中央空调水处理技术方案.doc

学习改变人生做成功物业管理人！*物业管理有限公司水处理技术方案 循环冷却水(冻水)系统全年水质处理方案一、 循环水系统情况: 冷却塔*RT ;*RT; 保有水量约*M;制冷机*台;功率为*RT,(冻水保有水量约*M); 现场勘察发现存在的问题；青苔黏泥较多.系统设备及管道结垢现象较严重。二、 药剂功能:BYTDT01；02除垢剂：清除系统水垢;生物黏泥和锈杂物。BYTPF01;金属预膜剂：可使清洗后的金属表面形成一层致密的保护膜，防锈蚀。BYTID01;02缓蚀阻垢剂：抑制碳酸盐垢和非碳酸盐垢的形成，起阻垢作用。同时能在金属表面形成致密保护膜，有效抑制金属腐蚀。BYTBC01;02杀菌灭藻剂：杀灭异养菌、铁细菌和藻类，有效地防止细菌、藻类等微生物对设备造成腐蚀和堵塞，提高循环水系统工作效率。BYTWP01;02冻水保护剂：用于密闭式循环冷冻水系统起阻垢作用,同时能在金属表面形成致密保护膜，有效抑制金属腐蚀；同时具备杀菌效能。三、冷却水系统水处理技术：在冷却水循环再用的过程中发生的一些化学反应以及生物衍生过程中对金属管材都有腐蚀作用，它会降低冷凝器、蒸发器热交换效率，使设备的耗能增大，进而增加运行成本。制冷设备的冷却水循环再用，并对其进行有效的水质处理，是实现【绿色、环保、高效、节能】的有效手段，因而有必要进行之。循环水水质处理应能实现“阻垢、防锈蚀和灭藻抑菌”三个目的而被广泛采用。冷却系统的水质处理技术分别陈述如下：敞开式循环冷却水系统主要是依靠冷却塔散热填料；风机带动空气流动以及蒸发水份来产生降温，与此同时循环水被浓缩（盐份浓度增高），空气中有害物吸入冷却水中，使水质恶化。因而敞开式循环冷却水存在着更为严重的腐蚀、结垢、微生物黏泥等危害，其水处理工艺比密闭式系统处理工艺更为复杂和严格。因此对于该冷却水系统的水处理主要采取投加BYTPF01金属预膜剂、BYTID01；02缓蚀阻垢剂、BYTBC01；02系列杀菌灭菌及剥离剂，同时控制循环水浓缩倍数，防止环境对循环水的污染等技术。四、水处理全年工作方案（冷却水系统）：为了实现工业循环水水质处理标准DB44/T115-2000中各项水质指标，达到保护工业设备，节电、节水；高换热效率等目的，根据循环水目前的状况，中央空调水处理拟按如下方案进行。（一）系统清洗：目的：采用化学清洗方法，清除系统内（换热器、管道及冷却塔散热填料等）积存的黏泥、油污、锈垢、无机盐浮垢等沉积物，为后继的管道预膜工艺提供良好基础。操作步骤如下：1、做好清洗准备工作：仔细查看管路走向，检查补水、排污及各阀门是否正常等，特别是排污口要保证是系统的最低点，补水管要大、补水要快。清洗工具的准备、检查。2、人工预洗：人工清洗冷却水塔，除去水塔中的淤泥、灰尘、青苔等杂物。3、重新注入水后投加BYTBC01;杀菌剂，开泵循环清洗2小时左右，对该系统的管道内壁作杀菌灭藻处理。4、投加BYTDT01系列清洗剂，开泵循环清洗3-4小时，渗透剥离管道内壁及冷却水塔填料表层的浮锈、泥垢及油污等。5、当清洗液浊度、铁、铜浓度达到平衡值后，打开管道最低点排污阀，排去清洗废液，并再次冲洗冷却塔。6、开启管道Y型过滤器清除过滤网中的沙石、焊渣、锈渣、泥等固体杂物，清洗干净后安装复原。7、确认系统清洗干净后投加预膜剂，循环运行48小时以上，进行系统金属过水表面预膜保护。8、排放预膜废液，并按保有水量投加系列阻垢缓蚀剂和系列杀菌灭藻剂，以控制系统出现快速结垢现象，转入系统日常运行水处理工艺操作。（二）循环冷却水日常运行保养：1、缓蚀阻垢剂的补充投加： 投加缓蚀阻垢剂的方式为两种：、人工投加，频率为每7-10天加一次；自动加药装置投加，频率由时间控制器定量投加。由于人工加药存在不均匀性、间断性和不稳定性。因此，最好的投药方法是在冷却水系统安装一套全自动加药装置，以保持循环水中的药剂含量均匀稳定。2、杀菌、灭藻、黏泥剥离处理：冷却塔因充足的阳光照射及水中的养份使得藻类繁殖迅速。