任务5切削用量和切削液的选用.doc

课 题任务5 切削用量和切削液的选用班 级授课日期课时2授课内容1.车削运动和切削用量2.切削液课 型新授教学媒体多媒体教学目标1. 使学生掌握车削运动、三个形成表面、切削用量的选择2. 使学生掌握切削液的作用，识别切削液的种类以及选用切削液教材分析重点难点1 车削运动、切削用量的选择2 切削液的作用，种类以及选用学生情况分 析学生在操作练习过的基础上，对本节内容应该很容易接受教法选择讲+演示+练习.新课引入 在切削加工中，合理使用金属切削液，可以改善切屑、工件与刀具间的摩擦状况，降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿命，并能减小工件热变形，抑制积屑瘤和鳞刺的生长，从而提高加工精度和减小已加工表面粗糙度。所以，对金属切削液的研究和应用应当予以重视，及车削运动、切削用量的选择. 新课一、车削运动与切削用量1车削运动 工件的旋转运动（主运动） 车刀的直线运动（进给运动） 纵向进给车外圆车刀的直线运动（进给运动） 横向进给车端面（1）主运动 车削时形成切削速度的主运动（2）进给运动 使工件多余材料不断被车去的运动2车削时工件上形成的表面 （1）已加工表面 已经车去金属层而形成的新表面 （2）过渡表面 刀具切削刃在工件上形成的部分表面，连 接待加工表面和已加工表面之间的表面（3） 待加工表面 工件上将要被车去多余金属的表面 车削运动和工件上的表面3切削用量 （1） 背吃刀量（切削深度p） （单位：mm） A定义 工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离。 B计算 切断、车槽时，p=车刀主切削刃的宽度 车外圆时 ap=dw-dm/2 dw待加工表面直径 dm已加工表面直径（2） 进给量（f）（单位：mm/r） A定义 工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。 B分类 纵向进给量沿车床床身导轨方向 横向进给量垂直于车床床身导轨方向 （3）切削速度（Vc）（单位：m/min） A定义 主运动的线速度 B计算 车外圆时，Vc= dn/1000 d工件待加工表面直径,mm n主轴转速，r/ min vc切削速度，m/min 车端面、切断时切削速度是变化的，Vc随车削直径的减小而减小例1-1：车削直径50mm的工件，车床主轴转速n=600r/min.求切削速度vc。 解：由公式 Vc= dn/1000可得： Vc=3.1450600/1000 m/min=94.2 m/min2、 切削液的分类 金属切削加工中常用的金属切削液可分为三大类：水溶液、乳化液、切削油。 1.水溶液 水溶液的主要成分是水，它的冷却性能好，若配成液呈透明状，则便于操作者观察。但是单纯的水容易使金属生锈，且润滑性能欠佳。因此，经常在水溶液中加入一定的添加剂，使其既能保持冷却性能又有良好的防锈性能和一定的润滑性能。 2.乳化液乳化液是将乳化油用水稀释而成。乳化油是由矿物油、乳化剂及添加剂配成，用9598水稀释后即成为乳白色或半透明状的乳化液。它具有良好的冷却作用，但因为含水量大，所以润滑、防锈性能均较差。为了提高其润滑性能和防锈性能，可再加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。 3.切削油 切削油的主要成分是矿物油，少数采用动植物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面上形成坚固的润滑膜，润滑效果一般。在实际使用中常常加入油性添加剂、极压添加剂和防锈添加剂以提高其润滑和防锈性能。 动植物油有良好的“油性”，适于低速精加工，但是它们容易变质，因此最好不用或少用，而应尽量采用其他代用品，如含硫、氯等极压添加剂的矿物油。3、 金属切削液的作用机理 作用：冷却、润滑、清洗、防锈1.金属切削液的冷却作用属切削液能够降低切削温度，从而可以提高刀具使用寿命和加工质量。在刀具材料的耐热性较差、工件材料的热膨胀系数较大以及两者的导热性较差的情况下，金属切削液的冷却作用显得更为重要。 金属切削液冷却性能的好坏，取决于它的导热系数、比热容、汽化热、汽化速度、流量、流速等。一般地说，水溶液的冷却性能最好，油类最差，乳化液介于两者之间而接近于水。 2. 金属切削液的润滑作用清洗防锈作用 当金属切削中产生碎屑(如切铸铁)或粉屑(如磨削)时，要求金属切削液具有良好的清洗作用。清洗性能的好坏，与切削浓的渗透性、流动性和使用的压力有关。为了增强金属切削液的渗透性、流动性，往往加入剂量较大的表面活性剂和少量矿物油，用大的稀释比(水占9598左右)制成乳化液或水溶液；可以大大提高其清洗效果。为了提高其冲刷能力，及时冲走碎屑及粉屑，在使用中往往给予一定的压力，并保持足够的流量。 为了使机床、刀具、工件不受腐蚀，要在金属切削液中加入防锈添加剂。它是一种极性很强的化合物，与金属表面有很强的附着力，在金属表面上优先吸附形成保护膜，或与金属表面化合形成钝化膜，保护金属表面不与腐蚀介质接触，因而起到防锈作用。四、金属切削液的选择和使用应当根据工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求，选用不同的金属切削液。如选择不当，就得不到应有效果。 高速钢刀具粗加工时，应选用以冷却作用为主的金属切削液，主要目的是降低切削温度；硬质合金刀具粗加工时可以不用金属切削液，必要时也可以来用低浓度的乳化液或水溶液，但必须连续地、充分地浇注。精加工切削时（包括铰削、拉削、螺纹加工、剃齿等），应选用润滑性能好的极压切削油或高浓度的极压乳化液。硬质合金刀具精加工时采用的金属切削液与粗加工时基本相同，但应适当注意提高其润滑性能。切削高强度钢和高温合金等难加工材料，对金属切削液的冷却、润滑作用都有较高的要求，此时应尽可能采用极压切削油或极压乳化液。加工铜、铝及其合金不能用含硫的金属切削液。.总结 本次课程我们主要学习了车削加工中的部分基本知识，同学们要能正确区分车削过程中的主运动和进给运动，并能识别三种不断变化的表面，重点内容就是切削用量