auma技术协议1.doc

auma电动执行器技术协议开关型电动装置基本技术要求：1.能实现阀门电动头就地及远方控制功能。远方控制为接收远方控制系统（DCS）来开关量控制信号（继电器无源、长脉冲接点，当开向接点闭合时，阀门开向打开动作；当关向接点闭合时，阀门关向关闭动作）。每个电动装置带全开（全关）各两对限位开关。电动装置应带有错相、断相、过力矩、过压、超温等保护。2.每个电动阀门装置提供阀门综合故障一付接点供DCS使用（DPDT型，无源干接点，阀门综合故障时接点闭合），接点容量220VAC，1A，综合故障包括电源故障、阀门过力矩、断相、超温等内容。3.2、调节型电动装置基本技术要求: 1.电动执行机构可通过自配的精确定位装置（随执行机构一体化）接受DCS系统输出的420mA模拟信号，确保电动执行机构和自动调节系统的接口协调一致，组成完整的闭环控制回路。并具有远控/就地操作切换保护功能。2.电动执行机构可提供一个内部供电的电气隔离的420mA阀位反馈信号。使定位器的输入信号与阀位反馈信号本身即为公共接地连接，保证调节性能，并具有现场阀位显示功能。3.三相交流异步电动机应有良好的伺服特性，即具有高的启动转矩倍数，低的启动电流倍数和小的转动惯量。电动执行机构机械传动结构应具有自锁功能，电机应无刹车，功能可靠。3.3、设计和结构要求:1.电动执行机构应具有结构简单，性能可靠的智能化微处理器控制技术。2.电动执行机构应具有可靠的通过本机控制面板或系统在线组态设置或操作功能。3.电动执行机构应具有各种保护功能。运行参数等信息的存储和处理应电子化、智能化。4.电动执行机构应具有无接触式的、数字化的位移检测技术。5.电动执行机构在失去电源或信号时，应能保持在失电或失信号时的位置不变，并可输出报警信号。6.电动执行机构应配置手轮和手/自动切换装置。在电动操作脱开时，能安全地合至手轮操作位置。7.执行器的参数设定应该是本征得设定，不需要特殊的辅助元件（例如电池）的支持就能保持，以保证执行器安全可靠的运行。8.为保证在不同环境温度下的正常运转，执行器的力矩开关和限位开关应该是机械式的。其材质在规定条件下经久耐用，并采取必要的预防措施避免不用金属间的相互腐蚀、电磁干扰和化学作用。9.如应用于明杆阀门，将输出套件取下执行器不影响阀门功能。10.为了备件库存的最小化，执行器的主要控制元件必须是通用的，例如用于用户接线的端子、控制用的板件等。11.电动头暴露于外部环境，为了不影响安全操作，所有连接应使用O型密封圈密封。12.为防止螺栓在试运行或维护中丢失，所有螺栓必须是防脱形式的。13.电动头应为自锁式的输出，即使在手动模式下仍保持自锁。14.与阀门安装尺寸依ISO 5210标准。15.电动头在任何安装方向是任意的，任何位置都可以操作。3.4、马达:1.电动头的马达为高启动扭矩、低转动惯量，适用于执行器的特殊操作要求。2.马达无冷却风扇，马达腔体和外盖为铝材质。3.马达绝缘为F级，IEC 85 CLASS F（155C）等级。4.马达保护由3个过热开关，埋至绕组中。5.马达形式为转子和定子整体形，不与执行器的齿轮机构相连,因此对马达的更换不论任何安装位置都不损失润滑剂，马达的电气连接通过插拔式的端子连接6.接通电源后，执行器的马达为全扭矩状态，马达以高启动扭矩开启阀门，每个马达都带有依IEC 34.1标准的标容量的铭牌。 3.5、尺寸:1.同一输出力矩的执行器的外观尺寸必须是一致的，避免尺寸过大，对阀轴，法兰和法兰孔造成不必要的负重，即使输出更高的输出速度，执行器的型号和重量也保持不变。2.所选择的执行器对阀门的安全操作要提供所需的扭矩，在90%额定电压下，可得到执行器的输出扭矩。3.6、限位和扭矩开关:1.电动执行器于全开和全关位置各配置性能可靠的限位开关，以及全行程保护的力矩开关。2.所有的扭矩和限位开关为快速动作的微动开关具有IP67的密封防护等级，其皆电容量为250VAC，5A。