桥梁下部结构施工专项方案培训.docx

墩台下部结构施工专项方案目 录一、编制依据1二、主要参建单位:2三、高架下部结构工程概况2四、施工工艺及流程7五、桥墩定型钢模加工定制10六、施工进度计划11七、主要分项及工序施工方案11八、质量控制措施21九、安全文明施工28石祥路提升完善工程（储鑫路丰庆路西侧）02标段墩台下部结构施工专项方案一、编制依据1、石祥路提升完善工程（储鑫路丰庆路西侧）02标段招标文件2、石祥路提升完善工程（储鑫路丰庆路西侧）02标段施工图纸华东勘测设计研究院所提供3、石祥路提升完善工程（储鑫路丰庆路西侧） 工程岩土工程勘察报告 （详细勘察）杭州市勘测设计研究院，2014.114、石祥路提升完善工程（储鑫路丰庆路西侧）02标段实施性施工组织设计5、城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ 2-2008)6、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）7、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20028、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20129、钢筋机械连接技术规程JGJ107-201010、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200211、建施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范JGJ130-201112、建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-201013、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200814建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-201015、钢结构设计规范GB50017-200316、钢结构焊接规范GB50661-201117、其它有关市政工程施工及验收规范。18、我公司施工技术、机械设备能力及多年来工程实践中积累的施工及管理经验。二、主要参建单位:建设单位：杭州市市政公用建设开发公司监理单位：杭州天恒投资建设管理有限公司设计单位：华东勘测设计研究院有限公司勘测单位：杭州市勘测设计研究院施工单位：杭州萧宏建设集团有限公司三、高架下部结构工程概况（一）、高架下部结构概述石祥路提升完善工程（储鑫路丰庆路西侧）02标段，桩号范围为K1+426.30K2+940.00，标段长度为1513.7m。实施的主要内容包括主线高架桥梁、杭行路人行天桥、地面道路工程、排水工程、地面西塘河桥改造、地面十字洋河桥改造、基坑围护工程、临时交通设施、路灯工程、景观照明等工程内容。本工程主线高架桥墩编号Z045-Z090。其中Z045-Z053为双门式墩，中墩及边墩均为独柱；Z054-Z057中墩为H型墩身，边墩为独柱墩；Z058-Z060为主线与匝道相接范围，中墩为H型墩身，边墩为独柱墩；匝道桥墩为独柱墩；Z061-Z083仅设中墩，H型墩身；Z084-Z090桥墩，中墩为H型墩，边墩为独柱墩。型式统计如下：1、H 型墩身一：主线高架桥墩标准形式为直立式双柱、上设横系梁；下立柱横桥向外侧边宽度为6.5m，单墩柱截面尺寸为1.7m(横桥向)1.8m(顺桥向)，联中间桥墩顶部扩展为2.2m(横桥向)1.8m(顺桥向)，分联端桥墩顶部扩展为2.2m(横桥向)2.3m(顺桥向)。墩柱之间系梁宽1.5m高1.21.5m。联中间墩共计26座，联端墩共计13座。2、H 型墩身二：变宽段主线高架主墩标准形式为直立式双柱、上设横系梁；下立柱横桥向外侧边宽度为4.5m，单墩柱截面尺寸为1.7m(横桥向)1.8m(顺桥向)，联中间桥墩顶部扩展为2.2m(横桥向)1.8m(顺桥向)，分联端墩顶部扩展为2.2m(横桥向)2.3m(顺桥向)。墩柱之间系梁宽1.5m高1.01.5m。跨中墩共计4座，联间墩共计2座。