CK6156YG×4000 油缸加工专用数控车床(标准).doc

CK6156YG型 缸体、活柱加工专用车床 德州德隆(集团)机床有限公司CK6156YG型 缸体、活柱加工专用数控车床技术推荐书一、机床型号： CK6156YG机床名称：缸体、活柱加工专用数控车床机床规格：5604000加工对象：1、焊后活柱平端面、打中心孔、精车柱头、半精车外圆；2、焊后活柱平端面、倒内角、精车柱塞、精车外圆；3、精车油缸缸筒、架窝，平端面、车内止口、U型坡口；二、机床主要功能部件介绍1、床身床身是机床的重要基础部件之一，是机床其他功能部件的载体。该机床采用床身底座一体式筒型结构，树脂砂铸造后经人工时效处理，精加工前进行二次焖火。床身导轨平面与基面成后倾75角。床身导轨基面、床头箱导轨面、副主轴导轨面及Z轴丝杠轴承座安装面构成床身重要加工表面。在该件的设计过程中兼顾机床整体造型、通风散热、冷却水泄漏的收集、排屑器安装、机床吊运等方面的要求。2、主轴箱主轴箱是机床重要基础部件之一，树脂砂精铸，人工时效处理，是主轴组件的载体，前、后轴承孔及安装定位面为重要加工表面，主轴箱具有良好的刚性、抗振性、散热性以及方便维修、调整性。定位简单可靠，与床身把合牢固，并且主轴轴承采用日本NSK高精度滚动轴承，从而使机床主轴具有回转精度高，刚性强的特点，采用液压二档无级变速，最大减速比1:8，机床拐点125r/min，即能实现低速大扭矩切削，又能完成高速精车加工。3、滑鞍及滑板滑鞍及滑板是机床重要部件之一，树脂砂铸造，并进行人工时效处理，丝杠螺母座的位置科学合理，在设计时与内防护一起考虑，各导轨基面为重要加工面。4、Z轴、X轴传动两轴传动均为丝杠与电机通过弹性膜片无隙联轴器连接，单端定位预拉伸式，X轴采用下端定位式，导轨采用双矩形，经中频处理，受力好，刚性足，精度保持性好，丝杠及丝杠轴承座为重要零件，丝杠支承形式为“固定-预拉伸”，设计时充分考虑了精度、刚性、惯量等因素。5、副主轴副主轴是机床重要部件之一，为便于调整设计成两体式，上、下体之间配有调整垫，在副主轴下体磨损情况下可通过配调整垫，调整副主轴中心高。副主轴整体移动采用伺服电机+滚珠丝杠，实现点动和自动编程移动。副主轴固定锁紧由液压动力来完成，锁紧力均布，锁紧力10t，配有液压卡盘及油缸，该结构适合加工油缸时，副主轴往复运动较为频繁，具有可操作性强的特点。6、液压中心架该机床配有液压自定心中心架，液压中心架布置采用开口竖直向上，即可实现工件垂直装入，又可实现刀具从中心架开口处车削工件。液压中心架Z向移动，采用拖板液压挂拉，并配有镶条消隙结构，固定锁紧是通过均布油缸液压锁紧，锁紧力5t。7、机床防护机床防护采用四拉门封闭式防护，拉门均有大幅面玻璃窗，便于操作及观察加工状况；操作箱采用移动门式，可跨过右拉门，操作箱可以转动，以便于加工时操作，床头箱上的挡板采用不锈钢，美观耐用。 8、床头润滑箱采用分离式独立油箱润滑，润滑泵采用微量润滑耐高温泵，并配有风冷机，保证润滑箱德散热；润滑箱上配有油位检测装置，润滑箱低于最低液位时，系统报警，提高了主轴润滑安全性能。10、排屑机采用侧置式排屑机，冷却泵进水口前端设置有双侧过滤网，过滤网前端设有活动板，可进行积屑清理；排屑机安装是从机床前面推入，调整方便。 1)机床配有风枪，以便清理铁屑。 2)排屑机合理布置，不与机床垫体干涉。11、液压系统液压系统采用台湾液压元件；油箱固定在床体后面上，各个阀组及对应的压力表均安装于机床左右前罩上，便于各工作回路压力的观察与调整。