原料系统单机操作规程.doc

原料系统单机操作规程1. 范围 本规程适应于原料系统单机设备操作，即从石灰石取料机到生料入均化库。2. 目的 本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。3. 系统工艺流程简介 4. 操作方式 各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”开关，正常生产时各设备都处于 “集中程控” 状态，输出前端设备跳停，下游设备联锁跳停；现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态，开单机设备是不参与设备联锁控制，但停单机设备是受联锁控制的，主要是保护设备内积料过多而导致故障，从而以达到顺利生产的目的。5. 现场设备运行及操作方法5.1 桥式刮板取料机5.1.1 设备规格、参数 5.1.2 开停机的顺序及注意事项： 5.1.2.1 开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机承先启动，料耙驱动机构启动，取料机端梁行走机构启动。5.1.2.2 停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。 5.1.2.3 注意事项：a) 开停机时应把取料速度设定至最低； b) 凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。5.1.3 开机前的准备 a) 各部分润滑是否正常，油位是否符合要求； b) 料耙钢丝绳是否挠度过大； c) 各种保护装置是否齐全； d) 刮板输送链的润滑，滴油嘴磨损是否严重是否对准内外链板的缝隙； e) 刮板的防偏轮是否灵活。5.1.4 运行中的检查 a) 各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40； b) 刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换； c) 刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固； d) 导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板； e) 刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致； f) 料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音； g) 端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠，开式齿轮啮合情况； h) 各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40，泵站运行噪音不得大于80分贝；5.1.5 停机后的维护保养 a) 紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换； b) 清洗液压传动装置的油过滤器； e) 调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查； f) 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油； g) 定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；5.1.6 常见故障及排除方法 a) 液压系统漏油：（维修保养） b) 刮板脱落，刮板链断：（更换维修） c) 料耙掉齿，钢丝绳断：（更换）d) 刮板变形：（更换）5.2 胶带输送机5.2.1 技术参数5.2.2 开停机的顺序及注意事项：5.2.2.1 开机顺序：输出前端设备按顺控先开；5.2.2.2 停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停传动电机。 5.2.2.3 注意事项： a) 调速皮带启动前要将速度设定在最低值； b) 皮带下料口是否畅通； c) 避免带料停机；5.2.3 开机前的准备 a) 电机减速机油量是否正常，各轴承是否定期加润滑油； b) 清除驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物； c) 皮带有无撕裂、毛边、起毛现象； d) 检查托辊转动是否灵活； e) 各部螺栓是否松动； f) 清扫器挡板是否调到合适位置； g) 液力偶合器是否漏油；5.2.4运行中的检查 a) 检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象。 