3、H 型墩身三：与三标相接处Z090主线高架主墩标准形式为直立式双柱、上设横系梁；下立柱横桥向外侧边宽度为4.5m，单墩柱截面尺寸为1.5m(横桥向)1.5m(顺桥向)，顶部扩展为2.0m(横桥向)2.0m(顺桥向)。墩柱之间系梁宽1.2m高1.01.5m。共计1座。4、直立单柱式桥墩：主线变宽段辅助墩（边墩）标准形式墩柱截面尺寸为1.5m(横桥向)1.5m(顺桥向)，联间墩顶部顺桥向扩展为2.0m。跨中墩共计38座，联间墩共计8座。5、单柱式Y 型桥墩一：主线小箱梁桥下主墩墩柱标准形式墩柱截面尺寸为2.0m(横桥向)2.0m(顺桥向)，顶部横桥向扩展为3.0m。共计9座。6、单柱式Y 型桥墩二：匝道桥墩柱标准形式墩柱截面尺寸为1.5m(横桥向)1.5m(顺桥向)，顶部扩展为2.6m(横桥向)1.5m(顺桥向)，联间墩顶部扩展为2.6m(横桥向)2.0m(顺桥向)。跨中墩共计7座，联间墩共计3座。7、本工程主线高架Z045-Z053墩下部结构设T型隐盖梁。均为三柱双门洞倒T型盖梁，盖梁高度根据梁高相应变化为3.5m3.7m，顶部宽度为1.5m，底部宽度为3.5m，标段共计盖梁9座。（二）、主要材料墩身柱、系梁钢筋采用HRB400，混凝土采用C40泵送商品混凝土；盖梁钢筋采用HRB400，预应力s15.2高强度低松驰钢绞线，标准强度fpk=1860MPa、张拉控制应力采用0.75fpk=1395MPa、弹性模量Ep=1.95105 MPa。预应力张拉要求伸量与张拉力双控，以张拉力为准，实测伸长量与设计伸长量误差超过6%时要求寻找原因并妥善解决。（三）、下部结构尺寸统计表下部结构统计表（主线墩身柱及系梁）墩号墩身横（m）纵（m）墩身总高度（m）墩顶(m)柱顶变截面高(m)直线部分高（m）墩帽顶平面尺寸(cm)系梁尺寸型式横纵高（cm）Z45中2214.26616.7662.8511.416300200/单左1.51.514.97617.266014.976150150/单右1.51.514.97617.266014.976150150/单Z46中2213.65916.6592.8510.809300200/单左1.51.514.36917.159014.369150150/单右1.51.514.36917.159014.369150150/单Z47中2213.55516.5552.8510.705300200/单左1.51.514.26517.055014.265150150/单右1.51.514.26517.055014.265150150/单Z48中2217.84816.4682.8514.998300200/单左1.51.518.55816.968018.558150150/单右1.51.514.46816.968014.468150150/单Z49中2217.66216.2822.8514.812300200/单左1.51.513.83216.782013.832150150/单右1.51.518.37216.782018.372150150/单Z50中2213.2816.282.8510.43300200/单左1.51.513.9916.78013.99150150/单右1.51.513.9916.78013.99150150/单Z51中2212.95615.9562.8510.106300200/单左1.51.513.66616.456013.666150150/单右1.51.513.66616.456013.666150150/单Z52中2212.25815.2582.859.408300200/单左1.51.512.96815.758012.968150150/单右1.51.512.96815.758012.968150150/单Z53中228.89814.3982.856.048300200/单左1.51.59.60814.89809.608150150/单右1.51.59.60814.89809.608150150/单Z54中1.71.89.75915.20936左1.51.59.8215.062.157.67150150/单右1.51.59.8115.052.157.66150150/单Z55中1.71.89.63514.63536左1.51.59.62814.4182.157.478150150/单右