电梯维修保养工艺.doc

广州骏泽电梯工程有限公司电梯安装、维修、保养制度安装电梯安装必须由公司安排施工，队长直接负责工程施工。在电梯安装施工过程中，必须按照国家标准及公司制定的工艺进行施工，严格按施工程序施工。电梯安装队必须配备质检员及安全员各一名，以确保工程质量和安全。严格执行“三级”质量检验制度，如发现有不符合要求的，必须立即整改，否则不得进行下一道工序的施工。安装队长、质检员、安全员必须严格履行职责，互相配合，互相监督，保证按质按量安全完成任务。如因施工过程不负责任，造成工程质量验收不合格的，一律由原施工安装队负责整改，直至达到验收标准，整改期间不发奖金。做好收集建立电梯安装资料档案的工作，内容包括：电梯安装申报表；电梯井道、机房布置图；电梯安装检验报告（工地自检互检）；电梯验收报告（竣工报告联检）；电梯使用合格证（市质检验收合格证明）；电梯安装工地安全检查记录卡；开箱检查记录；工地勘察记录；电梯井道测量及放线记录；电梯质量跟踪记录卡；施工工艺流程表；安装进度表；主机合格证（日后要）电梯出厂合格证；安装合同；安全交底；设计变更记录（应在竣工报告加页）。维修保养为了加强对电梯的安全管理，确保电梯正常运行，根据广州市电梯维修保养使用安全管理规定，并根据本公司的实际情况，特制定本制度。电梯维修人员，必须服从公司安排，在队长的调配下，严格按照公司制定的电梯保养要求及周期结构，认真做好管辖电梯的维修保养工作。电梯保养工作：每月进行三次例保，保养人员必须按公司安排到位保养。保修期内电梯保养工作：每月内进行二次例保。每次保养电梯后，第一天应把保养单交回公司，如因故未能签回，最迟不能超过三天，凡不能按要求回收保养单者，每单扣除考勤分20分。如电梯需要更换配件，需将领料单交回公司专管人员，交回领料单同时必须交回相关的旧件，一周内签不回者，则按所需的零配件的实际价值从当事人工资中扣除必须做到月清。如需更换价值超过百元的，或紧缺零件者，必须经技术部主管认可，批准方可更换。电梯维修人员，必须认真负责地做好管辖电梯的保养工作，如遇到技术上的问题，解决不了的应迅速报公司工程部和技术部，以便及早排除故障。电梯出现故障，在可能的条件下，应立即进行抢修，任何人不能擅自停机，抢修时间，确实需要停机的必须把情况报告技术部，由技术部作出决定。值班人员在值班当中，如遇电梯故障，应随传随到，如无故不复电话或拒绝处理故障，则扣发当月考勤分100分。维修人员接到维修电话后，必须在10分钟内复机，一般情况应在30分钟内赶到现场。凡不按要求做好例保工作，甚至出现弄虚作假，如例行保养而通过其他手段，签回的保养单和冒领电梯，再次发生，将根据有关规定从严处理。维修、保养电梯安全条例到达现场和离开现场时，应通知用户有关人员。进入工作场地要穿工作服和劳保鞋，要切记避免松散穿着或未扣紧衣服。进入场地要依照用户要求，遵守防火有关制度。在电梯井道内切勿使用明火，使用气、电焊工具时勿近易燃物品。在电梯停用前，应按规定在每个出入口处挂贴“电梯检修停用”标志，工作完成后，撤除所有标志，并通知用户有关人员。对设备传动部份进行清洗、加油或调整时应切断电源。检查旋转设备时应特别小心，注意切勿将安全保护开关短接，宜用导线接于开关两端以开成临时短路桥。轿顶检修时在电梯检修处挂贴“人在轿顶”或“正在检修”的警告标志，且必须做到：轿内急停开关断开；要有良好的照明；电梯移动时切勿抓住钢丝绳作扶手；电梯运行速度只能以检修速度运行；站立在安全的地方；注意提防头部碰撞上部结构；进入井道底坑时，应将轿内急停开关与底坑急停开关切断，防止轿厢移动；在对制动机构进行调整时，须先将电源切断，防止轿厢滑动，且任何人员不准进入井道或轿厢。在控制屏等设备检修时，应有人监护，切记在不知是否有电的情况下，均作有电处理。机房内无人工作时，应将房门关闭锁好。确保各层门轿门关妥后，才能起动电梯。以上条例必须严格执行。