机电安装施工组织设计最终版.doc

*地块机电安装工程施工组织设计 编制： 审核： 审定： 批准： 2014年5月6日一、施工组织设计目录第一章 工程概况与特点分析 51.1工程简介 51.2编制依据 51.3本工程的重点及难点 51.4施工要点、难点 51.5施工难点的解决方法 6第二章 各分项工程的主要施工方案8、设备专业施工技术方案 9、管道专业施工技术方案 15、电气专业施工技术方案 27、防排烟系统施工技术方案 46第三章 施工机械设备选用及投入计划51第四章 劳动力计划表54第五章 确保工程质量的技术组织措施555.1施工质量目标555.2质量保证体系555.3施工质量管理体系图555.4施工过程控制575.5施工质量检验方法565.6施工质量影响因素分析615.7施工质量保证措施615.8工序质量的三级控制方式635.9本工程拟采用的施工管理、技术和质量管理记录67第六章 确保安全生产的技术组织措施696.1安全管理责任体系696.2管理职责706.3管理目标、原则、方法706.4主要安全风险和管理点716.5施工前的安全准备716.6劳动（人身）安全管理726.7消防（动火）安全管理736.8现场保卫746.9治安综合治理746.10冬、雨季施工技术措施746.11用电安全756.12各专业安全技术措施76第七章 确保文明施工的技术组织措施777.1文明施工及环境保护工作必须贯穿于工程的全过程777.2做好施工总图的设计与管理777.3工程安装中按以下要求组织施工777.4施工现场严格按公司环境管理体系工作,进行标准化管理777.5对建筑产品采取保护措施787.6明确文明施工的管理职责78第八章 确保工期的技术组织措施788.1工期影响因素分析798.2工程进度计划安排798.3保证工期技术组织措施818.4不利条件下的工期保证828.5限电情况下的工期保证措施838.6紧急情况下的工期保证84第九章 施工总平面图849.1概况849.2安全施工平面布置总体构想849.3设施初步方案849.4保卫和管理859.5消防设施859.6施工平面管理869.7临时用地表86第十章 成品保护方案及措施86第十一章 服务维修保证措施及质量保证措施89附表1 拟投入的主要施工机械设备表91附表2 劳动力计划表92附表3 施工总平面布置图94附表4 临时用地表95附表5 进度计划网络图96 第一章 工程概况与特点分析本工程为*综合机电工程，该项目位于*，该住宅小区由14幢16层的高层住宅、地下车库及配套物管、经营用房等组成，总用地面积37387平方米，总建筑面积123915平方米，其中地上建筑面积89728平方米，地下建筑面积34187平方米，人防面积7997平方米，机动车位779个，非机动车位2272个，建筑高度49.95米。1.1工程简介1.1.1工程名称：；1.1.2建设单位：1.1.3设计单位：1.1.4建设地点：1.1.5质量要求：确保合格工程标准；1.1.6工期要求：满足总包单位进度要求，具体开工日期以开工报告为准。1.2编制依据1.2.1：综合机电工程施工招标文件；1.2.2：项目综合机电工程施工图纸和工程量清单；1.2.3：国家颁发的有关规范、规程和标准；1.2.4：地方政府所颁发的法规、法令和标准；1.2.5：工程所要求遵守的规定标准；1.2.6：我公司有关施工、质量、安全、技术管理等文件。1.3本工程的重点及难点1.3.1工程施工面积大、工程量大、施工单位多，工期紧，与兄弟施工单位的配合作业面广，与土建、装修工作配合紧密。1.3.2该工程给排水、电气、通风、消防安装工程由水、电、通风、设备及保温几个专业施工班组组成，其专业性强。1.3.3工程中使用的设备材料多而杂，现在厂家又多，施工时如何保证材料的采购、安装和使用等方面的质量，也是一个较大的难点。1.4施工要点、难点1.4.1管理上的4个要点1）建立一个高素质的项目部，企业放心，业主满意。项目管理机制适应建筑市场和业主需要，有自我超越意识和创新意识。敢于在观念上创新，组织上创新，制度上创新，服务上创新。管理机制的有效性最终要反映在保证质量和安全前提下，实现本工程独特的节点工期和总体工期目标。2）乙供设备材料的市场调研、选定、业主确认、采购、运输、检验、保管和使用的质量保证。3）施工各方的协调配合和进度工期保证。4）施工现场文明标化和产品保护管理。1.4.2技术上的3个要点1）安装实物综合布置、排列、定位准确合理，整齐有序，美观悦目与建筑、装修结合紧密，和谐统一，相得益彰。2）确保风管、管道和设备严密性，杜绝跑冒滴漏堵。细致周到地处理好设备、风管、管道减震减噪措施，确保系统无震低噪音。3）精心实施设备、装置和系统单项测试、接口测试、系统调试、联合调试，确保系统一次投运成功，整体联动一次成功，运行正常可靠。1.4.3质量上的一个难点如何消除质量通病。本项目必须从思想上、组织上、技术上、管理上采取综合治理，突破这个难点。1.5施工难点的解决方法1.5.1建立一个坚强有力的项目管理班子，项目机构健全，人员稳定。施工资源配置充足合理，到位及时。项目岗位责任落实，事事有人管，互相协调、支持、配合。管理人员与职工同甘共苦，任何人无特殊情况和未经批准，不得离开现场岗位。职工加班加点，管理人员必须同时加班加点，管理事务有空闲，主动参加班组劳动。施工员、质检员、安全员等第一线管理人员，实行跟班走动管理。每天上班要比职工先到现场作业面，下班最后离开现场作业面，只要现场有人施工，有关的一线管理人员不得离开作业面。1.5.2采取科学合理的施工方法和管理方法1）采取大规模工厂化预制，和上位组装前现场地面预制、预装，提高效率。