1.51.59.62814.4182.157.478150150/单Z56中1.71.89.58214.03236左1.51.59.63313.8732.157.483150150/单右1.51.59.63313.8732.157.483150150/单Z57中1.71.89.41413.51436.414220230110150150双左1.51.59.42413.3142.157.274150200/单右1.51.59.42413.3142.157.274150200/单Z58中1.71.88.99612.74635左1.51.58.99812.5382.156.848150150/单右1.51.58.99812.5182.156.848150150/单Z59中1.71.88.62611.97635左1.51.58.69511.8352.156.545150150/单Z60中1.71.88.67511.67535.675220230310150150双左1.51.58.66511.4552.156.515260200/单Z61中1.71.88.77111.62135Z62中1.71.89.09711.94736.097220180310150150双Z63中1.71.89.49412.39436Z64中1.71.89.94112.94136.941220230310150150双Z65中1.71.810.25413.35437Z66中1.71.810.70813.90837Z67中1.71.811.19614.49638Z68中1.71.811.20514.80538.205220230310150150双Z69中1.71.811.69815.39838Z70中1.71.812.62416.32439Z71中1.71.813.18316.733310.183220230310150150双Z72中1.71.813.65117.051310Z73中1.71.813.66616.966310Z74中1.71.813.53216.732310Z75中1.71.813.49516.595310.495220230310150150双Z76中1.71.813.17716.327310Z77中1.71.812.90616.15639Z78中1.71.812.47215.92239Z79中1.71.812.13515.78539.135220230310150150双Z80中1.71.811.71615.51638Z81中1.71.811.30115.30138Z82中1.71.810.75414.95437Z83中1.71.810.28814.63837.288220230310150150双Z84中1.71.89.81114.31136左1.51.59.84314.1332.157.693150150/单右1.51.59.84314.1332.157.693150150/单Z85中1.71.89.27313.97336左1.51.59.2513.742.157.1150150/单右1.51.59.2513.742.157.1150150/单Z86中1.71.88.73313.58335左1.51.58.76513.4052.156.615150150/单右1.51.58.74513.3852.156.595150150/单Z87中1.71.85.19613.04635.196220230310150150双左1.51.56.2913.082.156.29150200/单右1.51.56.2913.082.156.29150200/单Z88中1.71.87.54812.29834左1.51.57.73212.2722.155.582150150/单右1.51.57.73212.2722.155.582150150/单Z89中1.71.87.2411.3934.24220180310150150双左1.51.57.47611.4162.155.326150150/单右1.51.57.47611.4162.155.326150150/单Z90中1.51.56.83410.63433.834200230150120150双左11.51.57.07310.6632.154.923150