43 广州骏泽电梯工程有限公司广州骏泽电梯工程有限公司维 修 保 养 项 目保 养 或 检 查 项 目状 态保 养 或 填 单 汇 报11 电梯有关的各开关及有关标志好，残缺好： 残缺：填单汇报12 钢丝绳外观油污，断股油污：清洗； 断股、磨损：“填单”13 保险丝类好，松，缺好：清理； 松：紧固； 缺：补上或“填单”14 电动机、发电机炭刷及整流子，磨损或打火无，有无：清理； 有：填写汇报单15 曳引机、发电机外观检查清洁，油污清洁：保养； 油污：彻底清理调整16 曳引机、发电机、电动机各加油部位的油位足，不足足：清理油位指示器； 不足：补加17 曳引机、发电机、电动机工作情况正常，有异响正常： 有异响：填单汇报18 抱闸工作情况（间隙、磁芯、闸盘油污等）正常，较差，很差正常：清理； 较差：清理调整； 很差：彻底清理调整19 限速器、限速绳好，脏，磨损好：清理； 脏：彻底清理； 磨损：填单110 控制柜各端子排，柜内各大部件情况好，差，很脏好： 差；清理； 很脏：彻底清理111 控制柜内各保险丝的紧固情况紧，松紧：清理； 松：紧固清理112 极限开关外观及试验好，差，失灵好：清理； 差：清理调整； 失灵：填单汇报113 机房通风设施及通风设备或空调系统好，不良好： 不良：填单汇报广州骏泽电梯工程有限公司维 修 保 养 项 目保 养 或 检 查 项 目状 态保 养 或 填 单 汇 报21 各层厅门门锁、门滑道、滑块、重砣等好，差，失灵好：稍加清理； 差：清理； 失灵：彻底检查22 轿顶线路、线管、线槽盒盖等好，乱，脱落好；清理； 乱：整理固定； 脱落：重盖23 轿门外观（内外面）好，变形好：清理； 变形：矫正或填单汇报24 轿门联锁好，不可靠好：清理； 不可靠：调整或更换25 轿厢壁板好，脱落好： 脱落：填单汇报26 轿厢护脚板有，松动，无有：清理； 松动：紧固； 无；填单汇报27 风扇好，坏好：清理； 坏：填单汇报28 门刀及门刀附属机构好，位移好：清理稍作润滑； 位移：按标准调整29 安全触板，光电，限力器好，失灵好：清理； 失灵：调整或更换210 轿厢地坎及门滑块好，磨损好：清理； 磨损：更换211 光管架，光管罩好，坏好：清理； 坏：更换212 操纵盘上的各指示灯和罩，超载灯等好，坏好： 坏：更换213 超载蜂鸣器或其他警告信号装置好，坏好： 坏：更换或填单汇报广州骏泽电梯工程有限公司维 修 保 养 项 目保 养 或 检 查 项 目状 态保 养 或 填 单 汇 报214 轿厢急停开关及轿顶急停开关好，失灵好：清理； 失灵：更换215 吊顶（天花板）好，松动，脏好： 松动：紧固； 脏：清理216 安全窗及安全窗开关好，坏好；清理； 失灵：调整填单汇报217 轿顶钢带开关好，坏好： 坏：更换218 轿顶检修转换开关好，坏好：清理 坏：更换219 轿顶端站强迫减速开关好，失灵好：清理； 失灵：清理调整220 永磁双稳态开关或永磁感应器好，差，坏好：清理； 差：清理调整； 坏：更换221 开门机工作情况好，差，有杂音好：清理； 差：清理调整； 有杂音：彻底检查222 轿厢，对重油盖好，烂好：清理加油； 烂：更换223 轿顶清扫好，脏好：稍作清理； 脏：彻底清理2-24广州骏泽电梯工程有限公司维 修 保 养 项 目保 养 或 检 查 项 目状 态保 养 或 填 单 汇 报31 轿厢导靴与导轨配合间隙适当，磨损适当：清理； 磨损：更换靴衬32 对重导靴与导轨配合间隙适当，磨损适当：清理； 磨损：更换靴衬33 安全钳装置灵活，不灵活灵活：清理； 不灵活：清理，调整34 安全钳拉杆系统完好，损坏完好： 损坏：电梯停驶，填单汇报35 厅外开门装置完好，损坏完好： 损坏：更换36 缓冲器外观及运动部位完好，锈蚀完好： 锈蚀：彻底除锈清理37 缓冲器油位足，不足足： 不足：加油38 底坑急停开关好，失灵好；清理； 失灵：更换39 运行、急停或停止标志好，缺好：清理； 缺：补加310 底坑照明好，坏好：清理； 坏：更换311 电缆运行情况（扭曲、拖地、碰擦）无，有无： 有：填单汇报312 补偿绳砣开关，松绳，断带，缓冲器开关完好，失灵完好：清理； 失灵：更换313 补偿绳导向轮，限速绳涨轮，钢带涨轮好，差好：清理、润滑； 差：拆卸清理或填单314 底坑清洁程度好，脏好： 脏：彻底清理315 底坑积水问题无，有无： 有：通知用户处理或汇报广州骏泽电梯工程有限公司技术性维修保养项目保 养 或 检 查 项 目状态保养或填单汇报11 各电源开关功能及标志好，缺，失灵好；调整； 失灵：更换； 缺：补上12 钢丝绳好，磨损，断股好：调整张力； 磨损、断股：填写汇报单13 保险丝类好，缺少，松动好：清理； 缺少；补加； 松动：紧固14 电动机、发电机炭刷类及整流子好，磨损，打火好：清理； 磨损：更换； 打火：调整压力15 曳引机、曳引轮及曳引机外观好，锈蚀，磨损好：清理； 锈蚀：除锈； 磨损；填单16 减速箱油好，变质好： 变质；更换17 电动机、发电机、曳引机、导向轮轴承好，有异声好： 有异声；检查修理或更换18 刹车皮磨耗程度及抱闸各部位好，有冲击，磨损好： 有冲击：调整； 磨损：更换19 