2）深化施工前的各项技术准备，重点是用CAD技术绘制水、电、通风垂直和水平干线模拟综合布置图。求得最佳布置排列方案，防止施工时不同专业安装实物互相干扰、打架。3）配合土建采取同步跟进法，缩短穿插搭接间隔，维护土建主体施工连续性。4）施工段的划分，施工起点和流向力求和土建一致。并根据安装系统的特点，具体细化。在具备大面积安装条件的部位，实行全空间整体平行流水作业，提高效率。5）力求均衡施工，尽可以把工程量向前期疏散，平抑施工高峰，提高资源利用率。6）采用系统工程理论、目标管理、动态管理、网络技术、滚动计划等方法实行施工管理和微机辅助管理。特别要强化施工调度，由于各种原因没有按时达到进度节点，必须加班加点加人连夜追赶。7）做好技术、质量要求较高的大件搬运吊装、设备安装、减震消声处理、柔性接管安装、防漏防堵处理、试压试水、单项测试、系统调试等项目的技术预案，保证施工顺利进行。1.5.3思想政治工作和经济手段相结合，精神物质双激励。落实承包责任制，多劳多得，立功授奖，调动职工积极性。1.5.4该工程由于施工队伍多、施工面广，我们安装时应全面了解和熟悉建筑结构特点、各安装专业特点，并根据这些特点凭经验有预见地提出科学合理的施工方法。协调好各方的工作，科学地、合理地实施计划、组织施工。1.5.5对于设备、管道、电气、通风及保温等工种，专业性都较强。我们施工时配备的管理和施工人员都有相当的施工实践经验及专业水平，坚持持证上岗，消除质量通病。对大口径风管应采取加固措施，在风口、弯头、三通等处，增加内支撑加固，对风管保温时保温钉的固定，我们将严格按规范要求的密度采用新的设备焊接固定，以确保保温密封严实，解决凝结水的通病问题。以保证使用的可靠性、安全性，保证建筑、装饰、暖通和其它水电安装工程之间的整体美观协调。1.5.6按照设备材料的市场调研、选定、业主确认的正确程序，确保采购、运输、检验、保管和使用的每一个重要的环节。在业主或监理的统筹安排下，做到相互间的有机协调配合，保证工程质量和工程进度的顺利进行。使得在满足指标先进、功能可靠，运行安全的前提下，力求经济、适用，综合配套，降低消耗，节约投资。第二章 各分部分项工程的主要施工方法设备专业施工技术方案1. 工程概况本工程涉及到的设备包括通风排烟设备、人防设备、各类生活水泵、消防水泵、排水泵及各自的控制箱和动力柜、动力及照明配电柜落地安装。2. 有关规范及标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502312009；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB502752010；通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002;3. 安装程序和方法3.1设备安装施工程序：铲麻面、布放垫铁组 基础放线 基础验收 开箱检查 设备精平 设备就位 找平找正 地脚螺栓灌浆 垫铁组焊固 二次灌浆设备及附属系统清洗、装配、调整 仪表调校 接通电源、水源、气源 加注润滑油和液压油 联动试车 设备试运转3.2施工方法3.2.1设备安装工程的准备工作:3.2.1.1安装前各有关责任人及施工员,应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。3.2.1.2基础验收,重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。3.2.1.3 设备开箱检查验收应按质量手册中程序进行，验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量的验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象，并作好书面记录；检查随机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取,否则有权拒验、拒收。3.2.1.4设备开箱时甲方或监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备品备件及专用工具等应分类妥善保管。3.2.2设备安装就位3.2.2.1项目部在施工准备阶段应按照设计预留吊运设备的孔洞进行布置,并掌握设备单件总重量及设备的外形尺寸及一些特殊要求，确定具体设备吊装方法和路线。3.2.2.2根据本工程的情况，现初步设想为：大型设备直接用4025吨汽车吊卸车到建筑物附近，再采用手拉葫芦、滚运等方法方法拖至到设备位置后借助人字抱杆就位；对于水泵机组、送排风机等以及配套暖通、消防的其他附属设备小型设备，可采用土建塔吊或其他方法吊至各楼层，然后再滚拖到设备基础上。对设备布置比较集中的区域、或由于设备布置比较紧凑，应注意到货、就位的先后顺序对位置的狭窄、标高较高、重量、体积较大和比重较精密的设备，必要时应编制吊装方案经批准后实施。3.2.2.3设备布置比较紧凑的，应注意到货、就位的先后顺序。对位置的狭窄、标高较高、重量、体积较大和比较精密的设备，必要时应编制吊装作业指导书经批准后实施。3.2.2.4吊装安装基本要求:(1)吊装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形及受潮。 搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。