200/单左21.51.57.1110.72.154.96150200/单右11.51.57.07310.6632.154.923150200/单右21.51.57.08810.6782.154.938150200/单HS021.51.57.76110.71125.761260150/单HS031.51.56.2149.16424.214260150/单HS041.51.54.6187.61822.618260150/单HS051.51.52.9146.01420.914260150/单HX021.51.57.7311.1825.73260150/单HX031.51.56.0459.14524.045260200/单HX041.51.54.7267.67622.726260150/单HX051.51.52.9785.92820.978260150/单下部结构统计表（主线桥墩盖梁）墩号盖梁横（m）纵（m）高（m）盖梁GD顶（m）盖梁中（m）左距（m）右距（m）Z45中32.453.53.520.26618.26616.416.05左3.52.675右3.5Z46中32.43.53.520.15918.15916.5515.85左3.52.672右3.52.672Z47中32.13.53.520.05518.055 18.25516.0516.05左3.52.679右3.52.693Z48中32.13.53.519.968 19.96818.168 17.96816.0516.05左3.52.679右3.52.693Z49中32.13.53.519.78217.782 17.982 16.0516.05左3.52.679右3.52.693Z50中31.93.53.319.5817.7816.0515.85左3.52.479右3.52.493Z51中31.93.53.319.25617.45616.0515.85左3.52.479右3.52.493Z52中31.93.53.518.75816.758 16.95816.0516.05左3.52.679右3.52.693Z53中32.123.53.718.09815.898 16.098 16.2715.85左3.52.885右3.52.893四、施工工艺及流程本次下部结构专项方案仅考虑主线桥梁墩身柱、系梁的施工。Z045-Z053桥墩“T”型隐盖梁将与现浇箱梁一起编制。本标段主线桥梁桥墩Z54-Z90主墩墩身为H型桥墩外，其余均为独柱墩，采用C40砼商品混凝土。根据墩身高度，施工顺序安排如下：承台施工时预埋墩身柱竖向钢筋，承台拆模后，安装剩余的墩身钢筋、搭设脚手架，根据统计,本标段范围墩柱直线部线高度基本在10米以内,其中Z071-Z076墩柱直线部线也在10.7米以内，原则上直线墩柱一次性浇筑到位，不设分段，采用吊机安装墩柱定型钢模，四角增设缆风绳交叉固结。混凝土均采用商品砼，汽车泵泵送混凝土入模，分层、连续浇筑成型。桥墩有墩帽及系梁的分二次施工，先浇直线段墩柱，拆模后，对于H型桥墩，再施工剩余部分墩帽及系梁，对于独柱墩，再施工上面有变化的墩帽。墩柱、墩帽、系梁模板均采用定型钢模，脚手架采用门式支架或钢管扣件式支架体系。墩柱施工工艺流程图灌注墩柱砼搭设施工脚手架承台顶墩柱处凿毛钢模外加工绑扎墩身钢筋钢模安装养护、拆模养护测 量 放 线下道工序钢模拼装测量复核、定位钢筋制作、检查施 工 准 备商品砼加工运输砼试块制作墩帽及系梁施工工艺流程图灌注墩帽及系梁砼完善施工脚手架墩柱顶凿毛钢模外加工绑扎墩帽及系梁钢筋钢模安装养护、拆模养护测 量 放 线下道工序钢模拼装测量复核、定位钢筋制作、检查施 工 准 备商品砼加工运输砼试块制作五、桥墩定型钢模加工定制根据桥墩尺寸统计，由于本工程桥墩数量大、截面形式种类繁多，结合总体施工进度安排及现场条件，为确保墩身施工的外观质量和施工进度，墩身模板拟委托专业钢结构厂外加工，采用厂制装配式定型钢模，投入各种规格模板共计8余套。