冷却水的微生物也因温度等条件适宜而大量滋生，补水中的悬浮物及冷却塔通风口带进的尘埃等固体物，经循环水浓缩而使水中污杂物含量上升，会逐渐粘结并沉积在冷却塔散热填料和冷却换热器管壁中，形成污垢影响冷却水散热效果。 处理方法是：每7-10天交替投加BYTBC01；02系列杀菌剂，进行冲击式杀菌灭藻剥黏泥处理。投药后水中悬浮物含量升高，保持运行约20小时，每710天作适当排污处理，将剥离的悬浮物排出系统之外。从而达到控制水中异样菌，抑制藻类生长，减少黏泥污垢附着提高冷却器换热效率之目的。3、冷却塔清洗：冷却塔是空气的过滤器，空气中的尘埃、自来水带进的污杂物而形成黏泥，会积聚在冷却塔盘上，如不及时清除，将会随水循环带进管道和冷凝器，造成结垢和引起垢下腐蚀。为使其危害降低到最低程度，必须每34个月定期冲洗冷却塔及散热填料，以保持循环水的清洁度。4、控制浓缩倍数：广东的水质属于低硬度、低碱度，有一定结垢倾向和较强腐蚀性。在水的循环使用过程中，冷却水蒸发引起浓缩，水的硬度升高，使水的结垢倾向增强，需采用阻垢剂防止系统快速结垢。但当浓缩倍数大于5，排污水量和补水量下降缓慢，节水程度减少，此时结垢倾向加剧，药物不易控制。因此，根据补充水的硬度，贵公司冷却水的运行浓缩倍数宜控制在5倍的范围之内，每月根据化验数据调配药剂及时进行适当排污，以控制浓缩倍数，来达到不产生结垢现象，从而使主机在运行过程中保持良好的换热效率。5、定期监测水质：每月取补充水、循环水等代表性水样，测定PH值、悬浮物、硬度、碱度、总铁、总铜、细菌数等项目，计算循环水的浓缩倍数和水处理药剂浓度的项目，掌握系统具体的运行规律，并使浓缩倍数和药剂浓度稳定在一定范围值。日常冷却水分析测试项目和频率表二。下述水质指标的分析检验，可了解水质处理运行操作状况，判断阻垢缓蚀效果，并为后续阶段的水处理运行操作提供依据。当浓缩倍数稳定在规定范围值时，总碱度、总硬度和PH值等应该稳定在一定范围。如这些值发生较大的变化，则可能是受到外界的干扰，或系统出现结垢趋势。应根据化验数据作出正确的判断，并采取相应的工艺措施或调整水处理配方。由于能针对季节，系统运行等不同特点选择用药，且严格控制药剂浓度和浓缩倍数，故经采用上述方法进行水质处理后，可有效控制锈蚀、结垢倾向和微生物粘泥的形成，冷凝器铜管比较干净，清洗换热器的周期可以大大延长，一般定为每年冬季低峰期进行一次。6、每月提交一次水质检测报告.表一 冷却水水质指标、检测项目和频率分析项目控制指标分析频率检测方法及标准PH值7.0-8.51次/月电位法GB/T15893.2-1995浊度20mg/L1次/月散射光法GB/T15893.2-1995总碱度500 mg/L1次/月滴定法GB/T15451-95总硬度600 mg/L1次/月EDTA滴定法GB/T15452-95总铁1 mg/L1次/月1，2-二氮杂菲分光光度法GB/5750总铜0.1 mg/L1次/月二乙基二硫代氨基甲酸钠分光光度法GB/T13689-92细菌总数5105个/mL1次/月平皿计数法GB/T5750-85 (三) 制冷机冷凝器清洗由于冷却水在冷却管壁流动时,水里的杂质一部份就会沉淀在冷却管上,同时经与温度较高的制冷剂蒸汽换热后,水温升高,则溶解于水中的盐类就会分解并析出沉淀在冷却管上,粘结成水垢。污垢本身具有较大的热阻,这样污垢就造成热量不能及时排出,影响制冷机的制冷量,因此每年进行一次清洗。1、化学软化：关闭冷凝器的进出水管。从冷凝器的进出水管中用水管接于配有软化剂的软化清洗糸统中,从冷却水出口流入循环槽,经槽中过滤网过滤后重复循环,循环时间视水垢软化程度而定。2、机械除垢：将冷凝器的两端盖拆下,把接近管子内径尺寸的刷头接于清洗器软轴上开机滚刷,同时还要用压力水冲洗管内被刷下的污垢。（四）安全事项及应急处理：1、经加药处理的冷却水，不得用作饮用水，不宜作淋浴等生活用水。2、水处理剂，使用时宜戴防护手套，防止触及皮肤和眼睛，一旦触及，应用清水迅速充分冲洗，必要时就医。