(3)对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；(4)吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。3.2.3设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。3.2.4设备的吹扫试压(1) 吹扫：系统油管路应用压缩空气吹洗，泵的系统管路应用水冲洗干净，特别是入口管路对接前应将管内污物，焊渣等清理干净，确认干净后方可与设备连接。(2) 压力试验：设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。用水试压后，应及时清除设备中的存水，并吹干。3.2.5单机试运转:(1) 设备单机试运转前,设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。(2) 试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装设等工作已全部就绪。试运转步骤：a、由部件到组件，最后到主机； b、先手动，后自动；c、先点动，后连续； d、先无负荷，后有负荷；e、上道不合格，下道不试车；4. 主要设备安装工艺及技术要求4.1通风机的安装4.1.1通风机的开箱检查(1)根据设备装箱单，检查叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否符合设计要求；(2)叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；(3)进、出风口应有盖板严密遮盖；(4)检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否变形、破损；(5)风机各部位不应有凹陷、锈蚀和其它影响工作效率的缺陷，叶轮和吸气短管间隙应符合设计技术文件的规定；(6)检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮，反复多次，每次转动中止时，不停止在原来位置上，即为合格；(7)与电机采用联轴器连接时，两轴中心应在同一直线上；采用皮带传动时，两机轴的中心线间距和皮带的规格应符合要求，两轴中心线应平行，两皮带轮的中心线应重合为一条直线。皮带轮轮宽中心平面位移的允许偏差不应大于1mm。4.1.2安装技术要求：(1)整体安装的风机、搬运吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上，应捆缚在风机的机座上；(2)风机的进、出风管及阀件、调节装置等应有单独的支撑，其重量不能承载于机壳上；(3)风机传动装置外露部位，应加装防护罩；(4)整体风机的安装，应直接放在基础上，用成对斜垫铁找平；(5)风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.25mm,倾斜不应超过0.2/1000；(6)有防振要求时，风机底座应按设计要求放置减震装置，减振器与基础和风机紧密连接，并受力均匀。4.1.3 风机的试运转：(1)风机运转时应经过一次起动立即停止运转的试验,以检查转子是否与机壳相擦及转动方向是否正确，若无异常响动，且转动方向正确才能继续运转。(2)风机运转时，应检查润滑油情况和轴承温度，其均应符合设备技术文件的规定。(3)离心、轴流风机运转达到额定转速后，应将风机调整到最小负荷进行机械运转至规定的时间；然后逐步调整到设计负荷，如无异常，则继续运转至规定时间；(4)风机低负荷运转0.5小时，满负荷运转2小时；(5)风机运转完毕，应将有关装置调整到起动状态。4.2泵类安装:4.2.1安装技术要求：(1)检查设备，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音；(2)设备基础的标高、位置、尺寸符合设计要求；(3)泵类安装时，纵向不水平度不应超过0.1/1000，横向不水平度不应超过0.2/1000；测量时应以泵的进出口法兰或其它水平面加工面为标准；设备不能偏斜；(4)泵类的连轴器不同轴度，应符合设备技术文件和规范的规定；(5)几台泵并排列安装时，相互之间轴线应平行；(6)有减震要求时，泵类基座应装设减震器。4.2.2、泵类试运转:(1)水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；(2)起动前，盘车应灵活，其阀门应处于下列开启位置： 入口阀门：全开 出口阀门：离心泵全闭；其他类泵一般全开；(3)泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行；(4)泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时；(5)运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。5. 工程质量控制流程及质量保证措施5.1 工程质量控制流程: 5.2保证措施:5.2.1参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。5.2.2加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”及“质量第一，用户至上”的观点。5.2.3对到货的每台设备,在安装前必须严格按技术文件进行清点检查验收。对不符合要求的设备应向供货商提出理5.2.4设备安装必须在基础混凝土强度达到标准的80%以上,并进行基础交接后才能进行。