具体规格及数量如下表： 1、桥墩柱模板配置 桥墩柱平面尺寸配置数量适用墩号2m2m6+2+3+4m各一节Z045-Z053中墩1.7m1.8m1+2+4+5m各四节Z054-Z089中墩1.5m1.5m1.5+2+4+5+6m各二节Z045-Z053边墩Z054-Z060边墩Z084-Z090边墩Z90中墩1.5m1.5m带凹槽1+3+5m各一节HS02-05、HX02-05桥墩2、桥墩帽及系梁模板配置表柱平面尺寸10承台0FMHX02-05-Z082、Z072-Z076、1010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010墩帽顶尺寸配置数量适用墩号22m32m1套Z045Z0531.71.8m(柱净距1.1m,系梁1.51.0m)2.21.8m1套Z054Z056、Z0581.71.8m(柱净距1.1m,系梁1.51.0m)2.22.3m1套Z0571.71.8m(柱净距3.1m,系梁1.51.5m)2.21.8m2套Z059、Z061-Z063、Z065-Z067、Z069、Z070、Z072-Z074、Z076-Z078、Z080-Z082、Z084-Z086、Z088、Z0891.71.8m(柱净距3.1m,系梁1.51.5m)2.22.3m1套Z060、64、68、71、79、831.51.5m1.52m1套Z087边墩、Z90边墩1.51.5m2.02.3m1套Z90中墩1.51.5m带凹槽2.62m1套Z060边墩、HX31.51.5m带凹槽2.62m1套HS01-05、HX02-05、六、施工进度计划根据总体施工进度计划安排，结合场地条件，主线桥梁下部结构施工计划如下：1、主线中墩下部结构施工计划Z045-Z053中墩下部结构计划30天内完成：2015年5月1日2015年月30日（共16个中墩桥墩）Z054-Z069中墩下部结构计划30天内完成：2015年6月1日2015年6月30日（共9个中墩桥墩）Z070-Z090中墩下部结构计划25天（Z090南内边墩）：2015年5月20日2015年6月30日（共21个中墩桥墩1个边墩）2、主边墩及匝道下部结构施工计划Z045-Z059、Z090边墩计划40天：2015年9月5日2015年10月15日HS及HX匝道计划20天：2015年10月12日2015年11月10日Z084-Z090边墩承台计划20天：2015年8月16日2015年9月4日七、主要分项及工序施工方案1、测量放样采用全站仪在承台顶面测设立柱中心并按立柱两轴线位置设置十字保桩，并请监理工程师检验后方可使用。2、脚手架搭设根据场地条件及材料供应情况，桥墩下部结构墩身脚手架及承重支架拟采用钢管扣件式支架与门式支架混搭的方式处理，其中南北向两端作为爬校梯部分采用钢管扣件式支架，其余部门包括东西向及系梁下支架采用门式支架，水平连接杆均采用钢管。（1）、钢管扣件式脚手架搭设1）、墩柱支架采用封闭型双排井字钢管脚手架，支架内搭设斜梯，仅作为施工人员、施工设备的作业平台和上下通道。2）、支架支承在承台混凝土面上，或局部进行硬化处理后的地坪上，不在承台范围，承台浇筑完成拆模后分层回填，上浇15cmC15与承台顶平，支架需设置纵、横向扫地杆，按纵下横上的方式设置扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距离承台混凝土面不大于20cm处的立杆上，防台风时，需在承台四个角布设加固钢管，加固立钢管打入地下，横钢管与扫地杆连接。3）、支架步距、纵距、横距均不大于180CM。梯子台阶每级高差不大于25CM。4）、钢管的接长，立杆接长要求采用对接扣件，水平杆及剪刀撑要求搭接，搭接连接长度不小于100CM，应采用不小于三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10CM。钢管接头应交错布置，立杆、水平杆相邻接头错开距离不小于50CM，各接点离最近主节点的距离不不大于步（纵）距的1/3。5）、水平杆每步的纵、横向杆双向拉通。6）、支架四边均满布竖向剪刀撑，应由底到顶连续设置。剪刀撑斜杆与地面倾角应在4560之间；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接接头；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于15CM。7）、操作平台栏杆上满铺密目网，梯子栏杆上满铺密目网，栏杆高度为120CM。