限速器各部份检查及夹绳块检查好，不灵活，磨损好：清理； 不灵活：调整； 磨损：更换110 选层器触点位置，及清洁情况好，位移，脏好：清理； 位移：调整； 脏：彻底清理111 控制屏各部件及各接线端子的清洁程度好，差好：清理； 差：彻底清理112 测速机、位置传感器及传动皮带好，位移，磨损好；清理； 位移：调整； 磨损：更换113 极限开关或各类保护装置好，不灵活，失灵好：清理； 不灵活：调整； 失灵：更换 广州骏泽电梯工程有限公司技术性维修保养项目保 养 或 检 查 项 目状 态保 养 或 填 单 汇 报21 厅门门锁，强迫关门装置，门滑道（轨）好，差，不可靠好：清理； 差：调整或润滑； 不可靠：彻底调整22 轿顶线路，各线箱的板盖完整，零乱完整：清理； 零乱：整理23 轿厢门外观好，变形好：清洁； 变形：矫正或填单汇报24 轿厢壁板好，松动，脱落好： 松动、脱落：填单25 轿厢护脚板有，无，松动有：清理； 无：填单； 松动；紧固26 风扇好，差，坏好：清理； 差：加油； 坏：更换27 门刀好，差，位移好：清理； 差：清理注滑； 位移：调整28 轿厢地坎、门滑块、门滑轮好，位移，磨损好：清理； 位移：调整； 磨损；更换29 操纵盘按钮，灯，超载灯，光管，光管罩好，不亮，烂好：清理； 不亮：调整更换； 烂：更换210 超载开关，超载蜂鸣器好，失灵，不响好：清理； 失灵：调整； 不响：更换211 轿顶急停开关，安全钳开关，安全窗开关可靠，失灵可靠：清理； 失灵：更换212 钢带开关，强迫减速开关，检修转换开关可靠，失灵可靠：清理； 失灵：更换213 永磁双稳态开关，平层感应器架好，位移好：清理； 位移：调整广州骏泽电梯工程有限公司技术性维修保养项目保 养 或 检 查 项 目状 态保 养 或 填 单 汇 报214 开门机工作状态好，差，变位好：清理； 差；润滑； 变位：调整215 开门机各微动开关的功能及完好情况完好，不全坏完好：调整； 不全坏；加油216 吊顶（天花）的外观，牢固程度好，烂，松动好：清理； 烂：填单； ：松动：紧固217 轿顶的清洁程度好，差，油污好：保持； 差：调整； 油污：彻底清理调整218 触板，光电，门限力器，SE装置好，差，失灵好：清理； 差：调整； 失灵：调整、更换219 QKS-9特有的，门闩，磁罐，压杆，皮带好，差，损坏好：清理； 差：调整； 损坏：更换广州骏泽电梯工程有限公司技术性维修保养项目保 养 或 检 查 项 目状 态保 养 或 填 单 汇 报31 轿厢导轨与导靴的间障配合正确，松，磨损正确：清理； 松：调整； 磨损：更换32 对重导靴与导靴的间隙配合正确，松，磨损正确：清理； 松：调整； 磨损；更换33 安全钳装置可靠，失灵可靠：清理； 失灵：调整34 安全拉杆系统可靠，损坏可靠： 损坏：更换、修理35 厅外开门装置（三角匙系统）好，损坏好： 损坏：更换36 缓冲器外观好，锈蚀好：清理； 锈蚀：彻底清理除锈37 缓冲器油位足，不足足： 不足：加注38 底坑急停开关、松绳开关、补偿绳砣开关可靠，差，失灵可靠： 差：调整； 失灵：调整、更换39 底坑开关的支行，停止标志清晰，无清晰： 无：补加310 电缆支行情况：扭曲，碰擦，弧垂拖地等有，无无； 有：重新检查绑扎处311 松绳开关、钢带、补偿绳各导向轮等及轴承工作情况好，锈蚀，轴承损坏好：清理； 锈蚀：彻底除锈清理； 轴承损坏：更换312 底坑清洁程度好，脏好：保持； 脏：彻底清理313 底坑积水、渗水无，有无： 有：与用户联系解决或填单电梯维修保养工艺细则本细则主要对电梯的主要部件的维修操作方法做出了规定和技术指导，其主要内容包括：主要部件的维修保养减速箱保养制动器保养交流电动机日常维护电动机滑动轴承过热，“抱轴”现象处理及其轴承保养曳引钢丝绳的保养限速器保养自动开门机检查保养控制柜、信号柜的检查保养曳引轮、导向轮、轿顶轮的检查保养缓冲器的保养安全钳的保养对导轨、导靴的保养对重装置的保养强迫减速终端限位与极限开关保养三相桥式整流器的保养与成型直流电动机与发电机的检查保养电动机滚动轴承的清洗电动机轴承的检查保养和拆装直流电动机电碳火花鉴别碳刷火花过大的原因与消除方法换向器与电刷的维护保养用感应法确立碳刷中性线位置用降压法测试片间电阻的意义和测试方法电机线圈受潮后的干燥方法直流电动机的出线标记直流电动机转速不正常原因及解决方法直流电动机的拆卸与装配直流发电机不能建立电压的原因和处理方法发电机输出电压过低的原因和处理方法电枢冒烟的原因维修保养中机件分解与更换操作方法吊轿厢操作交流曳引电动机的拆卸交流曳引电动机窜轴处理曳引轮铅垂度的调整曳引机减速箱漏油处理电磁制动器的调整刚性夹持限速器分解加油电机轮与蜗杆轴同轴度的校正安全钳的检修曳引轮的重车与更换浇注巴氏合金注意事项主要部位的维修保养减速箱的保养定期检查蜗轮副的啮合情况，曳引轮槽的磨损、推力轴承的温升、密封盖是否渗油、减速箱的油质和油量。