泵常用材料d.doc

岸气氛中而无需表面防护。相近牌号：A1Si7Mg（ISO）；A9（苏联）；356（美国）；AS7G（法国）；AC4C（日本）；LM25（英国）；GA1S7Mg（联邦德国）。2、ZL102：该合金主要用于泵类非受力地零件，如密封圈，轴承上油环，油杯盖等。该合金具有良好的耐大气腐蚀性能。相近牌号：A1Si12（ISO）； A2（苏联）；AC3C（日本）。3、ZL104：该合金具有较好的综合铸造性能和力学性能。常用来铸造大型复杂程度和承受一定载荷、要求气密性较高的水泵零件。如汽车用油泵泵体，泵盖，叶轮等零件及液力偶合器支架、鼓架等。耐腐蚀性能：合金耐腐蚀性能良好。在潮湿大气中有较高的耐腐蚀能力，并无应力腐蚀倾向。相近牌号：A1Si9Mg（ISO）；A4（苏联）；ASi10G（法国）；AC4A（日本）。4、ZL105：该合金用于制造工作温度为150250的发动机零件，如汽车机油泵壳体，机匣等气压、液压等泵用零件。耐腐蚀性能：合金耐工业和海洋大气腐蚀。在硝酸和大部分有机酸溶液中，其耐腐蚀性能较好，但易受盐酸、硫酸及钠、钾、钙的氢氧化物的浸蚀。相近牌号：A1Si5Cu1Mg（ISO）；A5（苏联）；355（美国）；AC4D日本）；LM16（英国）。5、ZL111：该合金主要用来制造形状复杂、承受高负荷、气密性高的泵用零件，如液压齿轮泵泵体、泵盖、油缸等。耐腐蚀性能较差。相近牌号：A354（美国）；GA1Si（Cu）（德国）。6、ZL201：该合金适于铸造承受载荷较大的水泵零件。如轴承体、支架等，一般不太复杂的零件。耐腐蚀性能：铜是降低铝合金耐腐蚀性能的主要元素，所以该合金耐腐蚀性能低于铝镁、铝硅系合金。相近牌号：A1Cu4Ti（ISO）；A19（苏联）；GA1CuTi（联邦德国）；AU5GT（法国）。7、ZL301：该合金一般用于食品行业耐腐蚀介质条件下、承受冲击载荷的泵用零件，如泵体、泵盖、叶轮等。耐腐蚀性能：该合金在海水、大气等介质是有很高的耐腐蚀性能。相近牌号：A1Mg10（ISO）；A5（苏联）。8、ZL303：该合金熔炼工艺比较复杂，所以仅在对耐腐蚀性能特殊要求条件下或工作温度较高（200左右）时使用。如海水或碱水用泵泵体、泵盖、叶轮等零件。耐腐蚀性能：合金具有优良的耐腐蚀性能，在海水、大气和碱溶液中耐腐蚀性能均优于其它铸造铝合金。相近牌号：A1Mg5Si1（ISO）；A13（苏联）。9、ZL401：该合金有良好的铸造性能和较高的强度。主要用于薄壁零件如压铸用轴承端盖，壳体、油杯、油杯盖等零件。耐腐蚀性较差，使使用受到一定限制。相近牌号：A11（苏联）。五、钛及钛合金（一）工业纯钛TA1、TA2、TA3。相近牌号：Ti35、Ti65、Ti75（美国）；BT100、BT10、BT11（苏联）。（二）钛合金Ti5A12.5Sn（TA7）。相近牌号：BT51（苏联）；Ti5A12.5Sn（美国）。（三）钛合金Ti6A14V（TC4）。相近牌号：BT6（苏联）；Ti6A14V（美国）。（四）钛合金Ti32Mo（ZTB32）。相近牌号：4201（苏联）。广泛应用于硫酸、盐酸等强腐蚀介质中。（五）钛合金Ti0.3Mo0.8Ni。相近牌号：Ti12（美国）。在氧化性、还原性介质中的耐腐蚀性能均优于纯钛，对氯化物、湿氯气、次氯酸盐和海水有优异的耐腐蚀性能。六、泵用滑动轴承金属材料目前在泵类产品上应用面大量广的滑动轴承金属材料是铸造轴承合金（巴氏合金或白金），其中锡基铸造轴承合金约占57，铅基铸造轴承合金约占25，其它滑动轴承金属材料应用比例较少。常用的五种铸造轴承合金：（1）ZSnSb11Cu6锡基铸造轴承合金：用在高速、重载下工作的重要轴承，泵类产品的多级分段式离心泵（D、GD、DQ型）、锅炉给水泵（DG型、引进的CHTA型）、输油泵（Y型）、冷热油泵、冷凝泵（N、NL、LDTN型）、前置泵及液力偶合器等。