b) 检查减速机油位是否正常，润滑是否良好。 c) 检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重要及时更换。 e) 检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，并及时清扫干净。 f) 检查皮带有无跑偏，挡皮有无破损溢料现象，并做处理。 g) 检查皮带清扫器工作是否正常。 h) 检查确认皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动； i) 检查确认有无漏料现象发生，并做及时处理。5.2.5 停机后的维护保养 a) 旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换； b) 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油5.2.6 常见故障及排除方法 a) 皮带跑偏：（调节尾轮） b) 下料口堵：（清堵） c) 滚筒轴承坏：（更换） d) 皮带断裂：（重接皮带）5.3 立磨5.3.1 设备规格、参数 5.3.2.3 磨机张紧系统卸荷5.3.2.3.1 自动操作 二位四通手动换向阀处于工作位置，球阀打开，压力继电器接通，电磁阀接通。5.3.2.3.2 手动操作 电磁阀断开，球阀打开，二位四通手动换向阀处于非工作位置。压力框架:由于本磨机张紧装置是保压系统，油缸上、下膛的油均不能自动流动，所有磨机停机后或在检修过程中，如需压力框架提升或下降，须做如下工作。 a) 提升（手动操作） 手动转换二位四通手动换向阀至非工作位置，关闭球阀。手动启动油泵电机，压力上升，油向油缸下膛送进，即升起了压力框架，当压力框架卡住或升起到终端位置时，溢流阀起保护作用。 b) 压力框架依靠自重慢速下降 手动转换二位四通手动换向阀至工作位置，关闭球阀，落下压力框架不需启动油泵电机，只慢慢打开节流阀，压力框架即可依靠自重徐徐下降，下降速度是靠节流阀调节。5.3.2.4 注意事项： a) 严禁断料磨机运行，磨机首次运行必须布料50100mm; b) 严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水，引起衬板热变形； c) 冷磨烘磨一般须60min，停机时间短30min即可； d) 磨内通风时，密封风机必须开启； e) 石灰石断料20min、铁粉、页岩断料15min必须停磨； f) 开幅传时，必须先启动稀油站；5.3.2.5 磨机报警参数： 减速机箱体上的振动传感器绝对振动6mm/s; 减速机液压站压力开关(50)压力P0.08Mpa; 减速机液压站压力开关(380) 压力P0.15Mpa; 减速机液压站电阻温度计（65）温度60 ; 减速机液压站双过滤器压差P0.2Mpa; 减速机液压站油流量控制器流量Q504L/min; 减速机电阻温度计(800/1-2)任意一只温度T75; 减速机电阻温度计（805）温度T80; 减速机电阻温度计（850）温度T正常温度+15; 减速机电阻温度计（851）温度T正常温度+15; 张紧装置液压站滤油器压差P0.35Mpa; 张紧装置液压站智能压力信号器油位低报警; 张紧装置液压站智能压力变送器压力P7Mpa; 磨辊轴承测量装热电阻T100; 密封空气的智能压力变送器任意一个压力P5000Pa; 主电机定子温度报警值120; 主电机轴瓦温度报警值：60;注：以上参数仅供参考，要核对厂方资料 5.3.2.6 磨机跳停参数： 减速机箱体上的振动传感器绝对振动速度大于9mm/s; 减速机液压站压力开关压力P0.05Mpa; 减速机液压站压力开关压力P0.05MPa，且此时高压泵电机也停机; 减速机液压站压力开关中4个和任意相临两个面压力P1.5Mpa; 减速机液压站电阻温度计温度T65; 减速机液压站油流量控制器流量Q441 L/min; 减速机电阻温度计(800/1-2)任意一只温度T80; 减速机电阻温度计（805）温度T90; 减速机电阻温度计（850）温度T正常温度+20; 减速机电阻温度计（851）温度T正常温度+20; 张紧装置液压站液位信号器油位位于最低油位； 张紧装置液压站智能压力变送器压力P5MPa; 磨辊轴承测温热电阻T120; 密封空气的智能压力变送器任意一个压力P4500Pa; 主电机定子温度跳停值：140;主电机轴瓦温度跳停值：65;注：以上参数仅供参考，要核对厂方资料5.3.3 运转前的准备 a) 