12、其它1） 机床配有风枪，以便清理铁屑；2） 电箱配有空调。三、技术参数1、机床型号规格机床型号 CK6156YG机床规格 4000mm床身上最大回转直径 630mm床鞍上最大回转直径 500 mm油缸最大夹持外径 320mm油缸最小夹持外径 100mm机床最大车削油缸长度（外圆） 3900mm主轴悬卡油缸长度 400mm主轴与液压中心架共同夹持油缸最短长度 780mm2、主轴主轴鼻端 A2-8液压卡盘直径 315中实主轴最高转速 120r/min主轴级数 2级（液压换档，档内无级）主轴计算转速 125 r/min恒功率扭矩 1850N.M主轴通径 90mm主电机功率 18.5/22kW3、副主轴副主轴鼻端 A2-6液压卡盘直径 250 mm中实副主轴套筒直径 190mm副主轴套筒行程 120mm副主轴套筒伸缩及锁紧方式 液压副主轴定位锁紧方式 双向定位，液压锁紧（专利技术）专利号:200820021865主轴通径 56mm副主轴Z向移动行程 3000mm副主移动速度 6000m/min副主轴移动 伺服电机+滚珠丝杠操作形式 点动和编程移动（手脉）4、进给轴伺服电机X /Z 22/3000i 30/3000i 快速移动速度 X：8m/minZ：6m/min定位精度（X/Z） 0.014/0.055mm重复定位精度（X/Z） 0.007/0.025mm进给最小设定单位 0.001mm5、刀架 刀架形式 台湾卧式液压刀架工位数 12刀具截面尺寸 3232 mm镗刀座直径 60mm回转方向 双向转位时间（30 ） 0.36s分度精度 6”重复定位精度 2”6、润滑（双泵）润滑形式 自动间歇润滑润滑电机功率 0.040Kw润滑泵容量 6.0L7、工件加工精度尺寸精度 IT6圆度 0.005mm圆柱度 0.025mm/300mm同轴度 0.050 mm/3400mm8、液压站液压站最大压力 5.0 Mpa液压站容量 200L液压刀塔流量 40L/min液压站油冷机 YK20P9、液压中心架液压中心架支承范围 100-320mm最大张开圆直径 330 mm工作压力 0.8-3.5Mpa重复定位精度 0.01mm定位精度 0.05mm10、冷却冷却液扬程 17m冷却泵流量 30L/min11、数控系统 （1） 选用日本FANUC 0i mate TD数控系统、CNC控制单元、控制放大器及AC伺服电机联动控制轴及主轴编码器。（2） 刀具半径补偿。（3） 按图纸尺寸编程。（4） 具有直线插补，圆弧插补功能。（5） 手动电子手轮进给。（6） 配有电气柜空调。（7） 三色报警灯。（8） 电气柜空调。12、其他机床净重 27吨机床外形尺寸（含运屑器） 长X宽X高 10050X2335X2550mm四、设备技术要求及特点该机床主要是专为加工液压油缸类零件而设计的CNC专用数控车床，具有双主轴结构。配置了先进的数控系统，能插补直线、斜线、圆弧（车削圆柱面、回转曲面、球面、圆锥面）和车削直、锥公制英制螺纹，适合加工形状复杂、精度高的各种盘类及轴类零件。 机床采用75度后斜床身，操作、调整方便，利于排屑，有利于工件装卸。纵、横向导轨为中频淬火导轨，提高机床响应速度，延长机床使用寿命。机床主轴传动系统由交流变频主电机通过多楔带带动主轴，提高了传动的平稳性。X、Z轴传动均为直联式，提高机床的稳定可靠性及响应速度。机床配备台湾六鑫12工位液压刀架，并配有适当的附具，固而机床具有较宽的工艺适应性，缩短加工过程中的辅助时间。