5.2.5应切实保证主要工种人员的技术素质和技术水平。5.2.6各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。5.2.7施工过程应严格按规范、施工图及相应的施工方案执行，当设计图子与施工实际相矛盾时，应与设计单位协商一致后，才能施工，任何人不得擅自修改施工图纸。 设备（机泵类） 附表3控制阶 段控制点控制内容控制等级责 任 人设备吊装检验施工员施工班组 施 工 准 备设备开箱检验技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损。BDDOO基础验收土建记录完整，有效。BODOO基础表面处理表面质量COD垫铁放置放置数量、位置COD施工阶段吊装就位吊装工具、定位基准BODOOO找正、找平（初平）标高、中心线、垂直度、水平度ADODO地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度BOOD精平水平度、各部件间隙ADODO二次灌浆混凝土配比，灌浆层厚度BOOD联轴节对中对中偏差、端面间隙ADOOOOOD内部清洁度内部无异物AODOO辅助件安装附属设备及油系统管道的清洁与安装COD盘车转动灵活与否BDOOO油洗、气吹BODOO驱动装置转向检查方向、电流、温度BDOOO联轴节最后对中对中偏差ADDOO试车前检查BDOOO试车振动、温度、噪声ADDDO注：A、停止点：有关责任工程师，质量检查人员必须到场。B、重要点：各有关专业责任人及施工员、班长必须到场C、一般点：施工员与施工班长负责 、主要责任人 O 、配合。5.2.8施工过程严格按“三检”制，关键部位必须细致检验，隐蔽工程必须有详细真实的记录。工程质量控制流程中的公司级停止点必须有公司责任工程师及质监站人员到场，并邀请建设单位或监理派员参加。5.2.9认真贯彻执行“谁施工谁负责工程质量”的原则，施工人员应根据要求进行自检，认真填写检验记录，检验记录必须准确、齐全，及时与工程同步，作为交工和存档资料。5.2.10设备吊装作业时，禁止随意在容器设备上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意。5.2.11对设备的备品备件及随机技术文件和合格证等要妥善保管，等竣工后统一归还甲方。管道专业施工技术方案1、工程概况1.1给水系统: 1.1.1本工程最高日用水量为91.9立方米天，最大小时用水量82.5立方米时 1.1.2.市政给水管网供水压力为0.25Mpa，给水系统分区a.高层住宅14层及配套物管、经营用房由市政管网直接供水，b高层住宅4层以上由地下室变频调速泵供水管供水（支管压力大于0.35 Mpa时用支管减压阀减压），c物业管理及经营用房计量水表安装在室外水表井，高层住宅用户水表分楼层设置在前室水管井内，1.1.3地下室设两个有效容积45立方米的生活水池和一套变频调速泵组， 由远传压力表（设在泵房内）将管网压力信号反馈至变频柜控制 水泵的运行。 1.2热水系统: 114#楼1116层高层住宅设置太阳能热水系统，每个单元设置一套集中供热、分户供热太阳能热水系统一套。太阳能热媒采用循环泵强制循环。 1.3排水系统: 采用污废水分流制，生活污水经化粪池处理好，接入市政污水管。雨水系统：屋面雨水为重力流排水系统，采用87型雨水斗，收集后排入小区雨水管道，空调凝结水经地漏和管道收件后排至室外，地下室集水井采用潜水泵加压排水。1.4管道材料与接口: 给水管除生活泵吸水管,出水管,所有给水立管采用衬塑钢管外,其余均采用PP-R给水管,塑料管之间采用热熔连接,塑料管与金属管配件连接采用螺纹连接.裙房排水管为PVC-U新型复合排水管，高层排水立管为内螺旋UPVC管，高层排水横管为PVC-U新型复合排水管，太阳能热水管为PEX太阳能专用热水管。1.6排水立管检查口安装高度距地面1.0m。 1.7管道穿过墙壁和楼板时,设置塑料套管.安装在楼板上的套管顶部高出装饰地面20mm;安装在厨房和卫生间内的套管,顶部高出装饰地面50mm,底部与楼板相平.安装在墙壁内的套管两端与饰面相平。 1.8 UPVC排水立管应每层设伸缩节,立管穿越楼板处应为固定支承。当横管管段长度大于2m时应设伸缩节,设伸缩节间距不应大于4m。且排水支管在楼板下接入时,伸缩节设置于水流汇合配件之下,当排水支管在楼板上接入时,伸缩节设置于水流汇合配件之上.横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端.超级静音排水立管每隔六层设消能装置。1.9外明露和室内公共部位有可能冻结的冷水管道必须做保温,保温采用闭孔橡塑保温材料保温厚度35mm。 1.10箱材质采用SUS304型.所有水箱必须加盖上锁。1.11水塑料管外径与公称直径对照如下: 塑料管外径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 1.12工原则:给水.排水管道施工必须符合国家现行标准 GB 50242-2002 CJJ/T29-98. GB/T50349-2005 1.13有存水弯的水封深度均不得小于50mm。 1.14道穿越墙壁和楼板时设置钢套管。 2、施工程序2.1 施工准备阶段2.1.1 要求甲方组织好图纸会审。2.1.2 提出施工方法和现场临时工棚的搭设。2.1.3 按照本施工组织设计规定的时间，组织人员、施工机械和施工材料与设备进场。2.1.4 做好材料预算和技术、安全交底工作。2.2 施工阶段2.2.1 教育施工人员增强责任心，严格控制有效工时的利用率，提高工人的施工技能。