组合机床精镗孔的设计.doc

本科毕业论文 设计 第 1 页 组合机床精镗孔的设计组合机床精镗孔的设计 作 者 指导教师 摘要 摘要 组合机床是根据工件加工需要 以大量通用部件为基础 配以少量专用部件组成的一种高效专用 机床 其通用部件的选用根据零件的实际尺寸和加工工艺要求来选用 在此基础上 我们通过查找参考 资料中的一系列标准件最终确定其结构 型号 规格及其配套关系 通过对 CW6132 床头箱纵向孔的工艺 分析 从而制定出几种加工工艺方案 通过比较最终得到相对合理 经济 可靠的一种工艺方案 再制 定出机床的加工工艺过程卡 从中我们可以清晰的看出各道工序的加工顺序和和加工内容 确定加工余 量与加工表面粗糙度值 再通过机床的总体布局选出最合理的一种 并画出加工示意图 多轴箱装配图 与机床联系尺寸图 关键词 关键词 通用部件 工艺方案 机床尺寸 Boring machine combination of fine design Abstract Abstract Portfolio machine is based on the workpiece processing needs to a large number based on common components supported by a small number of dedicated components for a highly efficient machine Common components of their choice based on the actual size and components of the processing requirements of choice on the basis of this we have to find reference materials in a series of standard parts ultimately determine its structure models specifications and supporting relationship CW6132 me on the bedside through the vertical hole of the process which would set out several processing technology programmes By comparison finally be relatively reasonable the economy a reliable technology programmes Further development of the processing machine to process card from which we can clearly see that all the procedures and order processing and processing and processing determine Jiagongyuliang surface roughness values Through the machine to the overall layout of the most reasonable one and drawn diagram processing multi axle box assembly contact with the machine size map KeyKey words Generalwords General partpart craftcraft planplan EngineEngine bedbed sizesize 本科毕业论文 设计 第 2 页 前言前言 需要的联系需要的联系 7829034978290349 随着科学技术和国民经济的飞速发展 组合机床近年来也得到快速普及和发展 组合机 床是大量制造各种工业产品广泛应用的工装设备 组合机床和组合机床自动线是一种专用高 效自动化技术装备 目前 由于它仍是大批量机械产品实现高效 高质量和经济性生产的 关键装备 因而被广泛应用于汽车 拖拉机 内燃机和压缩机等许多工业生产领域 其中 特别是汽车工业 是组合机床和自动线最大的用户 如德国大众汽车厂在 Salzgitter 的发 动机工厂 显然 在大批量生产的机械工业 部门 大量采用的设备是组合机床和自动线 因此 组合机床及其自动线的技术性能和综合自动化水平 在很大 程度上决定了这些工业 部门产品的生产效率 产品质量和企业生产组织的结构 也在很大程度上决定了企业产品 的竞争力 各国因而都十分重视组合机床的研究和发展 现代组合机床和自动线作为机电一体化产品 它是控制 驱动 测量 监控 刀具和机 械组件等技术的综合 反映 近 20 年来 这些技术有长足进步 同时作为组合机床主要用户 的汽车和内燃机等行业也有很大的变化 其 产品市场寿命不断缩短 品种日益增多且质量 不断提高 这些因素有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的 不断发展 在组合机床这类专用机床中 回转式多工位组合机床和自动线占有很重要的地位 因为 这 两类机床可以把工件的许多加工工序分配到多个加工工位上 