检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量、水压是否正常； b) 检查液压系统稀油站、减速机润滑系统稀油站、主电机稀油站油温是否正常，如油温过低须提前开启加热器；各管道密封装置是否有泄漏现象； c) 检查氮气预充压力是否合适； d) 检查拉伸杆及其位置是否正常； e) 检查磨内料层厚度并及时反映给中控操作员，料层过薄时应组织布料； f) 检查密封风机过滤网是否清洗干净； g) 检查现场测温、测压、测振仪表是否完好； h) 检查吐渣口是否清理，吐渣斗锁风是否正常，配重是否合适，确认人孔门关闭，密封完好； i) 检查所有螺栓是否松动、脱落； j) 检查入磨皮带上是否有足够物料； k) 检查现场开关是否置于“中控”位置。5.3.4 运转中的检查 a) 检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异振、异温、异味、异音； b) 检查液压系统，润滑系统泵工作是否正常，系统是否泄漏； c) 检查各点油位、油压、油质、油温是否正常； d) 检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆，液压缸运行、振动是否正常； e) 检查减速机温度、压力、振动的情况； f) 检查冷却水供应情况； g) 检查密封风压是否合适，管道是否漏风、过滤网是否堵塞； h) 检查磨振动情况并及时向中控反映； i) 检查吐渣系统运行是否正常； j) 检查各螺栓是否松动、脱落。5.3.5 停机后的维护与保养 a) 检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤网清洗干净； b) 将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结； c) 检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常； d) 检查磨机磨盘，磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并作好磨损记录； e) 检查密封管道密封情况，密封环磨损情况； f) 检查磨内仪表情况及喷水系统是否堵塞、脱落； g) 检查拉伸杆磨损情况，密封状况； h) 检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固； i) 检查磨辊压力框架挡块磨损情况，磨辊推力框架和铰链连接件的磨损情况，磨辊角度是否正确； j) 检查辊内润滑油油质、油量，并及时补充，更换； k) 检查球面轴承润滑状况是否良好； l) 检查刮料板磨损情况，固定是否牢靠； m) 检查进、出口风管积料是否严重，并及时清理； n) 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换； o) 检查磨内有无异物、检修工具，并关闭人孔门； p) 及时清扫系统卫生。5.3.6 常见故障及处理方法 a) 立磨振动突然增大；序号故障分析处理方法1配料站不下料，料仓堵料现场清堵，若不行停磨处理2换向阀频繁动作通知相关人员检查金属探测仪和换向阀是否有故障33307皮带跑偏及时调整4磨内进大件物料或进铁块及时剔除，同时检查除铁器5磨内物料过多特别粉料过多及时调整喂料，防止磨内过粉磨 b) 磨机差压急剧上升；序号故障分析处理方法1喂料量增加速度过快缓慢增加喂料量2系统通风量突然上升分析通风量上升的原因，调整磨内通风3磨机出口温度急剧上升增大循环风挡板开度，增加喷水量，关小热风挡板开度，掺部分冷风 c) 换向阀频繁动作；序号故障分析处理方法1金属探测仪频繁报警检查除铁器是否工作，若工作正常，再观察物料是否有其它金属物，若有剔除，若无金属物说明金属探测器误报警，联系相关人员处理好2换向阀本身的故障通知相关人员检查处理，若处理不好立即停磨 d) 选粉机突然跳停； 立即通知调度、相关电气自动化人员查找原因，检查选粉机电流及转速变化情况，查明原因后待试开平稳后再启动其它设备。 e) 磨机跳停序号故障分析处理方法1振动大查看趋势图，看配料站下料量是否平稳，是否断料，堵仓，以及查看差压变化，同时查看报警值，找出原因并处理2密封风机跳停或压力低现场检查密封风机及管道，并清吹过滤网3选粉机跳停找出跳停原因并处理4生料输送设备跳停找出跳停原因并处理5液压泵或减速机油泵跳停找出跳停原因并处理6 磨主电机绕组温度达140电机轴承温度达65查明温升原因，待温度下降再启动5.4 选粉机 5.4.1设备规格、参数 5.4.2 开停机顺序及注意事项开机顺序：先启动选粉机循环油泵，接通选粉机电机的冷却风机和选粉机电机。