曳引机的润滑是一个十分重要的问题，减速箱油必须有足够粘度，推荐使用120号硫磷型中极压工业齿轮油。减速箱油应每年加注一次，加油量以蜗杆中心线为准。每两年清洗换油一次。蜗轮轮的轴承处每月加钙（或锂）基润滑脂一次，每年清洗一次。盘根式轴头漏油量应控制在1滴35min。在正常的运转条件下，减速机各机件及轴承温度不得超过70，减速箱油池中的油温不得超过85。检查减速箱有无明显噪声，有无震动现象，发现震动现象应及时检修。制动器的维修保养每旬对电磁铁可动铁芯的动作、制动器的接触情况、制动瓦的磨损、制动臂的协调情况等进行一次检查。制动器的动作必须灵活可靠，制动线圈的温升不得超过60，且最高温度不得超过85。两铁芯吸合时应无撞击，且两侧轴瓦应同时离开制动轮，四周平均间隙要均匀，不能大于0.7mm。闸带上不允许有油垢，发现闸带磨损暴露出铆钉头时，应更换闸带。制动器上各活动销轴每半月加一次机油润滑。电磁铁可动铁芯与铜套间的润滑，每季检查一次，每季加一次石墨粉润滑。随时做好外部清洁。交流电动机日常维护我国生产的低速电梯大部分选用JKD系列双速交流鼠笼式感应电动机，其优点是结构简单、造价低、维护方便。维护中应注意以下几个方面：电动机使用时的环境温度不应高于40，绝缘电阻不应低于0.5（用500V表测量电动机绕组间和绕组对地间的绝缘电阻，阻值应大于0.5）。电动机在运行中不应有磨擦声、碰撞声或其它杂声。如发现异常声响，应及时停梯检查是否有异物侵入滑承，轴承是否损坏，故障消除后才能继续使用。观察电动机油色、油温、油面是否正常，有无漏油、渗油。滑动轴承的正常工作油温不允许超过80，油位应不低于油镜中线。滑动轴承每月加润滑一次，每年应换油1次。换油时应把原来的油放掉，清除杂物，用汽油将油槽洗干净后注入新油，润滑油用30号机油，加油量以油镜中油标线为准。做好电动机外部清洁，用皮老虎吹掉定子绕组上的灰尘，保持良好通风。注意电动机各部分温度和允许温升。JTD系列电动机的绝缘等级是E级绝缘，定子铁芯最高允许温度115，可以用数字温度计进行测量。经常检测电动机外壳接地线是否牢固，保护接地电阻不应大于4。轴窜量应不大于4mm。电动机滑动轴承的过热、“抱轴”现象的处理及其轴承保养电梯用电动机的轴承一般是采用油环带式滑动轴承。运行中会产生过热或抱轴现象，造成滑动轴承过热，除润滑油局部中断或全部中断外，还有在轴瓦间隙含有杂质；使用的油质不良，在油中含有酸性或水分；或油质不同，使其粘度及润滑性能改变；转子轴颈损伤，局部腐蚀；轴瓦与轴颈没有正确研磨，使下瓦承力面不能沿全长受力；轴瓦的间隙过大或过小，使油膜不稳定；轴瓦的轴向位置固定不当，使轴瓦与轴肩受运行中的机械推力或磁推力的作用而磨擦；设计不当，使轴瓦承力面所受单位压力过大；由于震动使轴颈与上瓦磨擦，而使轴承温度过高等。所谓抱轴是指轴瓦与轴粘结在一起，也称乌金胶着。抱轴的原因通常是轴承润滑油局部或全部中断，或在轴瓦间隙内落入细微杂质。缺油的原因可能是没有将油环放在轴颈上；油环变形卡滞或转动不够灵活，使油环不带油或带油很小；轴瓦固定不良，工作中移位，运行维护不良，油面过低等。轴瓦间隙落入细微杂质的原因，可能是造型时的砂土、小块法兰塑料，毛线头，棉纱头，以及工作场所的尘埃、炭粉等。这些细微的杂质在轴瓦间隙内，使轴颈表面上产生环境擦伤，并在乌金上磨出凹沟，磨下的乌金材料与细微杂质一起聚集在侧方间隙内，从而破坏了正常润滑，产生抱轴现象。根据以上分析，对滑动轴承进行保养时应注意以下几点：选用正确的润滑油。乙、丙类电梯电动机，转速均低于1000r/min，宜选用30号机器油。加油前仔细观察，油环是否放在轴颈上，油环转动是否灵活。加入适量的润滑油，一般加到油窗2/3位置。保持好环境卫生。定期检查，更换润滑油。一般每半年检查一下油质，每年换油一次。曳引钢丝绳的保养电梯用曳引钢丝绳动作比较频繁，而且需要承受较大的载荷，所以在耐磨性、韧性和强度等诸方面都有较高的要求。为保证电梯安全运行，对曳引钢丝绳应进行定期检查保养：查看钢线绳是否有打结、扭曲、松股等现象。检查各曳引绳的张力是否相近，木制夹板的夹紧度以及锥套弹簧的压缩程度是否适宜。