2.2.2 在该工程施工中，要配合精明强干的施工员和经验丰富的施工班长，派专职技监人员把好质量关。2.2.3 根据土建的进度，紧密配合，互相促进，使工程进度顺利进行。2.2.4 对该工程进度的各节点要严格控制，定期检查，发现问题及时调整，及时处理。2.3 交工准备工作 施工资料与施工进度同步，准备好提交的交工资料。2.3.1对未完的工程提前盘点，尽早落实各项收尾工作的措施。2.3.2有预见性地提出收尾工程所用的物资和材料计划。2.3.3采取消项法来检查收尾工程的完成情况。2.3.4组织好联合试车的各项工作。2.4 施工程序2.5 楼层为依次施工的自然段，自下而上施工。 2.5.1每层平面按土建施工分区划分安装施工段。每个平面施工段的管道按系统划分施工线，即有生活给水、热水、室内排水、卫生器具、供油等系统，每个系统为一条施工线，由每个专业班组的不同作业小组实行平行流水施工。各条线的综合施工顺序：室内立管水平横管干线支管设备接口室外管道卫生器具试压试水防腐、保温。2.5.2每条施工线根据土建施工段顺序和所能提供的安装作业面，相继划分为不同的施工段，根据现场实际情况，决定各段的起点和施工流向。以系统“线”为经，以平面“段”为纬，组织线段结合的流水施工。3、主要施工方法3.1 给排水等系统金属管道安装3.1.1按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选用正确的支架形式，按国标图纸制作。支架应在预埋件上焊接，无预埋件时用膨胀螺丝固定，要经设计同意。不可在砼结构上手工打洞。3.1.2管道安装前仔细清理管道内部，确保无异物，无污垢。3.1.3给水立管穿楼板时，应设套管。套管采用比管道大2号的钢管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板地面相平，套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。排水管穿楼应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高1020mm的阻水圈。3.1.4PPR给水管道热熔连接应按如下规程进行操作 1）热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。 2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。 3）管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规定。（注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%） 5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。 6）连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。 7）达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8）在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 9）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。 10）若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈。 11)立管和横管支吊架的间距要根据管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。 3.1.5排水立管和通气立管，按图纸和规范要求设检查口及连接三通，检查口朝向便于检修操作处,与装修配合好。通气立管高出层面0.5m，高出上人屋面2m。硬聚氯乙烯排水管承插粘接施工:1).锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定；2).锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；3).插口处可用中号板锉锉成15-30坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的13-12，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清除干净；4).粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时，须用清洁剂擦净；5).管端插入承口深度：配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度应符合要求；6).胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚；冬季施工时必须注意，应先涂承口，后涂插口；7).承插接口的连接：承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入其口，使其对直，再加力挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2-3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm；8).