停机顺序：先停选粉机电机及电机冷却风机，再停选粉机循环油泵。5.4.3 运转前的准备 a) 检查传动减速机润滑油油量、油质； b) 检查干脂润滑系统油量、油质； c) 检查各人孔门是否关闭并密封好； d) 检查选粉机转子位置磨损情况，是否有异物卡死； e) 检查各螺栓是否紧固、脱落； f) 轴承密封空气吸管口有无杂物、积灰，若有清除干净； g) 机体有无开裂脱焊现象；5.4.4 运转中的检查 a) 电机、减速机是否正常，是否有异音、异味、异振、异温； b) 转子运转是否平稳，是否有异振、异音； c) 干脂润滑系统润滑状况； d) 检查各螺栓是否松动、脱落；5.4.5 停机的维护与保养 a) 检查减速机油质、油量并及时补充，更换； b) 检查转子叶片磨损情况，是否变形； c) 检查固定叶片磨损情况，是否变形； d) 检查转子与壳体之间间隙是否正常； e) 检查主轴磨损情况及润滑情况，及时补充润滑油； f) 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换；5.4.6 常见故障及排除 振动大 原因：转子磨损；紧固部位松动； 处理方法：停机调整；实施紧固；5.5 回转锁风阀5.6 立磨减速机润滑5.6.1 设备规格、参数 5.6.2 开停机顺序及注意事项 开机顺序：当液压站油温超过15时，接通低压油泵电机；当低压油泵运行2分钟后即可接通； 停机顺序：主电机断开15分钟后，断开高压油泵，再5分钟后停低压油泵电机5.6.3运行前的准备 a) 现场开关位置选择位置是否正确； b) 检查齿轮箱及各油管路有无漏油现象，各联接管路接头是否紧固； c) 系统润滑点油位是否正常，油质是否良好； d) 系统润滑站管路阀门是否在正常位置上； e) 水冷却系统管路是否畅通； f) 确认各压力表、温度表是否正常，油温是否正常，油温低要提前加热（启动前油温15）；5.6.4 运行中的检查 a) 检查各润滑点及联接管道是否漏油、渗油； b) 检查齿轮箱油位、油质、油温是否正常，油过滤器是否堵塞； c) 检查各润滑泵是否工作正常，有无异常的振动，供油油量、油压是否正常，油温是否在正常范围内。高压油泵供油压力是否正常（滑块压力1.5Mpa）; d) 加热器在正常范围内工作； e) 冷却水管路检查是否正常工作：35工作55（手动状态根据油温调节冷却水量）； 5.6.5停机的维护与保养a) 清理润滑站的油污，保持润滑站系统清洁；b) 清洗各过滤器（水、油过滤器）；c) 检查油位、油质是否正常、定期及时补加； 5.6.6 常见故障及处理措施5.6.6.1 供油压力低 原因：油位低；油泵工作不正常；油温高 处理方法：及时补加润滑油；保持油泵的良好工作状态；增大冷却水量。5.6.6.2 供油压力高 原因：供油管道堵塞、油过滤器堵塞 处理方法：保持油管、油过滤器的良好工作状态；5.7 立磨喷水装置5.7.1设备规格、参数 5.7.2开停机顺序及注意事项 开机顺序：磨机其它设备均已启动，水箱水位在合适位置，即可启动喷水水泵，根据磨床的稳定程度适当调整喷水量； 停机顺序：力磨停止喂料时就应停喷水水泵;注意事项：检查水箱水位，防止漫水。5.7.3 运行前的准备 a) 检查开关是否位于中控位置； b) 检查水箱水位是否正常； c) 检查各阀门动作是否灵活，与中控是否反映一致； d) 各手动阀门是否打到正确位置； e) 测试喷水雾化效果，喷水管是否稳固；5.7.4 运行中的检查 a) 电机方向是否正确，供水方向正确，水箱水位保持平衡状态； b) 电机工作是否正常，水压是否足够； c) 喷水管路有无漏水现象，回水量是否正常；5.7.5停机的维护与保养 a) 检查磨内喷头磨损情况，有无断裂现象，支架有无断裂； b) 检查喷头是否堵塞，管道是否畅通；5.7.6常见故障及处理措施 喷水雾化效果不好 原因：喷头堵塞；水压低； 处理方法：清洗喷头；检查水泵；5.8窑尾电收尘器5.8.1 设备规格、参数 5.8.2 开停机顺序及注意事项 开机顺序：输出前端设备按顺控先开； 停机顺序：输入端设备先停，待物料送完按顺控次序停输送设备。 注意事项： a) 电收尘停止荷电后，振打装置和输送装置应继续运行34小时，待收尘器内粉尘全部送出再停止，并防止集、堵料； b) 振打装置和输送装置停止后，再停加热器。 c) 经常注意CO分析仪参数的准确性，一旦超标跳停，须查明原因待恢复正常后方能荷电，严禁强行荷电。 d) 进入电收尘检查确认电路、电源装置处于断开位置，在显要处挂上“严禁合闸”或“有人作业”的字牌，将电场高压路线接地后进行下列检查： e) 窑点火升温后，3604入口温度上升至90、CO浓度低于报警值0.4时，接通知方可荷电。