 5 建立设备初期的管理体制2 6 建立品质保养体制2 7 建立管理间接部门的效率化体制2 8 建立安全卫生院与环境的管理体制 70 第四章 精益生产之作业管理 2 TPM推进原则 如何实施TPM 2 1 坚持自愿自律2 2 坚持实践主义2 3 不断改善业务2 4 明确各阶段目标2 5 个人与组织共发展 71 第四章 精益生产之作业管理 3 TPM的一般推行步骤 如何实施TPM 3 1 导入准备期3 2 导入实施期3 3 导入落实期3 4 升华期 72 第四章 精益生产之作业管理 4 对TPM推行步骤的特别说明 如何实施TPM 4 1 在导入准备期经过充分准备之后 开始实施导入TPM 根据企业的大小不同 从第 阶段的企业现场预备诊断到第 阶段的准备时期的完毕 一般需要1 3个月 若企业已经开展了TPM活动 则可以随即进入导入实施时期 此阶段一般需要2 3个月 之后进入落实期 这里将正式展开TPM的各个阶段活动 企业内部小组织活性化也将在这里集中体现 这个阶段花费时间最长 一般需要2 3年才能得到落实 大型企业集团有时需要3年以上 甚至5年的时间 韩国三星处1988年导入TPM后 17年来从未间断 升华时期 将展开挑战零缺陷活动 4 2 列出两种不同的程序 根据企业的状况可以有所选择 73 第五章 精益生产之产品管理 重要观点 1 产品是企业生存与发展的决定性因素 企业能否拥有特色产品 关键在于企业策划人员对产品企业工作的开展 2 在精益生产环境下 企业可依据并行工程的设计原则 结合质量取胜的战略对产品进行开发设计 3 产品的工艺设计及工序设计 也是企业拥有其特色产品不可或缺的组成部分 4 在制造加工过程中 完善的工艺工序设计 也是质量的保证和最大程度消除浪费的保证 74 第五章 精益生产之产品管理 如何进行产品企划 一个公司总是根据市场的情况及公司自身的技术实力 特点 决定在某个阶段推出什么的产品 这个阶段是企划阶段 是由企业的经营层 设计开发部 市场销售部共同策划决定的 1 技能描述 75 第五章 精益生产之产品管理 如何进行产品企划 2 1 产品开发是产品企划的基础2 2 产品构思是产品企划的关键2 3 产品个性是产品企划的保证 2 对产品企划的认识 76 第五章 精益生产之产品管理 如何进行产品企划 2 2 1 公司内部的构想2 2 2 交易关系方面的构想2 2 3 竞争厂商方面的构想2 2 4 消费者方面的构想2 2 5 其他方面的构想 2 2 产品构思是产品企划的关键 77 第五章 精益生产之产品管理 如何进行产品企划 2 3 1 明确市场客户群的类别2 3 2 预计生存时间 从投放市场到终止生产时间 2 3 3 预计总批量 生产总数 2 3 4 明确产品的基本性能及新技术2 3 5 预算设计开发投入费用2 3 6 预测产品的单位成本2 3 7 安排设计开发日程及推向市场日程 2 3 产品企划的步骤 78 第五章 精益生产之产品管理 如何实施并行工程 1 并行工程技能描述 1 1 并行工程的实质就是集成地 并行地设计产品及其零部件和相关各种过程的一种系统方法 1 2 这种方法要求产品开发人员与其他人员一起共同工作 1 3 在设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到成品报废处理的所有因素 包括质量 成本 进度计划和用户的要求 79 第五章 精益生产之产品管理 如何实施并行工程 2 并行工程的四个 强调 2 1 强调团队工作2 2 强调设计过程的并行性2 3 强调设计过程的系统性2 4 强调设计过程的快速反馈 80 第五章 精益生产之产品管理 如何实施并行工程 3 并行工程组成及信息流图 产品图纸 作业计划 转配计划 检验计划 生产准备 工艺设计 装配设计 检验设计 仿真 加工仿真 装配仿真 检验仿真 性能仿真 样件试制 模型试验 设计 构思 81 第五章 