相近牌号：83（苏联）；lgsn80（wn80）（西德）。（2）ZSnSb12Cu6Cd1锡基铸造轴承合金：泵类产品块式止推滑动轴承采用此种合金。相近牌号：J9AW（法国）。（3）ZSnSb8Cu4锡基铸造轴承合金：大型机器轴承，高速重载荷下工作的薄壁轴承，高速泵、高速往复泵轴承等。相近牌号：89（苏联）；Auto90（德国）。（4）ZPbSb16Sn16Cu2铅基铸造轴承合金：是仅次于ZSnSb11Cu6轴承合金在泵类产品上使用的滑动轴承材料，因其价廉易于采购，通常在3000r/min转速下承受静载荷的泵类产品滑动轴承材料。sh型泵轴承，750970r/min1250kw以内各式单级离心泵轴承，100kw以内往复泵轴承。相近牌号：16（苏联）。（5）ZPbSb10Sn6铅基铸造轴承合金：耐磨性、耐腐蚀性能比锡基合金差，原材料成本低廉，制造工艺简单，浇铸质量容易保证。使用于中等负荷或高速低负荷的滑动轴承。相近牌号：cb（苏联）；lgpbsn5（德国）。七、泵用橡胶滑动轴承材料（沈阳滑动轴承厂生产）：具有摩擦系数小、耐磨、耐蚀、缓冲、抑振和低噪音等许多特性。用此橡胶滑动轴承材料可制成整体式橡胶滑动轴承和组合式橡胶滑动轴承。其中组合式橡胶滑动轴承的承压面是橡胶滑动轴承材料，外部根据用途可采用铜铅合金铸件、不锈钢、铝和铸铁，以强化轴承结构，在金属与橡胶间，用特殊粘结剂和工艺方法粘结。（一）SHX1（水润滑整体橡胶滑动轴承材料）：广泛应用于各种深井泵、潜水泵等的水润滑轴承。具有一定的耐磨性和耐蚀性。耐最高温度100。耐环境性能：由该种材料制造的各种水润滑轴承可在450温度中工作，对润滑的水介质没有特殊要求。（二）SHX2（水润滑组合式橡胶滑动轴承材料）：用该材料制成的水润滑组合式橡胶滑动轴承，已应用在斜流泵、排灌用泵上以及造船业和搅拌机等各种不适宜采用其它润滑剂的机械设备中。耐最高温度160。耐环境性能：由该种材料制造的各种水润滑组合式橡胶滑动轴承可在460温度中工作，对润滑水介质（海水、污水和含泥沙水）没有特殊要求。（三）SHX3（组合式油润滑橡胶滑动轴承材料）：由该种材料制造的组合式油润滑橡胶滑动轴承，适用于以油为润滑、冷却介质的旋转机械上，如潜油泵等。具有较好的耐油性、耐高蚀、耐磨损和耐腐蚀性。耐最高温度160。耐环境性能：由该种材料制造的各种组合式油润滑橡胶滑动轴承可在较高温度下工作，对润滑油没有特殊要求，适应环境较强。（四）SHX4：用该材料制造的油和水混合润滑的滑动轴承广泛应用于有特殊要求的泵上及耐高温、耐油的密封材料。具有防震、减震和耐磨、耐蚀性。耐最高温度200。耐环境性能：由该种材料制造的各种油和水混合润滑的滑动轴承可在较高温度下工作，对润滑油和水没有特殊要求，适应性非常强。八、塑料（一）硬质聚氯乙烯塑料（有聚氯乙烯树脂PVC、稳定剂、润滑剂、填料着色剂组成）：目前国产硬质聚氯乙烯离心泵在酸碱等腐蚀性介质中地使用寿命大都可达两年以上。使用温度在-1555。（二）玻璃纤维增强聚丙烯（GFRPP）：目前已用于各种耐温、耐腐蚀设备及其零部件的制造，如化工用泵、阀门、管件、管材等。常温下耐冲蚀性能良好，0以下则变差。（三）ABS（是一种坚韧而有刚性的热塑料工程材料）：具有优良的抗冲击性，耐热性和耐腐蚀性。（四）PMMA（有机玻璃）：常被用作透明度要求较高，易于观察等方面的零部件。如油杯、油标、视油窗、透视板等。（五）聚酰胺（PA）：通常使用的商品名称是尼龙。（六）氯化聚醚：具有良好的耐腐蚀性和良好的机械性能，可用来成型泵用的各种过流部件。（七）酚醛玻璃纤维增强塑料：在高温高压下可模塑成型泵的各个过流部件，如泵体、叶轮、泵盖等。