5.8.3 开机前的准备 a) 确认各部位润滑是否正常; b) 确认各集灰斗，放电极等是否有灰尘、裂纹、腐蚀、断落等异常现象，各焊接点是否有裂缝；c) 确认电极间距离是否符合要求，有无短路隐患电极吊架的垂直度是否正确； d) 确认各绝缘子室内、外表是否干燥完好无损； e) 确认加热器装置是否良好； f) 确认现场各指标仪表是否完好准确； g) 核实接地装置是否符合安全标准； h) 确认收尘室内有无杂物及工器具等，无人后，关闭各人孔门、检修； i) 确认电路电源装置是否合上（提前2小时左右对各电加热器通电，加热、干燥各绝缘支撑装置并通知相关部门）准备开机。 5.8.4 运转中的检查 a) 根据电流、电压值来判断收尘器的工作情况，在正常运行状况下各仪表指针相对平稳； b) 收尘器壳体是否向外冒灰或向内漏风； c) 电极振打装置是否处于正常运转状态，振打强度、周期、间隔，是否正确； d) 检查粉尘排出及输送装置有无异常、堆积、堵塞现象，湿度是否过高； e) 检查加热器是否正常工作； f) 观察烟囱排烟是否正常；5.8.5 停机后的维护保养 a) 停车后，将整流装置和超高压短路器放入接地侧，并将超高压回路用接地钩接地，测量各机的接地电阻小于210； b) 检查灰斗内有无积尘和结块，应排除；5.8.6 电收尘常见故障处理及处理 a) 排灰装置卡死或保险跳闸。 原因：电场内阳极振打锤、砧板脱落或其它杂物掉入排灰装置； 处理方法：停机处理。 b) 电压、电流均正常，但收尘效率低。 原因：气流分布板孔眼被堵；灰斗的阻流板脱落，气流发生短路；排灰装置严重漏风；处理方法：检查气流分布板的振打装置是否失灵；检查阻流板，做适当处理；加强排灰装置的密封。 c) 电流大、电压升不高接近于零。 原因：收尘极和电晕极之间短路；石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路；电晕极振打装置绝缘瓷瓶破损，对地短路；高压电缆或电缆终端接头击穿短路；灰斗内积灰过多，粉尘堆积至电晕极框架；电晕极断线，线头靠近收尘极。 处理方法：清除短路杂物或剪去折断的电晕线；擦抹石英套管或提高保温箱内温度；修复损坏的绝缘瓷瓶；更换损坏的电缆或电缆接头；清除灰斗内积灰；剪去折断的电晕线接头。 d) 电流正常、电压升至较低便发生闪路。 原因：极间距变小；有杂物挂在收尘极板或电晕极上；保温箱内温度低，绝缘套管内壁受潮漏电；电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电；保温箱内出现正压，含湿量较大的烟气从电晕极支承绝缘套管向外排出；电缆击穿或漏电。处理方法：调整极间距；清除杂物；擦抹石英套管内壁，提高保温箱内温度；提高绝缘套管内温度；采取措施，防止出现正压或增加一个热风装置，鼓入热风；更换电缆。 e) 电压正常、电流低。 原因：收尘极板积灰过多；收尘极或电晕极振打装置未开或失灵；电晕极肥大放电不良；烟气中粉尘浓度过大，出现电晕封闭。处理方法：清除积灰；检查并修复振打装置；分析肥大原因，采取必要措施；改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。 f) 电流不稳，急剧波动。 原因：电晕线折断，残留段受风吹摆动；电晕极支承绝缘管对地产生沿面放电；烟气湿度过小，造成粉尘比电阻值上升。 处理方法：剪去残留段；处理放电的部位，保持其清洁干燥；5.9 磨尾排风机 5.9.1 设备规格、参数 5.9.2 开停机顺序及注意事项 开机顺序：关闭入口挡板，启动风机主电机，然后根据需要选择合适的风机挡板开度； 停机顺序：关闭入口挡板，停风机主电机； 注意事项：启动和停机时须关闭入口挡板；5.9.3 运转前的准备 a) 检查风机内杂物是否清理干净； b) 检查人孔门是否密封好，运转部位与静止部位是否接触； c) 检查冷却水阀门是否打开，轴承、润滑油油温是否正常； d) 检查各检测装置是否完好； e) 检查入口挡板动作是否灵活，是否能关闭到位，指示中控显示是否一致； f) 检查各地脚螺栓，连接螺栓是否紧固，脱落。5.9.4 运转中检查 a) 检查水油系统是否泄漏，流量、温度是否正常； b) 检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否正常； c) 挡板开度是否与中控显示一致； d) 检查各地脚螺栓，连接螺栓是否松动、脱落。5.9.5 停机的维护与保养 a) 清理风机内积灰； b) 检查风机叶轮磨损情况，以保证静平衡； c) 检查轴承润滑油情况，并及时补充更换； d) 检查各地脚螺栓，挡板调节是否灵活； e) 及时清扫系统卫生。