高速离心机.ppt

高速离心机使用与维护 一 技术参数 GLW450 BS 1248N离心机技术参数1 GLW 高速沉降卧式离心机2 450 转鼓内径mm3 BS 变速4 1248 圆柱锥体长度mm5 N 优质不锈钢制造6 转鼓与蛔旋推进器间隙 0 5m7 最大处理量60m3 H8 最小分离颗径3 m 5 m 9 使用转速2000r min 2200r min 2400r min 2600r min 10 分离因数G1000 1210 1440 1690 11 主驱动电机45KW 4级 12 辅驱动电机7 5KW 4级 13 供液泵电机7 5KW 4级 14 总机外形尺寸2900 x1600 x90015 总机重量3650千克 二 工作原理 1 主机由主驱动电机 液力偶合器 三角带轮 转筒等组成 辅机有辅驱动电机 行星差速器 三角带轮 螺旋输送器等组成 采用离心沉降法进行分离 工作时转 筒与螺旋输送器在行星差速器速差的作用下同方向不同速度旋转 叶片将转筒内壁的固相刮至底流嘴处排出机体外 2 转筒大端有溢流孔 分离过的液相由此排出返回到循环罐中 溢流孔有可调挡板用来控制转筒沉降深度 在转筒小端分布着底流嘴 分离出来的固相经底流嘴排出转筒外 3 离心机工作时钻井液通过进液管进入螺旋输送器 通过离心力的作用紧贴滚筒内壁成固相层 三 安装和操作规程 一 操作前的检查用手转动主电机三角皮带轮 要求转离心机二圈 手转动时是否有卡的现象 手感若有阻力 应检查主机找出其原因 二 启动操作1 先启动辅驱动电机 待运转平稳无其他异常杂音30秒后可以启动主驱动电机 观察运转情况是否正常 若有异常首先停主驱动电机 后停辅驱动电机 2 打开进液管的分离阀 启动供液泵 图4 根据工作情况 调节分流阀的分流量 增减进浆量 三 停机操作1 关闭供液泵电源 停止供液 关闭分流阀和供液阀 2 打开清水闸门向机内供水进行清洗 持续5分钟左右停机 3 内腔清洗干净后 按程序断开总电源 关闭清水闸门打开上盖 用水清洗护罩内壁 四 离心机的维护保养 一 在转鼓左右两端有四个黄油嘴 应注入2号锂基黄油 每运转100小时 均应加一次油 不得遗漏 加油时 转鼓辅轴的两个油嘴加到有多余的黄油流出为止 螺旋输送器的两个油嘴用黄油枪压10次即可 二 行星齿轮变速箱一般采用30号机械油润滑 箱体上有两个丝堵 可作为加油塞使用 第一次运转150小时后 应彻底更换箱内机油 首先将旧油放尽 然后加入4公斤柴油 拧上油塞 用手旋转变速箱数圈后放掉柴油 再用同样的方法反复冲洗2 3次 最后再加入30号机械油直到要求的油标位置 如图 三 行星齿轮变速器被动皮带支承轴承盒 离心机每运行500小时 需注油一次 加油方法 拆下被动皮带轮即可 四 行星齿轮变速器每运转1000小时 应按上述 二 项 方法更换新油 五 液力偶合器内一般加入20号或30号透平油 偶合器内的油不仅是起润滑作用 更重要的是传递扭矩的介质 充油量的多少 直接影响到传递扭矩的能力 最大充油量不得超过总容积的80 最少充油量不得少于总面积的40 否则会使油温过高或使轴承得不到充分的润滑 一般充油量为10升即可 注入的油必须经过80 100目的滤网过滤 严防带入杂质 六 液力偶合器的油位应经常检查 加油孔与水平夹角45 小于45 夹角应及时加油补充 七 当主驱动电机的转速达到80 90 时 转鼓必须开始转动 否则必须立即停车 检查偶合器的油位是否正常 转鼓有无卡阻现象 八 液力偶合器连续运转时 工作油温不得超过90 九 液力偶合器每运转5000小时后 应对工作油进行老化检查 粘度V 32mm2 S 密度 0 8g cm3 如不合适应当换油 每运转500小时 应检查所有联接螺钉有无松动现象 十 液力偶合器上易熔化温度为125 如果因超载引起油温超过125 时 易熔塞中的易熔合金熔化 液力偶合器中的油喷出 这时必须立即停机 按上述要求加油补充 换上与原来规格相同的 易熔塞 注意切不可用实心螺栓来取代易熔塞 十一 每次使用后 应打开转鼓护罩上盖 清洗转鼓和机架内腔 注意清洗转鼓小端上的底流喷嘴时 手指不能伸入孔内 因为转鼓停止旋转后 螺旋输送器可能还在旋转 手指伸入就可能被切掉 十二 离心机如果在较长时间内 三个月以上 不使用 应盖上蓬布 防止风沙雨水的侵蚀 五 常见故障及排除方法 一 离心机振动原因 1 由于上一次工作后转鼓内固相没有清洗干净 使离心机运转不平衡 2 减振块老化失败 排除方法 1 彻底冲洗转鼓内腔 排净残余固相颗粒 2 更换新的减振块 二 底流口无固相排出原因 由于进液量过大 使机内固相颗粒积累过多超载 行星齿轮变速箱装入轴上的安全销被剪断 或离合器脱开 使螺旋输送器停转排除方法 1 清除转鼓内的固相颗粒 调整进液量 2 更换上相同规格的安全销 3 重新安装好离合器 三 液力偶合器的易熔塞熔化原因 1 进液量过大 造成转鼓内固相颗粒积累过多 使液力偶合器过载 2 底流斜槽中固相流动太慢 堵塞了转鼓小端上的底流喷嘴引起过载 3 液力偶合器内油量过多或用油不合规格排除方法 1 调整