8）、上人楼梯采用定制的钢筋踏步，定制钢筋踏步与钢管焊接，踢步宽高为2517CM。9）、操作平台的设置：在水平杆上增设钢管或方木，上满铺木工板或竹编脚手片，钢管或木板与水平杆钢管用扣件或铁丝绑扎，使钢管或方木不能移动。（2）、门式钢管支架搭设1）、墩柱施工当采用门式支架时，脚手架支架采用封闭型重型门式支架钢管脚手架体系，支架内搭设斜梯，仅作为施工人员、施工设备的作业平台和上下通道。2）、支架支承在承台混凝土面上，支架需设置纵、横向水平杆，水平杆应采用直角扣件固定在门杆横杆上，每层门架设置，防台风时，需在承台四个角布设加固钢管，加固钢管打入地下，并设置缆风绳。3）、门架垂直于墩柱道路行进方向的正面布置4）、水平钢管接长采用搭接方式，与门架横杆采用扣件紧固，搭接连接长度不小于100CM。采用不小于3个扣件接长。5）、剪刀撑，接长时，搭接不小于100CM，应采用不小于三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10CM。钢管接头应交错布置。支架四边均满布竖向剪刀撑，应由底到顶连续设置。剪刀撑斜杆与地面倾角应在4560之间；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接接头；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于15CM。6）、操作平台栏杆上满铺密目网，梯子栏杆上满铺密目网，栏杆高度为120CM。7）、操作平台栏杆上满铺密目网，梯子栏杆上满铺密目网，栏杆高度为120CM。3、系梁承重支架搭设系梁支架作为承重结构，采用在承台上搭设满门式钢管支架体系。门架垂直于系梁，片间距为60cm，在调节钢管支架顶设可调顶托，顶托顺桥向设置1根I16工字钢与系梁底模通过调节顶托顶紧考虑篇幅，仅以H型墩身施工时为例。附：柱模及支架示意图4、钢筋施工（1）、在承台砼达到一定强度后，在承台上放出十字线及外围尺寸线，复核承台施工时立柱竖向钢筋位置，控制好立柱中心及钢筋电渣压力焊接长部分的长度，用井字支架定位，上口由钢管支架定位，这样才能保证墩身钢筋骨架成型后垂直，不歪斜。（2）、钢筋加工前应进行调直、清锈除污，下料和加工应严格按照设计及规范要求进行。（3）、本工程的墩柱高度总体上适中，墩身钢筋施工时一次安装到位，竖向钢筋接长、箍筋绑扎、焊接要求严格按设计施工图及规范进行施工控制；（4）、墩柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，其它采用手工电弧焊。同一截面焊接接头不得超过50%，且错开1m以上。5、模板加工及安装（1）、模板加工1）、模板设计、墩柱模板采用大型定制钢模，定制钢模通过螺栓拼装，模板拼缝处内嵌2mm平板橡胶。根据图纸不同类型墩柱截面尺寸分类加工。、定型钢模具体形式如下：面板用5mm厚的钢板，大肋用16号槽钢，小肋用8号槽钢。纵向小肋布置在模板外侧，R转角切线点及模板的中间部位，间距为30cm；横向大肋沿模板系断面布置，间距为80cm，转角处大肋间通过JL25精轧螺纹钢作为拉杆进行连接加固。、主体直线段钢模最大分节高度为5m一节，调节段加工成13m；曲线段钢模按墩身曲线定制。每套模型配1节主体段和1-2节调节段。、为了保证墩身施工的外观质量，钢模在加工时必须要求上刨床，保证接缝及板面平整度误差精度控制在1.0mm以内。钢模拼装施工中严格控制3m内平整度3mm，相邻两块高低差2mm。、系梁底模和侧模均采用拼装式定型钢模，为使其表面光洁，在系梁的外露面不设拉杆。2）、墩柱钢模板强度、变形计算示例以墩桩截面17001800mm为例，假设一性次浇筑高度不超过10米，采用一次浇筑。浇筑速度均为2.0m/h，面板厚度5mm,竖楞采用8#槽钢，间距300m,侧板夹档采用20#槽钢，间距550mm,对拉螺杆采用M24,法兰对接螺栓采用M18。 、侧压力计算：根据混凝土结构工程施工规范GB50666-20111，采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值G4k可按下列公式计算，并应取其中的较小值。