插板闸技术交底.doc

插板闸预制技术交底1、水力插板桩预制一、中心管、喷射管制作 中心管采用1.2mm 薄壁钢管，喷射采用3mm钢管，中心管与喷射管采用焊接，垂直误差3mm，轴心平面误差3mm。喷射管钻孔应根据设计要求进行，采用钻床均布钻孔，清理铁屑后，管两端用钢板封焊，喷水孔中心与中心管轴线偏差3mm。中心管入口用塑料布封闭严密，喷射管喷水孔用胶带包裹好。中心管下料有薄壁焊管1141.2和1143焊管焊接组成。1、12m板11.8+0.412.2m(60支) 2、8.6m板80.88.8m（10支）喷射管采用1143下料尺寸: 1.33(12支) 1.225(16+24支) 1.185(8支) 2.99(10支) 二、滑道、滑板制作滑道、滑板长度按设计尺寸制作，滑道选用空心方钢，在一方中心对称开槽。使用等离子切割机沿滑道方向断续切割，每隔0.5m保留10mm不断开，顶部一段长度0.20.3m长度开窄缝作为限位滑道，限位滑道顶部割成引导滑板进入的喇叭口。滑道下端用3mm钢板封堵。滑板由10工字钢、拉锚钢筋组成，滑板顶部外侧焊一块宽度超过空心方钢的钢板作为限位板。滑道开口和滑板焊接均在制作平台上特制的胎具中进行。滑道下料尺寸：6m3m=9m （48支） 拉结筋焊接：两端进50mm各焊1个，中间间距250mm。6m整支 （20支） 滑道安装上端与插板上端平齐，外侧面与插板外侧面平齐。滑板下料尺寸：6m+3m=9m （48支） 滑板钻孔10.5拉结筋焊接：上端进170mm设1个，6m整支 （20支） 下端进50mm设1个，中间间距250mm。滑板安装上端外露出插板100mm，外侧面外露在插板外侧净尺寸3035mm。 三、模板制安 模板一律采用精加工制作，模板内尺寸按水力插板桩的设计尺寸。模板及支架不但要有足够的强度，还要有相当的刚度，使模板在砼成型后不产生超过允许的变形。模板在使用前涂刷脱膜剂。支模场地四周设排水沟，地基采用砼浇筑并平整坚实。模板架立前先进行测量放样，保证立模位置准确。架立模板要牢固、可靠，相邻两块模板应紧凑，不留明显空隙，然后缝隙之间贴胶带纸，以防漏浆。 四、骨架制作 1、钢筋使用带有合格出厂证，并经检测合格的材料，按照设计和规范要求，由钢筋加工厂遵照钢筋图进行钢筋加工、下料制作，在施工时，领取钢筋要对照料单，核实后装车。如自加工，则钢筋的下料、处理、弯头、接头和交叉处的焊接、绑轧、保护要求按GB50204-92有关规定。钢筋焊接采用搭接焊（双面焊）焊接长度6D. 2、钢筋制安保证接头牢固，保证钢筋间距，钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状(片状)铁锈。 3、中心管的安装按设计要求安装在骨架正中，轴线偏移不大于5mm，两端用模板固定。 4、滑道、滑板的安装按图纸要求尺寸在钢筋骨架一侧中间轴线位置安装滑道，滑道与骨架轴线偏差小于3mm，槽口平面与插板桩侧平面按设计尺寸安装，槽口贴塑料布，滑道两侧沿长度方向每隔0.5m加焊锚筋。 滑板安装在钢筋骨架另一侧中间轴线位置，滑板与骨架轴线偏差小于3mm，安装前先用铁丝绑轧，定位准确后，再用钢筋与骨架钢筋搭接焊牢。滑道沿长度方向每隔0.5m钻一圆孔插入钢筋形成固结环。 5、吊环安装按设计尺寸和位置安装，锚固端必须与两道以上钢筋挂住焊牢。五、水力插板桩砼浇筑 1、来料的检验 (1)水泥：选用水泥标号应与砼设计标号相适应。 对购进的水泥，要求进行查验其品种和标号是否符合要求，是否有证明书及合格证，按要求对不同品种、标号的水泥取样送检试验，符合要求后方可使用。对于不符合要求的水泥严禁使用。 (2)水：拌制和养护用水均采用自来水。 (3)骨料：细骨料应由颗粒坚硬，强度高，耐久性好的天然砂组成，含泥量小于3，细度模数符合规范要求。 粗骨料采用质地坚硬开采石料轧制，成品粗骨料清洁、级配良好，力学性能符合规范要求。2、材料的运输和保管(1)袋装水泥的运输，保管应符合下列要求：水泥的品种、标号不得混杂；运输过程中应防止水泥受潮；水泥仓库应设在干燥地点，并应有排水，通风设施；堆放时应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋；对到货水泥应标明品种、标号、厂家、出厂日期、分别堆放；水泥必须按到货时间先后使用，超过3个月的袋装水泥，使用前应重新检验。 (2)骨料的堆存应符合下列条件： 堆存骨料的地方必须要有良好的排水设施；不同粒径粗细骨料应分别堆存，严禁互相混杂，并应避免泥土混入骨料。3、配合比的选定砼配合比必须由试验选定配比单。(每立方砼水泥含量不少于350kg)砼坍落度在保证结构部位性质、含筋率、砼运输、浇筑和气候要求下，尽量采用小坍落度。 4、砼拌和 根据工程砼配合比情况，我们将配备相应的拌和运输设备，在生产过程中经常进行检验，拌和物的均匀性，适宜的拌和时间等。发现问题立即进行处理。 混凝土拌和采用设置在预制场的0.4m3搅拌机拌和，拌制砼时，材料严格按照实验室确定的砼配料单进行配料，配料采用一次性称量，材料配合偏差不得超过下列规定的数值： 水泥按重量计，允许偏差2； 骨料按重量计，允许偏差3；砼搅拌后达到均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不少于120s。采用的搅拌机其配料和搅和性能等各项技术指标均能满足要求。但搅和时间、投料顺序等均需在砼正式施工前通过现场对比试验加以校正，以期在较短的时间内能获得质量较好的砼。5砼浇捣砼强度按设计要求，砼拌和机拌和，人工推双胶轮车运输入仓，振捣器振捣。砼浇筑须连续进行，中断时间不能超过砼的初凝时间。在砼施工结束达到规定要求后，采用人工拆模。拆模时不得损坏砼棱角，模板拆除应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场地上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的砼浆水用铲刀清除，先用干净棉纱擦抹，然后用砼清洗剂擦干净，涂刷精制油，备周转使用。砼浇筑后达到规定时间，即洒水进行养护，并对砼表面利用草袋覆盖，安排专人定时洒水养护，养护时间不少于14天。