精益生产之产品管理 如何实施并行工程 82 第五章 精益生产之产品管理 如何实施并行工程 实践练习 83 第五章 精益生产之产品管理 如何实施并行工程 实践练习 84 第五章 精益生产之产品管理 如何基于质量的产品设计 1 产品技能描述 1 1 产品设计是从明确设计任务起 确定产品结构的一系列工作过程1 2 产品设计主要包括 确定产品的结构 成分 特征 规格 产品加工制造时所需的材料和外购配件 产品应达到的技术经济指标及使用方法 1 3 产品设计是进行工艺准备 物资准备 试制和鉴定等工作的依据和基础 1 4 设计程序分为技术调查 工艺研究 原型机 研制的样机 设计 原型机制造 原型机试验 试制机的设计 试制机制造 试制机试验 生产设计九个阶段 85 第五章 精益生产之产品管理 如何基于质量的产品设计 2 产品设计的质量了职能 2 1 根据市场调研结果 掌握用户质量要求 做好技术经济分析 确定适宜的质量水平 2 2 严格认真地按产品质量设计所规定的程序和要求开展工作 对设计质量进行控制 2 3 安排好 早期警报 包括设计评审 故障分析 实验室试验 现场试验 小批试验等 把设计造成的先天性缺陷消灭在形成过程之中 2 4 做好质量特征重要程度的分级和传递 使其他环节的质量职能按设计要求进行重点控制 确保符合质量 86 第五章 精益生产之产品管理 如何基于质量的产品设计 3 产品设计过程的质量管理 3 1 任务 保证设计工作质量 组织协调各阶段质量职能 以最短的时间和最少的消耗完成设计任务 87 3 2 1 掌握市场调研结果 进行产品设计的总体构思 3 2 2 确定产品设计的具体质量目标 3 2 3 开展新技术的先行试验研究 3 2 4 明确产品设计的工作程序 3 2 5 进行早期故障分析 3 2 6 组织设计质量评审 3 2 7 根据质量水平确定目标成本 3 2 8 搞好产品试验验证 3 2 9 进行小批试制和产品鉴定 3 2 10进行质量特征的重要性分级 3 2 11加强设计过程的质量信息管理 3 2 12加强设计文件管理 3 2 内容 第五章 精益生产之产品管理 如何基于质量的产品设计 88 3 3 产品设计步骤 第五章 精益生产之产品管理 如何基于质量的产品设计 89 第五章 精益生产之产品管理 如何产品工艺进行管理 1 工艺管理工作定义 1 1 工艺管理工作是制造企业管理工作基础 只有将基础打好了 才能真正实现定置管理和文明生产 1 2 工艺管理是通过工艺准备 工艺分析 工艺设计 工艺装备设计 工艺定额以及工艺文件的管理来尽可能地消除产品在生产过程中的浪费与不合理 从而提高效率 90 第五章 精益生产之产品管理 如何产品工艺进行管理 2 工艺准备 2 1 工艺准备工作的范围 按新产品品种分 包括全新产品和改进 必型新产品 2 2 新产品试制阶段分为样机试制工艺准备 小批试制工艺准备和批量试制生产工艺准备三种 2 3 对生产批量较小的新产品 则只包括样机试制和小批试制两个阶段的工艺准备 91 第五章 精益生产之产品管理 如何产品工艺进行管理 2 4 工艺准备内容 92 第五章 精益生产之产品管理 如何产品工艺进行管理 3 工艺分析 93 第五章 精益生产之产品管理 如何产品工艺进行管理 4 工艺设计 4 1 工艺设计的主要要任务是为被加工零件选择合适的加工方法和加工顺序 以便能按要求生产出合格的成品零件 4 2 工艺设计的内容如下图所示 94 第五章 精益生产之产品管理 如何产品工艺进行管理 5 工艺装备设计 5 1 把新技术变为生产力 工艺方法是软件 工艺装备则为硬件 5 2 工艺装备是将无形的技术变成经济指的生产 将形成产业化 商品化的必要的硬件设施 95 第五章 精益生产之产品管理 如何产品工艺进行管理 6 工艺装备设计的依据 6 1 工装设计任务书 主要依据 和工装明细表6 1 产品图纸及有关的各种标准6 3 工艺规程文件 