如曳引绳张力差值超过5%，则应调整绳头组合的螺母，使各绳张力相近似。检查锥形套筒浇注的巴氏合金有无开裂、掉渣、松动等现象，锁紧螺母有否松动，开口销是否齐全。当日久天长，曳引绳绳芯浸油大部分被消耗掉时，应定期上油，以降低钢丝之间的磨擦损耗，保持钢丝绳表面不锈蚀。上油时不可太多，油层宜薄，油太多会产生打滑现象。钢丝绳因长期受力拉长超过标准时应截短，钢丝绳报废超标时应更换，采用锥型套管的截、换绳都要重新浇注巴氏合金，其方法是： 将成卷的钢丝绳放开，消除其扭曲及松股，确定钢丝绳长度。 绳长确定后，在截断处两端用0.7mm铅丝做两个束圈捆扎好，以防止截断后 钢丝绳散开。截断钢丝绳时，最好用砂轮锯、磨光机、钢丝绳截断器，它们截断方便成型好，不易崐散股。也可用扁铲和手锤截断， 换绳时，先从锥套中取出旧钢丝绳，取绳时应使用喷灯对锥体进行均匀加热，锥套中巴氏合金熔化后，将合金倒出，取出钢丝绳，让锥套自行冷却。 钢丝绳截好后，将绳头穿过锥套，散开绳股，用偏口钳剪掉麻芯。 擦去绳头油污，再用汽油清洗干净。将各绳股弯曲成环状，退入锥套中，摆均匀。 用布或棉纱将锥套小口一端缠好，以防浇注巴氏合金时漏出。用牛皮纸将锥套上裹紧成漏斗便于浇注。将锥套吊起，锥套距钢丝绳应有不小于1m的垂直距离，以保持锥套与钢丝绳的垂直度。 将锥套预热至4050，将巴氏合金加热到270350（可用纸插入合金中，变成绿黄色即可）。浇注时除去合金中的渣滓，用手锤震动锥套。合金注入锥套要一次浇注完成。浇注巴氏合金在锥套中的高度，一般为高出锥套1015mm。也有要求钢丝绳在锥套中的回弯成花结，部分露出巴氏合金浇注面，以便质检或有关检验。限速器的保养检查各转动轴是否灵活，每月加油一次，每年清洗换油一次。检查绳轮和紧张轮工作是否正常，每周加油一次，每年清洗换油一次。检查钢丝绳磨损情况，张紧装置应工作正常。检查微动开关动作应灵敏可靠。限速器转动轴由于油路不畅通，造成锈蚀或磨损，弹簧或压紧螺钉松动，都会造成限速器出现故障。对于缺油造成的锈蚀或磨损，应将油路畅通，定期加油。平衡弹簧的松紧程度与限速器的运作有关，各种限速器在出厂时，都经过严格的检查和试验，并打上了铅封，使用单位不得随意调整。对于限速器的限速校验操作要求很高，所以，发生非因缺油造成的故障时，应将限速器送制造厂或由有资格的厂家分解、检修、进行调整确定。自动开门机的检查保养定期对自动门机进行维修检查，其内容有：检查开关机架各紧固螺丝是否有松的，松动的应旋紧。调节开门机拉杆螺栓，校正开门机底板的水平度。清除吊门导轨上的污物，检查吊门导轨支架是否牢固，在导轨表面注以少量机油，使开关门灵活、无噪音、不跳动。轴承每年清洁一次加润滑脂。检查三角皮带磨损情况，调整传动皮带张力，使其松紧适度。吊门轮外圆直径磨损3mm时应予更换。检查链和与链轮齿的磨损情况，并应定期清洗链条与链轮。链条伸长不能与链轮正确啮合时，并更换链条。检查各转动部位的润滑情况，清除污垢后再注以润滑油。在联动机构装置之前，单扇站在水平中心处任何方向牵引其阻力应小于3N。检查直流电动机转动是否灵活，炭刷磨损情况，磨损过量应更换，清除炭粉和灰尘。检查换向器磨损情况，有无机械损伤和火花灼痕。如有轻微灼痕，应用细砂布轻轻研磨。检查各行程开关是否紧固，接触是否良好；各分压电阻器滑动臂接触是否良好。检查主动臂与两槽皮带轮连接点的螺栓是否紧固。两槽皮带轮转动180时，门应全部打开，调节主动臂上的正反和螺母，使两扇门间步运行。安全触板应灵活可靠，碰撞力不大于5N。清洁各传动部位，加适量润滑油。控制柜、信号柜的检查保养巡视时观察指示仪表指示是否正确（如电压表、电流表等）；接触器、继电器动作是否灵活可靠，有无明显噪音，有无异常气味，变压器、板形电阻器、整流器是否正常，有无过热现象。对控制柜、信号柜应做定期检修，检修应在断开电源开关情况下进行，其内容包括：用软毛刷、皮老虎或吸尘器清除控制柜和信号柜内的积灰。操作时应先上方后下方。清洁继电器、接触器、仪表、变压器等部件。检查熔断器、仪表、电阻、接触器接触情况及接线有否松动现象，应旋紧各部螺丝。对接触器、继电器触点有烧蚀的地方，应用细砂布将氧化部分、炭粉及污垢除去，再用酒精、汽油或四氯化碳清洗擦拭干净。检查调整接触器弹簧压力，使触点有良好的接触、适当的压力和动作余量。对因受外力而变形造成压力不够的弹簧应予以更换。对烧蚀严重的触点应予以更换动点和静点。检查方向接触器和主方向继电器机械联锁和电气联锁，应动作灵活可靠。检查控制柜、信号柜内接线端子板压线有无松动现象；各熔断器中熔断体选用是否正确。不合适的应予以更换。