SK01-009@射频盒体加工工艺编制及实体加工仿真
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机械毕业设计全套
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SK01-009@射频盒体加工工艺编制及实体加工仿真,机械毕业设计全套
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题目：射频盒体加工工艺编制及实体加工仿真 专业名称：机械设计制造及其自动化 姓 名： 陈志刚 指导老师： 贺荣 nts目录 盒体的结构特点分析 盒体的工艺路线分析 盒体的工艺路线确定 盒体的刀具选择 35工序加工仿真 其它工序仿真图 nts盒体的结构特点分析 nts 整体尺寸为长 x高 x宽 110x102x23,材质为 LY12.射频盒体与电路板组合，主要技术要求有盒体平面的平行度，型腔的平面度和孔的位置精度。该盒体零件结构复杂，型腔较多，深度不一，加工部位多，加工难度较大，在加工过程中容易产生较大的变形 ,难以保证加工精度和表面质量。还有螺纹孔多丐有三种不同的螺纹孔，螺纹孔还与型腔相配合，型腔壁薄易变形，最后两个大型腔之间的型腔壁还要加工。在工艺研究中 ,采用粗、精铣削加工分离的工艺流程 ,低温去应力退火的热处理方式以及采用 无应力 装夹方式等工艺方法的改进 ,减小零件在铣削加工过程中的变形 ,从而提高了零件的加工精度和表面质量。 射频盒体，精度要求较高，加工难度大，加工中既要达到图纸要求，又有做到质量稳定，存在一系列技术难点： 1.设计基准、工艺基准不重合，使加工要求提高。 2.外形复杂，需要多次装夹，使工装要求提高 3.4X4.5孔位置公差要求高，需要高精加工 4.孔、槽数量多，相对位置精度要求高 5.主视图四个凸台，形状复杂，精度要求高 6.零件多处材料少，切削应力大，易变形 7.型腔平面度要求高 8.型腔壁薄，难加工 nts 拟订射频盒体加工的工艺路线，实质是制订机械加工工艺规程的总体布局，对射频盒体加工质量、生产效率和成本有决定性的影响，因此它是制订工艺规程中最关键的一步。通常应提出多个方案进行比较分析，以求最优。在拟订射频盒体的工艺路线时，首先要确定各个平面的加工方法，为使盒体的加工平面达到所要求的经济精度和平面粗糙度，选择时应考虑以下三方面的问题 : 1.要保证加工平面的加工精度和平面粗糙度的要求 ; 2.应考虑生产率和经济性的要求 ; 3.应考虑工件的材料 ; 在盒体所需加工平面的加工方法选择好后，就确定组成该盒体的加工工艺过程的工序数。确定工序数有两种截然不同的原则，一是工序集中的原则，另一种是工序分散的原则。 工序集中的原则 :所谓工序集中，就是使每个工序包括比较多的工步，完成比较多的加工任务，整个工艺过程由比较少的工序组成。它的特点 :第一、工序数目少、设备数量少，可相应减少操作工人人数和生产面积。第二、工件装卡次数少，不但缩短了辅助时间，而丐在一次装卡下所加工的内容之间容易保证较高的位置精度。第二、有利于采用高效丏用机床和工艺设备，生产效率高。 工序分散的原则 :所谓工序分散就是每个工序包括比较少的工步，甚至只有一个一步，而整个工艺过程由比较多的工序组成。它的特点是 :第一、工序数目多，设备数量多，相应的增加了工人的人数和生产面积。第二、可以选用最有利的切削用量。第三、机床、刀具、卡具等结构简单，调整方便。第四、生产准备工作量小，改变生产对象容易，生产适应性好。 通过对射频盒体的分析，射频盒体装夹不便，对型腔的平行度要求高我们采用工序集中的原则。 盒体的工艺路线分析 nts 盒体的工艺路线确定 序号 工序号 工序名称 加工内容 机床 1 5 下料 下料 锯床 2 10 铣 飞六面 加工中心 3 15 铣 粗铣正反面型腔 加工中心 4 20 铣 粗铣凸台 加工中心 5 25 热处理 时效 6 30 数控铣 精铣六面 加工中心 7 35 数控铣 精铣正面 加工中心 8 40 数控铣 精铣反面 加工中心 9 45 数控铣 精铣左面 加工中心 10 50 数控铣 精铣右面 加工中心 11 55 数控铣 精铣前面 加工中心 12 60 数控铣 精铣后面 加工中心 13 65 电火花 型腔壁的孔和槽 14 70 钳 加工螺纹 nts 盒体的刀具选择 刀具名称 材料 参数（ mm） 加工位置 平刀 高速钢 12 铣削外形、平面 平刀 高速钢 8 铣型腔和清角 平刀 高速钢 4 铣型腔底面窄槽 中心钻 高速钢 1.5 钻 4.5， 6,M3和 M2.5孔中心孔 中心钻 高速钢 1.0 M2中心孔和 1.0孔 钻头 高速钢 6.0 钻 6.0孔加工扩孔 钻头 高速钢 4.5 钻 4.5孔加工扩孔 钻头 高速钢 2.5 钻 M3螺孔小径 钻头 高速钢 2.0 钻 M2.5螺孔小径 钻头 高速钢 2.5 钻 M2螺孔小径 镗刀 硬质合金 6和 4.5孔精加工 丝锥 硬质合金 M2 M2螺纹孔 丝锥 硬质合金 M2.5 M2.5螺纹孔 丝锥 硬质合金 M3 M3螺纹
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