主要是作业指导书和工人自检指导卡6 4 工装设计手册6 5 与工装及其设计有关的各种标准6 6 全企业同类产品工装的图样和设计资料6 7 国内外同类工装的图样和设计资料 96 第五章 精益生产之产品管理 如何产品工艺进行管理 7 工艺装备设计的原则 7 1 工装的的先进性与使用的现实性7 1 工装设计的可靠性与经济上的继承性7 3 设计工装的创造性与科学的合理性7 4 设计工装的理论性与实践性7 5 工装使用的安全性7 6 工装设计的标准化原则 97 第五章 精益生产之产品管理 如何产品工艺进行管理 8 工艺图样设计 8 1 总图和部件装配图的设计 其作用是指导产品的组装8 2 零件图的设计 组成产品各个零件的结构图 直接指导产品的组装8 3 表格图的设计 即建立上述图纸的编制格式标准以及与生产有关的各种工艺文件的格式标准 统一管理8 4 编号技术要求 统一的图纸编号标准 全球追踪管理 98 第五章 精益生产之产品管理 如何产品工艺进行管理 9 工艺标准化 9 1 针对产品生产的标准化 即夹具 模具设计标准化9 2 针对作业操作的标准化 即量具 刀具设计标准化 99 第五章 精益生产之产品管理 如何产品工艺进行管理 10 1 劳动消耗工艺定额 10 1 1 实行定额的范围10 1 2 实行定额的依据10 1 3 制定定额的要求10 1 4 制定定额的方法 100 10 2 材料消耗工艺定额 第五章 精益生产之产品管理 如何产品工艺进行管理 10 2 1 实行定额的范围10 2 2 制定定额的依据10 2 3 制定定额的原则10 2 3 制定定额的方法 101 第五章 精益生产之产品管理 如何产品工序进行管理 1 工序能力分析 1 1 工序能力 工序处于稳定状态 是指工序的分布状态不随时准时制采购变化而变化 或工序处于受控状态1 2 工序能力的影响因素1 3 工序能力调查1 4 工艺验证1 5 工艺诊断1 6 技术经济分析1 7 对比分析 1 2 1 人1 2 2 设备1 2 3 材料1 2 4 工艺1 2 5 测量1 2 6 环境 102 1 2 工序能力的影响因素 第五章 精益生产之产品管理 如何产品工序进行管理 1 2 1 人1 2 2 设备1 2 3 材料1 2 4 工艺1 2 5 测量1 2 6 环境 103 第五章 精益生产之产品管理 如何产品工序进行管理 2 工序控制 2 1 工序控制的分类2 2 工序控制的分析方法 104 第五章 精益生产之产品管理 如何产品工序进行管理 2 1 1 工序质量分析2 1 2 工序控制2 1 3 工艺纪律的贯彻2 1 4 质量效果的审核 2 1 工序控制的分类 105 第五章 精益生产之产品管理 如何产品工序进行管理 2 1 工序控制的分析方法 106 第六章 精益生产之质量管理 如何正确认识全面质量管理 1 全面质量管理注重强调个人与社会行动力量的价值 有多少种行业就有多少种不同的全面质量管理方法 但是它们有共同的基本要素 1 1 民客户为关注点1 2 流程取向1 3 持续改进与学习1 4 持续改进与学习授权与团队合作1 5 以事实为管理依据1 6 领导与战略计划 107 第六章 精益生产之质量管理 如何正确认识全面质量管理 1 3 持续改进与学习 1 3 1 改进产品与服务1 3 2 改进工作流程1 3 3 改进柔性 响应与周期时间1 3 4 学习 108 第六章 精益生产之质量管理 如何建立良好的客户 供应商关系 1 客户 供应商关系原则 1 1 认识到客户和你供应商的战略重要性1 2 在客户 供应商之间发展双赢关系1 3 将关系建立在信任的基础上 109 第六章 精益生产之质量管理 如何建立良好的客户 供应商关系 2 与客户交往的策略 2 1 不断收集关于客户期望的信息2 2 在组织内广泛交流这些信息2 3 利用这些信息设计 生产和交付组织的产品和服务 110 第六章 精益生产之质量管理 如何进行有效的团队合作 