曳引轮、导向轮、轿顶轮的检查保养随时做好曳引机的外部清洁，防止异物掉入曳引轮绳槽内损坏曳引机线绳。清除异物应停梯时进行。检查导向轮转动是否灵活，有无异常音响和振动现象。润滑装置是否完好，每周加一次润滑脂，每年进行一次清洗润滑。当导向轮发生振动或产生异常声响时，应及时检修或更换滚动轴承。检查轿顶轮转动是否灵活，有无振动和异常声响。每周在油杯中加钙基润滑脂一次，每年清洗润滑一次。若发生振动或有异常声响时，应及时检修或更换滚动轴承。缓冲器的保养对缓冲器应进行定期检查，检查缓冲器是否移动，螺栓有无松动，发现不符合规定的应及时予以修理调整。维修人员上、下底坑时，不准蹬踏缓冲器，以免造成缓冲器移位或变形。对弹簧缓冲器的保养：定期涂刷防锈油漆，以防止缓冲器表面出现锈斑。对油压缓冲器的保养： 保证油位高度，一般每个季度检查一次，发现油位低于油位线时，必须添加新油。 缓冲器柱塞的外露部分应保持清洁，并涂以防锈油脂。 每年年检时，使轿厢空载以检修速度，对缓冲器进行一次复位试验，其完全复位的时间不超过120s。安全钳的保养安全钳是保证电梯安全运行的安全装置，要求在限速器夹住安全钳联动绳时，安全钳立即动作阻止轿厢下滑，直到将轿厢卡在导轨上，同时，切断控制电源，使电动机停止转动。要使安全钳动作灵敏可靠，平时必须注意保养。拉杆等传动机构应灵活可靠，每月加一次油。钳口和滚珠用油脂润滑和防锈，钳口应清洁无油污。定期做限速器、安全钳动作试验。其试验方法是：使轿厢处于空载状态，从二层处开始，以检修速度下行。人为使限速器动作，将连接钢丝绳的杠杆提起，这时联动装置通过拉杆带动安全钳楔块上提，楔块与导轨侧面相接触，迫使轿厢停止运行。同时，与安全钳联动的限位开关动作，切断控制回路电源，曳引机断电。轿厢地板倾斜度应不大于5%。以慢速将轿厢向上行驶，使安全钳楔块复位，限位开关人工复位，检查导轨上被楔块咬住的痕迹，应对称均匀。试验后，应将导轨上的咬痕修复平整光滑。运行中安全钳动作将轿厢卡在导轨上时，必须首先找出原因，待故障排除，将安全钳的联动限位开关人工复位后，方能将轿厢用慢速向上提起。检查导轨有无永久性的损伤，与安全钳楔块相连接的拉杆、弹簧、连杆等传动机构有无变形、受损等情况。各部位都正常时，方可试车运行。轴导轨和导靴的保养对配用滑动导靴的导轨，应保持良好的润滑，经常擦拭导轨表面，定期在油杯中添加精制矿油（GB7632）润滑油，每周调整一次油毛毡的伸出量并保持清洁。定期对导轨进行检查，检查时以低速运行，检查导轨面、接导板、导轨连接部分松紧和润滑情况，紧固各部位螺栓。检查滑动导靴靴衬工作面的磨损情况，磨损过大会影响电梯运行的平稳性。两侧工作面磨损量不超1mm，正面工作面磨损量不超过2mm，磨损过大应及时更换。对于电梯工作环境条件不太好的场所，必须做好导轨的清洁工作，防止灰尘、杂物等粘附在导轨上或掉入导靴里磨损靴衬和导轨，或者堵塞安全钳楔块，造成安全钳误动作。在安全钳动作后，应用锉刀、砂布、油石等将楔块咬合处的导轨工作打磨光滑。应保证弹性滑动导靴对导轨的压紧力，当因靴衬磨损而引起松弛时，应加以调整。应使滚动导靴滚轮滚动良好，当出现磨损严重或出现脱圈时应更换。配用滚动导靴的导轨工作面上不允许有油，以防滚轮打滑。定期清理导轨接油盒，缺少油盒的应配齐。对重装置的保养检查滑动导靴的导轨润滑是否良好，每月检查油杯中油量，缺油应及时添加。检查调整油杯毛毡的伸出量，做好导轨的滑动导靴的外部清洁，防止异物、灰尘进入，磨损导轨和靴衬。检查对重架内的砣块是否稳固，松动应及时紧固，防止砣块在运行中产生抖动或窜动。对重架上装有安全钳的，对重轮转动应灵活，并定期加注润滑油。对重架上装有反绳轮的，应对安全钳装置进行检查，传动部分应保持灵活，动作可靠，定期对联动机构加润滑油。强迫减速、终端限位与极限开关的保养检查强迫减速开关、终端限位开关和装于井道内的终端极限开关，固定是否牢固，有无松动移位现象。定期检查碰铁有无扭曲变形，各限位开关和机械极限开关的碰铁全部移动时，轮边不应有卡阻。定期检查装于机房内的机械极限开关的碰轮与钢丝绳连接是否牢固，上下碰轮架是否牢固，每月对碰轮转动轴、各滑轮加一次机油，保证其转动灵活。定期对终端限位、终端极限开关进行试验，试验方法如下： 轿厢以低速运行，用手分别扳动上、下终端限位开关，终端极限开关，这时电梯应停止运行。 轿厢以低速运行，使轿厢上的碰铁逐渐触动终端限位开关轮柄，使终端限位开关断路，电梯停止运行。 试验终端极限开关时，应先将终端限位开关线路短接，这样轿厢运行时可越过终端限位开关，碰铁直接与极限开关轮柄接触，使极限开关断路，电梯停止运行。 