新浇砼侧压力标准值（恒载）：F=0.43c t0V1/4式中：F新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；c混凝土重力密度，取24 KN/m3；t0新浇混凝土的初凝时间，暂取7h；新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定；当缺乏试验资料时可 采用t0 200/（ T+15）计算， T为混凝土的温度（）；V混凝土的浇灌速度，取2.0m/h；混凝土坍落度影响修正系数：当坍落度在50mm90mm时 ,取0.85；坍落度在100mm130mm时,取0.9；坍落度在140mm180mm 时,取1.0H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度取10mF=0.43c t0V1/4= 0.432470.921/4 =77.3KN/m2F1=cH=2410=240 KN/m2新浇混凝土的侧压力值取F=77.3KN/m2倾倒砼时产生的荷载标准值（活载）：施工中的泵送混凝土、倾倒混凝土等未预见因素产生的水平荷载标准值Q2k， 可取模板上混凝土和钢筋重量的2作为标准值， 并应以线荷载形式作用在模板支架上端水平方向。则水平荷载标准值4KN/m2侧压力合计设计值：F合 =1.3577.3 + 1.44=110KN/ m2、面板验算： 面板为5mm厚钢板,对于每一区格,面板为300mm550mm,考虑最危险情况，面板按单向受力计算。按简支梁计算。强度验算 Q=1100.55=60.5KN/m面板最大弯矩：Mmax=ql2/8=60.5x5502/8=22.9x105N/mm面板的截面系数：W=ab2/6=5x3002/6=7.5x104mm3应力=Mmax /W=22.9105/7.5104=30.5N/mm2fm=170 N/mm2挠度验算Wmax=5ql4/384EI=560.53004/（3842000007.3x104）=0.42mmw=2mm 满足要求w-容许挠度； Fm 钢板抗弯强度设计值； E - 弹性模量，200000 N/mm2 I面板惯性矩，I=7.3104mm4、8#槽钢验算 8#槽钢作为竖肋支承在面板上，可作为支承在横向背楞上的的连续梁计算，其跨距等于0.3m。其载荷分布按简支梁计算：强度验算 q=1100.3=33KN/m 最大弯矩Mmax=ql2/8=33300 2/8=3.7105N.mm 8#槽钢的截面系数W=25.3103mm3应力=Mmax /W=3.7105/25.3103=14.7N/mm2fm=170 N/mm2挠度验算 Wmax=5ql4/384EI=5335504/384200000101104=0.18mmw=1.4mm 满足要求。I8#槽钢惯性矩，I=1010000mm4、槽钢背楞验算 20#槽钢背楞作为横肋有对拉杆互承，可作为连续梁计算，其跨距等于对拉杆的间距，将作用在槽钢背楞上的集中载荷化为均布载荷，取其承受最大载荷情况。强度验算最大弯矩Mmax=ql2/8=110x5502/8=4.159106N.mm双槽钢的截面系数W=1912103mm3应力=Mmax /W=4.159106/382103=10.89N/mm2fm=170 N/mm2 满足要求挠度验算Wmax=5ql4/384EI=11020004/（384200000191000002）=0.65mmw=3mm 对拉螺栓的强度验算 D24对拉螺栓承受的拉力为 P=FA =1100.552 =121KN式中P对拉螺栓承受的拉力（KN） A对拉螺栓分担的受荷面积（m2）,D24对拉螺栓承受的拉应力为=P/S=121103/4.5x10-4=268.9MPa=430MPa 满足要求。式中S对拉螺栓的截面积S=d2/4=4.510-4 m2、对接螺栓的强度验算 M18对接螺栓承受的拉力为 P=110A =11020.2 =44KN式中: P对拉螺栓承受的拉力（KN）A对接螺栓分担的受荷面积（m2）M18对拉螺栓承受的拉应力为=P/S=44103/2.5410-4=17.32MPa=210MPa 满足要求。式中S对接螺栓的截面积，d2/4=2.5410-4 m2面板、8#槽钢、槽钢背楞的组合挠度为 W=0.42+0.18+0.65=1.253mm 满足施工对模板质量的要求。计算中均简化为简支梁结构，实际上为多跨连续结构，更趋于安全。