机床外观造型设计具有时代感，美观、大方、实用。电器件均为名牌产品，稳定可靠、响应速度快、动态刚性好。配备系统为交流数字驱动、半闭环控制，稳定可靠，有较强的抗干扰能力，系统具有螺距误差补偿，恒线速切削，固定循，丝杆螺距补偿等先进的功能，进一步提升机床品质。与国内同种型号机床相比，具有以下特点：（1）机械结构采用德国德马吉技术，定位在国际先进水平。（2）床身采用包砂铸造，刚性强，吸震性好，整机重量达27吨，主轴轴径140mm，主轴电机采用大功率交流变频电机，经液压二档变速，最大减速比1:8机床拐点125r/min，保证了低速下切削要求，进给轴采用大跨距重载荷矩形导轨， 这都充分保证了该机床具有足够的刚性。（3）重复定位精度、定位精度等关键精度均高于国家标准，在一定工艺规范下油缸内止口与内孔同轴度可达0.05mm /3400mm。 （4）主轴转速达120r/min，机床快移速度 X轴 8m/min Z轴6m/min。（5）主要配套件均采用国内、外名牌产品，充分保证了整机的稳定性、可靠性。五、主要配置件一览表项目型号制造商数控系统FANUC 0i mate TD北京 FANUC刀塔LS250H/12T台湾六鑫主轴轴承NN3028 KRMB CC0 P4140TACNN3024 KRMB CC0 P4日本 NSK卡盘、油缸315中实卡盘200中实卡盘国 产排屑器链板式 运屑车容积0.5立方烟 台滚珠丝杠40X10、63台 湾X、Z轴丝杠轴承40TAC 90B40TAC 100B日本NSK 副主轴丝杠轴承760208TN1哈、瓦、洛液压站台湾液压元件山大拓扑液压气动副主轴轴承NN3019 KRMB CC0 P495TACNN3017 KRMB CC0 P4日本 NSK润滑站RYZ-3C宁波三浪液压中心架PK11320X100U烟台环球交流变频主电机YPNC-33.3-18.5/22B上 海电气柜空调国 产液压站油冷机YK20P天津富瑞泽六、随机附件序号名称型号或图号数量备注1工具1套2液压卡盘、油缸K543151套硬爪1副软爪1副油缸加长软爪1副3液压卡盘、油缸 K542001套硬爪1副软爪1副油缸加长软爪1副4液压中心架PK11320X100U1套5镗刀座502套6强力内孔刀杆2套7端面刀夹1套8气枪1套七、随机文件序 号文件名称数 量备 注1使用说明书1（机械部分）2出厂合格证明书1包括精度检验记录单3装箱单14使用说明书1（电气部分）5系统操作说明书16系统维修说明书17刀架使用说明书1八、安装、调试、验收1、机床的预验收在乙方进行。机床需进行典型试件（甲方提供试件）的切削试验，同时考核机床的技术性能、加工精度、生产节拍、稳定性和机床刚性等。且符合本协议相关技术要求。2、预验收后乙方对机床进行整改、整理和油漆（可按用户要求），同时将甲方提供的图纸、工艺文件等一并发运回甲方。3、机床的终验收在甲方进行机床运抵甲方场地后由甲方进行就位，乙方派员进行安装调试和切削试验。最后对机床进行工作考核，机床连续加工工件（图号 或相近零件）5件，全部合格机床为通过终验收，双方签订终验收纪要，视为机床交货。4、合同生效后，乙方应在设备运往甲方之前至少一个月，向甲方提供安装地基图，由甲方负责地基的设计施工工作，同时完成设备的电源接通及设备收到后的就位工作；5、乙方负责指导设备的安装、调试、试车工作，甲方应免费提供必要的吊运工具等，并协助乙方完成调试工作；调试完成后，双方签署验收纪要，双方签字认可；九、质量保证及售后服务1、机床质量保证期