承插接口的养护：承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净；根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。9).立管及横管上都按要求设置伸缩节，用于补偿塑料管的热胀冷缩；施工时还应注意：立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施；横管的坡度应符合设计要求。3.1.6丝扣连接：镀锌管采用丝扣连接，不准焊接。丝扣要端正光洁，不乱扣，不掉丝。连接时先在管端外螺纹上涂一层铅油，逆螺纹方向缠麻丝。接头不可拧得过紧，外露丝扣23牙。接头上紧后，要清除外露的麻丝头，丝扣外露部分刷红丹防锈漆，银粉漆盖面。3.1.7钢塑管采用沟槽式连接，钢管滚槽方法及要求如下：3.1.7.1用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。3.1.7.2 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。3.1.7.3在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。3.1.7.4将钢管端面与滚槽机正面贴紧，钢管中轴线与滚槽机正面呈90度。3.1.7.5 启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。3.1.7.6用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。3.1.7.7千斤顶卸荷，取出钢管。3.1.8 法兰连接：垫片采用3mm石棉橡胶垫，表面清洁完好。垫片与法兰同心，用十字交叉法紧固螺丝。管道法兰连接时，无论干管支管都要在便于拆卸检修的长度内设置法兰，镀锌法兰必须采用镀锌紧固件。3.1.9 水平横管尽量抬高贴近顶梁。如征得设计同意，可在顶梁上水平方向留孔，使小口径横管穿越顶梁，敷设在梁间空格内。3.1.10排水管坡度：DN50 i=0.026；DN75 i=0.0026；DN110 i=0.006；DN160 i=0.004。3.1.11 所有管道按设计规定做好防腐、绝热。但在试验前必须露出连接口，以便检查。3.1.12生活给水管道一般为敷设于水井内，分户水表后的入户管均走在建筑敷设层内，埋管部位要有明显的标志，以防装修时破坏。管道从厨房、卫生间的敷设层安装时，要保证不破坏厨卫的防水层。3.1.13 当管道穿越钢筋混凝土池壁和非防护区外墙时，钢管应予埋刚性A型防水套管。当管道穿越人防工程防护区隔墙、临空墙和外墙时需预埋防护密闭套管。管道穿越剪力墙和钢筋混凝土梁时，应予埋钢套管，钢套管管径比设计管径大二号。给排水、消防管道穿越人防工程围护结构时，应在其内侧设置工作压力不小于1MPa的铜芯闸阀；穿过防护单元分隔墙时，应在其两侧设置工作压力不小于1MPa的铜芯闸阀，闸阀距墙不大于200mm，且应有明显的启闭标志。其穿墙管应有防护密闭措施。3.2 管路部件安装3.2.1 阀门安装3.2.1.1 所有阀门安装前都要逐个进行检查，强度和严密性试验比例，要高于国家规范。阀门既是系统控制的关键部件，又是潜在的跑冒滴漏点，严格的筛选是必要的。各类阀门安装前100%做清洗及试压。3.2.1.2 阀门安装时，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示的箭头，应与介质流动方向一致。3.2.1.3 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。3.2.1、4阀门安装时应将手柄留在易于操作处。暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均应设检修门、 检修门做法详建施图。3.3管道敷设：1).所有给水（除立管外）敷设尽量可能暗装，局部穿柱、梁、钢筋混凝土墙时应钢预留套管。 所有管道敷设尽量紧贴梁,柱,或墙安装,注意美观,并按规定要求设置管卡。排水横管长度超过15m,应每隔15m加设检查口(或清扫口).2).给排水立管穿楼板时，无防水要求的部位应设钢套管。管道穿地下室外墙(包括覆土顶板)、水池壁、卫生间(包括厨房、阳台)楼板、屋面等有防水要求的部位时，应预埋刚性防水套管,具体做法见国标02S404,A型(钢管和塑料管)或B型(铸铁管)。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。立管周围应设高出楼板面设计标高1020mm的阻水圈。3).管道穿钢筋混凝土墙和粱时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预埋套管(特殊部位可预留孔洞)。具体见预埋套管尺寸表。4).管道坡度：a排水管横管除图中注明者外，均按下列坡度安装：管径mmDN50DN75DN110DN160排水管标准坡度0.0260.0260.0060.004b给水管、消防给水管均按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。d通气管以0.01的上升坡度坡向通气立管。5).管道支架：a.管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。b.水泵房内采用减震吊架及支架。e.立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。