（八）环氧玻璃钢：是玻璃钢家族中，物理机械性能最优者，且耐腐蚀性能良好。在泵行业制造是能通过模压成型泵体、叶轮、泵盖、轴套等过流部件。（九）聚三氟氯乙烯（PCTFE）：俗称氟塑料3（F3）。具有良好的耐腐蚀性，可用来成型泵体、叶轮、泵盖等过流部件。（十）全氟（乙烯丙烯）共聚物（FEP）：耐腐蚀性能极好（与聚四氟乙烯相似），几乎能抵抗所有地化学介质，可用作管、阀、泵、槽地衬里，垫片等。（十一）聚四氟乙烯（PTFE）、填充聚四氟乙烯：聚四氟乙烯具有极其优异的耐腐蚀性能。摩擦系数小、不吸水、不粘、不燃，可在250260条件下使用。但PTFE存在着线膨胀系数大，尺寸稳定性差，导热差，易冷流等缺点。填充PTFE的耐磨性、硬度、导热系数、抗压强度、抗弯强度都得到了显著提高，线膨胀系数降低。纯PTFE在泵中的应用主要是作为隔膜泵的隔膜、泵类机械密封摩擦付、辅助密封件、如O型环、V型环、波纹管密封圈等。玻纤填充的PTFE材料，主要用于耐酸泵中的波纹管密封圈。铜粉填充的PTFE材料用于蒸汽往复泵的活塞环，使用寿命可达20000小时。化学性能：PTFE具有优良的耐化学腐蚀性，任何氧化剂都不能对它起作用。PTFE对于浓酸、浓碱、强氧化剂即使在高温下也不发生任何作用。除全氟烷烃和全氟氯烷烃会使PTFE有轻微的膨胀现象外，其它有机溶剂对它均不起作用。目前发现，仅有熔融状态的碱金属、三氟化氯及其元素氟在高温高压下才对它起作用。（十二）聚偏氟乙烯（PVDF）：除具有氟树脂耐高温、耐腐蚀性能优良外，还具有区别于其它氟树脂的特性：在氟树脂中具有最高的抗拉强度和压缩强度，其刚性、硬度、耐磨耗和耐切割性最优。PVDF具有良好的化学稳定性，在室温下不被酸、碱、强氧化剂和卤素所腐蚀；脂肪烃和芳香烃及醇、醛等有机溶剂对它也无影响；只有发烟硫酸、强碱、酮、醚等少数化学药品能使其溶胀或部分溶解。适合加工成各种管、阀、泵的衬里，适合加工成离心泵、磁力泵、液下泵的泵体和叶轮，以及各种膜片和密封件。九、密封填料（一）橡胶石棉盘根XS250（极限使用温度250）、橡胶石棉盘根XS350（极限使用温度350）：适用介质：蒸汽、水、碱性溶液。主要生产单位：上海石棉厂、北京石棉厂、青岛石棉厂、开封石棉厂、西安石棉厂、重庆石棉厂、鞍山石棉厂、沈阳密封填料试验厂。（二）油浸石棉盘根YS250（极限使用温度250）、YS350（极限使用温度350）：该产品的突出特点是盘根中含有润滑油、摩擦系数小、压缩量大。适用介质：蒸汽、空气、工业用水、重质石油产品。主要生产单位：上海石棉厂、北京石棉厂、青岛石棉厂、开封石棉厂、西安石棉厂、重庆石棉厂、鞍山石棉厂、沈阳石棉厂。（三）聚四氟乙烯石棉盘根SMF：使用温度：100250，适用介质：弱酸、强碱等腐蚀性介质。主要生产单位：上海石棉厂、青岛石棉厂、沈阳密封填料试验厂。（四）油浸棉、麻盘根YMM：极限使用温度：120，适用介质：河水、自来水、地下水、海水等。主要生产单位：上海石棉厂、北京石棉厂、青岛石棉厂、开封石棉厂、西安石棉厂、重庆石棉厂、鞍山石棉厂、沈阳密封填料试验厂。（五）聚四氟乙烯纤维编织填料：产品分为六种牌号，使用性能见下表性能NFS1NFS2NFS3NFS4SFPSFMP极限使用温度-250+260-200+250-200+250-200+250-200+250-250+300极限使用压力MPa303020301520线速度m/s28181821028210适用介质PH值014014214014014014适用介质强酸、强碱、有机溶剂、各种腐蚀性介质。主要生产单位：合肥通用机械研究所、山东枣庄氟塑料厂、上海市塑料研究所、沈阳密封填料试验厂。在使用过程中，开始允许填料有少量泄漏，待使用一段时间，填料处于相对稳定状态后，再调整填料压盖。