对于极限开关装在机房时，应以慢速运行，使轿厢上的碰铁逐渐接触装于井道内的极限开关上下碰轮，碰轮通过钢丝绳牵动机械极限开关，切断电梯电源。 试验时要求各传动部位灵活、动作可靠。电气部分动作准确。极限开关应在轿厢或对重接触缓冲器之前动作。 当运行中电梯极限开关动作后，应查明原因，排除故障并经有资格的技术人员检验后方可投入运行。三相桥式硅整流器的保养与成型经常保持晒整流器的清洁，定期清扫。检查各压线点、焊接处牢固无松动。熔断器容量选用合适。电压表灵敏，指示正确。变压器、整流器无过热现象。当晒整流器产生老化现象时，会造成输出功率降低、电压下降，可以调整变压器连线，提高变压器次级电压，使直流输出电压在电梯工作状态下达到110V。备用的三相桥式晒整流器，凡放置超过3个月以上时，在投入使用前应先进行“成型”（老化）才能投入使用。其“成型”步骤： 先加50%额定交流电压，历时1min； 再用75%额定交流电压，历时15min； 最后加至100%额定产交流电压。直流电动机与发电机检查保养电动机运行中的温度测量。电动机各部分允许温度，是根据电动机的绝缘等级和类型而定的。将实测的温度减去环境温度就是电动机的温升。电动机各部分的温度可用电阻法和温度计法测量。 温度计法：常用酒精温度计测量，可将温度计插入电动机吊装用螺丝孔内，所测得的温度再加上10，就是电动机绕组最高温度。 电阻法：根据导线温度升高使电阻增加的原理电动机温升的方法称为电阻法。采用电阻时，先用电阻测出绕组冷态直流电阻R1的数值，再测出电动机运行后的热态直流电阻R2，代入公式算出绕组温升： R2R1 T2= （T1+K） R 式中：T2绕组温升（C）T1环境温度（C）K温度系数，铜线=235，铝线=228。用电阻法推算出来的温升是平均温升（平均温升和最高温升允许相差5左右）。如推算出来的温升是60，实际上电动机绕组最热点的温升已达65。直流电动机运行中的检查。对运行中的直流电机，应检查电机各部分的温度、振动、声音和换向情况，还应注意有无过热变色和绝缘物糊焦气昧。电机各部分的允许温度如表711所示，振动允许值如表712所示。 对声音的检查，主要用听棒进行，检查定、转子之间有无磨擦声音，检查轴瓦或轴承有无异音。着重检查换向器和电刷装置，检查内容是： 换向器表面的氧化膜颜色是否正常，有无换向火花，换向器表面及绝缘槽间是否有炭粉和油垢积聚，刷架和刷握上是否有积灰。 电刷边缘是否碎裂，电刷磨损到原长度的1/3时应及时更换。 电刷的刷辫是否完整，有无断裂和断股情况，与刷架的连接是否良好，刷辫是否碰触机壳。 是否有电刷或辫因过热而变色，电刷在刷握内有无卡涩或摆动现象。 各电刷间，刷压是否均匀，压指是否压好。 换向器表面磨损是否均匀，如因磨损而产生的沟槽深达1mm时应重新车光修复。表1 直流电机各部分温升限度（）电机部分A级E级B级F 级H级度阻度阻度阻度阻度阻直流电机磁场绕组有换向极的电枢绕组50606575708085100105125低电阻磁场绕组及补偿绕组606075758080100100125125表面裸露的单层绕组606580809080100100125125与绕组接触的铁芯及其它部件60758090110110135135换向器607080100125滑动轴承40滚动轴承45 注：1. 上述温升限度按周围介质温度40计。表中“度”为温度计法，“阻”为电阻法； 2. 短时定额电机，各部分温升限度允许较本表规定的数值高10。表2 电机振动（两倍振幅值）允许值转速（r/min）振动值（mm）转速（r/min）振动值（mm）5000.2015000.0906000.1620000.0757500.1230000.05010000.10电动机滚动轴承的清洗大多数电动机在检修时不需要把轴承从轴上拉下来，只要对轴承进行清洗检查和更换润滑脂即可。清洗轴承时，先用竹刀清除油室及滚动体周围的油脂，再用蘸有煤油或汽油的抹布仔细地擦去轴承内的润滑脂，然后用一油盘装一定量的煤油或汽油，用毛刷刷洗轴承时。清洗一个角度，旋转一个角度，直至把轴基本清洗干净。在用毛刷清洗轴承时，不允许转动轴承，以免把棕毛卡在轴承内。然后对轴承进行仔细检查，如一切符合要求，则对轴承作进一步的清洗。用专用油壶及干净的煤油或汽油冲淋轴承滚动体，并慢速转动轴承，将滚动体和内外跑道、保持架全部冲洗干净。冲洗完毕，装上合格的润滑脂，并用内、外油盖将轴承密封。电动机轴承的检查、保养和拆装轴承的正常工作温度应不超过80，且声音应均匀和谐。