1 评估团队有效的标准 1 1 团队必须完成质量改进目标1 2 团队能快速有效地改进它的质量 而不是用长期的过程完成这个目标1 3 团队必须保持或增强它作为一个整体的实力1 4 团队必须与企业中其他部门保持并增强相互的联系 111 第六章 精益生产之质量管理 如何进行有效的团队合作 2 有效的团队合作管理 2 1 问题选择2 2 问题诊断2 3 工作分配2 4 交流2 5 协调2 6 组织的支持 112 第六章 精益生产之质量管理 如何进行成功授权 1 成功授权需要遵守一系列准则 1 1 真诚且彻底地授权1 2 建立相互信任1 3 向员工传达公司发展信息1 4 确保员工胜任1 5 不要忽视中层管理者1 6 改变奖励体系 113 第六章 精益生产之质量管理 如何进行成功授权 1 1 管理在授权之前必须深思熟虑 一旦授权就不能半途而废 不彻底的授权不会产生效果 高层管理者需回答有三个问题 1 1 1 怎样做到少作决定 以便让其他人更多地参与到工作中来 1 1 2 怎样引导其他人学会做出明确决定1 1 3 怎样在招聘新人时让他们理解变化是为了保持公司竞争力 使他们明白 每次在未经允许前自己能够尝试变化 114 第六章 精益生产之质量管理 如何在质量管理中发挥领导作用 1 管理质量的领导者须遵循的几项规则 1 1 规划远景1 2 确立价值观1 3 领导持续改进 115 第六章 精益生产之质量管理 如何在质量管理中发挥领导作用 2 领导者的持续改进工作有多种方法 常用的有 2 1 领导的榜样作用2 2 领导者协助企业员工优化工作流程2 3 激发人们从事他们不相信自己能够用途的工作2 4 领导对员工工作的认可 116 第六章 精益生产之质量管理 如何实施质量战略 1 全面质量管理能够通过多种途径提高战略制定水平 1 1 全面质量管理强调组织要从顾客立场来考虑事情 1 2 全面质量管理在实施战略中集领导力于高级管理层 1 3 全面质量管理强调评价和客观调查 为达到战略目标和有效实施直到了真正的检验作用 1 4 全面质量管理强调团队合作 使组织中的每个人在战略计划中发挥作用 1 5 它作为质量作为基础战略的一部分 117 第六章 精益生产之质量管理 如何实施质量战略 2 全面质量管理和战略管理理论 全面质量管理远景要求市郊战略管理计划必须具有 2 1 发展公司战略的可行方法2 2 清晰的战略和行动计划以及配合行动计划的人力资源计划2 3 实施行动计划的方法2 4 执行战略计划的监督方法2 5 执行中因主要指标的变化而采取的措施 118 第六章 精益生产之质量管理 如何实施质量战略 3 一个全面的质量管理战略包括的要素 3 1 一种基于顾客的理念3 2 一种顾客声音的概念3 3 一种向杰出公司学习的方法3 4 一种对员工人情味的表达方式3 5 一种消除实现全面质量障碍的手段3 6 一个评价计划 119 第六章 精益生产之质量管理 如何实施质量战略 4 全面质量管理战略的成功表现在以下几点 4 1 成功的企业都通过谋划鲜明地将注意力集中于质量4 2 加强最高层次管理的投入4 3 顾客满意度与多功能管理相结合4 4 员工参与管理率高4 5 通过数据和事实管理 着重于跟踪质量和改进质量的评价手段的运用 120 第六章 精益生产之质量管理 如何实施质量战略 5 质量战略实施中的常见错误 5 1 尽管存在反面性评论 但全面质量管理应作为一种运动 5 2 贪图短期效益5 3 流程不能通过重视顾客和战略经营来推动5 4 组织的结构要素阻碍了变革5 5 指标定得太低5 6 组织文化中保留了 指挥和控制 的特点 不是受恐慌所驱使 就是被流程实施和预算所左右 或者是被官僚所拖累 121 第六章 精益生产之质量管理 如何实施质量战略 5 7 没有适当的重点培训5 8 注意力只在产品而不是流程5 9 几乎没有真正的责任授权 即使有也不得于实际操作5 10组织太自负 不接受