附图： 新浇混凝土对模板有侧压力计算简图（2）、模板安装、根据放样护桩结合模板规格，准确定出立柱模板安装位置。、承台浇筑时预埋25钢筋，间距0.5m。立模时立柱模板底部用100100mm的方木支撑在槽钢上，顶实。、墩柱定型钢模在现场内平地拼装，清理除锈后，涂刷清机油脱模剂。由吊机吊装定位组拼。自检钢模平整度、尺寸合格后，请工程师验收同意，由25T汽车吊机就位立模。、部分墩柱模板由于单节长度较长，先分节拼装（在地面上做好标志，定位销组合），再吊装合拼为整体。模型底部用2cm橡皮粘在钢模下口，由承台上的预埋钢筋和木锲固定，在上部四角及中部四个方向用缆风绳拉牢，风缆斜率1:11.5，采用17钢丝绳套花篮螺栓予以紧固，末端固定在地锚上，配合钢管支架固定，以确保钢模稳定与垂直为原则。、墩柱模板安装完成，检测立柱模板的轴线位置和垂直度是否符合规范要求，合格后进入下一工序。、质检人员进入墩柱模内，检查钢筋保护层。保护层厚度不够者，用木块临时垫塞，当砼浇筑至该处时将木块取出。、用经纬仪或垂球检查模板垂直度，垂直度0.2%H（H为立柱模板高度）并控制在1cm内。用水准仪测量，标出立柱顶高度。、模板接缝采用纸质胶带夹缝，玻璃胶补平，墙纸刀修光，墩身砼一次性浇筑完成。为防止漏浆，立柱底部外周围用砂浆填塞，凝固后才浇砼。、系梁立底模前先将立柱砼面凿毛清洗干净，然后用吊机将加工好的底模吊放在方木顶面上，底模与侧模接触面粘以厚度2mm的双面胶，以免漏浆。6、混凝土浇注（1）、直立式墩柱混凝土10m以内一次连续浇捣完成，高度10m以上部分则分段浇筑；H型及Y型等变截面墩柱分段浇筑，标准段浇筑一次，变截面段柱帽浇灌一次。（2）、立柱砼采用C40商品砼，坍落度要求102cm，采用泵机泵送入模，或吊车、料斗吊入模。施工时在现场对砼的坍落度、合易性进行检测。（3）、浇注时砼按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚30cm。砼的振捣采用加长高频插入式振捣器，操作人员进入墩柱内进行振捣。在浇注过程中同步将钢筋保护层的垫块等逐层人工拆除，并在砼初凝之前再进行一次复振，以尽量减少砼表面气泡。（4）、浇筑时，浇捣面不能超过1.5m高，对高墩柱，砼下料采用通长导管串筒；对于低墩柱，砼下料采用串筒，以保证砼的自由落差不超过2m，从而减轻浇注时混凝土的冲击、避免混凝土的离析。（5）、砼浇筑要连续进行，如因故间断，其间段时间不大于下层砼初凝时间或能重塑的时间。砼浇筑完毕后，对裸露顶面进行及时修整、抹平、拉毛，并对砼进行养护，在砼强度未达到2.5Mpa之前，不得使其承受任何荷载。按规范要求做好砼试块及养护工作。7、模板及脚手架拆除（1）、模板拆除墩柱砼养护1248小时后，可拆除钢模，钢模采用人工配合吊机分块拆除，顺序是：先将连接件，如缆风钢索、对拉螺栓、连接螺栓等拆除，再拆上端钢模，下端钢模应先敲除水泥砂浆，再松动底面的定位措施，使模面与柱面逐渐脱离。脱离困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。拆时应防止钢模晃动而碰撞立柱表面，注意立柱外观质量，发现蜂窝、麻面等外观缺陷在监理工程师认可后及时修补。拆除的模板及时进行清理、上油，拼成整体放置以备下次使用，在指定地点按要求堆放以防止摸板内表面变形。（2）、脚手架的拆除、钢管脚手架拆除顺序及注意事项安全网脚手板水平杆剪刀撑立杆立杆底座。脚手架拆除应自上而下逐层进行， 严禁上下同时作业；严禁将拆卸下来的杆配件及材料从高空向地面抛掷，地面上的材料应及时运出拆除现场，以保持作业区的整洁；拆除立杆时，把稳上部，再松开下端的联结，然后取下；拆除水平杆时，松开联结后，水平托举取下。、门式钢管脚手架拆除顺序及注意事项安全网脚手板水平杆剪刀撑门架底座。脚手架拆除应自上而下逐层进行， 严禁上下同时作业；严禁将拆卸下来的杆配件及材料从高空向地面抛掷，地面上的材料应及时运出拆除现场，以保持作业区的整洁；拆除立杆时，把稳上部，再松开下端的联结，然后取下；拆除水平杆时，松开联结后，水平托举取下。9、养护墩柱浇注完成后，须定人、定时对墩身喷水养护。同时用无纺布和塑料薄膜将墩身包裹，用封箱胶带密封，以防下道工序支架搭设时，钢材撞击而造成墩身破损，同时可