3.限位开关和力矩开关的传感器无需电池支持，以避免电池没电的情况下，执行器的所有参数丢失，不能正常操作。3.7、开关型电动装置一体化控制单元的现场操作站及其它:1.一体化的控制单元包括现场操作按钮、带锁的选择开关，马达换向的控制装置等。2.一体化的控制单元通过插拔式的端子与电动头的本体相连，其安装方向以任何4*90位置重新安装本地控制装置。并且必须是一体化安装3.一体化的控制单元的控制面板上至少有以下操作功能和指示信息：-4个按钮，包括:开-关-停和设定按钮。-可锁定的选择开关具有现场-手动-远控功能。-5个指示灯，关方向到位、开方向到位、马达过热保护、开方向过力矩、关方向过力矩-运行指示：开方向操作闪烁指示，关方向操作闪烁指示。-换向变送器（机械和电气互锁）-一体化控制单元中包括电子计时器，启动和结束步进模式，对于开方向操作和关方向操作的TON和TOFF时间分别编程设定。-断信号保护功能：通讯信号丢失，有以下几种功能可以预先设定：工作到全开，工作到全关，停在原位，停到一个指定的位置。-24V DC电源供应，即可以有电动头本体提供，也可以由用户的外部电源提供-开关停指令-调节控制，可以提供如下附加功能：-全开和全关位置的自动设定-阀门全开和全关位置-运行指示（开/关方向）-启动计时器功能-选择开关位置-执行器通手动操作指示-故障指示-缺相-过热开关动作-开方向过扭矩-关方向过扭矩3.8、接线和接线端子盒电动头的用户接线端子采用插拔式的端子形式，可以根据电动头的安装方向，4个方向旋状其接线端子。3.9、空间加热器为防止结露，电动头内配置空间加热器。3.10、手轮1.电动头配有用于手轮操作的手轮，手轮顺时针旋转则输出套件顺转。2.手轮上标有箭头和CLOSE、OPEN。3.手轮规则以便于输出套件操作为准，在手轮操作模式下也可能激活扭矩开关，到达设定扭矩时能够发出信号。4.手轮操作时要保持电动头的自锁功能。3.11、轴承和齿轮1.轴承为耐磨损和润滑类型，在过重负荷情况下也无需维护。2.齿轮腔为油沁式，无需在过负荷情况下再次注油。3.12、噪音等级在任何操作情况下，电动头噪音等级不超过75dB(A) 1 m。3.13、铭牌不锈钢材质的铭牌，均指明相关数据,铭牌应固定于电动头，在运输安装操作和维护过程中不脱落。3.14、喷漆和防腐保护防腐保护，依DIN 50021标准，满足盐水喷洒要求,电动头的喷漆为深铁云母层，防止腐蚀3.15、材质电动头的外壳坚固可靠，能够适应工业现场的工作要求，无论是电动头的动力部分还是控制部分，都采用金属材质，不能使用塑料等其他非坚固材质。3.16、工厂检测和检测报告1.每台电动头在出厂前必须依IEC标准执行检测2.每台电动头都提供厂检单，含以下信息：-电动头数据-无负载电流-启动电流-特定扭矩下功率-输出速度-扭矩开关设置-限位开关设置-高压检测-性能检测3.17、技术参数1.电动头的基本技术指标：-基本误差：=0.5%-回差：=1%-起动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动。-绝缘电阻：-输入端子与机壳间：=20M欧姆-电源端子与机壳间：=50M欧姆-输入端子与电源端子间：=50M欧姆2.在下列实验条件下，应不出现击穿和飞弧现象：-输入端子与机壳间实验电压与频率：500V 50Hz-电源端子与电源端子间实验电压与频率：500V 50Hz 3.输入端子与机壳间实验电压与频率： -60V 500V 50Hz-130-250V 1500V 50Hz-250-380V 2000V 50Hz4.力矩和行程开关-银接点开关容量:250V AC 5A-机械寿命：2 X 106 个循环-环境温度的影响：环境温度每变化10C时输出的行程变化应不大于额定行程的0.75%。5.电源电压的影响电压从公称值分别变化到正，负极限时，输出行程变化应不大于额定行程的1.5%6.