6、检查水力插板预制几何尺寸要求（1）侧面弯曲不得大于1/1000，如：板长12m侧面弯曲不大于1.2mm；（2）对角线差允许偏差20mm；（3）板身平面度允许偏差10mm（抹胎膜时四角必须找水平）；（4）长度允许偏差20mm。（5）宽度允许偏差10mm六、现场材料质量管理 严格控制外加工、采购材料的质量 各类材料到现场后必须由项目质量负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，直到退货。 钢筋、钢材必须具备符合要求的出厂质量证明书水泥到场后，应具备符合要求的出厂质量证明书。 2、保证安全生产的措施 安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量，因此一个企业安全生产的制度是否齐全，安全管理网络是否可靠，直接影响到企业的形象我公司向来生产与安全两手一起抓，两手都过硬，视安全生产为头等大事。 为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真落实“关于安全生产检查的若干规定”的通知精神，强化“谁主管谁负责”的原则，保障广大职工和人民生命财产安全，确保本工程安全、优质、按期低耗地完成成立安全施工管理网络体系。 一、遵章守纪、佩戴标记严禁违章指挥、违章作业。进入施工现场，人人都必须戴好安全帽，劳动防护用品穿戴齐全，符合要求，不准穿背心或拖鞋及赤脚上班。二、雨季施工安全技术措施防触电实行“三相五线制”电源线不准使用裸线和塑料线，不得沿地铺设。配电箱制式化并防雨，电器元件不应破损，严禁带电裸露，机电设备作接地或接零保护。机电设备和照明必须安装漏电保护器。实行二级保护。潮湿、管道、容器内的照明采用12V电压、电气操作人员应穿戴绝缘手套和穿绝缘鞋。三、钢筋砼施工安全技术措施(1)搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。(2)电源接通后，必须仔细检查。经空车试转认为合格，方可使用，试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快23转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。(3)拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。(4)检查制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。(5)开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。(6)当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。(7)下班后及停机不用时切断电源，锁好闸箱，锁好操作栅门，方可离去。(8)进入滚筒清罐时，一定要切断电源，锁上闸箱，专人监护。(9)振捣器使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确。(10)振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地上进行试振，检修或间断作业应切断电源。(11)插入式振捣畏软软轴的弯径不得小于50cm，不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直沉入砼中，不得用硬插，斜插，不得全部插入砼中。(12)振捣器应保持清洁，不得有砼粘在电机外壳上妨碍散热。(13)作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。(14)用绳子拉振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动转向时不准用脚踢电机。(15)振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上，并安装漏电保护装置。(16)在一个物件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。(17)振捣器操作人员必须遵守安全操作规程，穿戴绝缘手套和胶鞋。(18)振捣器作业后，必须做好清洁、保养工作，要放在干燥处。(19)搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。（20)钢筋切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。(21)钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。(22)在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。四、自卸车运输安全技术措施(1)驾驶员必须经过培训、考核合格填充证上岗认真遵守安全操作规程，不准违章作业或酒后驾车。(2)起车时应平稳，不得突然加大油门，不得用二、三档起车。(3)如遇泥泞路面，或灰砂较差的道路，都应低速行驶，不得急剧加速猛冲。(4)上坡时如遇路面不平或坡度较大时，应提前换档，低速行驶，下坡及转弯时，严禁脱档滑行。(5)卸料时，接近堤头应减行驶，并与堤头保持1m安全距离。(6)行驶前检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。(7)严禁翻斗内载人。在卸料时不得行驶或平土作业。五、电焊工操作技术措施(1)进入现场必须遵守安全生产有关规定。(2)电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。(3)操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊接头焊牢。(4)每台电焊机应有专用电源控制开关。保险丝严禁用其它金属代替保险丝