H型钢制作方案D.doc

乌石化40万/年催化重整装置投标书 一 标段H型钢制作方案第 5 页 共 1 页1 编制说明根据化三院的项目实施建议书，本装置的结构主要为钢结构 ，根据我们在以往工程的施工经验，估计钢结构中的H型钢需在现场进行预制制作，所以编制了本方案，本方案仅作为本次投标使用，若我单位有幸重标待资料到齐后再作必要的修改。2 编制依据1) 化三院的项目实施建议书；2) 石油化工钢结构工程施工及验收规范（SH3507-1999）；3) 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）；4) 焊接H型钢（YB3301-92）；5) 招标文件；3施工工艺程序板材出库供应人员检验并入库班组核对材质及规格并出库 构件排板切割下料 翼板腹板各自拼接 无损探伤 组对(组立)几何尺寸检查埋弧自动焊接 外观检查 几何尺寸检查 矫正 验收 编号存放4 H型钢的材料管理H型钢制作用板材材料计划由我方根据设计院所提供的数量进行编制，乌石化公司供应站负责采购供应。在计划编制时，考虑到为了方便预制及节约材料，到时我们将根据图纸尺寸及各种H型钢的规格数量，对甲方订货提出了定尺的要求。为此材料领发应注意：4.1材料的入库1) 供应人员首先应对到货的材料的外观进行检查，然后审查供货商的质量证明书及复验报告是否齐全。2) 检查制造厂所供钢板的牌号是否采用图纸规定的标准进行制造，其化学成份（熔炼分析）及技术要求应符合相应标准的规定，其表面质量应符合有关规定。3) 检验合格的材料应根据材质、规格按顺序存放，并进行明确标识，以防混用。4) 所有质量证明资料及复验、检验记录应认真整理并保存好。4.2材料发放1) 班组领料前应由工号技术员进行详细的技术交底，明确所领取板材的材质、规格（尤其是定尺宽度）、数量及下料切割搭配要求，然后才能凭材料计划领用，并注意核对所领板材的标识是否正确。2) 严格履行发放手续，做到有据可查。5 预制施工工艺5.1构件下料前准备5.1.1为满足组装要求, H型钢组装时要考虑构件实际长度和位置,因此所有构件应有统一编号,也有利于现场资料整理和实物查找。5.1.2构件应根据所在位置画好单根构件草图,图中应表示出构件的长度和相对于各相关接点的位置,以利于当构件需接长时,可根据规范要求确定接缝位置。5.2下料5.2.1下料拼接要求1) 主要承重梁、柱应选用整料制作.如需要拼接必须取得设计单位书面同意,并根据构件受力情况确定拼接接头的位置和形式.一般梁柱拼接接头的位置应错开接点区300mm以上。2) 当翼板与腹板需拼接时, 翼板与翼板、翼板与腹板的拼接焊缝的水平投影间距应大于200 mm. 翼板与翼板之间的拼接可采用45斜接,也可采用直接接缝。3) 牛腿与拼接缝的间距应大于300 mm.加强筋与拼接焊缝的间距应大于100 mm。4) 翼板与腹板在下料时在长度方向应留有30 mm余量。5.2.2 H型钢用板材系宽度定尺到货，长度不等，为此下料时应注意：1) 翼板和腹板下料时的长度方向应与板材轧制方向保持一致。2) 每块板的宽度方向可能与其他钢板搭配使用，因此下料时以余料最少为宜，并兼顾合适的搭配比例，所以不能将全部钢板一次切割完。5.2.3下料设备：可采用氧乙炔火焰自动切割机。5.2.4下料允许偏差1) 翼板板边切割后表面粗糙度：Ra12.5m2) 翼板切割后的宽度：2mm3) 腹板切割后宽度：(+2,-0) mm4) 切割端面垂直度：0.1倍板厚，且2 mm 5.2.5板材拼接缝应采用全熔透焊,接头形式及坡口尺寸见下图:60030332660030312605.3 H型钢组焊要求5.3.1 H型钢翼板和腹板应先进行各自拼接焊缝的组焊,并按规定检验焊缝合格后，方可进行型钢组对。5.3.2 H型钢拼接焊缝沿厚度方向的对口错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1mm。翼板和腹板拼接焊缝沿宽度方向对口错位量，腹板不应大于1mm，翼板不应大于2mm。翼板和腹板拼接后侧向弯曲的允许偏差，当板长小于或等于6m时不应大于3mm，板长大于6m时，不应大于4mm。5.3.3 H型钢翼板和腹板各自拼接后,应对其进行校平,1m范围内局部平面度允许偏差为:1) 当板厚t14mm时,不大于3.0mm2) 当板厚t4mm时,不大于2.0mm5.3.4 H型钢组对允许偏差应符合下列规定;1) 腹板中心线偏移应不大于1.0mm。2) 翼板和腹板的垂直度宜用样板进行检查, 允许偏差为翼板宽度的1,且不应大于2.0mm,样板高度不应小于型钢高度。5.3.5 H型钢组对点固焊时应在腹板两侧交错进行,点固焊长度30-50mm,间距约300mm。5.4 焊接5.4.1 H型钢组焊在预制厂中进行。5.4.2翼板和腹板焊接的角焊缝宜采用埋弧自动焊.焊角高度应符合焊接H型钢（YB3301-92）中规定。5.4.3焊接工艺评定;按国家现行的建筑钢结构焊接规程和压力容器焊接工艺评定的规定进行.焊工应经考试取得合格证后方可从事焊接工作。5.4.4焊材应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117.低碳钢焊条GB5118. 熔化焊用钢丝GB/T14957.碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293及低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470的规定.焊条.焊剂的烘干按规定进行,焊丝应经除锈后方可使用。5.4.5对接接头和T型接头等组合焊缝应在焊缝两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同.引弧板长度:埋弧焊时应大于50mm,手工焊时应大于20mm，引弧板应用气割切除并将其切口修磨平整。5.5 H型钢组焊后的矫形H型钢组焊后的矫形采用专用机械矫形,并应符合表B-2中的规定。6 质量检验6.1 外观检验H型钢组焊并矫形后的尺寸允许偏差应符合表B-2中的规定。6.2 焊缝内部质量检验H型钢的焊缝质量应符合以下规定：1）当翼板接缝当采用直缝时,其焊缝应进行100超声波检测,并应符合GB11345标准中II级的规定；外观及外形尺寸检查应符合表A-2.A-3中II级的规定，当翼板接缝当采用45斜接缝时,其焊缝可不进行超声波检测。2）腹板对接缝应进行50超声波检测,并应符合GB11345标准中III级的规定；外观及外形尺寸检查应符合表A-2.A-3中III级的规定。3）H型钢T型接头角焊缝外观及外形尺寸检查应符合表A-2中III级、A-4的规定。7 施工记录7.1每根构件检查合格后,构件上应有中心线标记和构件编