5.9.6 常见故障及处理风机叶片上积料（停机时清理）；5.10 斗提5.10.1 设备规格、参数 5.10.2 开停机的顺序及注意事项： 开机顺序：先启动出料设备，再开斗提； 停机顺序：先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提； 注意事项：1、严禁带料启动斗提，以防损坏胶带及斗子；2、斗提运行过程中不可打开人孔门及检查孔。5.10.3 开机前的准备 a) 确认各部分螺栓、壳体是否组装到位、有无松动及漏缝 b) 确认斗提内部有无异物、积料、积水； c) 确认胶带接头连接情况是否完好及传动张紧链的张紧度是否适度； d) 确认各部润滑油是否符合要求； e) 确认防倒转装置是否完好，慢转装置是否合脱灵活； f) 确认输送物料是否与设备要求一致（生料温度100）。5.10.4运行中的检查 a) 检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象； b) 检查运行中皮带的跑偏情况； c) 检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况； d) 检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音；5.10.5 停机后的维护保养 a) 紧固所有松动的螺栓及胶带上脱落螺栓； b) 检查胶带接头及传动链的松紧度，按要求进行调整； c) 检查各传动件的磨损情况； d) 清理下端皮带滚筒上的积料； e) 检查所有保护装置是否完好； f) 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油5.10.6 常见故障及排除方法 a) 胶带接头翻毛：（停机处理）； b) 斗子固定螺栓脱落：（停机处理）； c) 传动链板脱落：（停机处理）； d) 胶带跑偏：（调节尾部配重张紧装置）；5.11 增湿塔5.11.1设备规格、参数 5.11.2 开停机的顺序及注意事项： 开机顺序：先螺旋输送机反向电动翻板阀运转，螺旋输送机反转，启动水泵，待增湿塔出口温度将到设定温度粉尘无异常现象时，螺旋输送机正向运转提； 停机顺序：烟气量减少，先使螺旋输送机反向电动翻板阀运转，螺旋输送机反转，再停止水泵，停螺旋输送机。 注意事项：冬季温度低于0时增湿塔系统运转停止时应出管道里所有的水，防止管道冻坏；5.11.3开机前的准备 a) 确认塔本体、水泵及管道、喷嘴、螺旋输送机各部件是否完好； b) 确认各部润滑是否符合要求； c) 确认喷嘴阀门是否打开； d) 确认塔内部是否留有异物（工具、铁丝、螺栓等）； e) 确认螺旋输送机正、反转是否正常，电动翻板阀是否正常； f) 清理循环水箱，件水箱注满水。检查水位控制阀是否正常； g) 确认压缩空气阀是否打开，全闭泵出口阀，全开回水阀；5.11.4 运行中的检查 a) 检查各部分密封情况是否有漏灰、漏气、漏水现象； b) 检查斗提运行中有无异常振动声音； c) 检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况； d) 检查水管各仪表压力是否在正常范围； e) 检查下料口物料的湿度，以便合理控制喷水量及确定螺旋输送机的正反转； f) 检查用于雾化的压缩气是否正常，是否漏气； g) 检查水过滤器前后压盖，确认有无堵塞情况； h) 检查螺旋输送机、电动翻板工作是否正常； i) 检查回水压力变化，以次判定喷嘴是否堵塞，若有堵塞立即清理； j) 检查物料输送设备是否正常；5.11.5 停机后的维护保养 a) 塔内有无物料堆积； b) 检查喷嘴体及水管内部是否有杂物及毛刺铁屑及时清理； c) 检查喷嘴和回流管的磨损情况，磨损严重的更换； d) 检查各阀门是否灵活； e) 清理水过滤器； f) 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油； g) 检查螺旋输送机、电动翻板阀的使用情况；h) 为防止备用泵内部生锈，每周应运转一次；5.11.6 常见故障及排除方法 a) 增湿塔出口温度过高 原因：废气量或废气温度超过设计值； 喷嘴数量不够或喷嘴堵塞； 水压过低； 温度检测或调节不准确； 处理方法：调整操作；检查喷嘴；检查供水系统；检查测温仪表； b) 排出粉尘过湿 原因：废气量或废气温度低于； 喷嘴口粉尘堆积过厚；气体分布板缺损造成气体分布不良；调节系统失灵（由于热敏元件的污染而造成波动）处理方法： 调整操作；检查喷嘴；检修时检查气体分布板；定时检查测温仪表；5.12袋式收尘器 5.12.1 设备规格、参数5.12.2 开停机顺序及注意事项 开机顺序：先启动螺旋输送机、刚性叶轮给料机，再启动脉冲反吹装置，最后启动离心风机； 停机顺序：开机顺序的逆过程； 