并同时能从多个方向对工 件的几个面进行加工 此 外 还可以通过转位夹具 在回转工作台机床上 或通过转位 翻 转装置 在自动线上 实现工件的五面加工或全部 加工 因而具有很高的自动化程度和生产 效率 被汽车 摩托车和压缩机等工业部门 因此 只有通过对组合机床的不断改进和创新 才能使我们的工业和国力不断壮大 本科毕业论文 设计 第 3 页 第一章 组合机床的组成 设计特点及工艺范围第一章 组合机床的组成 设计特点及工艺范围 1 组合机床的概念和组成组合机床的概念和组成 组合机床是根据工件加工需要 以大量通用部件为基础 配以少量专用部件组成的一种 高效专用机床 通用部件是组成组合机床的基础 用来实现机床切削和进给运动的通用部件 如单轴工艺切削头 镗削头 钻削头 铣削头等 传动装置 驱动切削头 动力箱 驱 动多轴箱 进给滑台 机械或液压滑台 等为动力部件 用以安装动力部件的通用部件如 侧底座 立柱 立柱底座等称为支承部件 2 2 组合机床的特点 组合机床的特点 2 1 主要用于棱体类零件和杂件的孔面加工 2 2 生产率高 因为工序集中 可多面 多工位 多轴 多刀 同时自动加工 2 3 加工精度稳定 因为工序集中 可选用成熟的通用部件 精密夹具和自动工作循环来保 证加工精度的一致性 2 4 研制周期短 便与设计制造和使用维护 成本低 2 5 自动化程度高 劳动强度低 2 6 配置灵活 因为结构模块化 组合化 可按工件或工序要求 用大量通用部件和少量专 用部件灵活组成各种类型的组合机床 机床易于改装 产品或工艺变化时 通用部件一般还 重复利用 3 3 组合机床的工艺范围 组合机床的工艺范围 目前 组合机床主要用于平面加工和空加工两类工序 平面加工包括铣平面 锪平面 车端面 孔加工包括钻 扩 镗孔以及倒角 切槽 攻螺纹 锪沉孔 滚压孔等 随着自动 化的发展 其工艺范围正扩大到车外圆 行星铣削 拉削 推削 磨削 研磨及抛光 冲压 等工序 此外 还可以完成焊接 热处理 自动装配和检测 清洗和零件分类及打印等非切 削工作 组合机床最适宜与加工各种大中型箱体类零件 如气缸盖 气缸体 变速箱体 电 机座及仪表壳等零件 也可用来完成轴套类 轮盘类 叉架类和盖板类灵机的部分或全部工 序的加工 本科毕业论文 设计 第 4 页 第二章 组合机床设计步骤第二章 组合机床设计步骤 1 1 CW6132CW6132 床头箱加工工艺方案的制定床头箱加工工艺方案的制定 1 1 CW6132 床头箱纵向孔的技术要求 本次设计的是 CW6132 床头箱纵向孔精镗的专用机床 从工厂提供的床头箱体图我们经 分析可以明显的发现箱体的工艺要求 现对三个轴向孔提出的要求列表如下 即 CW6132 床 头箱纵向孔的技术要求 孔系孔 Ra 尺寸精度形状精度位置精度其他 64 1 6 H9 圆柱度 0 019轴线为基准 C 0 08HS 41 1 6 H9 圆柱度 0 016 0 06C 0 08HS 轴 61 1 6 H9 圆柱度 0 019 0 08C 0 08HS 46 1 6 H9 圆柱度 0 016轴线为基准 D 0 08HS 41 1 6 H9 圆柱度 0 016 0 06D 0 08HS 轴 51 1 6 H9 圆柱度 0 019 0 08D 0 08HS 51 1 6 H9 圆柱度 0 019轴线为基准 F 0 08HS 46 1 6 H9 圆柱度 0 016 0 06F 0 08HS 轴 41 1 6 H9 圆柱度 0 016 0 06F 0 08HS 从上表可以看出各轴孔的表面粗糙度均在 Ra0 8 以上 粗糙度等级在 IT6 8 之间 这 样利用钻 粗镗 半精镗 精镗的工艺方案可以达到要求 为了保证镗孔或铰孔的形状公差 可用镗模的方法 而整个箱体的设计是比较合理的 以该箱体的纵横向来看纵向壁厚明显大 本科毕业论文 设计 第 5 页 于横向壁厚 这不仅满足纵向支承力大 横向支承力小的要求 而且之使整个箱体的重量大 大减轻 节约材料 并且在装轴承处及有孔的地方都有加强筋和凸台 这有利于提高整个箱 体的刚性 另外前端面开有 60 65 的两个工艺孔这不仅给箱体加工时夹紧带来方便 而且满 足箱体的装配紧固要求 但箱体的设计也有欠妥的地方 首先是电器孔设计在箱体上 不但增加箱体的重量 而且给铸造加工带来困难 浪费工时 造成经济损失 现可将电器孔不超过箱体就弥补了上 述缺陷 其次箱体底面的方孔增加了密封的困难和铸造加工困难 现只将 Ir V 轴线 3 轴偏 转一定角度即可 但由于改变上述缺陷需一次投资较大 所以我们在设计过程中仍沿用原来 的箱体结构 1 2 制定工艺方案条件状况分析 原先床头箱纵向孔的加工是在万能卧式镗床上加镗模的方法进行的 这种方法效率低 孔加工精度得不到保证 年产量也不高 为了提高效率和保证产品质量 就必须改变孔的加 工方法 而设计 CW6132 床头箱纵向孔专用机床就是为了适应这种需要 1 工艺方案的制定 毛坯的制造形式 因为车床箱的材料是为 HT200 毛坯为铸件 而不能用刚件焊接 这是因为刚体性能比 铸件具备良好的减震性和减磨性 论文的顺利完成 离不开各位老师 同学和朋友的关心和帮助 在此感谢系里各位领导 和老师对我的关爱与培养 特别感谢陈双梅辅导员对我的关心 支持和帮助 此外还要感谢 葛飞 谭世忠 丁春苗 任伟同学对我的鼎力支持和帮助 没有他们的帮助和支持我是没有 办法完成我的毕业设计的