切不可开始时压得过紧，以防烧坏填料。（六）碳纤维编织密封填料：是一种高强度、高模量的新型材料，它具有强度高、弹性模量大、耐高温、耐化学腐蚀、导热性能好、热膨胀系数低等优点，并具有自润滑性。使用性能见下表：性能TCW1FTH1FTH2TSS1极限使用温度-200+250-200+260-200+260-200+260极限使用压力MPa20153015线速度m/s2562010适用介质PH值212212214314适用介质酸碱类强腐蚀性流体、有机溶剂、化学用品。在初运行时应轻紧填料压盖，允许介质有少量泄漏，运行一段时间后，再逐渐压紧，使填料进入相对稳定阶段。碳纤维聚四氟乙烯编织填料（FTH1），在运行中如发现泄漏，可多次拧紧填料压盖。主要生产单位：辽宁省鞍山市石棉厂、沈阳密封填料试验厂、上海碳素厂、辽源市特种纤维试验厂。（七）酚醛纤维编织密封填料：具有耐高温、耐酸性介质腐蚀、吸附、隔热性能好、摩擦系数小、耐磨损、对人体及环境无污染、价格低廉等优点。主要应用于高压柱塞泵、高压水泵、玻璃钢耐酸泵、甲氨泵、往复泵以及油田深井泵的填料密封。使用性能见下表：性能PFF1PFF2PFF3PFF4极限使用温度-200+250-200+25030080极限使用压力MPa12301020线速度m/s810108适用介质PH值212212412412适用介质酸碱、有机溶剂、机油、蒸汽、水等。主要生产单位：浙江余姚市塘后密封填料厂、沈阳密封填料试验厂、山东枣庄氟塑料厂、上海石棉厂。（八）膨胀石墨（柔性石墨）材料：它除了具有石墨本身的优良自润滑性、耐腐蚀、耐高低温、耐辐射、耐磨损、摩擦系数低等特性外，还具有柔软性、低密度、压缩回弹性和使用温度范围广等优点。可以适用的介质PH值为014。除王水、浓硝酸、浓硫酸和高温下的重铬酸盐等少数几个强氧化性介质不推荐使用外，其它介质均能使用。在装入填料函前，填料环用刀片切一道口，然后只能有一定地轴向扭转，套在轴上，压入到填料函内，每圈切口应错开900或1200。运转开始时允许有微量泄漏，随着时间的增加，泄漏量会逐渐减少。主要生产单位：山东滨州柔性石墨密封件厂，浙江慈溪密封材料厂，浙江玉环县楚门密封件厂，国营无锡市舜柯石化密封件厂。（九）碳石墨材料：具有良好的导热、导电性、化学稳定性、抗热震性、自润滑性和可加工性。在泵业方面，用于离心泵、屏蔽泵、柴油分配泵、潜水泵、清水泵、高温热油泵、核二级泵、锅炉给水泵、气泵等端面密封、涨圈密封、机械密封环、轴向密封、旋片等场合。主要生产单位：东新电碳厂、哈尔滨电碳厂、上海电碳厂、北京电碳厂、阜新市电碳厂、株州电碳厂、镇江电碳厂。十、橡胶（一）天然橡胶：具有优异的耐屈挠性，良好的耐磨性、耐寒性和绝缘性，撕裂强度高。耐老化、耐候性差、耐油、耐溶剂性也较差。采用天然橡胶胶料制造的胶泵，适宜工作温度在78以下。适用于输送多种磨蚀性渣浆和弱酸、弱碱溶液，但不适用于输送强酸、油、脂肪族和芳香族溶液。（二）丁腈橡胶：是当前应用最广泛的耐油橡胶品种，具有一系列优越性能，耐磨性比天然橡胶高3045，耐高温性较天然橡胶、丁苯橡胶都好。但丁腈橡胶的耐天候老化性差。采用丁腈橡胶胶料制造的胶泵，最高使用温度为95。该胶种的胶泵耐各种动、植物油、矿物油以及甘醇。（三）丁基橡胶：采用丁基橡胶胶料制造的衬胶泵件，适于酸性泥浆工作。最高使用温度为100，可耐强酸强碱（如盐酸、氢氧化钠），但高浓度的氧化性强酸（如浓硫酸、浓硝酸）会使丁基橡胶降解。（四）氟橡胶：这种橡胶经硫化后具有优异地耐热、耐臭氧、耐油及耐各种化学药品浸蚀的性能。但氟橡胶在加工、粘接方面较通用橡胶差些，价格也比较昂贵。采用氟橡胶胶料制造的胶泵，允许使用的最高使用温度可达170（在普通介质中）。十一、陶瓷（一）、刚玉陶瓷（主要成分AI2O3）：普遍具有