SWDM-20旋挖钻机液压系统设计【8张CAD图纸和全套文档打包】
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8张CAD图纸和全套文档打包
SWDM
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湖南农业大学东方科技学院毕业论文(设计)开题学生姓名刘熠学号年级专业及班级2007级机械设计制造及其自动化(6)班指导教师及职称开题时间2010年9月24日毕业论文(设计)题目SWDM-20旋挖钻机液压系统设计文献综述1、研究意义:该设计主要是在设计过程中采取持续改进的方法,在现场装配中寻找问题,改善旋挖钻机的使用性能。在本次设计中,不仅仅提高了自己的专业知识,还提高了查阅专业设计手册、图册的能力,并熟悉相关的国家标准,锻炼独立解决实际问题的能力,提高操作绘图软件绘制工程图的熟练度等。重要的是能让我们将理论知识运用到实践中去,提高实践能力,为日后自己走向社会累积了经验,明确了自己事业的发展方向。2、国内外现状及水平:SWDM-20型旋挖钻机是一种用于桩基础工程现场灌注桩钻孔的桩工机械,一种集机电液体化、使用多功能化、故障诊断智能化、控制系统人性化于一体的新型钻机的研发显得更加迫切与重要。自动记录和自动控制钻孔作业过程的新技术需要得到广泛应用并逐步得到发展,使灌注桩施工机械的技术水平不断提高。伴随着科技发展、社会进步,其施工安全、文明、质量好、公害低、效率高而广泛应用于道路、桥梁、码头、高层建筑等大型重点工程基础施工。可配置不同的机具实现多功能施工。从旋挖钻机的发展历程来看,今后旋挖钻机将在结构和控制系统方面体现如下发展趋势:(1)底盘结构采用专用化设计,以加强整机的结构刚性和工作稳定性;(2)功能实现和操作系统及界面设计更趋人性化;3、主要参考文献与外文资料:1赵伟民,诸文农,赵洁华.国内外螺旋钻孔机发展概况J.工程机械与维修,20002赵伟民,吴雪梅,顾迪民等.螺旋钻孔机的最近动态J.建筑机械化,20033徐立民.回转支承M.合肥:安徽科学技术出版社,20014哈尔滨建筑工程学院.工程起重机M.北京:建筑工业出版社,20035黎中银,项徽,陈斌.三一SYR200型旋挖钻机J.建筑机械,20036韩金亭.大口径旋挖钻机在桩基施工中的技术优势J.西部探矿工程,20027吴雪梅,赵伟民等.钻孔机立柱截面形状参数优化J.现代设计技术及应用,20048Zong-YiLE.Transientthermoelasticproblemonthevaporflowofheatpipe.AppliedMathematicsandCpmputation.2004研究方案一、主要内容:基于湖南山河智能机械股份有限公司SWDM-20旋挖钻机的设计、生产、加工与装配过程,该设计研究的是SWDM-20旋挖钻机整体性能分析。1、作为基本功能,配置不同的钻具如短螺旋钻头、螺旋回转斗、岩心螺旋钻头等,采用相应的钻进工艺,可适用于各种粘性土、粉土、填土、中等密度以上的沙土、碎土石、中等密度风化岩层的干式(短螺旋)或湿式(回转斗)、岩层(岩心钻)的成孔作业。2、通过匹配设计,可配置液压打桩锤进行预制混凝土桩或钢桩施工。3、通过匹配设计,可配置长螺旋钻头、液压抓斗,分别进行长螺旋钻孔和地下连续施工。该设备主要由底盘、转台、钻桅及变幅机构、主、副卷扬、动力头、钻杆、钻头、发动机系统、液压系统、电控系统、驾驶室、机棚、配重组成。关键机构见材料采用低合金高强度钢,确保设备合理的结构强度。该机自带动力,具有履带行走、底盘履带轨距可伸缩、自行起落钻桅、伸缩钻杆、全液压驱动等功能。该机的机棚、转台、边纵梁几配重均采用大圆弧流线形设计造型。整机机构合理,外型美观,操作界面充分体现人性化设计,驾驶室带防坠物保护装置,驾驶室内配有空调,操作舒适。整机采用钻孔深度、垂直度自动控制及实时检测;荧屏实时显示;较高精度的钻孔定位技术;液压履带式伸缩底盘,保证了整机稳定性及良好的机动性能;自行起落可折叠式钻桅;大扭矩多节伸缩式钻杆,可匹配多种钻具,以适应不同作业需求;双速自适应动力头,既可进行钻孔,又能安装套管;采用了主、副卷扬的高度限位、动臂幅度限位及驾驶室内液控开关等安全保护装置;应用人机工程原理设计了新型操纵室,布置了冷暖空调,提高了操作舒适性。该机主要功能为上车钻孔作业和下车移动行驶,两部分有互锁机构。下车行驶工作时,发动机驱动双联液压泵供油,高压油经中心回转体到行走马达驱动行走减速机,实现底盘的行走、转向、制动等功能。通过查阅相关资料,进行大量的设计计算,得出相应数据,根据所得的数据进行分析研究,拟订机械设计原理图、确定机器元件、验算系统性能、最后得出结构设计、完成设计论文。毕业设计图纸和说明书符合学校规定的基本要求。二、研究方法:理论与实践相结合,并且进行现场装配。具体如下:1、对液压传动与气压传动、电工学与电子技术、可编程控制PLC机械设计、机械原理、金属工艺学等课程进行全面的复习,掌握相关的基本理论;2、该设计主要是改善旋挖钻机的使用性能,因此在设计过程中采取持续改进的方法,在现场装配中寻找问题;3、通过设计中心的支持,分析研究了大量图纸。准备采取的措施:1、查阅相关资料,并对相关课程进行全面复习;2、在工厂进行现场装配实习,获取所需要的原始数据;3、通过设计计算,得出重要数据,确定主要参数;4、拟订系统原理图;5、根据数据,进行元件的计算与选择;6、系统的性能验算;7、进行结构设计,编写技术文件。三、现有基础:在大学四年的学习中,我们比较系统的学习了液压传动、电子电工技术、控制工程和金属工艺学等课程,已经掌握了基本的专业知识,同时对相关文献的检索也阅读,使我对本课题有了一定的了解,这就为我进行这一项研究工作打下了基础。经过几个学期的间的一系列的设计实习,锤炼了我们综合多门课程知识进行创新的能力。与此同时,网络技术的日新月异与高速发展,更是为我们的研究提供了广阔的平台,诸如:国期刊网、维普网、万方数据库、超星数字图书馆等网站能为我们提供所需的资料。同时学校图书馆也是我们查找资料的去处,诸如各学校的学报、各种期刊也是或多或少地有所记载。特别是课题承担单位湖南山河智能机械股份有限公司对此课题进行了大量的前期研究工作。四、具体的条件:1、湖南山河智能机械股份有限公司的生产加工装配车间装配工艺;2、公司对旋挖的培训及工程师的指导;3、辅导老师提供的一定学术论文和学生自找的有关参考文献;时间进程安排(各研究环节的时间安排、实施进度、完成程度等)设计内容起止日期选题2010.09.152010.09.18下达任务书2010.09.192010.09.21开题2010.09.222010.09.25了解其结构与工作原理2010.09.262010.10.15确定初步设计和基本参数2010.10.162010.11.30完成各个部分的基础液压系统2010.12.012011.01.30绘制总原理图2011.01.312011.02.28中期检查与完善201
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