当发现轴温度太高，或夹有不均匀杂声时，说明轴承可能损坏或有异物侵入，应即拆下清洗加以检查。如发现轴承之钢珠、钢柱、钢圈有裂纹及凸凹不平时，或清洗后未发现损坏迹象，但在空转时仍有轧轧之杂声时，则必须更换新轴承。轴承可用“三爪”从轴上取下。在装新轴承时，先将轴承用汽油清洗后，置于机油槽内预热至8090，然后轻轻套于轴上冷却即可，不得用敲击或火焰加热的方法拆装轴承。轴承安装后，在轴承盖的油室内加入约等于2/3空间的润滑脂，在工作20002500h后，应更换新的润滑脂，不足上述时间的每年不得少一次。操作时必须防止灰尘及潮气侵入。对经常运转的直流电机，需定期作以下检查，每月不得少于一次：在额定负载下换向器上不得有力大于1级的火花出现。检查换向器表面是否光洁，如发现有机械损伤或火花灼痕，应按本节“换向器的保养”有关条款进行处理。检查电刷的是否磨损过甚，刷握之压力是否适当。用不大于两个大气压之压缩空气吹净电机内部灰尘、电刷粉末等，并擦净外表灰尘面积垢。拆除与电机连接的一切接线，用500V兆欧表，测量绕组与机壳之间的绝缘电阻，如小于1M，则须按本节“电机线圈受潮后的干燥方法”进行处理。如电机须经较长时间停止运转，则须以1mm厚并浸过石蜡的纸板将换向器包好，并用厚防雨布将整个电机盖起，保证电机存放地点的温度不低于5，并不得有水汽及腐蚀性气体侵入。直流电机电刷火花鉴别电机在运转时有时很难完全避免火花的发生，在一定程度内，火花对电机的连续正常工作并无影响，在无法消除的情况下，可允许其存在。如果所发生的火花大于某一规定限度，则将起破坏作用，必须及时加以检查纠正。电机的火花可借助下表鉴别等级，以确定电机是否能继续工作。1、1、1 级的火花，对电刷及换向器的连续工作实际上并无损害，在正常连续工作时可允许其存在。在连续运转时，2级火花将使换向器表面呈现黑色电刷痕迹，电刷亦发生灼痕，故2级火花只允许发生在短时过载、电动机启动及变换旋转方向时。3级火花若发生于连续工作情况下，换向器将呈黑色，并使电刷有灼痕及损伤。这级火花只允许其发生在电动机直接启动及变换旋转方向时，但须保证电刷及换向器仍能继续工作。观察火花时，须遮住外来光线，观看电刷后刷边（即换向片转出的一边），对于不易直接看到的电刷，可借助小镜反射观看火花情况。表三 直流电动机电刷火花鉴别火花等级电刷下的火花程度换向器及电刷的状态1无火花1电刷边缘仅小部分有微弱的点状火花，或有非放电性的红色小火花换向器上没有黑痕及电刷上没有灼痕1电刷边缘大部分或全部有轻微的火花换向器上有黑痕出现，但不发展，用汽油擦其表面即能除去，同时在电刷上有轻微灼痕2电刷边缘全部或大部分有较强烈的火花换向器上有黑痕出现，用汽油不能擦除，同时电刷上有灼痕。如短时出现这一级火花换向器上不出现灼痕，电刷不致被烧焦或损坏3电刷的整个边缘有强烈的火花即环火，同时有大火花飞出换向器上的黑痕相当严重，用汽油不能擦除，同时电刷上有灼痕。如在这一火花等级下短时运行，则换向器上将出现灼痕，同时电刷将被烧焦或损坏。电刷下火花过大的原因和消除方法电刷下火花过大的原因要具体分析，但一般为如下15种情况，验证后可采取相应消除措施。电刷与换向器接触不良。解决办法是研磨电刷接触面，并令其在轻载下运转0.51h。但电刷与换向器接触面尽量大一些。刷握松动或位置不正。解决办法是紧固或校正刷握装置的位置。电刷与刷握配合太紧，造成电刷与换向器接触虚。解决办法是略微磨小电刷相应面的尺寸。电刷压力大小不当或不匀。用弹簧称校正电刷压力至（1525）103Pa。通过刷握弹簧压力或调换刷握位置解决。换向器表面不光洁，不圆或有污垢。解决办法是清洁或研磨换向器表面，严重的需要重车。换向器表面云母凸出。解决办法是换向器刻槽，倒角，再研磨。电刷位置不在中性线上。此种情况时，可调整刷杆座至原有记号的位置，或调至火花情况最好的位置。发电机可在空载下调整至电压最高位置。电刷磨损过度，或所用电刷的牌号及尺寸与技术要求不符。根据制造厂原用的牌号及尺寸更换新电刷。过载或负载刷裂波动。检查负载情况，消除过载波动因素。电机底脚松动而发生振动，紧固底脚螺钉。换向极线圈短路或断路。检查换向极线圈，将绝缘损坏处修复或将断路部分修复。电枢过热，电枢绕组与换向器脱焊。此种情况，用毫伏表检查换向片间的电压降是否平衡，如果两片之间电压降特别大，说明该处有脱焊现象进行重焊。检修时将换向极线圈接反。用罗盘试验换向极极性，并纠正之（换向极与主极极性关系，须电机旋转方向，发电机为nNsS，电动机为nSsN）。电刷之间的电流分布不均匀。