3、处理用化学品包装桶不宜作他用。4、在机组运行过程中换热器如出现温差小、压力高的现象，应立即现场进行检查，排除主机换热器脏堵的因素和循环水路障碍因素。5、如排除了水质原因引起的高压现象，机器故障仍未解决，则及时通报客户应从机械方面查找原因。6、不得赤脚和湿手操作电器设备，随手携带工具包，工具包内备齐电笔和各种转换插头、电工胶布等。不允许有电线裸露和不接插头直接用两根电线插入插座的现象，未经的同意，不得擅自在配电柜接电。7、人员在做清洗工作时，须带“正在洗塔，严禁开闸”的启示牌，放于设备配电房处，以免引起人身伤亡。8、夜间作业时，要携带安全照明灯、工作灯、手电筒和工具包，在允许后方可用电、用水和施工。9、施工用药时，必须注意不要将药物随便堆放，用剩的药物必须归库，如发现药物丢失，要立即向相关汇报，并尽快在短时间内找回药物。10、循环水系统有关设备发生故障，如补水阀失灵、布水器不转、风扇不转，工程维修人员应及时修理好使之正常工作。五、冷冻水系统水处理技术：冷冻循环水系统为密闭式循环水系统，水温较低，水中溶解氧浓度较高，存在同时将导致密闭式循环水系统的末梢设备随时会被管材不断腐蚀的产物锈（四氧化三铁、三氧化二铁）和生物粘泥堵塞，造成冷冻水水流不畅，直接影响温度的调节效果。因此水处理的着重点是防腐蚀和防粘泥沉积。根据冷冻水低温、密闭式的特点，采用高PH值下的长效缓蚀剂（BYTID01冻水保护剂和BYTID03铜缓蚀剂）进行处理，并定期投加高效杀菌、粘泥剥离剂（BYTBC01；02；03系列杀菌灭藻剂），抑制菌类和微生物的生长，保证水流畅通和保持良好的热交换率。（一）、系统清洗工作系统清洗目的：在于清洗系统管道内积存的黏泥、油污、锈垢等污积物。1、人工清洗膨胀水箱。2、膨胀水箱投加BYTBC01粘泥剥离剂，投药后循环12-24小时，将系统内生物污垢渗透剥离。3、于系统的最低点排放所有冷冻水，若系统不能停机，则采取边排边补的方式置换清洗液，Y型过滤器，清除滤网污杂物。4、加水至满，开泵循环2小时、排水冲洗，如此重复操作多次，至系统冷冻水中不含明显固体物为止。管道末端设备有排污条件的应进行排污。5、缓蚀处理：向系统中投加BYTWP01冻水保护剂，开泵循环3小时，取水样PH、药剂浓度两项指标，使PH值达8.5-10（如PH值小于8.5，则立即补足BYTWP01冻水保护剂），系统进入正常开机运行状态。（二）、日常水处理运行管理1、 每月取水样测试PH值及药物浓度，每季度测钢腐蚀率、铜腐蚀率、细菌总数等指标，测试项目和频率见表三。为了便于公司观察密闭式循环水系统缓蚀效果，每月取水样静态浸片，要求做到肉眼观察挂片不生锈。2、 根据细菌总数、黏泥含量测试结果，每三个月交替投加BYTBC01；02杀菌灭藻，控制细菌总数达标。 表二 冷冻水系统水质检测项目和频率分析项目控制指标分析频率PH值8.0-9.51次/月钢腐蚀率0.125mm/a1次/季度铜腐蚀率0.005 mm/a1次/季度细菌总数4105个/mL1次/季度其中，钢、铜腐蚀率的测定应在水流速率大于0.9米/秒的情况进行测定，测定钢、铜腐蚀率是在旋转挂片仪模拟实际情况进行测试的。当测试数据大于此值时说明水的腐蚀率偏大，须立即加强缓蚀（处理补充缓蚀剂或调整缓蚀剂配方）阻垢技术处理。若水中细菌数大于5105个/mL，应加强抑菌灭藻处理。因为微生物大量滋生，一是会引起生物对金属的腐蚀，二是增加生物粘泥的形成量，生物粘泥附着在管道上，既阻碍缓蚀剂对管壁的防腐蚀作用，又影响蒸发器的热交换率。六、水处理质量指标： （一）技术质量指标：1、乙方所承包的冷却水水系统的水质在承包期内达到技术方案中规定的质量要求、技术指标达到DB44/T115-2000工业循环水技术规范： 碳 钢0.125mm/ 铜及铜合金 0.005 mm/2、 经处理后，在承包期内循环水系统的热交换器保持良好的热交换效率，防垢除垢率大于90%。3、 加杀菌剂后，杀菌率大于97