6).排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，7).排水立管检查口距地面或楼板面1.00m。消火栓栓口距地面或楼板面1.10m。8).管道连接：.a给水、消防管道穿越沉降缝，伸缩缝时，两端各接一个不锈钢可伸缩接头。b.污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通。c.污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45头。d.污水立管与横管及排出管连接时采用2个45弯头，且立管底部弯管处应设支墩。10).阀门安装时应将手柄留在易于操作处。凡吊顶内设有水流指示器.阀门等处，吊顶在该处均希考虑活动人孔,便于操作及检修。作包柱处理的立管,在立管上有阀门或检查处,应留活动检修口,所有管道井均应设检修门。11).当梁、通风管、成排布置的管道、桥架等障碍物的宽度大于1.2m,其下方应增设喷头,增设喷头的上方如有缝隙时应设集热板。3.4基础和留孔：1)水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。2)卫生间内卫生洁具预留空洞，以到货的实际尺寸为准。3).为减少设备(如水泵.冷却塔等)及管道等噪声,设备基础应作减震措施,水泵进出水管上设软接头.减振基座做法见产品生产厂有关图纸。3.5管道和设备保温：屋顶外露给水管、及设计有要求的给水管道均需做保温，保温材料与厚度均符合规范要求。在有要求管道防结露的吊顶和管井内的给排水管做防结露保温。3.6防腐及油漆：1)在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。2)镀锌钢管丝扣处和镀锌损伤处应刷防腐漆二遍. 埋地钢管须刷环氧沥青漆两道.(或做三油两布),明露钢管外刷银粉漆两道。3)雨水管外壁刷白色调和漆二道。溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道。4)压力排水管外壁刷灰色调和漆二道。5)消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。自动喷水管刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道。6)保温管道：进行保温后，外壳再刷防火漆二道。给水管外刷兰色环，排水管外刷黑环。7)钢板水箱满水试验，应按国标02S101矩形给水箱中要求进行；8)各类管道应在醒目位置用中文标明管道名称。3.7管道试压：所有管道均应按照设计及规范的要求打压，并做好相应的记录。3.8管道冲洗：1)给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒,要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗,并符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002中4.2.3条的规定。2)雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。3)消防给水管道冲洗： a室内消火栓给水系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。 b室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。c自动喷水系统按自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005要求进行冲洗。3.9节能节水环保：a.给水采用低区的部分采用市政给水直供,有利节能.b.各分区最低卫生器具配水点处的静水压力不大于0.45Mpa,水压大于0.35Mpa的支管采用支管减压阀减压.c.卫生器具宜采用节水型,给水水嘴采用陶瓷芯的节水水嘴,坐便器水箱容积不大于6L.d.公共卫生间采用感应式小便器.e.室内所用排水地漏的水封高度不小于50mm。f.溢流管和泄水管的出口排至泵房内排水明沟，管底口高出排水沟沿不小于0.15m。水箱顶设通气管。水池(箱)通气管及溢水管管口加不锈钢8目防虫网罩，防止杂物尘埃进入池内污染水质。3.10管道焊接施工技术措施3.10.1 焊前准备3.10.1.1 工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。3.10.1.2 焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质，使用前均应烘干，加热到250350C，烘烤2小时以上，焊条经烘干后应在100150C的烘干箱内，随用随取。3.10.1.3 焊缝的设置应避免应力集中区，并便于焊接。（1） 管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。（2）管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求： 公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。（3） 焊件的切割及坡口加工宜采用机械方法，坡口型式采用V型。（4）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不