品管圈手法及程序课件

品管圈手法及程序介紹 品管圈手法品管七大手法層別 柏拉圖 特性要因 管制圖 推移圖 查檢表7 step方法 品管圈程序介紹 定義問題 DefineProblem 1 確認問題的負責人 指標 目標2 確認問題對客戶 下一製程的影響3 如有需要的話施行暫行防堵措施4 發展出專案組織5 訂出專案時間表K L M 為PQE 標準產出為問題分析表 品管圈程序介紹 現況描述 CurrentSituation 1 掌握現況相關數據與切片 分析是否存在類似現象2 了解細部作業流程 尤其是重工等異常處理流程3 通過複製惡化等方式確認那些製程 站別會產生這類缺點4 通過統計工具幫助解讀問題柏拉圖 了解問題的發生頻率 嚴重程度 發生來源 直方圖 計量值 了解資料的分佈型態管制圖 判斷穩定性 變異項分析 層別問題發生來源 變異來源 5 若現有數據無法解讀 則筆須設計查檢表收集相關數據K L M 為PQE 參考外層斷路 缺口的failuremode定義 品管圈程序介紹 原因分析 CauseAnalysis 根據defectingmapping的結果展開可能原因的Wn 經由理論推導與經驗判斷 層別發生原因 缺點複製或惡化實驗 根據Wn的結果 判斷出最可能的rootcause擬出資料收集計畫或是缺點複製實驗 以確認問題確實由該原因所引起 將資料收集 缺點複製的結果列出 以證實rootcause的推論正確 若仍找不出原因 可做DOE實驗 以了解各因子或參數對response的影響 K L M 為PE 參考外層斷路 缺口的乾膜屑產生Wn 品管圈程序介紹 原因分析 CauseAnalysis 根據defectingmapping的結果展開可能原因的Wn 經由理論推導與經驗判斷 層別發生原因 缺點複製或惡化實驗 根據Wn的結果 判斷出最可能的rootcause擬出資料收集計畫或是缺點複製實驗 以確認問題確實由該原因所引起 將資料收集 缺點複製的結果列出 以證實rootcause的推論正確 若仍找不出原因 可做DOE實驗 以了解各因子或參數對response的影響 K L M 為PE 參考外層斷路 缺口的乾膜屑產生Wn 品管圈程序介紹 提出解決方案 Solution 利用貢獻度與困難度評估表 將rootcause對問題的貢獻度 及其執行對策實施的難易程度 由DRT成員共同作一整體評分 選擇貢獻度大且困難度低者作為改善對策 並列入對策追蹤表 K L M 為PE 對策不宜同時下太多 對效果確認造成困擾 品管圈程序介紹 確認成果 CheckResults 確認改善對策實施後之效果 並輔以下列統計工具詳細說明 1 趨勢圖 TrendChart 2 柏拉圖 ParetoChart 3 直方圖 Histogram 4 變異項分析 統計檢定K L M 為PQE PQE還應該針對現場單位的對策落實程度提出REPORT 品管圈程序介紹 標準化 STANDARDIZATION 若改善措施確認為有效 需檢討下列事項 以達到製程合理化 設備 操作標準化 設備 資料收集自動化的目標 包括 1 修改相關規範及PCS SOP QCP FMEA等 並訂出Schedule 負責人 3 設備是否可以改良自動化 4 操作 檢驗人員需要什麼後續訓練 5 將標準化文件列入品質稽核系統定期稽核 等等K L M 為三功能人員 品管圈程序介紹 未來改善計畫 FuturePlan 提出該缺點下一階段在設備 物料 參數 操作等方面未來的改善建議 良率負責人同意改善建議後 變成公司待辦事項 交由相關單位執行 良率負