注意事项： a) 风机停后应继续让收尘器工作一段时间； b) 经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞；5.12.3 开机前的准备 a) 检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换； b) 检查油雾器内是否有油；c) 放气水分离器内的水； d) 检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置； e) 检查人孔门是否密封好； f) 检查各螺栓是否松动、脱落； g) 检查是否有足够压力的压缩空气。 5.12.4 运转中的检查 a) 检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏； b) 根据系统负荷状况调整挡板开度； c) 及时放空气水分离器内的水； d) 根据润滑卡片添加油雾器内的油； e) 根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期； f) 检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰；5.12.5 停机后的维护保养a) 检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换；b) 提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；c) 差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；d) 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。5.12.6 袋收尘常见故障处理及处理 a) 排出气体含尘量超标 原因：滤袋破损；粉尘输送设备堵塞处理方法：更换滤袋；检查恢复粉尘输送设备； b) 排气量减少 原因：糊袋；收尘管道不正常 处理方法：检查高压气体压力是否正常脉冲反吹装置、差压是否正常；检查收尘管道；5.13 斜槽 5.13.1 设备规格、参数5.13.2 开停机的顺序及注意事项： 开机顺序：输出前端设备按顺控先开； 停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停输送风机。 5.13.3 开机前的准备 a) 确认充气帆布有无破损，壳体是否有漏洞，空气室有无漏气的地方； b) 检查充气管道及收尘管道是否畅通，挡板是否灵活可调；5.13.4 运行中的检查a) 检查有无螺丝松动，上壳密封是否完好，有无冒灰现象。b) 下部空气室应定期清灰；c) 检查进气档板是否打开；d) 检查收尘管道有无堵塞现象；5.13.5 停机后的维护保养 a) 斜槽帆布磨损情况，当其磨损到有明显漏洞时应及时更换帆布； b) 紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换； 5.13.6 常见故障及排除方法 斜槽下料不畅或堵塞： 原因：主要是混入杂质、帆布破损、输送量过大、物料过湿和过粗等情况所致； 处理方法：调节收尘挡板及人工进行清通处理5.14 空压机5.14.1 设备规格、参数5.14.2 开停机的顺序及注意事项： 开机顺序：首先关闭进气减荷阀，打开出口近路放空阀，再无负荷启动空压机，然后逐步打开减荷阀，关闭近路放空阀。 停机顺序：先逐步关闭减荷阀，打开近路放空阀，放出分离罐中的冷凝水，再断开电源，关闭冷却水总进水阀； 注意事项： a) 空压机启动后，电流指示值应在20秒内降为正常空载值（90110A），电流过高、过低视为不正常； b) 在装配或长期停机后的第一次开启前，必须用手转动大皮带轮，转一周以上视其有无撞击振动或其它异响; c) 冬季必须打开二级汽缸的放水阀和总进水管处的放水阀，将缸内及中间冷却器内的存水放出。5.14.3 开机前的准备 a) 确认曲轴箱内润滑油是否在规定的范围内； b) 确认进气口及旋转部位有无杂物； c) 确认冷却水进水及回水阀是否打开，排水阀是否关闭，水流是否顺畅，水压是否在0.06Mpa以上； d) 打开近路放空阀，确认二级排气管是否处于无压状态； e) 关闭进气减荷阀，以减轻启动时的负荷；f) 接通电源，使电机带动压缩机运转，然后逐步打开减荷阀，关闭近路放空阀，使空压机进入工作状态；5.14.4 运行中的检查 a) 检查所有指示仪表工作情况及指示值与设备要领要求是否相符： 一级排气压力0.180.22Mpa之间，不得超过0.25Mpa； 二级排气压力0.8Mpa； 润滑油泵压力 0.10.3Mpa之间，不得低于0.1Mpa； 冷却水压力不低于0.06Mpa，曲轴箱不得超过60； 各级排气温度不得超过160； 安全阀的释放压力在0.80.83之间（出厂设定） b) 定时排放冷凝水，后冷却器分离器每小时放一次，储气缸每四个小时放一次，确保压缩气体的干燥性； c) 检查各运转部位的声音及温升情况； d) 检查供气系统有无漏气现象避免压缩气的浪费； e) 检查检查传动三角皮带运转是否平稳，电机的额定电流是否在（180A220A）之间； f) 检查空压机卸荷阀工作是否正常（正常卸荷范围在下限0.6Mpa，上限0.8Mpa）； g) 检查空压机的安全保护设备是否可靠，电气部分的接线是否完好。5.14.5 停机后的维护保养a) 放出冷却器、分离器、储气缸内的冷凝水；b) 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；c) 清洗进气消音过虑器（一般120150小时清洗一次）、油泵过滤器；d) 检查传动皮带的张紧情况及磨损情况，及时调整或更换；e) 将各检测仪表卸下送仪表中心检测和校验；f) 按运转时间对空压机磨损件及排气阀进行周期性检查和保养；g) 保持机体整洁，定期洗擦；5.14.6 常见故障及排除方法 a) 空压机跳停 原 因：冷却水水压低于0.06Mpa； 排气温度高大于160； 润滑油压力低于0.1Mpa 处理方法：检查供水系统，确保正常； 检查冷却水量是否符合要求； 油泵故障或过滤器堵塞； b) 一级排压高 原 因：一级缸与二级缸串气 ； 处理方法：检查一级二级排气阀； c) 一级排压低原 因：一级进气阀或卸荷阀门未打开 ；处理方法：检查进气阀和卸荷阀门；5.15冷干机5.15.1 设备规格、参数5.15.2 开停机的顺序及注意事项： 开机顺序：水通畅后启动冷干机至正常工作后（冷媒低压相对稳定在0.40.45Mpa、冷媒高压相对稳定在1.41.6Mpa），然后起动空压机，可慢慢打开冷干机进口修理阀，使压缩气体流量慢慢加大， 停机顺序：先关闭空压机及进气修理阀，然后再关闭冷干机。 注意事项： a) 严禁频繁启动冷媒压缩机，以免烧坏压缩电动机； b) 严禁猛地打开进气阀，损坏蒸发器部件； 5.15.3 开机前的准备 a) 确认电源电压及相数是否符合规定、电气接线是否正确； b) 检查水道是否畅通，水压、水温、水质是否符合要求； c) 检查冷媒压力表静态指示是否正常，在正常情况下高低压力表指示值应近示相等；d) 打检查管道中的残存空气是否放掉；e) 检查旁路阀及进气修理阀是否关闭，出口修理阀是否打开；f) 冷干机前后配置的过滤器是否按装正确；5.15.4 运行中的检查a) 检查出口修理阀及进气修理阀是否打开，旁路阀是否关闭检查b) 检查冷却水是否正常；c) 检查各部位的声音及振动情况；d) 定时排放冷凝水；e) 检查冷媒压缩机工作电流是否在正常范围；5.15.5 停机后的维护保养a) 冷却水排水装置经常清洗维护，避免堵塞；b) 定期清洗水过滤器；c) 清洗进气消音过虑器（一般120150小时清洗一次）、油泵过滤器 ；d) 冷媒压缩机冷冻机油及时补充，避免压缩机烧毁；e) 保持机体整洁，定期洗擦外箱板。5.15.6 常见故障及排除方法 a) 压缩空气压力下降太大原 因：压缩空气管路或阀门未全开、处理风量能力超过空压机额定风量而致处理风量太小； 蒸发器内冷凝水冻结. 处理方法：检查空压机及管路； 检查冷干机温度开关是否失灵； b) 除水效果不良 原 因：压缩空气量太大 ； 排水效果不良（排水管高于排水器、排水器倾斜、排水阀堵塞或工作不良、）； 配管系统异常（旁路阀未全关、空气未通过干燥器、干燥器未放平）； 冷媒压缩机问题（入口温度过高、冷媒漏、冷却水量太少） 处理方法：空气源系统重新设计； 检查排冷凝水系统； 检查配管系统； 检查冷媒压缩机。5.16 小型风机 5.16.1 设备规格及参数5.16.2 开停机顺序及注意事项 注意事项：功率较大的小型风机启动前应关闭进风挡板5.16.3 运转前的准备a) 风机轴承润滑是否良好，机内是否有异物；b) 挡板动作是否灵活；c) 地脚螺栓是否松动；d) 传动机构是否良好；5.16.4 运转中检查a) 检查轴承润滑情况，轴承温度、振动是否正常；b) 风机运转是否平稳，机壳是否有异音；c) 确认运转部位与静止部位有无接触。5.16.5 日常维护与保养a) 核实运转部位与机壳等有无接触；b) 清扫叶轮上附着的粉尘；c) 检查各部分的磨损及腐蚀情况；d) 检查轴承润滑情况定期补加润滑油；5.16.6 常见故障与处理方法 传动部位温度高 原 因：负荷过大；润滑油不够轴承磨损； 处理方法：检查运转部位与机壳等有无接触；视情况补加润滑油；5.17 螺旋、拉链机输送机 5.1